沖壓安全管理規(guī)程

1、沖壓安全管理規(guī)程1985年5月10日機(jī)械工業(yè)部(85)機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā) 第一章總則 第一條為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。 第二條本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施方法，并予貫徹執(zhí)行。 第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。 第二章設(shè)計(jì)與制造 第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照335083機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第五條沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 182976鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件。 164675開式壓力

2、機(jī)技術(shù)條件。 127981閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件。 129577剪板機(jī)技術(shù)條件。 293681閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件。 225777板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件。 其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。 第六條整機(jī)的安全技術(shù)要求： 床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有鋒利的邊緣。 外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份，要用防護(hù)罩遮住。 設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。 設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，依據(jù)實(shí)際狀況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。 設(shè)備，特殊是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)掌握聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。 高大設(shè)備的最高

3、處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。 帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。 第七條主要部件的安全技術(shù)要求： （一）床身： 床身的強(qiáng)度、剛度必需進(jìn)行驗(yàn)算和測試； 可傾式床身的可傾角度調(diào)整和固定機(jī)構(gòu)，必需完全牢靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)整和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。 （二）滑塊： 封閉高度的調(diào)整部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； 滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。 （三）離合器與制動(dòng)器： 剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或

4、滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。 剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)整。 氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有牢靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過長而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。 寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。 （四）離合器的操縱系統(tǒng)： 剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±°。 剛性離合器在單次行程時(shí)，必需有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。 寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必需有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為5&#

5、176;10°。 氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必需有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。 （五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)： 手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)，不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力。 起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必需是蘑菇式的。 腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。 腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大，坐著操作時(shí)不得超過4公斤力；站著操作時(shí)不得超過公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄： 階梯要與主傳動(dòng)掌握聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷

6、開主動(dòng)傳掌握。 階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。 階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。 設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。 （七）全部液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。 第八條安全裝置的技術(shù)要求： （一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型： 在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危急區(qū)。

7、如固定柵欄式等安全裝置。 當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危急區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置。 在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危急區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。 在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危急區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危急區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。 （二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 第九條模具的安全技術(shù)要求： 模具結(jié)構(gòu)須滿意下列安全技術(shù)要求： (1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。 (2)要使模具搬

8、移和安裝便利。 (3)導(dǎo)柱末端不許外露。 (4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。 (5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)必需考慮裝設(shè)機(jī)械扮裝置的位置。 頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必需牢靠。 每套模具必需有包括下列項(xiàng)目的登記卡： (1)使用模具的工序。 (2)模具的使用、安裝、調(diào)整說明。 (3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。 篇2：沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程 1、工作前要專心校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴(yán)禁使用。 2、操作時(shí)，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。 3、嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。 4、沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有

9、防護(hù)罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。 5、工具材料不要靠在機(jī)床上，防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。 6、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品(工作服、眼鏡、手套)。 7、留意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。 8、下課前擦好機(jī)床，工作部位涂潤滑油。 9、機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)馬上報(bào)告有關(guān)人員查明原因，排解故障，嚴(yán)禁擅自處理。 篇3：沖壓機(jī)械操作安全 沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工外形。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡潔、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。 一、沖

10、壓作業(yè)危急因素和多發(fā)事故 沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危急來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，簡單引起精神疲憊，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式： (1)手工送料或取件時(shí)，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲憊，特殊是采用腳踏開關(guān)時(shí)，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。 (2)由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑；傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外

11、脫落等故障，從而造成意外事故。 (3)多人操作的大型沖壓機(jī)械，因?yàn)橄嗷f(xié)作不好，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。 (4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。 (5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。 (6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。 二、安全防護(hù)裝置 因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危急性，為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全，沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置，主要有以下幾類： 1安全電鈕 為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100200mm處(可以依據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必需按一次安全電鈕，滑塊才會(huì)連續(xù)下行，否則會(huì)自動(dòng)停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)操作動(dòng)作，從而

12、提示和保護(hù)了操作人員。 2雙手操作式安全掌握裝置 操作者必需雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開關(guān)，沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行，假如放開了、任一按鈕，滑塊馬上停止運(yùn)行，從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí)，操作者的：雙手不在危急區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。 3手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置 壓力機(jī)開始工作時(shí)；只有先用手把手柄按下，使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合，使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危急區(qū)，避免了手在危急區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。 4防打連車裝置 肪止剛性離合器失靈后，假如操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機(jī)滑塊連

13、續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。 5防護(hù)罩和防護(hù)柵欄 用防護(hù)罩和柵欄把危急區(qū)隔離保護(hù)起來，操作人員的身體就進(jìn)不了危急區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。 6.拉手式安全裝置 通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，能把操作者的手從危急區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。 7擺桿式拔手裝置 在滑塊下行時(shí)，一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危急區(qū)的安全裝置。 8推手式安全裝置 在模區(qū)前方安裝推手板，操作時(shí)推手板往復(fù)搖擺；可自動(dòng)將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全 9光電式或紅外線安全裝置 在危急區(qū)

14、安裝光電或紅外線放射和接收裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危急區(qū)時(shí)，會(huì)把光線攔住，安全裝置馬上制動(dòng)，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。 10其他安全防護(hù)裝置 包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，全部這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，當(dāng)操作者的手在危急區(qū)時(shí)，馬上停止滑塊的運(yùn)動(dòng)，從而保護(hù)人手的安全。 三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn) (1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必需專心檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否敏捷和安全牢靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理潔凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。 (2)沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)當(dāng)用專用工具

15、，最好安裝自動(dòng)送料裝置。 (3)操作者對(duì)腳踏開關(guān)的掌握必需小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的四周停留。 (4)假如工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。 (5)留意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。 檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。 使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。 安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而

16、對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開關(guān)操縱。 模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否敏捷、牢靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最終拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再認(rèn)真擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。 篇4：沖壓機(jī)械安全操作與管理 沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯

17、料分別或變形的工藝方法。具有操作簡潔、生產(chǎn)效率高、尺寸和外形精度高、能沖制復(fù)雜零件、簡單實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。 一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置 沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置，是指滑塊下行時(shí)，設(shè)法將危急區(qū)與操作者的手隔開，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危急區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等（參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的沖壓安全管理規(guī)程）。 1柵欄式防護(hù)裝置 是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄，使操作者與危急區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護(hù)操作者的安全。 2撥手

18、式防護(hù)裝置 撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí)，將操作者的手強(qiáng)制脫離危急區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時(shí)，將手推出或撥出危急區(qū)。 這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡潔，但其作用力較大，且在大多數(shù)狀況下推開作用的牢靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與掌握系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機(jī)也不能工作。 3紅外防護(hù)裝置 由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危急區(qū)。 沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類許多，除上所述外，還有牽手式安全防護(hù)裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置，雙手操作安全防護(hù)裝置等。 二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置 設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料

19、裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。 1手動(dòng)安全工具 在中型沖壓機(jī)上，如不能采用機(jī)械化送料，則可用手動(dòng)工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危急區(qū)。 手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。 2簡易手工送料裝置 只要用手推動(dòng)坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達(dá)到送料的目的。 3機(jī)械輸料裝置 機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡潔，動(dòng)作精確，操作便利，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。 三、管理措施 要實(shí)現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必需采取各種管理措施，主要有： 1建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必需明確注上沖模安全狀況、編號(hào)，配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些詳細(xì)