溴化鋰制冷機(jī)組操作規(guī)程

1、3溴化鋰制冷機(jī)組3.1結(jié)構(gòu)原理熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱機(jī)組）是一種以熱水為熱源，水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取工藝用冷水的設(shè)備。機(jī)組由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和熱交換器等主要部分及抽氣裝置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分組成。3.1.1發(fā)生器 管殼式結(jié)構(gòu)， 由管體、傳熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成。來自裝置的低位能熱水流經(jīng)發(fā)生器的傳熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其產(chǎn)生出冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。發(fā)生器內(nèi)壓力約為7.6kPa(57mmHg)。熱水型機(jī)組的熱水在傳熱管內(nèi)放出熱量，溫度降低后流出機(jī)組。3.1.2冷凝器 由傳熱管及前

2、后端蓋組成。來自循的冷卻水（約32）從端蓋流進(jìn)導(dǎo)熱管內(nèi)，使傳熱管外側(cè)的來自發(fā)生器的冷劑蒸汽冷凝，產(chǎn)生的冷劑水由U形管流入蒸發(fā)器水盤。冷凝器與發(fā)生器處在一個(gè)筒體（上筒體）內(nèi)，中間由隔熱層和擋液板隔開，壓力相當(dāng)。冷卻水在吸收了冷劑蒸汽冷凝放出的熱量后流出冷凝器。3.1.3蒸發(fā)器 由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷水水盤、液囊、冷劑泵組成。從系統(tǒng)來的冷水從端蓋進(jìn)入傳熱管，噴淋在傳熱管外的冷劑水（由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出）獲得熱量蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，部分未蒸發(fā)的冷劑水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋管噴淋。冷水的熱量被冷劑水吸收后溫度降低，流出蒸發(fā)器，進(jìn)入冷水系統(tǒng)。產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入吸收器。蒸發(fā)器內(nèi)壓力約

3、為0.8kPa(67mmHg)。3.1.4吸收器 由傳熱管前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成。來自循的冷卻水從端蓋進(jìn)入傳熱管，冷卻淋激在傳熱管外的濃溶液。溴化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下（如濃度63及溫度50），具有極強(qiáng)的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒體內(nèi)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，并把吸收熱量傳給冷卻水帶走。吸收了冷劑蒸汽的溴化鋰溶液因變稀而喪失吸收能力，這時(shí)它由溶液泵送入發(fā)生器，再次產(chǎn)生冷劑蒸汽并濃縮。吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內(nèi)，壓力相當(dāng)。吸收器有兩個(gè)，分別位于蒸發(fā)器的兩側(cè)。3.1.5溶液交換器 由傳熱管、折液板及前后液室組成。稀溶液走傳熱管內(nèi)，濃溶液走傳熱管外，其作用是給稀溶液升溫，讓濃

4、溶液降溫。抽氣裝置由裝在機(jī)組內(nèi)（吸收器、冷凝器）的抽氣管及自動(dòng)抽氣裝置（由溶液冷卻器、引射器、儲(chǔ)氣筒、溶液回流管、視鏡等組成）、真空隔膜閥、真空泵組成，其作用是抽除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，抽氣裝置能將機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體慢慢地聚集在儲(chǔ)氣筒內(nèi)，當(dāng)其壓力達(dá)到一定值時(shí)即可開啟真空泵將其抽出。不凝性氣體也可直接通過真空泵從機(jī)組內(nèi)抽出。3.1.6熔晶管 安裝在發(fā)生器與吸收器之間，是溶液交換器結(jié)晶后濃溶液流回吸收器的通道。當(dāng)溶液交換器內(nèi)的濃溶液因結(jié)晶堵塞時(shí)，發(fā)生器液位上升，濃溶液溢流入熔晶管，直接進(jìn)入吸收器。未經(jīng)過溶液熱交換器降溫的濃溶液進(jìn)入吸收器后，使吸收器中的稀溶液溫度升高。

5、高溫稀溶液流經(jīng)溶液熱交換器，加熱傳熱管外的濃溶液，由此達(dá)到熔晶的目的。3.1.7屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵） 是機(jī)組內(nèi)工作介質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備。溶液泵將吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，經(jīng)溶液熱交換器送往發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器傳熱管上，吸收傳熱管內(nèi)冷水熱量而蒸發(fā)。3.1.8控制箱 控制箱是機(jī)組控制系統(tǒng)的核心部分。工作原理如圖所示。機(jī)組抽氣裝置抽除了機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，并保持其一直處于高真空狀態(tài)。溶液泵將吸收劑中的稀溶液抽出，經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入發(fā)生器，在發(fā)生器中被熱水加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。經(jīng)熱交換器，流向吸收器的

6、濃溶液與流向發(fā)生器的稀溶液進(jìn)行熱量交換。發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入冷凝器內(nèi)，被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水后經(jīng)U型管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的水盤，被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產(chǎn)生的冷劑蒸汽和閃發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入吸收器，回到吸收器中的濃溶液吸收。冷水則在熱量被冷劑水吸收后溫度降低，流出機(jī)組，進(jìn)入冷水系統(tǒng)。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液，被溶液泵送往發(fā)生器加熱濃縮。這個(gè)過程不斷循環(huán)進(jìn)行，蒸發(fā)器

7、就連續(xù)不斷地制取所需溫度的冷水。3.2溴化鋰制冷劑組開、停車步驟3.2.1開車準(zhǔn)備3.2.1.1機(jī)組外觀及安裝工程審查1）檢查機(jī)組是否受過重振及碰傷；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂紋；控制箱、變頻器、儀表、閥門及電纜是否有損傷或異樣；機(jī)組是否遭受長(zhǎng)時(shí)間的雨淋；在戶外放置時(shí)間是否過長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯損傷，應(yīng)及早處理。2）檢查安裝是否符合要求。3.2.1.2熱水、冷水及冷卻水管路系統(tǒng)檢查1）檢查管路系統(tǒng)是否清洗干凈，必須清除雜物。2）檢查是否已在管路最低處設(shè)排水閥及在各聯(lián)管的最高處設(shè)排氣閥。3）檢查水管路系統(tǒng)中是否已裝過濾網(wǎng)。4）按照現(xiàn)場(chǎng)接管圖檢查管路。檢查水管的位置和方向是否正確，管路是否吊掛、支撐

8、，以防止壓力施加在水蓋上等。5)檢查水管路系統(tǒng)有無泄漏，水泵及管道是否有振動(dòng)，水流量是否達(dá)到規(guī)定值，水質(zhì)是否符合要求，若水質(zhì)不合格，需加裝水處理設(shè)備。6）檢查管路上所有的溫度計(jì)、恒溫器、流量開關(guān)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器及壓力表是否安裝，安裝位置是否合理。7）檢查機(jī)組配套冷熱水泵是否完好，包括：各連接螺栓是否松動(dòng)；潤(rùn)滑油（脂）是否充足；軸封是否泄漏，；檢查電氣，運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否正常；泵的壓力、聲音及電機(jī)溫度是否正常。3.2.1.3真空泵檢查檢查真空泵油牌號(hào)是否正確；檢查真空泵油外觀，真空泵油如含有水份，油就會(huì)發(fā)生乳化；按真空泵使用說明書檢查真空泵安裝及其性能。3.2.1.4機(jī)組氣密性檢查在機(jī)組調(diào)試前

9、應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。首先應(yīng)進(jìn)行真空檢驗(yàn)，若不合格則需進(jìn)行壓力找漏，找到泄漏點(diǎn)并修補(bǔ)后在進(jìn)行真空檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行，直至真空檢驗(yàn)合格。3.2.1.5機(jī)組加溶液溴化鋰溶液中一般已加入0.10.3的鉻酸鋰作為緩蝕劑，溶液的pH值已調(diào)至910.5，濃度為50，在注入機(jī)組前應(yīng)再次確認(rèn)。采用負(fù)壓吸入法由溶液泵出口側(cè)的加液閥處加溶液，加液前先打開稀溶液調(diào)節(jié)閥和中間溶液閥。將機(jī)組抽真空至絕對(duì)壓力低于100Pa（若機(jī)組內(nèi)存有溴化鋰或水，則抽至與環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力）后，將一根DN25真空橡膠管或鋼絲增強(qiáng)橡膠管一端套在涂有真空脂的加液閥接口上，向管中灌滿溶液后，另一端包上過濾網(wǎng)插入盛滿溶液的容積約為0.6m3的

10、容器內(nèi)，打開加液閥即可將溶液吸入機(jī)組內(nèi)。加液過程中，軟管一頭應(yīng)始終浸入溶液中，并注意向容器內(nèi)的加液速度及加液閥的開度，使容器內(nèi)的溶液保持一定液位。溶液應(yīng)分三次加入。首先加入總量的一半左右，然后關(guān)閉加液閥，點(diǎn)動(dòng)溶液泵，用轉(zhuǎn)向檢測(cè)器判斷并調(diào)整轉(zhuǎn)向后，啟動(dòng)溶液泵，把溶液送到發(fā)生器，當(dāng)發(fā)生器液位達(dá)到視鏡一半位置后停止溶液泵。然后再加入總量的三分之一左右，向發(fā)生器送熱水，啟動(dòng)溶液泵，使溶液循環(huán)，當(dāng)吸收器液囊中液位下降到視鏡位置后，停止送熱水及溶液泵，加入剩余的溶液。灌注完畢后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性氣體。注意：加液必須在手動(dòng)控制方式下進(jìn)行，而且溶液泵在啟動(dòng)之前必須已調(diào)整轉(zhuǎn)向。3.2.1.6

11、添加辛醇辛醇加入法與溶液加入法相同。辛醇加入量為溶液重量的0.3左右。3.2.2溴化鋰機(jī)組開車步驟1）合上機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（除冷水?dāng)嗨收贤猓?）確認(rèn)冷水泵出口閥處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）到機(jī)組額定流量（或壓差）。3）緩慢打開冷卻水進(jìn)出口閥門。4）打開熱水進(jìn)口閥門。5）自動(dòng)運(yùn)行工況下，在“機(jī)組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵，“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。6）調(diào)整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在3638之間。7）觀察機(jī)組自動(dòng)抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明

12、顯下降或貯氣室壓力升至40mmHg以上時(shí)，則啟動(dòng)真空泵抽氣。8）巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每隔兩小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次。3.2.3 停車步驟1）關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。2）3-5分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門。3）機(jī)組稀釋運(yùn)行停止后，關(guān)閉冷水泵出口閥門后停冷水泵。4）切斷機(jī)組控制箱電源。3.2.4注意事項(xiàng)1）應(yīng)確認(rèn)機(jī)組的氣密性。必須靠運(yùn)行真空泵才能保持機(jī)組制冷量時(shí)，可認(rèn)為是機(jī)組泄漏。發(fā)現(xiàn)機(jī)組泄漏時(shí)，應(yīng)盡快充氮檢漏。2）發(fā)現(xiàn)機(jī)組上任何部位（尤其是焊縫）生銹，應(yīng)立即除銹并刷防銹漆，以免引起泄漏。3）嚴(yán)禁超越安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護(hù)裝置有疑問時(shí)啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組

13、發(fā)生任何故障，應(yīng)立即排除。4）冷水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴(yán)禁再度調(diào)小流量設(shè)定值。嚴(yán)禁在冷水流量開關(guān)有異常時(shí)啟動(dòng)機(jī)組。嚴(yán)禁機(jī)組在明顯受到管路系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)開機(jī)及運(yùn)行。5）嚴(yán)禁先停冷水泵，后停冷卻水。6）必須在機(jī)組完全停止后再停冷水泵。7）必須在機(jī)組停止后才能切斷機(jī)組電源。8）嚴(yán)禁在打開控制箱的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，以免發(fā)生危險(xiǎn)。9）機(jī)組運(yùn)行時(shí)發(fā)生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應(yīng)避免在機(jī)組運(yùn)行時(shí)接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。10）機(jī)組使用及停機(jī)保養(yǎng)期間，應(yīng)嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容認(rèn)真檢查、保養(yǎng)。11）溴化鋰是無毒的，但與溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接觸溶液

14、，應(yīng)立即用水沖洗受染處。3.3故障及異常現(xiàn)象處理3.3.1停機(jī)故障機(jī)組在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時(shí)，控制系統(tǒng)立即報(bào)警自動(dòng)關(guān)閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動(dòng)停機(jī)。1）冷水低溫2）冷劑水低溫3）冷水?dāng)嗨?）溶液泵過流5）冷卻水低溫6）冷凝液高溫7）發(fā)生器溶液高溫8）溶晶管高溫9）冷劑泵過流10）熱水高溫在機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除報(bào)警聲，出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。3.3.2抽氣系統(tǒng)故障3.3.2.1真空泵故障真空泵常見故障及其原因和排除方法見下表故障現(xiàn)象可能原因排除方法極限真空不高1、油位低，油對(duì)

15、排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2、油牌號(hào)不對(duì)3、油乳化4、其管道泄漏5、真空電磁閥失靈6、旋片彈簧折斷7、油孔堵塞，真空度下降8、旋片、定子磨損9、吸氣管及氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化；真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道1、加油，油位在中心線上下5mm范圍內(nèi)2、換正確的真空泵油3、擰松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠，并適當(dāng)補(bǔ)油，若太臟還需用真空油置換清洗4、檢查泄漏處并消除5、檢修真空電磁閥6、更換新彈簧7、應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件8、檢查、修改或更換9、調(diào)整或更換噴油1、油位過高2、油氣分離器無油或有雜物3、擋液板松脫或位置不正確1、放油

16、使油位正常2、檢查并清潔檢修3、檢查并重新裝置漏油1、放油旋塞和墊片損壞2、油箱蓋板墊片損壞或未墊好3、有機(jī)玻璃熱變形4、油封彈簧脫落5、氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6、油封裝置不當(dāng)磨損1、檢查并更換2、檢查、調(diào)整或更換3、更換、降低油溫4、檢查、檢修5、停泵時(shí)關(guān)閉6、重新裝置或更換噪聲1、旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大2、軸承磨損3、零件損壞1、檢查并更換2、檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換3、檢查、更換返油1、真空電磁閥故障2、泵蓋內(nèi)油封裝置不當(dāng)或磨損3、泵蓋或定子平面不平整4、排氣閥片損壞1、檢查真空電磁閥2、更換3、檢查并檢修4、更換3.3.2.2真空電磁閥故障常見故障及排除方法：1）二級(jí)管損壞，打開真空電磁閥罩蓋

17、，更換二級(jí)管；2）熔絲損壞，更換熔絲；3）滑桿或彈簧生銹，應(yīng)拆開清除鐵銹等雜物。3.3.2.3真空隔膜閥故障真空隔膜閥手柄打滑或隔膜與閥桿脫落，造成雖有閥桿動(dòng)作，但膜片未移動(dòng)，使閥無法打開或關(guān)閉。另外，膜片老化也會(huì)影響抽氣。應(yīng)更換手柄或真空隔膜閥隔膜。3.3.3 屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障、原因及排除方法詳見屏蔽泵操作規(guī)程。3.3.4異?，F(xiàn)象及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法機(jī)組無法啟動(dòng)1、無電源進(jìn)控制箱2、控制電源開關(guān)斷開1、檢查主電源及主空氣開關(guān)2、合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)真空不良1、機(jī)組泄漏2、真空泵性能不良抽氣系統(tǒng)故障1、檢漏并消除泄漏2、測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障冷水溫

18、差小于額定值1、制冷量低于設(shè)計(jì)值2、冷水流量大于額定值3、溫度顯示不準(zhǔn)確1、見（制冷量低于設(shè)計(jì)值）2、適當(dāng)減少流量3、進(jìn)行偏差校正冷水出口溫度高1、制冷量低于設(shè)計(jì)值2、外界負(fù)荷過大3、設(shè)定值太高1、見（制冷量低于設(shè)計(jì)值）2、適當(dāng)降低外界負(fù)荷3、設(shè)定至額定溫度冷劑水污染1、溶液循環(huán)量過大，液位高2、溶液注入量過多3、冷卻水溫度過低4、冷水出口溫度過高5、加熱量太大6、溶液質(zhì)量不好1、適當(dāng)調(diào)整稀釋溶液調(diào)節(jié)閥的開度2、排出部分溶液3、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器4、見（冷水出口溫度高）5、調(diào)整加熱量6、取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶液制冷量低于設(shè)計(jì)值1、真空不良2、冷卻水進(jìn)口溫度高3、冷

19、卻水量少4、傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞5、加熱量不足6、冷劑水污染7、冷劑水噴淋量過大或過小8、冷劑水量過多9、溶液中辛醇不足10、溶液注入量不足11、溶液循環(huán)量不足12、冷水出水溫度低1、見（真空不良）2、調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)機(jī)3、檢查冷卻水配管中閥門開度，檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻水泵4、清洗傳熱管5、增大加熱量6、取樣，密度大于1.04時(shí)旁通再生7、關(guān)閉冷劑水旁通閥，關(guān)小或開大噴淋閥8、放出冷劑水9、調(diào)整稀釋溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求10、補(bǔ)充適量的溶液11、調(diào)節(jié)稀釋溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求12、出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí)，制冷量會(huì)下降，設(shè)定出水溫度至額定值啟

20、動(dòng)時(shí)結(jié)晶1、空氣漏入或機(jī)內(nèi)有大量不凝氣2、冷卻水進(jìn)口溫度過低3、超負(fù)荷1、啟動(dòng)真空泵抽空氣2、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥使溫度上升；檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器3、啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷停機(jī)期間結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況運(yùn)行中結(jié)晶1、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2、溶液循環(huán)量過小3、加熱量過大1、啟動(dòng)真空泵抽氣2、調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥3、減少加熱量運(yùn)行中突然停機(jī)1、停電或電源缺項(xiàng)2、安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作：a 冷劑泵異常b 溶液泵異常c 熔晶管高溫d 冷水?dāng)嗨甧 冷卻水?dāng)嗨甪 其它故障1、檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)2、排除故障，使之正常a 若過載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流值和絕緣情況b 參照a處理方法c 機(jī)組

21、結(jié)晶，見（結(jié)晶）d 見（冷水?dāng)嗨〆 見（冷卻水中斷）f 根據(jù)故障內(nèi)容進(jìn)行處理發(fā)生器溶液高溫1、密封不良，有空氣泄入2、加熱量超過額定值3、冷卻水溫度過高或流量過小4、冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重5、溶液循環(huán)量偏小1、啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)2、調(diào)整加熱量至額定值3、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)或調(diào)整冷卻水量4、清洗傳熱管5、調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥溶液泵汽蝕1、溶液量不足2、結(jié)晶3、溶液循環(huán)量大1、加溶液2、熔晶3、調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量冷劑泵汽蝕1、冷劑水量不足2、冷卻水水溫過低1、加冷劑水2、調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水冷水?dāng)嗨?、水泵損壞2、補(bǔ)水不足1、修理或啟動(dòng)備用泵2、大量補(bǔ)水冷卻水中斷1、系統(tǒng)來

22、水中斷1、聯(lián)系調(diào)度處理機(jī)組制冷量急劇下降，機(jī)內(nèi)壓力異常升高，自抽壓力達(dá)到或超過大氣壓傳熱管泄漏或機(jī)組其它部位異常泄漏采取緊急措施：a切斷機(jī)組電源，停機(jī)b關(guān)閥并停冷水泵、冷卻水泵c放盡機(jī)內(nèi)存水d將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進(jìn)行氣密性檢查停機(jī)期間真空度下降有泄漏進(jìn)行氣密性檢查觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動(dòng)較大1、接地不良2、溫度探頭等傳感器不良3、觸摸屏故障1、重新接地2、檢修或更換3、更換泵不運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵電機(jī)過載保護(hù)2、控制電路有故障3、泵本身有故障4、機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作1、查出過載原因，處理后再?gòu)?fù)位2、檢修電路3、更換或檢修4、查明原因蜂鳴器不響1、蜂鳴器損壞2、保險(xiǎn)絲燒斷1、更換2、更

23、換3.4溶液結(jié)晶的處理方法3.4.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶消除在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過底、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，會(huì)使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中。熔晶方法如下：1）如果稀溶液熱交換器中結(jié)晶，其熔晶方法參見說明書。2）發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，應(yīng)微開加熱源閥門，向機(jī)組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混合和均勻后，即可正是啟動(dòng)機(jī)組。3）如果溶液熱交換器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)該按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶。3.4.2運(yùn)行期間的結(jié)晶消除機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部分是熱交換器的濃溶液

24、側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液潔凈的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組潔凈而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也回硬氣熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是潔凈硬氣熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶。1）將機(jī)組轉(zhuǎn)入受動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。微開加熱源閥們。2）停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在60左右，但不要超過70。冷水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水。3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，結(jié)晶一般可以消除。4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽或熱水直接對(duì)結(jié)晶部分全面加熱。5）熔晶后機(jī)組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。7）熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說明眼機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.3停機(jī)期間的結(jié)晶消除停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運(yùn)行。用蒸汽對(duì)溶液泵殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓整齊和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。3.5冷劑水結(jié)冰后的處理冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低，冷水量過小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此需定期檢查和效驗(yàn)安全保護(hù)裝置，以及定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。解凍時(shí)應(yīng)減小冷卻水流量，然后按