探討高層建筑深基坑支護施工技術(shù)控制

1、    探討高層建筑深基坑支護施工技術(shù)控制    楊昌梅摘    要：隨著高層建筑地下空間開發(fā)利用的不斷完善，我國對深基坑支護施工技術(shù)提出了更嚴(yán)格的要求。鑒于此，我們有必要進一步加強深基坑支護施工技術(shù)的研究和應(yīng)用，以提高其技術(shù)水平，從而保證高層建筑的基礎(chǔ)穩(wěn)定性和安全性。關(guān)鍵詞：建筑;深基坑;施工安全1  實例分析深基坑支護施工技術(shù)某影劇院改造工程基坑長度為86m，寬度為50m，設(shè)計±0.00標(biāo)高為1076.81m，地下室底標(biāo)高1068.11m，基坑開挖深度為-8.7m。場地西南側(cè)為省級圖書館和道路，北西側(cè)緊鄰城市級

2、主干道，東北側(cè)為大廈和道路，東南側(cè)為某醫(yī)院建筑和、影劇院保留建筑和居民樓。綜合施工現(xiàn)場內(nèi)的地址條件和現(xiàn)場環(huán)境，a-b段和e-f-a段：在工程主要采用抗滑樁+冠梁+腰梁+樁間掛網(wǎng)噴射混凝土+錨索支護+排水系統(tǒng)，樁間掛網(wǎng)支護面板厚度為100mm的施工方案。c-d-e段采用土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土支護，3排土釘，長度為3.0m，間距2.0m×2.0m的方案。2  主要施工技術(shù)要點2.1  施工工藝流程施工準(zhǔn)備、放線抗滑樁施工冠梁、錨索施工排水溝施工監(jiān)測設(shè)置、土石方開挖樁間段、土釘段錨噴施工腰梁、錨索施工土石方開挖（循環(huán)向下作業(yè)直至坑底）基底清理分部工程驗收。2.2 

3、; 施工技術(shù)2.2.1  旋挖成孔抗滑樁施工在此抗滑樁施工中使用的機械旋挖成孔、鋼筋籠安裝、澆筑混凝土成樁的施工方法。根據(jù)設(shè)定的施工控制網(wǎng)點，對每個樁孔以坐標(biāo)法為主進行施測，設(shè)置臨時控制樁，樁機就位：對樁機的位置進行調(diào)整和校準(zhǔn)，確保其符合施工的要求。根據(jù)土層情況掌握鉆進速度，成孔中若遇見松散層時應(yīng)注意漏漿情況，必要時，可在漏漿部位回填粘土，堵漏或在泥漿中增加防漏劑。對準(zhǔn)孔位緩慢吊放鋼筋籠，避免碰撞孔壁，不得強行下放。干孔混凝土灌注時，導(dǎo)管距離孔底小于2m，為避免孔壁掉土塊在混凝土灌注時要求埋管不小于1m，混凝土每上升不大于5m采用吊放6m插入式震動棒振搗密實，也可采用隨澆隨振方式振搗

4、密實。當(dāng)?shù)叵滤^豐富采用水下混凝土灌注時，導(dǎo)管絲扣連接吊放入孔時在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，損壞鋼筋籠。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300mm500mm。灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜為23m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，而使導(dǎo)管內(nèi)進漿造成斷樁，澆注過程中混凝土采用導(dǎo)管上下竄動方式振搗密實。嚴(yán)格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加0.5m1.0m，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設(shè)計樁頂標(biāo)高。2.2.2  冠梁施工抗滑樁施工完成后開挖冠梁基槽土石方，由于本工程所在區(qū)域原地面表層為雜填土質(zhì)，冠梁基槽開挖時兩邊按照1：0.75放坡，兩側(cè)加寬30cm工作邊，超深開

5、挖10cm，澆筑10cm厚c20混凝土墊層。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)程制作安裝，鋼筋安裝前應(yīng)對樁頭進行人工剔鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，對錨入冠梁的樁體鋼筋采用人工調(diào)直。冠梁模板安裝完成驗收合格后方可澆筑，每段冠梁混凝土須一次澆筑到位，不留施工縫。2.2.3  錨索施工根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在鉆孔灌注樁上，孔位誤差不得超過±50mm。在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，錨孔位置在距地面600700左右，鉆機直接在地面鉆孔。根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔;在

6、巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。如遇不良地質(zhì)，風(fēng)力沖擊成孔無法實施時，采用地質(zhì)鉆機跟管鉆進。根據(jù)測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。鉆孔一般要求干鉆，以確保錨索成孔施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層

7、變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄，如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1mpa0.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計要求深度0.5m以上。鉆進達到設(shè)計要求深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2mpa0.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的

8、粘結(jié)強度。預(yù)應(yīng)力錨索體由自由段、錨固段和沉砂段三部分組成。鋼絞線采用6（8）12.5mm高強度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0m1.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于25mm。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。注漿采用m30水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補

9、充注漿，直至注滿為止，漿液制作時可加入早強劑和微膨脹劑。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成6d10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用c30的混凝土進行封錨，防止銹蝕。2.2.4  掛網(wǎng)、噴錨混凝土施工（1）樁間掛網(wǎng)的施工。樁間掛網(wǎng)噴射混凝土在高度上分三段施工，第一段高度3m;第二段高度3m;第三段高度2.8

10、m，各段間鋼筋上下搭接按規(guī)范要求施工。（2）噴射混凝土施工。噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機，分段分片依次噴射混凝土。根據(jù)噴射混凝土的噴射方向和工藝，必須分層進行噴射，其前后層噴射的間隔時間為24小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射厚度為100mm，c25混凝土;噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈;正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊;噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依氣溫環(huán)境條件，一般為3d7d，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當(dāng)調(diào)整。在充分凝固前，不得受