碗扣式腳手架施工方案

1、碗扣式腳手架施工方案1、工程概況本工程位于青島市杭州支路鞍山路，是青島市杭州支路鞍山路快速路工程的重要組成部分，也是整個快速路工程的關鍵和控制性工程。橋梁西起環(huán)膠州灣高速公路收費口，東連遼陽路，我段主線高架橋共8聯(lián)32跨。本工程設計車速為60公里/小時，橋梁設計荷載標準為城A級，抗震標準為6度，按7度設防。設計基準期100年。主梁頂寬24.5米，主梁橫斷面為一般懸臂結構，兩側各懸臂2.75米。上部構造為預應力混凝土連續(xù)箱梁，共八聯(lián)32跨998m（32×4+35×2+40×2+30×24），共C55混凝土17615.40m3；下部構造為樁基礎+承臺+圓（端

2、）形墩柱，橋臺一座為U型輕型橋臺。2、碗扣式支架技術方案1）支架結構設計及受力檢算滿堂碗扣支架設計和受力檢算詳件陸地滿堂支架模板力學性能檢算書。支架設計書要經(jīng)過項目技術負責人和安全負責人進行審批，并經(jīng)監(jiān)理批準同意。2)支架基礎處理為減小支架變形、保證結構安全,支架施工前需對支架基礎進行硬化處理,根據(jù)受力檢算，處理后地基承載力必須達到700Kpa以上。場地處理方法是將原地面整平,用壓路機碾壓密實,對場地內(nèi)個別軟弱處,要先將軟土清除出去,再回填砂土壓實,鋪筑30cm厚二灰碎石，并用20噸壓路機壓實。場地內(nèi)要排水良好,防止場地內(nèi)積水、滲水,在四周設截水溝和排水溝。場地頂面到梁底的高度要全面考慮碗扣件

3、桿件、方木、模板、底托、頂托、梁起拱（1215mm）等,場地標高要按照梁縱坡設置,橫向要按照橋梁橫坡設2%雙向坡度。3)支架搭設全橋采用WDJ碗扣式腳手架鋼支架從上至下依次放置橫縱方木、立桿、橫桿、底托、方木（見圖1）。立桿縱橫向間距為90×90cm,步距120cm,在橫隔梁處立桿縱橫向間距為60×60厘米。立桿高度選擇240、120cm,立桿接頭位置根據(jù)高度交錯布設。支架頂上放置頂托,頂托上縱向放置12x15cm方木,方木上再橫向放置10×10cm方木,方木分布間距梁中為35cm，橫梁處5米范圍為30cm,頂托與方木間用鐵絲擰緊。搭設完成后縱橫向增加剪刀撐,橫向

4、剪刀撐間距為2.7米,縱向剪刀撐設五道,(每道腹板及兩邊各一道),以保證支架的穩(wěn)定。然后通過頂托調(diào)整標高,鋪設底模。4）支架預壓為了消除地基變形,觀測支架的沉降情況,驗證支架安全,測量模板變形的實際數(shù)據(jù),并為預拱度設置提供依據(jù),主體結構施工前需對支架進行預壓,預壓施工詳見支架預壓方案。加載物選用鋼筋及沙袋,重量按照梁體荷載的100%進行加載,預壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結束。在加載前、加載中,要對模板、支架的沉降變形進行觀測,卸載后還要對支架模板的變形恢復情況進行觀測。測量部位要求每10米一個斷面,每個斷面35個點。根據(jù)測量結果,計算變形量并繪制支架變形曲線,然后分析計算出支架、方木及模

5、板的彈性變形量和非彈性變形量,根據(jù)支架卸載后的恢復情況計算出地基沉降量,以這些數(shù)據(jù)為依據(jù),再考慮梁張拉起拱量（3mm10mm）,進行調(diào)整模板預拱度,以確保達到梁體的設計線形。3、支架搭設技術要求1)鋼管腳手架所用材料須符合下列要求：a、鋼管外徑應為4851mm，壁厚33.5mm，長度以按定型尺寸定，鋼管長度一般為36米，有嚴重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用。搭設架子前應進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應力求環(huán)境美觀。b、鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部鋼管腳手扣件標準要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應平整，活動部位靈活，夾

6、緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。e、鋼制腳手板應采用厚23mm的3號鋼鋼板，以長度1.43.6m、寬度2325cm、肋高5cm為宜，兩端應有連接裝置，板面有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用。c、底排立桿及掃地桿均漆紅白相間色。2)腳手架基礎必須堅固，其承載力應在施工設計中一并計算到位，必須防止基礎在立柱施工期間產(chǎn)生變形。支架體離地面20cm30cm處必須設置掃地桿，起步應整體配合搭設。3)4)腳手架鋼管搭結應大于等于400mm，不少于二只扣件，扣件設置應在鋼管末端的50mm處，各類扣件必須緊固，使之扭力矩達到4.55kg.m的范圍。架體的四個立面內(nèi)外側各設一組剪刀撐，其角度為450600，

7、使腳手架形成整體穩(wěn)定體系；腳手架高度大于8m時應在混凝土立柱內(nèi)埋好預埋件，按規(guī)定做好硬拉結，防止架體晃動。5)6)架體寬度內(nèi)設二根擱柵（牽杠），便于鋪設竹笆，整個架體要做到橫平豎直，聯(lián)系連牢固，每步腳手架外立面必須設置二道護欄，（上護欄高度1.2m踢腳桿0.4m）。腳手架施工面工作平臺走道應四周貫通，必須用竹笆或腳手架板滿堂鋪設，并固定牢固，防止竹笆滑動和腳手板翹頭，當見立桿和鋼模距離大于250mm時，必須做好隔離措施。7)立柱腳手架高度小于2M時，外登高梯可采用4×3.5mm鋼管垂直搭設,梯子步距為34cm，當高度超過2M后應按規(guī)定搭設外登高架子，成之字形，坡度為2：1或在腳手架的

8、每步設掛鉤式角鐵登高梯，但必須做好登高安全防護措施。8)9)立柱腳手架搭設完畢應按6M高度（三步）一驗收（高度不足6M的同等驗收）經(jīng)驗收合格后掛牌，方可立模施工。腳手架施工面外側必須設置醒目的安全警告標志和滅火機，夜間施工必須配足照明燈光。10)立桿間距與剪刀撐a立桿縱距不大于1.5M，橫距不大于1.3M，架子總高度不得超過25M。b、腳手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立桿縱距不大于1.8M，橫距不大于1.5M。如搭設高度超過25M須采用雙立桿或縮小間距的方法搭設，超過50M應進行專門設計計算。c、架子轉角處立桿間距應符合搭設要求。d、腳手架外側設置剪刀撐，由腳手架端頭開始按水

9、平距離不超過9M設置一排剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成45-60°角，自下而上、左右連續(xù)設置。設置時與其他桿件的交叉點應互相連接(綁扎)，并應延伸到頂部大橫桿以上。11)腳手板與防護欄桿a、25M以下建筑物的外腳手架除操作層以及操作層的上下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應在中間至少滿鋪一層。25M以上建筑物的外架應層層鋪設腳手片。b、滿鋪層腳手片必須垂直橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效防護措施。c、腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，破損的要及時更換。d、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全

10、網(wǎng)封閉，且應將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側，不宜將網(wǎng)圍在各桿件的外側。安全網(wǎng)應用不小于18#鉛絲張掛嚴密。e、腳手架外側，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9M和1.3M。腳手架內(nèi)側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側設12M高的防護欄桿和30cm高踢腳桿。12)橫桿設置橫桿按照設計要求的間距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣。橫桿需要不標準桿件調(diào)整的，用鋼管，并用扣件與立桿相連，鋼管兩端不少于2根立桿。13)桿件搭接a、碗扣件立桿采用插入式連接，插入要牢固。鋼管腳手架剪刀撐必須采用對接，大橫桿可以對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，且不少于二只扣件緊固。b

11、、相鄰桿件搭接、對接必須錯開一個檔距，同一平面上的接頭不得超過50%。14)通道a、外腳手架應設置上下走人斜道，附著搭設在腳手架的外側，不得懸挑。斜道的設置應為來回上折形，坡度不大于13，寬度不小于1M，轉角處平臺面積不小于3m2。斜道立桿應單獨設置，不得借用腳手架立桿，并應在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設一連接。b、斜道兩側及轉角平臺外圍均應設1.2M高防護欄桿和30cm高踢腳桿，并用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。c、斜道側面及平臺外側應設置剪刀撐。d、斜道腳手片應采用橫鋪，每隔20-30cm設一防滑條，防滑條宜采用40×60mm方木，并多道鉛絲綁扎牢固。e)、斜道和進出通道的欄

12、桿、踢腳桿統(tǒng)一漆紅白相間色。15）滿堂模板支架的支撐設置應符合以下規(guī)定：a、滿堂紅模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。b、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。c、剪刀撐的構造應符合相關安全技術規(guī)范的規(guī)定。16）交底和驗收a、腳手架搭設前應對架子工進行安全技術交底，交底內(nèi)容要有針對性，交底雙方履行簽字手續(xù)。b、腳手架搭設后由公司組織分段驗收(一般不超過3步架)，辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格的，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可

13、使用。c、腳手架應進行定期檢查和不定期檢查，并按要求填寫檢查表，檢查內(nèi)容量化，履行檢查簽字手續(xù)。對檢查出的問題應及時整改，項目部每半月至少檢查一次。d、腳手架驗收以設計和相關規(guī)定為依據(jù)，驗收的主要內(nèi)容有：腳手架的材料，構配件等是否符合設計和規(guī)范要求。腳手架的布置、立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距，立桿垂直度等的偏差是否滿足設計，規(guī)范要求。各桿件搭接和結構固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。大型腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置是否有效。腳手架的基礎處理、埋設是否正確和安全可靠。安全防護設施是否符合要求。腳手架檢查驗收的方法應按逐層、逐流水段進行。并根據(jù)驗收的主要內(nèi)容編制檢查驗收表，對照檢

14、查驗收表逐項檢查。4、使用1）腳手架搭設完成后，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完畢的或安全防護設施不完善的，不得投入使用。2)在腳手架醒目的位置應掛告示牌，注明腳手架通過驗收時間、使用期限、一次允許在腳手架上作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。3)腳手架在使用過程中，實行定期檢查和班前檢查制度。4)腳手架定期安全檢查一般每半月一次，并應根據(jù)具體檢查對象編寫安全檢查表，對照安全檢查表的內(nèi)容逐項進行檢查。5)每班作業(yè)前，班長或帶班人應對腳手架進行檢查，確認安全后方可上腳手架作業(yè)。6）如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，要對腳手架的強度、穩(wěn)定性、基礎等進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。7）使用單位

15、應根據(jù)腳手架的設計要求，合理使用，作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載。并應遵守如下要求：作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當設計未規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。垂直運輸設施與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按設計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉運平臺上超載堆放材料。架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。各種材料、機具等要隨運隨裝或隨拆隨運，不得存放在腳手架上。腳手架上材料、機具等放置不得影響交通。較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上，不得將模板支架、纜風繩、混凝土泵車的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。8）腳手架在使用期

16、間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件及撐、拉、提、吊設施，未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變腳手架的結構、用途或拆除構件，如必須改變排架結構，應征得原設計同意，重新修改設計；腳手架上的安全防護設施禁止隨意拆除，未設置或設置不符合要求時，必須加設或改善后，方可上腳手架作業(yè)。9）在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應及時報告腳手架的設計部門和安全部門，由設計部門和安全部門對腳手架進行檢查鑒定，確認腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。10）在腳手架上進行電、氣焊或在有腳手架的部位從事吊裝作業(yè)時，必須采取防電、防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護。5、拆除1）拆除前的準備工作2）全面檢查

17、腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。3）根據(jù)檢查結果，補充完善施工設計中的拆除程序，并經(jīng)批準后實施。4）拆除安全技術措施應交底到每一個作業(yè)人員。5）清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物，并將受其影響的機電設備及其它管線等拆除或加以保護。6）拆除安全要求a、拆除順序應逐層從上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。b、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步應增設連墻件加固。c、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據(jù)現(xiàn)場需要先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。d、當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩

18、端應先設置連墻件和橫向支撐加固。e、各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉運。f、運至地面的構配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。6、腳手架安全施工技術要求1）腳手架的設計、搭設、使用應嚴格執(zhí)行水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程（SD267-88）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）等標準的規(guī)定。2）腳手架的搭設、維護、拆除等作業(yè)，在2m以上的均為高處作業(yè)，應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。3）從事腳手架的搭設、維護、拆除的作業(yè)人員，必須熟悉有關腳手

19、架的基本技術知識，并持證上崗。4)腳手架的搭設、維護、拆除等工作，應盡量避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)，現(xiàn)場應有足夠的照明，且夜間搭設腳手架的高度不得超過二級高處作業(yè)標準（15m以下）。5)對25m以上的大型腳手架、懸空腳手架及特殊安全要求的腳手架，實行責任人負責制，每榀腳手架設專門責任人，負責日常檢查、維護，防止人為破壞。6)當有6級以上大風和大雨、雪、霧天氣時，應停止腳手架搭設和拆除工作。7)腳手架搭設、拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。8)不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。9)凡在腳手架上作業(yè)的人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

20、10)根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境，在腳手架的外側及頂部設醒目的安全標志、信號旗（燈），以防過往車輛及吊機運行中碰撞腳手架方案二：碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙*工程結構施工圖2、國家規(guī)范混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、行業(yè)標準建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）北京市建筑工程安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）二、工程概況2.1設計概況北京*工程建筑面積13981，地上9層，地下2層。首層室內(nèi)外高差為0.1m。首層層高3.90m，二層層高

21、3.30m。首層段12-14/D-H軸為大堂，首層無頂板，二層處頂板標高為6.51米。本工程結構形式為框架結構，大堂處框架梁為400×500mm，板厚130mm，架體搭設高度為6.80米。南北方向為14.3m，東西方向為11.2m，搭設面積為160。此區(qū)域?qū)痈咻^高，采用滿堂紅碗扣式腳手架作為頂板模板的支撐。待地下一層頂板混凝土強度大于1.2MPa時，再開始進行支設。2.2超高模板支撐概況北京*工程大堂處高度達6.80m，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部文件：建質(zhì)200987號文件關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知要求，此部分應編制專項施工方案并經(jīng)審批后方可進行施工。三、施工準備工

22、作3.1技術準備工作3.1.1組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模板搭設方法、編寫專題施工方案。3.1.2確定超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。3.1.3根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。3.1.4施工前由技術負責人及生產(chǎn)負責人組織技術人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5做

23、好樓層測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位臵提供準確定位線。3.2人員準備專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等3.3機具準備3.3.1模板用相關材料運輸采用現(xiàn)場配臵塔吊，水平及垂直運輸采用人工配合塔吊進行。3.3.2模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配臵,具體模板加工機械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。3.3.3主要機具及數(shù)量3.4材料準備四、施工安排4.1模板及支撐體系總體設計4.1.1梁截面尺寸400×5004.1.2頂板模板及支撐體系設計（130mm厚板）計，實施、驗收、改進工作，確保

24、超高部分模板施工的安全、質(zhì)量及施工進度滿足要求。組長：*副組長：*組員：*4.2.2人員要求(1)從事腳手架作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2)配備木工35人，進行超高部位模板的加工及支撐體系的支設。五、施工要求5.1支撐體系安裝(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布臵圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位臵，同一開間上、下層房間立桿應在設臵在同一豎向位臵上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。4.2管理機構及勞動組織4.2.1項目部成立技術小組，專題負責超高模板及支撐體系的方案設計(2)立

25、桿下設臵50厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放臵可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應設可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設臵，不得遺漏。(4)梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯

26、開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。(5)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2模板安裝(1)支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在600以內(nèi)。(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距0.9米沿房間短向布臵，且主龍骨木方搭接長度不小于1米；鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內(nèi)，然后鋪設50×100木方次龍骨，次龍骨間距300mm(凈距250mm)，木

27、方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。(4)梁板跨度超過4米時按2起拱，其中8.4米跨度按1.5mm調(diào)整油托絲杠高度，起拱時應在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，梁底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位臵粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。(6)為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內(nèi)應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設臵，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎

28、牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。(7)梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3模板拆除5.3.1模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側房間模板后拆內(nèi)側房間模板，先拆入口模板后拆內(nèi)側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據(jù)同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。

29、(4)梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。5.3.2模板拆除要求模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求,現(xiàn)場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。5.3.3模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除本層模板前，上部至少三層頂板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。六、

30、檢查與驗收6.1材料進場檢驗與驗收6.1.1施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.1.2所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。6.1.3重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2支撐體系搭設過程檢查6.2.1搭設時每6m進行一次檢查與驗收。6.2.2架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。6.2.3過程檢查內(nèi)容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位臵、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、

31、水平拉桿、剪刀撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設臵情況是否滿足方案及相關規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。6.2.3模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監(jiān)督。6.3支撐體系驗收內(nèi)容6.3.1保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設臵是否完整。6.3.2立桿上的碗扣是否上緊牢固。6.3.3立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。6.3.4本工程支撐體系搭設高度為6.80m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4模板安裝與驗收6.4.1支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸

32、線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。6.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放臵方向要一致，長度不得小于500mm。6.4.3杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。6.4.4為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。6.4.5模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。6.4.6安裝允許偏差和檢查方法：七、成品保護及安全措施7.1成品保護7.1.1模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不

33、準碰撞，防止模板變形。7.1.2頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。7.1.3梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。7.1.4注意在進行各層的頂板立桿布臵時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位臵誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。7.1.5作業(yè)面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7.1.6混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，混凝土達到初凝后立即進行澆水

34、，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護不少于14晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2安全措施7.2.1模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質(zhì)量與安全要求。7.2.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。7.2.4樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。7.2.5由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面部位支撐體系距模板安

35、裝作業(yè)面下方設計水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè)面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。7.2.6拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。7.2.7模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.2.8雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設及拆除作業(yè)。7.2.9混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。7.2.10腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿

36、件；如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。7.2.11腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。八、支撐體系坍塌應急預案8.1施工現(xiàn)場外防護及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應急處臵指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施：8.1.1立即措施危險區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴大。8.1.2封閉危險區(qū)域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。8.1.3立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是

37、否有施工作業(yè)人員被埋壓。8.1.4立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現(xiàn)場備用。8.2工程承包總部應急事故處臵與善后指揮小組接到報告后，立即到場展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定相應的應急措施。8.2.1立即組織專家對現(xiàn)場險情做出評估與處臵方案。8.2.2依據(jù)專家組制定的險情處臵方案組織人員進行下一步搶險與加固工作。8.2.3項目技術負責人根據(jù)專家制定的險情處臵方案，負責對搶險人員進行技術交底。8.2.4項目安全負責人監(jiān)督搶險現(xiàn)場的安全工作。8.3具體人員分工：九、計算書滿堂紅支撐體系單肢立桿軸向力計算N1.2Q1·1.4(Q3·Q4)LxL

38、y·1.2Q2V=1.2×0.5+1.4×(2+3)×0.9×0.9+1.2×25×0.765=29.106kN/m2模板支架立桿的計算長度L0的計算：根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001中公式：L0=h2ah-支架立桿的步距a-模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度.h=1.2m.a=0.62m.由上得L0=h2a=1.22×0.62=2.44m9.2.3立桿穩(wěn)定性計算根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001中公式：N/AfN-計算立桿段的軸向力設計值（已算出）-軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)-長細比=L0/iL0-計算

39、長度（已算出）i-截面回轉半徑，按規(guī)范JGJ166-2008附錄B表B2取值i=1.58cmA-立桿的截面面積，按規(guī)范JGJ66-2008附錄B表B2取值A=4.89cm2f-鋼材的抗壓強度設計值，按JGJ166-2008表B1取值f=205N/mm2.長細比=L0/i=2.44m÷1.58=154.根據(jù)規(guī)范JGJ166-2008附錄C得=0.294.N/A=29.106KN÷0.294÷4.89cm2=202N/mm2<205N/mm2.得N/A<f所以該模板支撐體系立桿穩(wěn)定性計算符合規(guī)范要求。方案三：碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù)1.1武漢市軌道

40、交通二號線一期工程名都站-光谷廣場站區(qū)間明挖段主體結構施工圖1.2建筑施工安全檢查標準JGJ-991.3建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-20081.4其它有關國家、武漢地區(qū)現(xiàn)行技術標準、設計規(guī)范、規(guī)定等。二、工程概況武漢市軌道交通二號線一期工程區(qū)間明挖段位于光谷廣場站站前渡線位置及光谷廣場南端的虎泉街地下，呈東西走向，起終點里程為右DK27+406.208右DK27+448.00，總長41.792m，寬19.8m。主體結構為馬蹄形明洞，最小覆土厚6.45m。DK27+406.208DK27+421.708段，施工時采用間距70×70×120cm的扣件式腳手

41、架，因腳手架數(shù)量不夠，余下段采用60×60×120cm碗扣式腳手架，碗口式腳手架用于DK27+421.708448段拱頂施工。采用滿天紅全斷面搭設。三、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，使用的鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。2、鑄造件表明應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。四、腳手架的搭設方法本工程采用碗扣式鋼管腳手架，根據(jù)工程實用滿堂手架，沿

42、南、北兩面?zhèn)葔π纬赡_手架體系。操作層滿鋪腳手板。腳手支架單元600×600×1200。模板采用尺寸1830×915×16mm的膠合板，腳手架頂托上部環(huán)向采用長9m外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管彎曲成設計圖紙弧度弧形拱固定，縱向采用100×50mm的方木固定模板，方木至于弧形鋼管上部。1、拱形腳手架架設首先根據(jù)設計圖紙坐標在場地放出隧道仰拱、拱墻位置，搭設滿堂紅腳手架，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)頂托長度，頂托伸出長度不宜過長，在15cm以內(nèi)；上部安裝模板。2、立桿搭設縱橫向立桿間距0.6m×0.6m，允許搭設偏差±5cm,立桿垂

43、直度允許搭設偏差±10cm。下部設掃地桿，掃地桿距離地面高度小于或等于35cm。立桿底配置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。3、橫桿搭設立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.2m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。4、剪刀撐模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。當模板支撐架高度大于4.8m時，頂

44、部和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。5、施工作業(yè)要求5.1.上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。5.2.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜用對稱澆注方式進行。5.3.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。五、腳手架搭設施工工藝腳手架搭設工藝流程為：場地整理施工放樣定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐。六、腳手架搭設施工安全措施1、腳手架的基礎必須滿足承載力要求，基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。2、搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應

45、、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。3、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。4、腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須確定補救措施后方可實施。5、腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架設應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。6、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。7、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。七、腳手架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、

46、一桿一清。拆除斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。分段拆除高差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。八、腳手架拆除的安全技術措施1、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。2、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知

47、對方，以防墜落。5、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。九、附件碗扣式腳手架驗算書1、參數(shù)信息：(1)腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：0.6；縱距(m)：0.6；步距(m)：1.2；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.1；腳手架搭設高度(m)：9.0；采用的鋼管(mm)：48×3.5；扣件連接方式：WDJ碗口式板底支撐連接方式：方木支撐；(2)荷載參數(shù)模板與木板自重q1=0.35kN/m2；混凝土與

48、鋼筋自重q2=25kN/m2；頂板澆筑厚度h=0.8m;傾倒混凝土荷載標準值q3=2kN/m2；施工均布荷載標準值q4=1kN/m2；(3)木方參數(shù)木方彈性模量E=9500N/mm2；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方抗剪強度設計值1.3N/mm2；木方的間隔距離300mm；木方的截面寬度：50mm；木方的截面高度：100mm；支撐架荷載計算單元2、模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；荷載的計算：(1)鋼

49、筋混凝土板自重(kN/m)：Q1=25×0.3×0.8=6kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：Q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：P1=(1+2)×0.6×0.3=0.5kN；強度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載：q=1.2×(6+0.105)=7.326kN/m；集中荷載：p=1.4×0.54=0.756kN；最大彎距：M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.6/4+7.326&#

50、215;0.62/8=0.443kNm；最大支座力：N=P/2+ql/2=0.756/2+7.326×0.6/2=2.576kN；截面應力：=M/w=0.443/83.333=5.317N/mm2；方木的計算強度為：5.317N/mm213.0N/mm2,滿足要求!抗剪計算：最大剪力的計算公式：Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力：Q=0.6×7.326/2+0.756/2=2.576kN；截面抗剪強度計算值：T=3×2575.8/(2×50×100)=0.773N/mm2；截面抗剪強度設計值T=1.3N/mm2；方木的抗剪強度為0.773N/mm21.3N/mm2，滿足要求!撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載q=Q1+Q2=6+0.105=6.105kN/m；集中荷載p=0.54kN；最大變形V=5×6.105×6004/(384×9500×4166666.67)+540×6003/(48×9500×4166666.67)=0.322