生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、第1講 緒論(書第1章)1. 運(yùn)營管理（OM）相關(guān)概念（1）組織三大職能：運(yùn)營，理財，營銷。社會組織三項(xiàng)基本活動(輸入，轉(zhuǎn)化，輸出)供應(yīng)，生產(chǎn)運(yùn)作，銷售（2）運(yùn)營系統(tǒng)5P：人，廠房，物料，過程，計劃與控制（3）運(yùn)營管理定義：對生產(chǎn)和提供公司主要產(chǎn)品和服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、運(yùn)行和改進(jìn)；（4）企業(yè)競爭要素：時間，質(zhì)量，成本，柔性，服務(wù)，環(huán)保運(yùn)營系統(tǒng)目標(biāo)：高效率，低成本，高柔性，準(zhǔn)時按需生產(chǎn)，高服務(wù)水平，清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場安全和士氣生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供滿意的服務(wù)?；緝?nèi)容：對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)行、改進(jìn)過程管理。2. 運(yùn)營系統(tǒng)分類1）制造性生產(chǎn)（1）按工藝過程：連續(xù)性生

2、產(chǎn)，離散性生產(chǎn)（區(qū)別P10）（2）備貨型生產(chǎn)MTS與定貨型生產(chǎn)MTO的比較P112）服務(wù)性生產(chǎn)（1）分類P12：重點(diǎn)-按勞動密集程度和與顧客接觸程度分。3. 服務(wù)特征以及與制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運(yùn)作的區(qū)別1）特征：無形性，異質(zhì)性，同步性，易逝性，最本質(zhì)的特征：單個顧客的特定輸入。4. 單件小批量，大量大批量舉例，特點(diǎn)P155. V型，A型，T型特點(diǎn)及舉例P20v型 煉油廠產(chǎn)油，鋼 A型 飛機(jī) T型 家用電器6. 相關(guān)歷史 誰提出什么 P29第2講 戰(zhàn)略(書第2章)1. 企業(yè)競爭力因素（1）顧客對產(chǎn)品服務(wù)需求因素：價格，質(zhì)量，品種，服務(wù)，時間，環(huán)保。（2）成本，質(zhì)量與可靠性，交付速度，交付的可靠性，

3、處理變化的能力，柔性能力，新產(chǎn)品上市速度，特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品支持特性：售后服務(wù)、技術(shù)支持、產(chǎn)品組合等2. 戰(zhàn)略管理過程確定使命，戰(zhàn)略分析（P42 SWOT，PEST等），戰(zhàn)略選擇（成本領(lǐng)先，獨(dú)具一格，集中一點(diǎn)），戰(zhàn)略實(shí)施（運(yùn)營戰(zhàn)略?；谫|(zhì)量，時間，服務(wù)，柔性戰(zhàn)略，組合戰(zhàn)略）公司戰(zhàn)略：專注于單一事業(yè)，垂直一體化，水平一體化，多元化事業(yè)部戰(zhàn)略，經(jīng)營戰(zhàn)略：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略，集中一點(diǎn)戰(zhàn)略。職能戰(zhàn)略：生產(chǎn)，營銷等具體的策略。3. 生產(chǎn)運(yùn)作的總體策略1 自制or外包2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（一體化/模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)（橫向/縱向）3 預(yù)測驅(qū)動/訂單驅(qū)動p54研發(fā)設(shè)計采購加工裝配發(fā)送備貨型生產(chǎn) 備貨訂貨

4、分離點(diǎn)（CODP） 訂貨型生產(chǎn)DTO 按訂單研發(fā)ETO 按訂單設(shè)計PTO 按訂單采購FTO 按訂單加工ATO 按訂單裝配STO 按訂單銷售其他：MTS 備貨型生產(chǎn)，按庫存生產(chǎn) MTO訂貨型生產(chǎn)4 高效供應(yīng)鏈/敏捷供應(yīng)鏈p55響應(yīng)型供應(yīng)鏈（創(chuàng)新性產(chǎn)品），效率型供應(yīng)鏈（功能性產(chǎn)品）5 配送網(wǎng)絡(luò)選擇4. 公司戰(zhàn)略縱向一體化優(yōu)缺點(diǎn)（P49），橫向一體化5. 布局流水線布置，按功能布置，固定位置布置，按生產(chǎn)單元布置第二講 生產(chǎn)線平衡(書4.5，p113)1. 相關(guān)概念（1）按產(chǎn)品加工或裝配的工藝路線布局設(shè)備和物流，以流水線形式進(jìn)行生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式，多數(shù)情況下物料是單件流動；即流水生產(chǎn)線；一般以裝配

5、生產(chǎn)線居多；（2）特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)均衡；供需之間順序固定；各工序或工位必須同步、重復(fù)完成規(guī)定作業(yè)；工作地專業(yè)化程度高，對產(chǎn)品或工藝變化的適應(yīng)性較低；向柔性化方向發(fā)展。（3）優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，適于大量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；生產(chǎn)管理和控制比較簡單；原材料和物料搬運(yùn)效率高；生產(chǎn)過程WIP少；人員培訓(xùn)周期短；對人員技術(shù)要求相對較低；有利于質(zhì)量控制；使現(xiàn)代管理“3S”原則得以實(shí)現(xiàn)。（4）條件：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定，制品產(chǎn)量足夠大，工序同期化，標(biāo)準(zhǔn)化。2. 生產(chǎn)線平衡計算（1）節(jié)拍r=計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)產(chǎn)量 r=FeN=F×N（2）總工時T總=i=1mti（3）完成計劃產(chǎn)量的最小作業(yè)站的

6、數(shù)量 Smin=i=1mtir（4）平衡延遲程度或不平衡度，時間損失系數(shù)L=Sr-i=1STeiSr Tei第i個作業(yè)站被分配的作業(yè)工時數(shù)（5）生產(chǎn)線的設(shè)計效率 e=1-L（6）生產(chǎn)線平滑系數(shù)SI=i=1STemax-Tei2例：某汽車廠總裝工序共有500道，總作業(yè)時間為200分鐘，計劃要求年產(chǎn)轎車5萬輛，每年按照250個工作日，每天按照8小時生產(chǎn)；解：每天生產(chǎn)轎車200輛，要求周期為860/2002.56分鐘/輛；因此最小作業(yè)站數(shù)量為2002.56=78.125 = 79；假定實(shí)際作業(yè)站數(shù)為90個，則總空閑時間902.56-200 = 30.4分鐘時間損失系數(shù)30.4902.56= 13.2

7、%此時生產(chǎn)線的設(shè)計效率：200(902.56) = 86.8%3. 生產(chǎn)線平衡方法 PPT第3講19頁（1）啟發(fā)式方法：按節(jié)拍，手工歸類工作地（2）位置加權(quán)法：按制品作業(yè)工序組成及順序，求出每個作業(yè)的位置加權(quán)數(shù)；然后按位置加權(quán)數(shù)的大小進(jìn)行作業(yè)元素組合；權(quán)數(shù)大者先組合，權(quán)數(shù)小者后組合，組合時以節(jié)拍為基礎(chǔ)；第4講 需求管理（書第6章），1. 需求管理關(guān)鍵問題（1）MTS：維持成品庫存，如何針對特定地點(diǎn)決定庫存補(bǔ)貨時間、數(shù)量和方式，以平衡庫存與服務(wù)水平。通過預(yù)測技術(shù)、信息共享、VMI和柔性生產(chǎn)可提高需求管理水平；牛鞭效應(yīng)（信息不對稱帶來的后果）（2）ATO：配置管理、零部件庫存的維持（3）MTO與E

8、TO：協(xié)調(diào)客戶所要求的產(chǎn)品信息與設(shè)計之間的關(guān)系；物料協(xié)調(diào)2. 需求管理與SOP/綜合計劃 MPS的聯(lián)系（1）SOP/綜合計劃：主要體現(xiàn)在前者向后者提供需求預(yù)測信息。后者制定協(xié)調(diào)的銷售與運(yùn)營計劃。為使計劃更全面，應(yīng)統(tǒng)計和匯總所有需求來源的數(shù)量和時間信息。（2）MPS：收到客戶訂單并錄入到MPS系統(tǒng)后，客戶訂單信息就可以用來制定MPS。同樣，需求管理需要MPS提供訂單狀態(tài)、已耗用產(chǎn)能以及可用產(chǎn)能情況，以便及時與客戶溝通。3. 了解：不同預(yù)測方法p155，訂單承諾性分析ATP(PPT31)第5講 總體生產(chǎn)計劃與MPS（書第7章）1. 計劃層次與特點(diǎn)p179（1）戰(zhàn)略層計劃：企業(yè)經(jīng)營計劃（2）戰(zhàn)術(shù)層計

9、劃：綜合生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃MPS，粗能力需求計劃（3）作業(yè)層計劃：物料需求計劃MRP，車間作業(yè)計劃，最終裝配計劃，細(xì)能力需求計劃。計劃層（對象假定產(chǎn)品，代表產(chǎn)品，具體產(chǎn)品）：綜合計劃（生產(chǎn)計劃大綱），產(chǎn)品交付計劃（MS），產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS）執(zhí)行層（對象零件，原材料，毛坯），操作層（對象工序） P180 2. 假定產(chǎn)品，代表產(chǎn)品計算（1）代表產(chǎn)品法：適于同系列不同產(chǎn)品，一般具工藝材料相似性；（2）當(dāng)產(chǎn)品不成系列時，工藝、材料都不具相似性，必須用假定產(chǎn)品法：3. 學(xué)習(xí)曲線計算kn=k1×nb b=lgrlg2 k1第一個產(chǎn)品生產(chǎn)的直接勞動時間；kn 第n個產(chǎn)品生產(chǎn)的直接勞動時間；n

10、 累計生產(chǎn)的數(shù)量；r 學(xué)習(xí)率。例：柴油機(jī)廠開發(fā)了一種新產(chǎn)品，第一件需要500h，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，這類產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為80%，計算：估計第40個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間；前40個產(chǎn)品的生產(chǎn)平均時間；繪制出學(xué)習(xí)曲線；估算應(yīng)經(jīng)過多少產(chǎn)品的生產(chǎn)，才能使工人生產(chǎn)產(chǎn)品的時間控制在100小時以內(nèi)？ b = lg0.8/lg2 = -0.321928 ； k40=500*40lgr/lg2 = 500*40lg0.8/lg2 =500*0.30488=152.2h 前40個產(chǎn)品平均單件生產(chǎn)時間 = 500×0.42984 = 215h；=k1A(r，n) A(0.8，40)=0.42984 繪制學(xué)習(xí)曲線； 生產(chǎn)時

11、間在100h以內(nèi)：100 500N-0.321928，可求得 N =148.32，即至少生產(chǎn)149個產(chǎn)品后才能控制在100h。生產(chǎn)產(chǎn)品163萬左右以后時間為5小時。當(dāng)n足夠大4. 生產(chǎn)計劃編制，MPS編制，了解 PPT38第6講 獨(dú)立需求與庫存控制（書第8章）1. 庫存的優(yōu)缺點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：快速滿足用戶期望，縮短交貨期；穩(wěn)定生產(chǎn)需求，消除零件在生產(chǎn)-分銷間的影響；防止發(fā)生缺貨；防止價格上漲；或爭取數(shù)量折扣；保證運(yùn)營的正常進(jìn)行。（2）缺點(diǎn)：占用大量資金；增加企業(yè)費(fèi)用支出；腐爛變質(zhì)的損失；麻痹管理人員的思想2. EOQ，EPQ（1）瞬時到貨EOQ：Q*=2DSCh=2DSH S: 一次訂貨費(fèi) / 調(diào)

12、整準(zhǔn)備費(fèi)；H：單位維持費(fèi)，H = C . h，C為單價，h為資金效果系數(shù)；D：年需求量；Q*：最佳訂貨批量或稱EOQ（2）非瞬時到貨EPQ：Q*=2DSpChp-u=2DSpHp-u p：生產(chǎn)率（件/天）u：需求率（件/天）tp：生產(chǎn)的時間（天）例：戴安公司年工作220天，氧氣瓶需求率為50瓶/天，生產(chǎn)率200瓶/天，年庫存成本1元/瓶，設(shè)備調(diào)整費(fèi)用35元/次。求：EPQ；每年生產(chǎn)次數(shù)；最大庫存；一個周期內(nèi)生產(chǎn)時間和純消耗時間的長度。解：S=35元/次，p=200瓶/天, u= 50瓶/天，H = C*h =1元/瓶.年， 年需求量 D =50×220 =11000 瓶 EPQ：Q*

13、=2DSpHp-u=2×11000×35×2001×200-50=1013 每年生產(chǎn)次數(shù)：n = D/ Q*= 11000/1013 = 10.86 =11 最大庫存Qmax=Q*(p-u)/p = 1013×(200-50)/200 = 759.75 » 760 瓶 生產(chǎn)時間 tp 和純消耗時間( t - tp )tp = Q*/p = 1013/200 = 5.065 天t - tp=(Q*/u)-(Q*/p) = 1013/50 - 1013/200 = 20.56 - 5.065 =15.02天2. 單周期庫存訂貨批量 報童臨

14、界概論p(D)=CC+C0 C利潤，c0 損失,D累積概論p下的需求量第7講 MRP / MRP II / ERP （書第9章）物料需求計劃 / 制造資源計劃 / 企業(yè)資源計劃1. MRP基本思想（1）物料分為相關(guān)需求，獨(dú)立需求，MRP主要解決相關(guān)需求，按反工藝順序確定零部件、毛坯、原材料的需要時間，需要數(shù)量（2）安排組織生產(chǎn)以物流本身需求轉(zhuǎn)化為中心，不以產(chǎn)能為中心，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。（3）解決了物料需求所發(fā)生的品種，數(shù)量，時間點(diǎn)，避免盲目性用于ATO MTO 批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品種類較多，每種產(chǎn)品具有一定批量2. 訂貨點(diǎn)方法的缺點(diǎn)解決獨(dú)立需求，沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。（

15、1）盲目性。由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求，這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)；（2）高庫存低服務(wù)水平。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面；（3）形成塊狀需求。在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候?yàn)榱?，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。3. MRP輸入輸出，MPR實(shí)施步驟

16、描述（1）輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件/物料清單BOM，庫存狀態(tài)文件。（2）輸出：自制件投入出產(chǎn)計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態(tài)記錄；（3）步驟描述：MRP采用自頂而下、逐層處理的方法。先通過主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。1. 計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。2. 凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量，即凈需

17、求量=毛需求量+已分配量-可用庫存量-在途量。3. 批量計算。即由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明有否批量要求。4. 安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關(guān)計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項(xiàng)計算。5. 下達(dá)計劃訂單。即指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計劃訂單。4. MRP在我國實(shí)施成效不大的原因（1）MRP是一種管理思想，企業(yè)業(yè)務(wù)流程需要匹配，優(yōu)化，滿足ERP要求改變管理方式，領(lǐng)導(dǎo)重視。（2）國內(nèi)對MRP認(rèn)識不夠，需求全員參

18、與，沒有總體規(guī)劃，分布實(shí)施（3）MRP人才缺乏（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確（5）MRP本身的缺陷。其提前期認(rèn)為是固定的。（6）沒有健全的管理制度和嚴(yán)格執(zhí)行5. ERP實(shí)施能解決的問題，實(shí)施關(guān)鍵因素，實(shí)施內(nèi)容（1）解決企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題。（2）實(shí)施關(guān)鍵因素：高層領(lǐng)導(dǎo)的重視與直接支持；不能把實(shí)施當(dāng)作純技術(shù)問題；重視系統(tǒng)分析；加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作；真正做到管理集成；加強(qiáng)培訓(xùn)工作；（3）實(shí)施內(nèi)容：確定目標(biāo)、成立組織、培訓(xùn)宣傳、專家指導(dǎo)、實(shí)施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行和系統(tǒng)切換、正式使用、運(yùn)行評估

19、。第8講 作業(yè)計劃與控制（書11章）1. 編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的問題（1）任務(wù)分配問題：把零件分配給工人或機(jī)器加工目標(biāo)是使任務(wù)與資源得到最佳匹配。匈牙利法。（2）作業(yè)排序問題：零部件在一臺或一組設(shè)備上加工的先后順序。2. 流水車間作業(yè)計劃問題 計算（1）加工周期計算p290：n個不同零件相同的加工路線經(jīng)過m臺機(jī)器，加工周期最短。給定順序，表上求周期。（2）流水作業(yè)排序p294：求相同零件、不同移動方式下的加工周期A. 成批移動：T成批=ni=1mti T成批 成批（順序）移動方式的加工周期n 工件的加工批量ti 第 i 道工序的單件工時，i = 1，2，mm 加工的工序數(shù)B. 單件移動，平行移

20、動：T單件=n-1tL+i=1mti tL 最長的單位加工時間。C. 混合移動，平行順序移動：T混合=ni=1mti -n-1j=1m-1t短 t短 相鄰兩道工序單件加工時問中的短者，min (ti , ti+1)（3）n/2/F/Fmax 問題p29；2臺機(jī)器排序的最優(yōu)算法，john法。將所有ai<=bi 按ai遞增排列，將所有ai>bi 按bi遞減排列，合在一起。（4）一般n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法p292：A. 帕爾姆( Palmer)法：計算權(quán)值i=i=1mk-m+1/2Pik 按權(quán)值遞減排列B. 關(guān)鍵工件法：求總加工時間最長的零件，將其他所有pi1<=pim零件遞增排列，所有pi1>pim遞減排列，放兩邊。C. CDS法：對加工時間k=1lPik和k=m+1-lmPik 用johnson算法求m-1次，找最優(yōu)。3. 單件車間作業(yè)計劃（1）任務(wù)分配：匈牙利法。（2）n/m/G/Fmax 問題啟發(fā)式算法p298兩種作業(yè)計劃，2/3/G/Fmax 表上能動作業(yè)計劃,無延時