天然氣集輸管道施工

1、天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范1、 總則1.0.1為了提高天然氣集輸管道工程施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗收，其適用范圍如下：1.0.2.1設(shè)計壓力：1.616MP1.0.2.2設(shè)計溫度不大于801.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼1.0.3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列各類管道1.0.3.1由氣井采氣樹至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線、集氣支線。1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠或外輸站之間的集氣干線。1.0.3.3凈化廠到用戶門站之間的輸氣管線1.0.4本規(guī)

2、范不適用于下列工程的施工及驗收1.0.4.1城市天然氣管道1.0.4.2總跨100或單跨50的跨越管道1.0.4.3寬度40的河流穿越管道1.0.5天然氣集輸管道壓力等級分為二級1.0.5.1中壓管道：設(shè)計壓力為1.6PN10MP1.0.5.2高壓管道：設(shè)計壓力為10PN16MP1.0.6天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書或合格證，并符合設(shè)計要求。用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材還應(yīng)符合SYJ12天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求的規(guī)定。1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計及施工技術(shù)交底。1.0.8天然氣集

3、輸管道施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合設(shè)計要求修改設(shè)計或材料改代應(yīng)征得設(shè)計單位同意。1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。2、鋼管2.0.1鋼管使用前應(yīng)進行外觀檢查并符合以下規(guī)定：2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；2.0.1.2鋼管表面不得有超過避厚負(fù)偏差的銹蝕或機械劃傷。2.0.2鋼管外徑及避厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)2.0.3高壓鋼管的檢查及驗收還應(yīng)符合GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇第2.2.4至2.2.16條的規(guī)定。3、閥門3.0.1閥門的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有

4、劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無毛刺或擊痕。3.0.2閥門安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。3.0.3閥門強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：3.0.3.1施工前閥門應(yīng)具有制造廠的強度及氣體嚴(yán)密性試驗的全格證，閥門強度試驗及用清潔水進行，PN16MP的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，當(dāng)升壓至強度試驗壓力時穩(wěn)壓5不滲漏或無壓降為合格；3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，清潔水內(nèi)氯離子含量應(yīng)小于25PP。3.0.3.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應(yīng)除防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。3.0.4閥門傳動的裝置和操作機構(gòu)應(yīng)清潔，動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。3.0.5球閥

5、安裝前應(yīng)按下列要求進行調(diào)試。3.0.5.1球閥殼體水壓強度試驗，必須在半開狀態(tài)下進行。3.0.5.2球閥殼體水壓強度試驗，壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5，無滲漏為合格。3.0.5.3球閥嚴(yán)密性試驗，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進行檢查，穩(wěn)壓30，若充水口不見水流出，同時壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。3.0.6電動、氣動、氣液聯(lián)動閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強度和嚴(yán)密性試驗外，安裝后應(yīng)作動作，聯(lián)動等性能試驗。4、管件及緊固件4.0.1公稱壓力大于1.6MP小于10MP的管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合GB897雙頭螺栓、GB

6、899雙頭螺栓1.5、GB900雙頭螺栓2、GB170I型六角螺母牙A和B級的要求。4.0.2公稱壓力大于1.0MP小于等于10MP的高壓管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合JB450P1003202化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門、管件和緊固件技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。4.0.3管件及緊固件使用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量說明書，并確認(rèn)下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：4.0.3.1化學(xué)成分；4.0.3.2熱處理后的機械性能4.0.3.3合金鋼管件金相分析結(jié)果4.0.3.4高壓管件及緊固件的無損探傷結(jié)果4.0.4管件及緊固件外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋

7、部分應(yīng)完整無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行，其硬度值、機械性能應(yīng)符合GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的要求：（1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個）檢查；（2）螺母硬度不者不得使用；（3）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有

8、不合格，則該批螺栓不得使用；4.0.4.4集輸管道所用彎管應(yīng)選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱直徑150500，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于4倍公稱直徑，公稱直徑為600700，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于5倍公稱直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應(yīng)為1.5倍公稱直徑；4.0.4.5用于輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應(yīng)大于5倍公稱直徑，冷彎彎曲后應(yīng)進行應(yīng)力消除；4.0.4.6鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應(yīng)和相應(yīng)的管道內(nèi)徑一致；4.0.4.7高頻加熱彎制的彎管，其表面硬度值應(yīng)符合原母材硬度值的要求；4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；4.0.4.9

9、彎頭端面坡口尺寸應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.11焊接三通應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）主管按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整、光滑、孔徑偏差為±0.5；（2）支管端面和主管開孔處表面應(yīng)嚴(yán)密吻合；（3）主、支管組焊時，支管內(nèi)徑必須對正主管開孔口，錯口不應(yīng)大于0.5；（4）高壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的0.6%；且不大于1；中壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的1%；且不大于3；（5）三通焊縫檢驗應(yīng)按三通設(shè)計圖的規(guī)定進行。5、管溝開挖及復(fù)測5.0.1管溝開挖前必須由設(shè)計單位進行管道設(shè)計平面圖、管道縱斷面圖及設(shè)計說明書的設(shè)計交底

10、和現(xiàn)場交樁。5.0.2管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時，還應(yīng)補測平面、橫斷面。5.0.3在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類別、地形起伏，每公里管線縱向轉(zhuǎn)角總度數(shù)，山區(qū)管線應(yīng)小于等于900°，一般地形應(yīng)小于等于600°；小于等于3°的縱向轉(zhuǎn)角在測量時可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。5.0.4管溝開挖應(yīng)符合下列要求：5.0.4.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管溝縱斷面測量成果表進行開挖中心線及溝邊線；5.0.4.2管溝開挖應(yīng)保留控制樁及溝邊灰線；5.0.4.3管溝開挖前應(yīng)清除各種障礙物，并進行青苗處理；5.0.4.4管溝開挖前，施工員必須向有關(guān)人員進行管

11、溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術(shù)交底；5.0.4.5管道施工臨時占地寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類別、挖方量、開挖方法確定，丘陵地形管道施工臨時占地寬度不宜超過以下規(guī)定：DN200占地寬度12200DN400占地寬度18400DN700占地寬度20平原地區(qū)采用機械挖溝上組焊管道時，其臨時占地寬度應(yīng)小于20。5.0.4.6管溝深度小于等于3時，管溝溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；5.0.4.7溝壁不加支撐，管溝開挖深度小于5，其管溝溝壁坡度應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；5.0.4.8旱耕地管溝開挖時，應(yīng)將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；5.0.

12、4.9水田管溝開挖時，應(yīng)根據(jù)臨時占地寬度扎埂、排水，然后開挖，并有排水措施；5.0.4.10石方地段管溝爆破開挖時，應(yīng)取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進行爆破及開挖；5.0.4.11管溝開挖完工后，應(yīng)進行驗收，溝底平直、轉(zhuǎn)角、無塌方、無積水，在任意20管溝內(nèi)，管溝開挖允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)范；5.0.4.12管溝復(fù)測的管溝縱斷面測量成果表內(nèi)容必須符合管道設(shè)計說明書、線路平面圖、管道防腐結(jié)構(gòu)、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉(zhuǎn)角數(shù)等設(shè)計要求。6、彎管、鋼管下料及管口加工6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測量成果表的要求，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：6.0.1.1轉(zhuǎn)角為3&#

13、176;5°兩直管用斜口連接；6.0.1.2轉(zhuǎn)角大于5°配置相應(yīng)度數(shù)的預(yù)制彎管。6.0.2彎管和斜口下料允許偏差為±2，直管下料允許偏差為±L100（L為下料長度），應(yīng)檢查兩端管口的圓度，并符合要求。6.0.3管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長度小于等于10時，下料時中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。6.0.4焊縫的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：6.0.4.1不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對接時，兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于100。6.0.5管口宜采用機械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮

14、，并打磨平整。6.0.6管口打磨后，鈍邊應(yīng)經(jīng)過平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應(yīng)小于1。6.0.7當(dāng)鋼管（薄件）壁厚小于等于10，厚度差大于3，或者鋼管壁厚大于10，厚度差大于薄件厚度的30%或者5超過，坡口形式必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管子外徑的1.5倍，且不小于150。7、組對及焊接7.1.1管口的坡口形式和組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定及下列規(guī)定：7.1.1.1上向焊管口組對形式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.1.1.2下向焊坡口組對型式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.1.2管口組對前，應(yīng)將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除

15、干凈；下班時，必須用盲板將待焊管口封好。7.1.3壁厚相同的管口組對時，應(yīng)將內(nèi)壁對齊，并符合以下規(guī)定：7.1.3.1、級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不行大于1.5。7.1.3.2級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不得大于1.5。7.1.4壁厚不同的管口組對應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1.4.1有縫彎頭同直管組對應(yīng)內(nèi)壁對齊；7.1.4.2無縫彎頭同直管組對應(yīng)外壁對齊；7.1.5管口組對時，應(yīng)采用外對口卡具組對，組對時應(yīng)將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20范圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。7.2焊接工藝評定7.2.1對首次使用的焊接鋼材，在確認(rèn)材料的可焊生之后，其焊接工藝評定應(yīng)符合SY

16、J405292油氣管道焊接工藝評定方法的規(guī)定。7.2.2焊工施焊應(yīng)以焊接工藝說明書為依據(jù)，焊接工藝說明書應(yīng)以經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。7.3焊接7.3.1下列管道焊縫應(yīng)進行氬弧焊封底，封底后的焊縫應(yīng)及時進行填充焊：7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段的焊縫；7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設(shè)計壓力6.4MP的凈化天然氣管道焊縫；7.3.1.3同閥門焊接的焊縫。7.3.2管道焊接

17、宜采用上向焊、下向焊、氣體保護焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說明書的規(guī)定。7.3.3使用焊條時，應(yīng)根據(jù)不同牌號的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時間，進行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。7.3.4定位焊的長度、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說明書的規(guī)定。7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點位置應(yīng)錯開2030。7.3.6管道施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.6.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時若無有效防護措施嚴(yán)禁施焊；（1）手工電弧焊風(fēng)速大于等于8；（2）氣體保護焊風(fēng)速大于等于

18、2；（3）相對溫度大于90%；（4）雨雪環(huán)境。7.3.6.2當(dāng)焊件溫度在5時，應(yīng)在始焊處100范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。7.3.7焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。7.3.8每條焊縫焊完后，應(yīng)在管頂離焊縫100處打上焊工代號鋼印。7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理7.4.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定、結(jié)構(gòu)剛性及要求的使用條件，綜合參考進行150200焊前預(yù)熱和600650焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)以熱處理工藝依據(jù)。7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.2.

19、1加熱速度：升溫到300后，加熱速度不應(yīng)超過220×25÷且不大于220（為壁厚）；7.4.2.2恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時間為22.5，合金鋼每毫米壁厚恒溫時間為3min，且不小于30 min；7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275×25÷h，且不大于275h，冷卻到300后，即可在空氣中冷卻。7.4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱溫度應(yīng)比有關(guān)要求預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。7.4.4要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。7.4.5要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無損探傷合格。7.4.6預(yù)熱的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不

20、應(yīng)小于管壁的3倍；熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫管壁的3倍。7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測硬度，并作好記錄及標(biāo)記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級：級應(yīng)小于或等于HB200；級應(yīng)小于或等于HB225。7.4.8當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：7.4.8.1管徑小于等于57時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；7.4.8.2當(dāng)管徑大于57時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；7.4.8.3焊縫硬度值的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過規(guī)定時，該焊縫應(yīng)重新進行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次

21、。7.5焊縫檢驗7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，熱處理、硬度和嚴(yán)密性試驗之前進行，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.1.1焊縫寬度應(yīng)每邊超出坡口12，寬度差3；7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5，在任意300連續(xù)焊縫中，咬邊長度不得大于50；7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；7.5.1.4焊縫余高：上向焊h1+0.1C，且局部不大于3，長度不大于30，下向焊h=01.6，且局部不大于3，長度不大于50，自動焊h=03(h為焊縫余高，C為焊縫寬度)。7.5.2焊縫無損探傷應(yīng)由有相應(yīng)級別的合格證的持證人員進行。7.5.3管道焊縫無損探傷比例應(yīng)

22、按設(shè)計要求進行當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，每個焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.5.4管道焊縫射線探傷應(yīng)符合GBT12605鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級的規(guī)定。7.5.5對于設(shè)計壓力小于16等于Mpa的管道，其焊縫經(jīng)X射線抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)對被抽查焊工所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應(yīng)對該焊工所焊的全部剩余焊縫進行無損探傷。7.5.6不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，每處焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過

23、三次。7.5.7焊縫經(jīng)無損探傷后，應(yīng)在離焊縫中心100管頂部打上探傷工代號。7.5.8無損探傷資料，施工單位應(yīng)保管七年。7.5.9穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷，合格等級達到級。7.5.10經(jīng)清管試壓后的管段，其相互連接的死口焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷并符合設(shè)計要求。8、管道工廠防腐及現(xiàn)場補口補傷8.0.1 管道防腐及補口補傷，其結(jié)構(gòu)、等級及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。8.0.2石油瀝青防腐施工應(yīng)符合SYJ4020埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.0.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應(yīng)符合SYJ4010埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及

24、驗收規(guī)范的規(guī)定。8.0.4膠粘帶防腐層施工應(yīng)符合SY4014埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.0.5包覆防腐層施工 符合SYJ4013埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.0.6 管道現(xiàn)場防腐，補口補傷應(yīng)符合SY4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.0.7現(xiàn)場防腐層鋼管堆放、裝卸、拉運必須用軟墊子保護接觸面。8.0.8集輸管道陰極保護施工應(yīng)符合SYJ4006長輸管道陰極保護施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。9、管段下溝、回填901管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗。9.0.2管段下溝之前，溝底應(yīng)清理平整，石方溝

25、底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無積水。9.0.3管段下溝之后應(yīng)及時回填，并注意將懸空處填實石方地帶管溝回填應(yīng)分為兩次進行，第一次回填細(xì)土至管子頂部900并適當(dāng)夯實，應(yīng)使管道防腐層得到保護，第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復(fù)；最大懸空長度應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定。9.0.4管道下溝回填時，應(yīng)及時輸隱蔽工程驗收手續(xù)。9.0.5管道回填之后應(yīng)及時砌筑堡坎、護坡及埋設(shè)里程樁等。10清管及試壓10.0.1管道安裝完畢后必須進行清管、強度和嚴(yán)密性試驗。10.0.2管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術(shù)措施進行，其措施應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。10.0.3管段清管試壓可分段進行，分段長一般以1015公里為宜。10.0.4管道試壓介質(zhì)應(yīng)為空氣或水，強度試驗宜以水為介質(zhì)，強度試驗后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強度試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強度試壓應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。10.