燃?xì)夤こ膛嘤?xùn)

1、提綱一、燃?xì)夤艿劳练焦こ潭?、鋼制管道防腐三、燃?xì)夤艿腊惭b四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝五、燃?xì)夤艿赖臋z驗及試驗六、附件一、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ掏练焦こ桃话阋?guī)定管溝必須按設(shè)計圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。開挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和溝底基土擾動。人工開挖無地下水時，溝底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機械開挖或者有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高（如：遇到建筑垃圾需要細(xì)土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝） 溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（）50-80100-2002

2、50-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：0.32、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）120.3式中 a溝底寬度（m）； 管道公稱直徑（m）； 1第一條管道公稱直徑（m）； 2第二條管道公稱直徑（m）；S兩管道設(shè)計凈距（m）；當(dāng)管道必需要在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖

3、。上口寬度可按下式計算式中：2b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影及垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。1、填實的砂土和礫石土 1.0m；2、亞砂土和亞粘土 1.25m；3、粘土 1.5m；4、特別密實的土 2.0m；開挖管溝時，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時，應(yīng)先填實

4、管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進行過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當(dāng)管下溝時同時鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗合格后，應(yīng)及時回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管

5、頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面恢復(fù)時應(yīng)做好墊層：1、分層夯實；2、水沉降；3、做3：7灰土墊層；城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力（表壓）分級名 稱設(shè)計壓力（表壓）高壓燃?xì)夤艿繟2.5<P4.0B1.6<P 2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8<P 1.6B0.4<P 0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P 0.4B0.01P 0.2低壓燃?xì)夤艿繮<0.01二、鋼制管道的防腐一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查和測量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑

6、）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，采用哪種防腐方法，各個燃?xì)夤靖鶕?jù)情況決定。環(huán)氧煤瀝青防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級結(jié)構(gòu)總厚度（）普通級底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布0.40加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.60特加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.80三、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得

7、在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ?；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅?，不得修建及管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿兰凹芸针娏€路交叉時，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥?。燃?xì)夤艿兰捌渌艿拦布芊笤O(shè)時，應(yīng)符合以下要求：燃?xì)夤艿兰八?、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時，其上下的垂直凈距不宜小于250；序號建筑物或管線名稱水平凈距（m）一般情況特殊情況1房屋建筑 532鐵路（距最近變軌外側(cè)） 323道路（距路肩） 1.

8、50.54架空電力線路外側(cè)邊緣 3以下 1.531033566 45電纜管或溝 16其他地下平行敷設(shè)的管道 1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源 10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護措施 8燃?xì)夤艿?0.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求：室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無縫鋼管焊接連接。 室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍牡淖≌蚬步ㄖ耐鈮Ψ笤O(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超過5m）； 沿建筑物外墻的燃?xì)?/p>

9、管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m; 支架敷設(shè)時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m； 在同一平行的線路上，架空明管管道及電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300，間距達不到要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)及地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2m。架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、室

10、內(nèi)管道的安裝戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ禾烊粴鉃?000。燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚3.5毫米的無縫鋼（8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃?xì)夤懿辉试S有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。燃?xì)獗肀淼拙嗟孛姘惭b高度宜為1.61.8米，背面距墻不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫螅阂牍艿钠露炔恍∮?.01，并坡向庭院管；室內(nèi)燃?xì)馑礁伞⒅Ч艿钠露炔恍∮?.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠睿?燃?xì)夤艿来┻^墻壁或樓板時，均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管穿墻時應(yīng)及墻平，套管穿樓板時應(yīng)高出樓

11、板50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芗疤坠荛g隙用石棉填塞，石棉水泥封口，套管及磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動。套管尺寸如下表：燃?xì)夤芄Q直徑 15 2025405080套管公稱直徑 25 40508080100進戶總閥門應(yīng)裝在距地面0.5-0.8米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個閥門。遇下列情況應(yīng)設(shè)活接頭：每個閥門后；多層住宅每隔一層的立管上；水平干管長度超過10米或每通過一個自然間。室內(nèi)燃?xì)夤艿兰皦γ娴膬艟啵汗軓叫∮?5時，不小于30毫米；管徑在2550時，不小于50毫米；管徑大于50，不小于70毫米。每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個固定卡子，灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管上

12、有閥門時可設(shè)兩個卡子，水平管除兩端應(yīng)設(shè)脫鉤外，管徑25毫米時，每兩米增設(shè)一個；管徑為30100毫米時，一般每三米增設(shè)一個，管道彎頭附近和長度超過一米的接灶水平管上增設(shè)一個。遇下列情況應(yīng)裝絲堵：燃?xì)庖牍艽┻^外墻前的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露耍蝗細(xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；在廚房內(nèi)一般不低于1.8米（此高度以選用燃?xì)獗戆惭b后表底不低于第四條表底到地面的距離為準(zhǔn)）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米；室內(nèi)燃?xì)夤艿兰捌渌芫€的凈距要求如下：及電纜引入管的進線箱水平距離不小于300毫米；及明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時凈

13、距50毫米，交叉敷設(shè)時凈距10毫米。及配電盒或配電箱水平敷設(shè)時凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。主立管及水池的凈距離不小于200毫米，且該立管應(yīng)用4#瀝青涂刷，其高度應(yīng)高于水池上方水龍頭的高度，外纏黃色塑料布。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時，表底距地面不小于1.4米，表及灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于10

14、0毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠罴皩γ鎵χg不小于1米的通道。當(dāng)灶具采用軟連接時，軟管長度不應(yīng)超過2米，且中間不得有接口；軟管及燃?xì)夤艿?，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門；灶前下垂鋼管用（2個）固定。3、管道鋪設(shè)燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作

15、時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避免惡劣天氣對連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無法避免時，應(yīng)采取保護措施(如保暖、設(shè)置防護裝置)或調(diào)整連接工藝。管材、管件存放處及施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面及管材的外表面熔

16、化，達到連接的目的。它是通過電熔焊機進行操作的。 焊接時，電熔焊機及電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時間應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入及之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直

17、，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導(dǎo)線插頭及電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進入倒計時；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接

18、是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道及管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭及鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度； 卸下鞍型管件的管帽，裝上及夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔； 卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。鞍型旁通熱熔

19、對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔對接焊機生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝

20、規(guī)定，用秒表計時。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10： 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4一5，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的10)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其及軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫

21、度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1一2高的均勻翻邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到40左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸

22、熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機使用說明書的規(guī)定。聚乙烯80管11熱熔焊接管徑加熱時間(s)冷卻時間()單邊寬度()6356s101<d<49080s102<d<6110103s106<d<10注：縫隙高度：兩翻邊之間的縫隙根部高于所焊管表面；錯邊：不宜大于壁厚的10%；外觀：焊口部位嚴(yán)禁使用有劃傷、碰傷的管材，兩翻邊翻卷的管外圓四周其形狀大小均勻一致，無氣孔鼓泡、裂紋，無破壞的劃傷、碰傷。5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的管端及管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管

23、端及金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端及鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施6、燃?xì)夤艿朗┕す軠祥_挖管溝開挖前，應(yīng)對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進行核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位及有關(guān)單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管溝必須按設(shè)計圖樣放線，按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開挖無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05m一0.10m；機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)

24、高。管溝開挖工程中，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應(yīng)平整密實。開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應(yīng)按如下辦法處理：溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實度不應(yīng)低于95；槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動時，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應(yīng)小于0.10m。槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在管底以下0.15m及管道兩

25、側(cè)各0.50m范圍內(nèi)進行清除，并填砂土或用素土整平夯實，填至設(shè)計標(biāo)高。管道敷設(shè)管道敷設(shè)時，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。下管時，采用吊帶緩慢把管子放入溝內(nèi)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50。管道敷設(shè)時，在燃?xì)夤艿郎戏?，距管頂不小?.3m處，沿管道軸線方向應(yīng)敷設(shè)警示帶。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。警示帶顏色應(yīng)為金黃色，寬度為100或150。警示帶應(yīng)能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，警示帶應(yīng)具有及管線同等的壽命。7、燃?xì)夤艿涝囼灱膀炇展艿老到y(tǒng)

26、安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃及試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應(yīng)及環(huán)境溫度一致，但不宜超過40°C。吹掃時應(yīng)符合以下要求：吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；當(dāng)用燃?xì)獯祾邥r，必須先緩慢地打開閥門，用燃?xì)鈱⒐艿纼?nèi)的空氣置換完成后，才能用高速氣流進行吹掃?？諝鈮嚎s機出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入燃?xì)夤艿?。管道的強度試驗壓力?yīng)為管道設(shè)計壓力

27、的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30，最高不得大于0.6；低壓管道最低不得小于0.1。管道進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于0.4級。試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將壓力降至大氣壓后，方可進行處理，修復(fù)后應(yīng)重新進行試驗，直至合格。四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝1、球閥燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選擇適用于燃?xì)饨橘|(zhì)的閥門，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿缐毫壷七x擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；燃?xì)夤艿篱y門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者

28、不得安裝；安裝時應(yīng)使燃?xì)饬飨蚣伴y體箭頭方向一致：啟閉靈活，表面潔凈；2、懸掛式調(diào)壓箱檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗單；檢查箱體銘牌上標(biāo)注的調(diào)壓器規(guī)格、型號，核實銘牌上的標(biāo)注的數(shù)據(jù)及實際是否相符；管道的通徑不應(yīng)小于調(diào)壓器進口的通徑；安裝前必須清理前級管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進入調(diào)壓器；調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為112m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質(zhì)的專用支架上；當(dāng)安裝在建筑物外墻上時，調(diào)壓器進出口管徑不宜大于50。調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當(dāng)調(diào)壓器進口燃?xì)鈮毫Σ淮笥?.4時，不應(yīng)小于0.5m；當(dāng)調(diào)壓器進口燃?xì)鈮毫Υ笥?.4時，不應(yīng)小于3.0m；調(diào)壓箱不得安裝

29、在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方，并不得安裝在空調(diào)主機及其它電器設(shè)施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風(fēng)機進風(fēng)口墻上；調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風(fēng)孔；調(diào)壓箱安裝時須牢固，必須用膨脹螺釘及墻面連接，或在箱體底部加支撐；調(diào)壓箱進出口采用法蘭連接時，應(yīng)將配對法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊，以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強行安裝，以免導(dǎo)致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部件損壞，造成泄漏：調(diào)壓器的連接部位應(yīng)保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過濾器前后應(yīng)安裝壓力表；調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。3、落地式調(diào)壓柜調(diào)壓柜應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30

30、m；調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風(fēng)口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)燃?xì)庀鄬γ芏?gt;0.75時，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬γ芏?.75時，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)及管道同軸。調(diào)壓柜六、燃?xì)夤艿赖臋z驗及試驗1、焊縫質(zhì)量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行；焊縫表面質(zhì)量不得低于50236焊縫外觀質(zhì)量級的

31、要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5；寬度不得大于焊縫全長的10，且小于l00焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強高度轉(zhuǎn)動管子的焊接為1.5-2.0,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚，且不大于1；焊口平直度在壁厚不大于10時，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于50236的級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按

32、設(shè)計規(guī)定進行。如設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15：庭院管道直徑不大于100，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30時，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全部探傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。2、管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼灱皣?yán)密性試驗由局部和整體性試驗組成，局部性試驗，一次試驗長度宜為13，整體性試驗在管道全部安裝完后進行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗前應(yīng)進行吹掃，試驗及吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹

33、掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不低于20mS：吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2030；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調(diào)壓設(shè)施不得及管道同時吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼瀴毫?yīng)為設(shè)計壓力的15倍，但鋼管不低于0.3進行強度試驗前，

34、將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力計的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計分度值不大于0.5。嚴(yán)密性試驗壓力為20時，采用u型水銀壓力計，最小刻度應(yīng)不大于10；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗、檢驗和補口的要求。試驗時，應(yīng)對管道上閥門、補償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊及螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，

35、需將壓力降至大氣壓后，方可進行修補。修補后應(yīng)重試直至合格為止。壓力試驗后，如半年內(nèi)未及時使用的管道，須再行試驗，方可投入使用。聚乙烯管道的試驗開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進行吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3，吹掃氣體流速不宜小于20，且不易大于40，每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參及吹掃，待

36、吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時做好記錄。2、強度試驗管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗長度不宜超過1000米，強度試驗用的壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級。強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)11聚乙烯管道不小于0.4；17.6聚乙烯管道不小于0.2。在進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應(yīng)小

37、于30分鐘，無明顯壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應(yīng)在校驗期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計壓力小于5時，試驗壓力應(yīng)為20。b、設(shè)計壓力大于或等于5時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1。所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其及管道的連接處，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：

38、（H11）-（H22）（2731/2732）式中P修正壓力降()； H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)()；、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)()；t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度()。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿炇帐覂?nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼瀾?yīng)符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉炇盏膶ο?。試驗用壓力計?yīng)在校驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級。U型壓力計的最小分度值不得大于1。（ U型壓力計在冬季要使用酒精）試驗工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后

39、應(yīng)重新進行試驗。強度試驗室內(nèi)燃?xì)夤艿缽姸仍囼灥姆秶鷳?yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥嬃垦b置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。待進行強度試驗的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)及不參及試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強度試驗前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進行強度試驗前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃?xì)怏w。強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1。強度試驗應(yīng)符合下列要求：1、

40、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達到試驗壓力時。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進行強度試驗時，應(yīng)在達到試驗壓力的50%時停止不少于15，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應(yīng)對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。 室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)

41、的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格之后進行。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5。在試驗壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當(dāng)試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng) 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于0.1。在試驗壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗的壓力計量裝置

42、應(yīng)采用U型壓力計。六、附件：一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求： 在戶內(nèi)安裝時常用15、20、25熱鍍鋅管，絲扣長度應(yīng)滿足以下要求：15、20套絲扣長度不能低于9扣；25套絲扣長度不能低于12扣；三種規(guī)格管材（15、20、25鍍鋅管）及管件連接時，外漏不能超過2扣；在絲扣連接纏生料帶時，一般纏7-10圈，可根據(jù)生料帶的質(zhì)量情況適當(dāng)?shù)脑黾?；二、羅茨流量計安裝時應(yīng)注意以下事項：a 、安裝時距離墻不能低于200，b、安裝時如果空間受到限制時，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向及氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤滑油會流到腹腔內(nèi)

43、，影響計量表的準(zhǔn)確性。以下是羅茨流量計的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗應(yīng)拆去調(diào)壓箱中低壓管線進行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。例如：以下情況就是沒有拆除調(diào)壓箱進行的壓力試驗，直接損害了調(diào)壓箱的皮膜，工作人員正在修理損壞的調(diào)壓箱。以下是警示帶的錯誤鋪設(shè)及套管的錯誤安裝燃?xì)鈯A管器（止氣鉗）一、夾扁、封堵斷氣搶修夾管器是通過用兩個等邊的平衡夾管架把管的橫截面壓扁而控制其流量，從而達到截氣的目的?？刂屏髁坎⒉坏扔诹懔髁浚ń財啵?。當(dāng)管內(nèi)氣壓較低時，氣體的流量可以減至為零。要是管內(nèi)氣壓高，有一小部分氣體仍能通過夾管，會有微漏。一般110以上管徑發(fā)生斷管或大漏洞，可采取關(guān)閉上游閥門，或使用封堵機斷氣后處理。110以下管徑可采用關(guān)閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時封堵；如補小的漏洞可用鞍型三通補漏，或采用鞍型修補件補漏；如管子斷裂，則需要更換一段新管子。損壞部分更換的新管應(yīng)及原管道相同，長度不小于4倍管徑為宜。必須電熔連接。二、夾管操作1、根據(jù)管徑和管壁選擇正確的夾管工具。2、管的中央和夾的中位應(yīng)成直線，然后安裝管夾。另一個管夾相距最少3倍管直徑或300(取大者)。夾管的位置應(yīng)避開熱熔對接口、電熔接口、鞍型接口、機械接口或其它接口，在管材的同一位置不得多次夾管。操作時應(yīng)注意靜電的處理：當(dāng)帶氣的管道被夾后，因其截面面積下