橡膠襯里、磚板襯里專項(xiàng)監(jiān)理要點(diǎn)

1、設(shè)備防腐襯里工程監(jiān)理細(xì)則中的橡膠襯里、磚板襯里的監(jiān)理要點(diǎn) 項(xiàng)目防腐工程監(jiān)理細(xì)則應(yīng)包括項(xiàng)目概況、監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)、防腐工程監(jiān)理所用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、各類防腐工程的監(jiān)理要點(diǎn)（或稱為“質(zhì)量監(jiān)理控制重點(diǎn)”）、監(jiān)理工作方法與措施等內(nèi)容。詳見公司已編制的防腐工程監(jiān)理細(xì)則。這里提供的是項(xiàng)目防腐工程監(jiān)理細(xì)則中的橡膠襯里、磚板襯里的監(jiān)理要點(diǎn)，1. 橡膠襯里1.1.1.橡膠襯里材料及作業(yè)1.1.2.中間交接的殼體，必須符合HG/T20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、襯里鋼殼化工設(shè)備以及鋼制化工容器制造技術(shù)要求的規(guī)定；1.1.3.膠板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定材質(zhì)要求，且必須具備合格證、材質(zhì)質(zhì)量證書；下料前需經(jīng)外觀檢查和厚度檢

2、查，如有缺陷，應(yīng)剔除；膠漿性能應(yīng)符合HG/T20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備規(guī)定、CD130A15-85橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。1.1.4.除銹等級必須符合圖樣要求的級別，用標(biāo)準(zhǔn)圖樣檢查驗(yàn)收；1.1.5.除銹合格后4小時(shí)內(nèi)必須刷第一遍膠漿。上膠前表面應(yīng)保持干燥，且擦凈浮塵；上膠后應(yīng)防止灰塵、油、水或機(jī)械雜物的落入。雨天或濕度大于60%時(shí)無干燥措施，不準(zhǔn)施工。1.1.6.襯膠場應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，施工人員工作服及用具應(yīng)保持潔凈，進(jìn)入設(shè)備的施工人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)穿軟底鞋；1.1.7.襯里表面的缺陷應(yīng)在涂抹膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，以滿足貼膠要求；1.1.8.下料合

3、理，盡量減少接縫。復(fù)雜形狀，應(yīng)先作樣板再按樣板下料；不得采用十字形接縫，應(yīng)采用T型接縫，且下層應(yīng)削成斜面再貼上層。1.1.9.相鄰橡膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不少于100mm。1.1.10.膠板粘貼時(shí)應(yīng)排盡空氣，不得留有氣泡；不得起褶或拉薄。1.1.11.兩板交接處搭接部必須按規(guī)范要求留足；接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流向。1.1.12.密封面的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽。1.1.13.襯膠施工必須進(jìn)行中間檢查，及時(shí)削除缺陷，方可進(jìn)入下一工序。檢查內(nèi)容如下：a各接點(diǎn)部位是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b接縫有無漏烙、漏壓和烙焦現(xiàn)象；c是否有針眼、氣泡等現(xiàn)象；d搭接方向是否正確，接頭是否貼合嚴(yán)實(shí)；e每一襯層橡板電火花檢測

4、儀檢查襯層有無漏電現(xiàn)象。1.1.14.還應(yīng)滿足橡板制造商提出的特殊施工方法和要求。1.1.15.硫化工藝的選擇應(yīng)符合HG/T20677橡膠襯里化工設(shè)備規(guī)定。1.2檢驗(yàn)和驗(yàn)收1.21.設(shè)備、管道和管件質(zhì)量檢驗(yàn)率100%；1.22.橡膠襯里不允許有脫層現(xiàn)象；管道、管件允許有小于10cm2的氣泡，其總面積小于管道、管件總面積的1%，且凸起高度小于2mm。1.23.用測厚儀測膠層厚度，其允差為圖紙標(biāo)注厚度的-10%+15%以內(nèi)。4.橡膠板的硬度用邵氏D型、A型硬度計(jì)測量，應(yīng)符合橡膠板制造商的要求。1.25.必須用電火花檢測儀全面檢查襯里，不得有漏電現(xiàn)象。檢測儀的電壓為：×3000伏；探頭火花

5、長度按襯里厚度控制；探頭行走速度為36mm/秒。1.26.容器、管件襯膠后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)應(yīng)按圖紙要求，恒壓時(shí)間不少于10分鐘；1.27.真空容器按圖樣要求的真空度抽真空試驗(yàn)，該真空度試驗(yàn)應(yīng)維持1小時(shí)。試驗(yàn)后襯里應(yīng)重復(fù)檢查有無缺陷。2.磚板襯里中間交接的殼體，必須符合襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、襯里鋼殼化工設(shè)備規(guī)定。2.1材料1.耐酸瓷磚、耐酸膠泥及隔離層必須符合施工圖紙、HG/T20676-90磚板襯里化工設(shè)備、GB/T8488-2001耐酸磚標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。膠泥及其充填料的選用應(yīng)考慮設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)必須合格。2.所有材料都必須三證齊全，即生產(chǎn)許可證、合格證、材質(zhì)質(zhì)量證

6、書。3.材料的堆放應(yīng)整齊有序，應(yīng)有防雨防潮、防雪防霜措施；破損材料嚴(yán)禁使用。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨手亂扔。異型磚更應(yīng)規(guī)范操作。2.2襯里作業(yè)1. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于80時(shí)，膠泥應(yīng)制作試樣。試樣膠泥應(yīng)取樣于襯砌使用的膠泥。2. 隔離層的鋪墊接縫必須嚴(yán)密 ，搭接接頭處應(yīng)削薄平緩過渡，且不允許十字縫出現(xiàn)。施工完成后，應(yīng)進(jìn)行業(yè)主、監(jiān)理單位的共檢驗(yàn)收。3. 底層膠泥應(yīng)鋪墊均勻，施工完成后，應(yīng)進(jìn)行業(yè)主、監(jiān)理單位的共檢驗(yàn)收。4. 貼砌時(shí)采用擠縫貼砌結(jié)構(gòu)，灰縫寬度不得大于3mm，且必須飽滿。多余膠泥必須括除，保持灰縫平整。且貼砌時(shí)應(yīng)保證飽滿，不允許空鼓現(xiàn)象。5. 耐酸瓷磚必須錯(cuò)位貼砌，不得留有十字縫。6. 與底

7、部及管口連接處必須按圖樣要求封堵。7. 多層貼砌時(shí)，每層都應(yīng)進(jìn)行中間固化處理。固化時(shí)間按膠泥種類不同而不同，但必須符合規(guī)定要求。固化后應(yīng)進(jìn)行業(yè)主、監(jiān)理單位的共檢驗(yàn)收。8. 貼砌完成并完全固化后，進(jìn)行酸化處理。9. 施工過程中雨雪不得進(jìn)入施工面，下班時(shí)應(yīng)采取復(fù)蓋措施。2.3檢查驗(yàn)收1. 外觀檢查平整，不得局部起拱或脫落，敲擊無空鼓，符合優(yōu)等品。2. 用510倍放大鏡檢查，砌縫無裂紋、氣泡、發(fā)酥、起層、焦化及流膠。耐酸瓷磚、耐酸瓷板襯里尺寸允差如下：偏差類別允許偏差mm耐酸瓷磚耐酸瓷板不透性石墨板襯里厚度±5±3±3襯里與設(shè)備中心線位移±5±3±3襯里凈空尺寸長度±15±10±10寬度±10±10±10直徑±15±10