設(shè)備拆除吊裝方案

1、神華煤直接液化項目神華集團有限責任公司神華煤直接液化項目天然氣制氫裝置設(shè)備拆除吊裝技術(shù)方案中國石化集團第十建設(shè)公司神華工程項目部編制時間：二八年一月十六日神華煤直接液化項目目錄1.概述12.編制依據(jù)13.吊裝程序14.施工準備25.設(shè)備拆除26.質(zhì)量要求87.HSE管理措施和 JHA危險評估分析98.吊裝人員及機械設(shè)備14- 1神華煤直接液化項目1. 概述1. 1 工程概況神華集團有限責任公司神華煤直接液化項目天然氣制氫裝置是利用岳陽巴陵石化廠原有合成氨裝置的部分設(shè)備改造而成的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定拆除利用設(shè)備共約72 臺，其中動設(shè)備 32 臺，靜設(shè)備 40 臺，另有部分拆除作廢的設(shè)備。本工程拆遷時間

2、短，而且有的設(shè)備廠家仍在使用，資料偏少，施工難度大，安全要求高。1. 2 拆除吊裝的難點是還要利用的 12 臺大中型設(shè)備，具體情況見表 1，本方案僅探討大中型設(shè)備，其他小型設(shè)備參照執(zhí)行；對于拆除作廢的設(shè)備可進行破壞性拆除。1. 3 由于資料不全，設(shè)備重量在拆除實施前還應進行最后核實。地管情況有待核實。大、中型設(shè)備表表 1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸數(shù)量單重1101-D加氫轉(zhuǎn)化器2134 46H14022167.5t2103-D二段轉(zhuǎn)化爐3810 59H165101150t3104-DA 、 DB 高、低變爐3886 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽24

3、38 45H8585260t51101-ECO2 吸收塔2591/3505 37/52 H475741187t61102-ECO2 再生塔4302 10/14/16 H567281117t7101-F汽包1829 106 L13180179.3t81107-F半貧液閃蒸槽3800 24L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐1549H13335252t101109-CCO2 冷卻器1600 L=13921(拆除時間 ?)142t11101-JC表面冷凝器2106L=16367163t2. 編制依據(jù)2.1本裝置施工平面布置圖、設(shè)備圖和鋼結(jié)構(gòu)圖；2.2大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 -S

4、H/T 3515-2003；2.3石油化工工程起重施工規(guī)范 -SH/T 3536-2002；2.4起重機械安全規(guī)程 -GB6067-85；2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 -SH3505-1999；2.6十公司 HSE 管理作業(yè)文件 -（2004-09-06）；2.7大型起重機 MS250、 GMK5200等起重性能表；3. 吊裝程序設(shè)備吊裝施工基本程序見圖 1。場地地基處理地基處理驗收主（輔助）吊車進場組對吊裝用具（平衡梁、卸扣、索具）的檢查、驗收吊車退場正式吊裝試吊、測吊裝重量設(shè)備驗收- 1 of 25神華煤直接液化項目4. 施工準備4.1 按照施工計劃和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員

5、。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底。4.2 施工機具、材料準備，包括吊裝工具、拆裝工具、檢測工具、切割工具及存放材料準備齊全。4.3 施工場地的準備：施工現(xiàn)場具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了；設(shè)備已與管道斷開， 設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺、 保溫層、儀表電氣等俱已拆除；設(shè)備拆除場地周圍阻礙吊車站位、轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)、設(shè)備等俱已拆除，不能拆除的應作好醒目標記，并保證不得妨礙拆除工作；沒有考慮重量的設(shè)備內(nèi)部催化劑、填料等已拆除干凈；空中割斷拆除的設(shè)備在割斷位置相隔90 度的位置用羊沖和不褪色記號筆做好特殊標記的；設(shè)備上不拆除的管道等應在切斷前做好固定措施， 保證拆除吊裝過程中不晃

6、動或脫落；現(xiàn)場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應配備必要的消防設(shè)施；5. 設(shè)備拆除5.1 根據(jù)設(shè)備重量、吊車性能等參數(shù)計算確定吊裝參數(shù)如下表大、中型設(shè)備吊裝參數(shù)表表 2序號設(shè)備名稱長度單重主吊車溜尾吊車拆除方式1加氫轉(zhuǎn)化器1402270GMK5200立式整體2二段轉(zhuǎn)化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體5汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體8CO2 冷卻器13

7、92143GMK5200臥式整體9表面冷凝器64GMK5200臥式整體10CO2 吸收塔47574188MS250GMK5200立式分段11CO2 再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5. 2 具體吊裝參數(shù)加氫轉(zhuǎn)化器的吊裝參數(shù)吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 22.8m工作半徑 :R= 8m- 2 of 25神華煤直接液化項目額定負荷 :T = 76t吊裝負荷 :T = 73t負荷率 : = 96%二段轉(zhuǎn)化爐的吊裝參數(shù)5.2.2.1主吊車 MS250單獨從設(shè)備基礎(chǔ)上吊下二段轉(zhuǎn)化爐的參數(shù)見表3-1二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表 3-1吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊

8、重實際吊重負荷率備注主吊車 MS2508.5m30.5m189.2t156 t82.5%5.2.2.2主吊車 MS250和溜尾吊車 GMK5200將二段轉(zhuǎn)化爐水平放置時的參數(shù)見表3-2二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表 3-2吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車 MS2508.5m30.5m189.2t141 t74.5%溜尾吊車 GMK5200 8m22.8m76t18t23.6%5.2.3 高、低變爐 的吊裝參數(shù)5.2.3.1分兩段拆除，拆除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原基礎(chǔ)上拆除設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐 的吊裝參數(shù)表 3-3吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主

9、吊車 MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車 MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段5.2.3.2放平設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐 的吊裝參數(shù)表 3-4吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車 MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車 GMK520010m22.8m62t44t71%下段氧化鋅脫硫槽的吊裝參數(shù)吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 27.45m工作半徑 :R= 9m額定負荷 :T = 69.5t吊裝負荷 :T = 65t- 3 of 25神華煤直接液化項目負荷率 : =

10、93.5%汽包的吊裝參數(shù)吊車 : MS250 型 270t 履帶吊吊臂長度 :L= 67.1m工作半徑 :R= 14m額定負荷 :T = 90.8t吊裝負荷 :T = 83t負荷率 : = 91.4%半貧液閃蒸槽的吊裝參數(shù)吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 27.45m工作半徑 :R= 12m額定負荷 :T = 52.5t吊裝負荷 :T = 50t負荷率 : = 95.2%第一廢熱鍋爐的吊裝參數(shù)(2 個分開 )吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 32.1m工作半徑 :R= 11m額定負荷 :T = 58.5t吊裝負荷 :T = 54t負荷率

11、: = 92.3%冷卻器的吊裝參數(shù)吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 27.45m工作半徑 :R= 12m額定負荷 :T = 52.5t吊裝負荷 :T = 45t負荷率 : = 85.7%表面冷凝器的吊裝參數(shù)- 4 of 25神華煤直接液化項目吊車 : GMK5200型 200t 汽車吊吊臂長度 :L= 22.8m工作半徑 :R= 8m額定負荷 :T = 76t吊裝負荷 :T = 66t負荷率 : = 87%吸收塔的吊裝參數(shù)吸收塔分兩段拆除， 拆除位置在變徑下的第一道焊縫處。從原基礎(chǔ)上拆除設(shè)備時的參數(shù)CO2 吸收塔的吊裝參數(shù)表 3-5吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊

12、重負荷率備注主吊車 MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段 23.5m主吊車 MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段 24m5.2.10.2放平設(shè)備時的參數(shù)（對于下段）CO2 吸收塔的吊裝參數(shù)表 3-6吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車 MS25011m42.7m132.9t64t48%下段 24m溜尾吊車 GMK52008m22.8m76t60t79%下段 24m5.2.11CO2 再生塔的吊裝參數(shù)CO2 再生塔的吊裝參數(shù)表 3-7吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實際吊重負荷率備注主吊車 MS25016m76.2m72.5t3

13、4+4t53%22.5m主吊車 MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車 MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3 吊車站位吊裝加氫轉(zhuǎn)化器時， 吊車位于設(shè)備正東南方， 吊裝二段轉(zhuǎn)化爐時， 吊車位于設(shè)備正西方，吊裝高、低變爐時，吊車位于設(shè)備正北方， 吊裝氧化鋅脫硫槽時， 吊車位于設(shè)備正南方，吊裝汽包時，吊車位于設(shè)備西偏北 30°，吊裝半貧液閃蒸槽時，吊車位于設(shè)備正北方，吊裝 CO2 吸收塔和 CO2 再生塔時，吊車位于設(shè)備正西方。5.4 吊耳與繩扣的選擇吊耳的選擇對于臥式設(shè)備不使用吊耳，直接兜底吊裝，立式設(shè)備加氫轉(zhuǎn)化器、 氧化鋅

14、脫硫槽和第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設(shè)置吊耳的設(shè)備有二段轉(zhuǎn)化爐、高、- 5 of 25神華煤直接液化項目低變爐、 CO2 吸收塔和 CO2 再生塔，其他設(shè)備原則上不設(shè)置吊耳， 吊耳全部為管式吊耳。二段轉(zhuǎn)化爐 的主吊耳為 150 噸級，位置設(shè)置在主筒體頂與錐形段連接處1 米處，溜尾吊耳為 75 噸級，位置為裙座上1.5 米處，方位均為90°和 270°。注意應拆除吊耳處的水套。高、低變爐 的上段主吊耳為 100 噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1 米處，溜尾吊耳為 50 噸級，位置為裙座上1 米處；下段主吊耳為100 噸級，位置設(shè)置在筒體頂處 1 米處，溜尾

15、吊耳為50 噸級，位置為裙座上1 米處；方位均為45°和 225°。CO2 吸收塔的上段主吊耳為75 噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1 米處，溜尾吊耳為 40 噸級，位置為筒體底部 1 米處；下段主吊耳為 125 噸級，位置設(shè)置在筒體頂處 1 米處，溜尾吊耳為 60 噸級，位置為裙座上 1 米處；方位均為 90°和 270°。( 吊耳處加固 )CO2 再生塔的上段主吊耳為50 噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1 米處，中段主吊耳為 50 噸級，位置設(shè)置在筒體頂處1 米處，下段主吊耳為50 噸級，位置設(shè)置在筒體頂處 1 米處；方位均為90°

16、和 270°。吊耳的焊接管式吊耳焊接順序與要求應符合下列規(guī)定：a）主筋板與設(shè)備本體；b) 吊耳管與設(shè)備本體；c) 補強圈與吊耳管及設(shè)備本體；d) 擋圈與吊耳管；e) 加強筋與擋圈及吊耳管；f) 各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；g）吊耳管與主筋板焊縫應大于管長的1/3 ；h）補強圈拼接時，拼接板數(shù)量不得多于三塊；i) 角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。j) 補強圈與吊耳管及設(shè)備筒體間的焊接應進行超聲波及磁粉探傷，必要時進行熱處理。吊耳的形式見圖2 和附表 1- 6 of 25神華煤直接液化項目圖 2吊耳的形式繩扣的選擇對于汽包 /半貧液閃蒸槽 / CO2 冷卻器 /表面冷凝器等臥式設(shè)備

17、，采用鋼絲繩選用47.5-6x37 ，2 根，4 股受力，每根繩長 21 米 , 最大吊裝負荷 83t, 其最小破斷拉力為130.5t ；- 7 of 25神華煤直接液化項目最小安全系數(shù)： 130.5*4/83=6.3 。對于加氫轉(zhuǎn)化器 /氧化鋅脫硫槽 / 第一廢熱鍋爐等立式設(shè)備， 設(shè)備直徑最大為 2.5 米，采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，2 根，4 股受力，每根繩長 30 米, 最大吊裝負荷 73t, 其最小破斷拉力為 130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*4/73=7.2 。對于二段轉(zhuǎn)化爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，2 根，8 股受力，每根繩長35 米 ,

18、 最大 吊 裝 負荷156t, 其 最小 破斷 拉 力 為130.5t ； 最小 安全 系數(shù) ：130.5*8/156=6.7 。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，1 根， 2 股受力，每根繩長30 米 , 最大吊裝負荷 18t, 其最小破斷拉力為130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*2/18=14 。對于高、低變爐 ，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，1 根，4 股受力，每根繩長 21 米, 最大吊裝負荷 86t, 其最小破斷拉力為 130.5t ；最小安全系數(shù)：130.5*4/86=6.1 。溜尾繩扣 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，1 根，2 股受力

19、，每根繩長 30 米 , 最大吊裝負荷45t, 其最小破斷拉力為130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*2/44=6 。對于 CO2 吸收塔上段，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，1 根， 4 股受力，每根繩長 30 米 , 最大吊裝負荷 74.5t, 其最小破斷拉力為 130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*4/74.5=7 。對于 CO2 吸收塔下段，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，2 根， 8 股受力，每根繩長 21 米 , 最大吊裝負荷 120.5t, 其最小破斷拉力為 130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*8/120.5=8.7 。溜尾繩扣

20、 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，1 根， 4 股受力，繩長 21 米 , 最 大吊裝 負 荷 60t, 其 最 小破斷拉 力為 130.5t ； 最小安全 系數(shù)： 130.5*4/60=8.7 。對于 CO2 再生塔 , 繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37 ，2 根， 4 股受力，每根繩長 21 米 , 最大吊裝負荷 50t, 其最小破斷拉力為 130.5t ；最小安全系數(shù)： 130.5*4/50=7 。5.5 支撐梁的設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐、 CO2 吸收塔和 CO2 再生塔，均應設(shè)置 支撐梁，二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐和 CO2 吸收塔下段的 支撐梁長度為 3.8 米，采用 2

21、73x11 的 20無縫鋼管管子， CO2 吸收塔上段的 支撐梁長度為 2.6 米，采用 168x8 管子， CO2 再生塔的 支撐梁長度為 4.2 米，采用 273x11 的 20無縫鋼管 . 支撐梁的形式見附圖 5.6 地基要求地基的承載力要求 不小于 18t/m 2。6. 質(zhì)量要求6.1 參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。- 8 of 25神華煤直接液化項目6.2 起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起重機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。6.3 起重機在使用前應根據(jù)有

22、關(guān)移動式起重機試驗規(guī)范進行試驗和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后，方可使用。6.4 起重機安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應定期進行校驗。6.5 設(shè)備吊裝時，大型起重機要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設(shè)備應按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員進行檢查確認。6.6 設(shè)備吊裝前檢查確認的內(nèi)容及要求： 設(shè)備吊裝前應進行吊裝前的檢查確認工作，其檢查內(nèi)容見大型設(shè)備吊裝檢查確認表。對檢查出的問題要安排專人進行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進行試吊。檢查確認合格后， 進行試吊檢查，用主、副起重機將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物 （200mm左右），對吊裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀

23、態(tài)。6.7 簽發(fā)吊裝令吊裝令的簽發(fā)必須按公司大型設(shè)備吊裝管理的規(guī)定程序進行，所有參加確認的專業(yè)人員應對檢查情況簽署意見，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進行吊裝。吊件經(jīng)檢查確認合格，即可簽發(fā)吊裝令，進行設(shè)備吊裝。6.8 設(shè)備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9 吊裝時，主起重機先起吊，輔助起重機后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。6.10 主、輔起重機將設(shè)備吊離支撐物后，應及時將支撐拆除。6.11 主起重機按要求進行提升并向輔起重機的脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助起重機隨著主起重機的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機松

24、鉤摘除吊索。6.12 主起重機吊裝的設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，起重機進行松繩將設(shè)備就位。6.13 設(shè)備落到基礎(chǔ)上，起重機不松鉤，進行設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝結(jié)束。6.14 吊裝設(shè)備時，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。7. HSE 管理措施和 JHA 危險評估分析7.1 HSE 管理措施- 9 of 25神華煤直接液化項目施工前應按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料的準備。按管理要求對參加吊裝的所有人進行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。設(shè)備吊裝

25、場地應提前進行處理，起重機行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實，準備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝要求。吊裝前對吊裝所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具進行全面檢查，必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態(tài)；使用前還要進行認真的檢查、確認，對吊裝索具不合格者嚴禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應仔細認真，確保使用安全。吊裝過程中，對吊裝物尖銳部位應設(shè)置防護墊，防止割傷鋼絲繩。吊裝作業(yè)要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機必須具有合格的特種作業(yè)操作證。吊裝指揮應由有經(jīng)驗，技術(shù)水平高、組織能力強的人擔任。吊裝指揮必須充分理解施工方案，嚴格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)

26、現(xiàn)問題及時與技術(shù)及相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。大型設(shè)備吊裝區(qū)域，應拉好警戒線，進行吊裝作業(yè)時，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物下面嚴禁站人。吊裝前檢查周圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意周圍的不能拆除的障礙物更應特別小心。起吊前一定仔細檢查設(shè)備底座是否徹底斷開，當在起吊時發(fā)現(xiàn)超重而設(shè)備還沒有吊起來，應重新檢查。7.1.8所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好安全帽， 2m以上高處作業(yè)必須系掛安全帶。7.1.9嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)。風力5 級不能進行吊裝作業(yè)。吊裝時，要求設(shè)置溜繩不少于2 根。吊裝過程中應配備專職的安全員監(jiān)督員，具體負責各項吊裝準備工作的監(jiān)督、檢查。未盡事宜詳

27、見石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程7.2 JHA危險評估分析報告為了確保設(shè)備拆除的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。編制依據(jù)對設(shè)備拆除的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴重性進行評估，并計算其風險- 10 of 25神華煤直接液化項目值，針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危害的方法。根據(jù)本次設(shè)備拆除的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（ HSE）管理規(guī)定，編制應急管理預案。成立應急管理小組， 負責對大件吊裝潛在的 HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應急處理。其職責是：對外緊急聯(lián)

28、系、 現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、 清點人數(shù)和確認無傷害。組長：丁永軍組員：，鄭華峰，劉榮武，聯(lián)系電話：。應急處理的方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應急處理工作。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復施工作業(yè)。應急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應直接匯報組長 丁永軍 ，同時采取果斷操作

29、，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報警電話：火警 119，醫(yī)院急救 120。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。- 11 of 25神華煤直接液化項目HSE危險源風險分析表（JHA ）可嚴風序隱患或風險能

30、重險對危害的控制方法號性性性剩余危險一、起重機存在缺陷1.按照吊裝方案要求選擇起重機2.起重機要按期參加年檢并且合格3.起重機有安全作業(yè)許可證4.定期對起重機進行保養(yǎng)1 性能達不到要求236 5. 定期進行荷載試驗并做好記錄16.禁止超負荷運轉(zhuǎn)7.起重機司機每日進行班前自檢、自查8.按起重機操作規(guī)程進行作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對起重機進行檢查。1.起重機定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不232.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好126嚴禁起重機帶病作業(yè)正常3.4.嚴禁起重機超負荷作業(yè)1.定期檢查起重機安全防護裝置2.保持起重機控制線路完好控制系統(tǒng)失靈、233.保持起重機液壓、汽動系統(tǒng)完好136

31、失效4.起重機制動輪表面無明顯凹緣5. 制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象， 制動瓦和制動 輪接觸面大于 50%4滑輪與卷筒的繩221.滑輪表面無裂紋1槽表面磨損4卷筒表面無裂紋2.5限位開關(guān)失效231.選擇的開關(guān)與限位裝置力矩限制器等應符合設(shè)計要61求二、技術(shù)管理、起重機操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作131.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗13定期參加業(yè)務(wù)技能培訓 , 提高業(yè)務(wù)水平2.2起重作業(yè)人員無131.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗1證操作3定期參加業(yè)務(wù)技能培訓 , 提高業(yè)務(wù)水平12.1.必須由有資格人員編制3方案不符合要求132.方案必須按規(guī)定審批13吊裝前組織有關(guān)部門進行聯(lián)

32、合檢查確認，辦理作業(yè)票，3.簽發(fā)起吊令三. 吊具、索具存在缺陷1.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查1索具斷裂163.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固16吊裝工件時必須選擇正確的吊點4.5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應涂抹黃油- 12 of 25神華煤直接液化項目7. 鋼絲繩與電焊把線應采取有效隔離8. 吊裝使用的鋼絲繩應有合格證明書1. 作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/102吊鉤折斷166開口度比原尺寸大 15%1吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形補

33、焊過的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效1.按吊裝方案要求選材制作平衡梁3平衡梁折斷1662.平衡梁吊耳設(shè)置符合強度要求13.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計要進行計算1.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣4卡扣斷裂、脫落1663. 卡扣表面不能有裂紋14.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直1.按吊裝方案要求設(shè)置吊耳5吊耳撕裂1662. 吊裝前對吊耳焊縫進行著色檢查13.嚴禁超負荷使用四. 地基存在的缺陷1.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理1起重機地基破壞232.型起重機支腿地基要堅實、牢靠613.起重機的地基要根據(jù)實際載荷及地質(zhì)

34、情況由設(shè)計部門進行設(shè)計1.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2.站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理2起重機傾覆163.起重機支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方61案要求4.起重機墊腿使用隨車配備的路基板5.起重機試吊時對地基進行觀測，及時采取相應措施1.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗2.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準確五指揮人員和司機233.指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流配合失誤614.遠距離信號傳輸配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時，不能盲目操作1.遵守“十不吊”規(guī)定六作業(yè)時造成人身232.吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域設(shè)備事故613.進行

35、大型設(shè)備吊裝前應進行清場，無關(guān)人員不得進警戒區(qū)域內(nèi)- 13 of 25擠傷、撞傷及人七339員摔落八觸電事故236神華煤直接液化項目4. 在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過5. 吊物上下嚴禁站人6. 吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7. 正式吊裝前進行試吊，確認無誤后繼續(xù)吊裝8. 操作人員不得隨吊物上下9. 吊裝到位后， 待工件放置穩(wěn)定找正， 地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10. 在高壓線下進行吊裝作業(yè)， 必須保持規(guī)定的安全距離11. 夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明， （大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12. 風

36、力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)1. 汽車式起重機行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人2. 行駛時車上嚴禁違規(guī)載人站人3. 起重機上的油污要及時清除，防止作業(yè)時滑倒4. 吊裝時要有專人指揮監(jiān)護1. 高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離（ 30m以上）2. 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應用電設(shè)備標簽3. 電纜接頭防水措施必須有效4. 電纜過路要有保護措施5. 用電設(shè)備規(guī)范接地6. 大型起重機雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7. 接地電阻符合要求并定期組織進行檢查118. 吊裝人員及機械設(shè)備8.1 人員需求依據(jù)設(shè)備吊裝的工作量和吊裝時間安排，在保證吊裝安全和滿足吊裝過程中人員使用的基礎(chǔ)上，吊裝所需的各類人員表4。設(shè)備吊裝人員需用表表 4序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重工106其他配合工182起重機司機67施工經(jīng)理13吊裝指揮28HSE經(jīng)理14電工29專業(yè)工程師15電