加工中心技師理論考試縮印版含答案--終極版

1、.加工中心操作工技師理論復(fù)習(xí)題一、填空題 (請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分。)1切削過(guò)程中工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損稱(chēng)為 。2尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性和 。3交流伺服電機(jī)分為交流感應(yīng)式伺服電機(jī)和 伺服電機(jī)。4自動(dòng)編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過(guò)程稱(chēng)為 。5某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱(chēng)為 。6凸輪是一個(gè)能控制 運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件。7加工中心與一般普通數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對(duì)零件進(jìn)行復(fù)合工藝加工

2、的能力，有一套 。8CAD軟件提供的常用實(shí)體造型方法有 、旋轉(zhuǎn)、掃描等。9由于工藝系統(tǒng)受力變形，使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的加工誤差。10槽輪的靜止可靠性和不能反轉(zhuǎn)，是通過(guò)槽輪與曲柄的 實(shí)現(xiàn)的。11按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于 。12夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近 ，以提高定位穩(wěn)定性，避免加工中振動(dòng)。13在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時(shí)最大，在0°、90°時(shí)最小。14人、機(jī)器、材料和環(huán)境等因素對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量綜合作用，稱(chēng)為 質(zhì)量。15衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有三個(gè)，即 、平均修復(fù)時(shí)間（或MTTR）和有效度A。16作為加工中心的操作人員

3、，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在 上加工。17測(cè)量平面度誤差時(shí)，常將平面平晶工作面貼在被測(cè)表面上，并稍加壓力，就會(huì)有干涉條紋出現(xiàn)。干涉條紋越多，則平面度誤差 。18以工件的外圓柱表面作定位基準(zhǔn)時(shí)，定位元件可以用圓柱孔、 、V型塊和自動(dòng)定心等方式定位。19用“測(cè)量 原則”檢測(cè)形位誤差，就是通過(guò)被測(cè)要素上具有代表性的參數(shù)來(lái)評(píng)定形位誤差值。20工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡(jiǎn)化編程，除了采用子程序編程，還可采用 指令編程。21切削溫度超過(guò)相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱(chēng)為 。22普通蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算項(xiàng)目，是在 內(nèi)的幾何尺寸。23凸輪

4、機(jī)構(gòu)能使 按照工作要求，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。24在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，能繞機(jī)架上的鉸鏈作整周連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的連架桿叫 。25在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。26自動(dòng)編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過(guò)程稱(chēng)為 。27常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)有 IGES、 。28機(jī)械加工中的振動(dòng)會(huì)使 的相對(duì)正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正常的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而影響加工質(zhì)量。29 故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比如，網(wǎng)絡(luò)電壓過(guò)高或過(guò)低，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生報(bào)警等。30在切削過(guò)程中，刀具失去切削能力的現(xiàn)象稱(chēng)為 ，主要有磨損、崩刃和卷刃這幾種形式。31設(shè)計(jì)

5、夾緊方案時(shí)，最基本的要求是必須保證 不被破壞。32CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式： 、在線診斷、離線診斷。33用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度 ，反之也成立。34CAD/CAM軟件通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模、 、曲面建模等。 35數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成： 、伺服機(jī)構(gòu)、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。36主要承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，叫做 軸承。37為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，加工中心在主軸停止時(shí)，應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱(chēng)為 。38數(shù)控機(jī)床的參數(shù)可分為 、比率型參數(shù)和真實(shí)型參數(shù)三類(lèi)。39直流伺服電機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容主要是對(duì)電刷、 等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。40誤差復(fù)映一

6、般是由加工過(guò)程中 的變化而引起。41帶傳動(dòng)是以 作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，中性層長(zhǎng)度為計(jì)算長(zhǎng)度。42精加工時(shí)根據(jù)工件表面粗糙度和尺寸精度等工藝要求來(lái)制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為 。43自動(dòng)編程軟件中提供的常見(jiàn)下刀方式有斜線下刀和 。44當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助于凸輪本身的 ，迫使從動(dòng)件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。45CAD/CAM軟件提供的常用實(shí)體造型方法有拉伸、 、掃描等。 46能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除 機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)以外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)等。47在相同行距的情況下，刀具直徑越大，殘留高度 ，反之也成立。48 故障是指在同樣的條件下，只偶然出現(xiàn)的故障。它往往與機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移等因素有

7、關(guān)。49國(guó)內(nèi)常用于CAD/CAM的軟件系統(tǒng)有 等（至少寫(xiě)出兩種）。50在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。51 是指產(chǎn)品的使用價(jià)值，即產(chǎn)品的適用性。一般包括性能、壽命、安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。52刀具壽命是指刀具耐用度與 的乘積。53 CAPP是屬狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、 、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。54雙向作用的棘輪，它的齒槽是 的，而一般單向運(yùn)動(dòng)的棘輪齒槽是鋸齒形的。55加工中心發(fā)生故障，維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)首先進(jìn)行 。 56輪系可獲得 的傳動(dòng)比，并可作較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。57在形位誤差的測(cè)量中，常用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或其他坐標(biāo)測(cè)量裝置

8、，對(duì)被測(cè)實(shí)際要素測(cè)出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。這種測(cè)量原則稱(chēng)為測(cè)量 原則。58三維實(shí)體在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的表示方法有 、幾何體素構(gòu)造法 、空間單元法等。59數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為 。60如果內(nèi)輪廓加工時(shí)不能采用切線進(jìn)退刀，則切入與切出點(diǎn)最好應(yīng)選在零件輪廓的 處。61帶傳動(dòng)是以內(nèi)周長(zhǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以 長(zhǎng)度為計(jì)算長(zhǎng)度。62主要承受 載荷的滾動(dòng)軸承，叫做向心軸承。63高溫下空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢發(fā)生氧化產(chǎn)生組織疏松脆弱的氧化物而極易被切屑或工件帶走，這樣造成的刀具磨損稱(chēng)為 。64能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)等以外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)

9、和 機(jī)構(gòu)。65在機(jī)械傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是 。66凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，是由凸輪 所決定的。67利用自動(dòng)編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過(guò)切、碰撞等問(wèn)題。68數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分兩部分，包括控制主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和 。69刀具壽命是刀具刃磨后從開(kāi)始切削到后刀面磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的 。 70CAD/CAM軟件常用的建模方法有線框建模、實(shí)體建模、 。71定軸輪系的傳動(dòng)比，等于組成該輪系的所有主動(dòng)齒輪齒數(shù)的乘積與所有從動(dòng)齒輪齒數(shù) 的乘積 。72加工中心高級(jí)工應(yīng)能夠完成尺寸公差等級(jí)為 ，表面粗糙度為Ra3.2孔系的鉆、擴(kuò)、鉸切削加工。73全面質(zhì)量管理有四個(gè)特點(diǎn)，

10、即質(zhì)量管理的科學(xué)性、服務(wù)性、預(yù)防性和 。74自動(dòng)編程軟件中，后置處理是將 轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程 序的過(guò)程。75 DNC指利用 直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，在加工過(guò)程中根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的請(qǐng)求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過(guò)的程序馬上刪除。76在形位誤差的測(cè)量中，常利用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或其他坐標(biāo)測(cè)量裝置，對(duì)被測(cè)實(shí)際要素測(cè)出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理，獲得形位誤差值。這種測(cè)量原則稱(chēng)為測(cè)量 原則。77某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱(chēng)為 。78鉆加工精密孔，鉆頭

11、通常磨出第二頂角，一般第二頂角的角度小于 。79 對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床誤差主要是 、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)誤差。80刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法稱(chēng)為 。81CIMS是指 ，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。 82切削溫度超過(guò)相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱(chēng)為 。83利用自動(dòng)編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過(guò)切、碰撞等問(wèn)題。84加工中心的自動(dòng)測(cè)量是指在加工中心上安裝一些測(cè)量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測(cè)出零件的尺寸及 。85能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和 機(jī)構(gòu)。86工藝系統(tǒng)受力變形

12、，使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進(jìn)零件的加工誤差。87刀具的工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值一般 合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值。88鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的 傳動(dòng)比，傳動(dòng)功率大，作用在軸和軸承上的力較小。89相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時(shí)最大，在0°、90°時(shí)最小。90若主軸電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，并且主軸驅(qū)動(dòng)裝置顯示過(guò)電流報(bào)警等，則表明主軸電動(dòng)機(jī)出現(xiàn) 故障。91CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：?jiǎn)?dòng)診斷、 、離線診斷。 92 是一種以專(zhuān)業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和方法。93作為加工中心的操作人員，應(yīng)當(dāng)把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在

13、上加工。94主軸機(jī)械部分和主軸驅(qū)動(dòng)部分的故障均會(huì)引起主軸的異常噪聲及振動(dòng)。若異常噪聲及振動(dòng)出現(xiàn)在減速過(guò)程中，則表明主軸的 部分有故障。95國(guó)內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有 等（至少寫(xiě)出兩種）。96摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)，是一種無(wú)棘齒的棘輪，棘輪是通過(guò)與所謂棘爪的摩擦塊之間的 而工作的。97用“測(cè)量 原則”檢測(cè)形位誤差，就是通過(guò)被測(cè)要素上具有代表性的參數(shù)來(lái)評(píng)定形位誤差值。98刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及 ，它將影響被加工零件的尺寸精度和位置精度。99在數(shù)控加工自動(dòng)編程中，后置處理的功能是將 通過(guò)軟件計(jì)算而轉(zhuǎn)換成為加工程序文件。100為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的 二、選擇題

14、(請(qǐng)選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。每題2分)1. 在機(jī)械傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、摩擦輪傳動(dòng) C、 鏈傳動(dòng) D、齒輪傳動(dòng)2. 下列建模方法中( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模 C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模3. 某加工中心的進(jìn)給伺服系統(tǒng)在沿X軸向進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)，并且振動(dòng)周期與進(jìn)給速度有關(guān)，這表明（ ）。A、X軸的速度環(huán)增益太高或速度反饋有故障 B、X軸的位置環(huán)增益太高或位置反饋有故障C、X軸的電流環(huán)增益太高或電流反饋有故障 D、系統(tǒng)加減速時(shí)間

15、設(shè)定過(guò)小4.關(guān)于CAM軟件模擬仿真加工，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ ）。A、可以把零件、夾具、刀具用真實(shí)感圖形技術(shù)動(dòng)態(tài)顯示出來(lái)，模擬實(shí)際加工過(guò)程B、模擬時(shí)將加工過(guò)程中不同的對(duì)象用不同的顏色表示，可清楚看到整個(gè)加工過(guò)程，找出加工中是否發(fā)生過(guò)切、干涉、碰撞等問(wèn)題C、通過(guò)加工模擬可以達(dá)到試切加工的驗(yàn)證效果，甚至可以不進(jìn)行試切 D、可以模擬刀具受力變形、刀具強(qiáng)度、韌性、機(jī)床精度等問(wèn)題5. 某加工中心在主軸轉(zhuǎn)速指令為零時(shí)，主軸仍往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整零速平衡和漂移補(bǔ)償也不能消除故障，這說(shuō)明（ ）。A、主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值 B、主軸有定位抖動(dòng) C、主軸伺服系統(tǒng)受到外界干擾 D、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配6. 某加工中心液壓系統(tǒng)出

16、現(xiàn)輸油量不足的故障，下列四個(gè)原因中，你認(rèn)為( )原因可以排除。A、齒輪泵濾油器中有污物，管道不暢通 B、溢流閥調(diào)定壓力偏低C、換向閥內(nèi)泄露量大或滑閥與滑體配合間隙過(guò)大 D、油溫高7在下列選項(xiàng)中，對(duì)于“全面質(zhì)量管理”中的“質(zhì)量”概念表述最為準(zhǔn)確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量 B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量8曲面精加工，（ ）方案最為合理。 A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法9選擇：若G65 H01 P#100 Q40000G65 H01 P#101 Q50000G65 H02 P#102

17、Q#100 R#101則計(jì)算結(jié)果#102被賦值為（ ）mmA、90000 B、90 C、10000 D、1010關(guān)于誤差復(fù)映的描述，（ ）是不正確的。加工前的誤差以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去。 若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的誤差。 誤差復(fù)映系數(shù)（<1）定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減少的程度。 工藝系統(tǒng)的剛度越大，誤差復(fù)映的現(xiàn)象就越明顯。11. 在機(jī)械傳動(dòng)中能緩沖減振，并能起到過(guò)載安全保護(hù)作用的傳動(dòng)是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、摩擦輪傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、鏈傳動(dòng)12. 某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)

18、操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱(chēng)為( )。A、同類(lèi)對(duì)調(diào)法 B、備件更換法 C、觀察檢測(cè)法 D、原理分析法13. 加工中心的自動(dòng)測(cè)量是指在加工中心上安裝一些測(cè)量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測(cè)出 ( )。A、零件的尺寸 B、刀具長(zhǎng)度 C、零件的尺寸及刀具尺寸 D、刀具磨損14.下面選項(xiàng)中，（ ）不屬于線框建模的特點(diǎn)。A、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、存儲(chǔ)量小 B、對(duì)硬件要求不高、處理時(shí)間少 C、常用來(lái)表達(dá)二維幾何信息，如車(chē)間布局運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模擬、桿梁有限單元的顯示等 D、可進(jìn)行物性計(jì)算，如物體的表面積、體積等15. 有效度A是衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的一個(gè)指標(biāo)，它的表達(dá)式是（ ）。其中：MTB

19、F表示平均無(wú)故障時(shí)間；MTTR表示排除機(jī)床故障的修理時(shí)間。MTBF+MTTRMTTRMTBFMTBF+MTTR A、 B、MTBFMTTRMTTRMTBFC、 D、 16. 作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在（ ）上加工。 A、普通銑床 B、數(shù)控銑床 C、臥式加工中心 D、立式加工中心17在下列選項(xiàng)中，對(duì)于“全面質(zhì)量管理”中的“質(zhì)量”概念表述最為準(zhǔn)確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量 B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量18 在下列幾種平面度誤差的評(píng)定方法中，只有（ ）符合平面度誤差的定義，其余均

20、是近似的評(píng)定方法。最小區(qū)域法：包容實(shí)際表面距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值 B、 最大直線度法：以被測(cè)平面上個(gè)測(cè)量截面內(nèi)的最大直線度誤差作為平面度誤差值C、 三點(diǎn)法：以被測(cè)平面上相隔最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)組成的理想平面作為評(píng)定誤差的基準(zhǔn)面，來(lái)計(jì)算平面度誤差D、對(duì)角線法：以通過(guò)被測(cè)平面上的一條對(duì)角線且與另一條對(duì)角線平行的理想平面為評(píng)定基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算平面度誤差。19判斷交流伺服電機(jī)是否有故障，可將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械裝置分離，在斷電狀態(tài)下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。下列四種情況，（ ）表示電動(dòng)機(jī)無(wú)故障。轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺(jué)有阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開(kāi)，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象 用手轉(zhuǎn)不動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子

21、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺(jué)無(wú)阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開(kāi)，轉(zhuǎn)子無(wú)返回現(xiàn)象20除( )外，其他三個(gè)原因都會(huì)引起加工中心的主軸噪聲。A、電動(dòng)機(jī)與主軸傳動(dòng)帶過(guò)緊 B、碟型彈簧位移量較小 C、齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞 D、傳動(dòng)軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲 21. 在機(jī)械傳動(dòng)中，理論上能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)21. 在機(jī)械傳動(dòng)中，理論上能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)22. 用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（ ）A、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔

22、中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù) B、加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)量孔徑等參數(shù)D、加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)23. 進(jìn)行故障診斷時(shí)，首先應(yīng)該（ ）。A、確定故障產(chǎn)生的原因 B、建立故障樹(shù)，羅列出產(chǎn)生故障的各個(gè)因素 C、查閱以往維修記錄，了解有無(wú)類(lèi)似故障發(fā)生 D、了解故障發(fā)生時(shí)的詳細(xì)過(guò)程，檢查有無(wú)報(bào)警24. 下面選項(xiàng)中，不屬于曲面建模的特點(diǎn)的是（ ）。A、能比較完整地定義三維物體表面 B、可描述難以用

23、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)模型表達(dá)的物體 C、可真實(shí)反映物體的內(nèi)部形狀，可進(jìn)行截面剖切 D、可提供給CAM進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工25. 同步式交流電動(dòng)機(jī)與異步式交流電動(dòng)機(jī)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，下列各項(xiàng)中不屬于同步式交流電動(dòng)機(jī)特點(diǎn)的是（ ）。電動(dòng)機(jī)散熱性能好 由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速 C、體積小、重量輕 D、采用了矢量控制技術(shù)26. 下列各宏程序中格式正確的是（ ）。A、#1= B、#1=|#2| C、#1=#2 D、#2=#2+127對(duì)于常用夾緊裝置，下列說(shuō)法正確的是（ ）。A、斜楔夾緊時(shí)楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔角越小越好B、螺旋夾緊機(jī)時(shí)采用粗牙螺紋比細(xì)牙螺紋具有更

24、好的自鎖性能 C、偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法 D、偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件表面誤差大、加工有振動(dòng)的場(chǎng)合28在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評(píng)定方法中，（ ）評(píng)定的圓度或圓柱度誤差值為最小，能最大限度地通過(guò)合格品。A、最小外接圓法 B、最大內(nèi)切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法29與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有（ ）的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好 利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng) 可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承 D、設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)30下列四個(gè)原因中，除（ ）以外，其余三個(gè)均會(huì)造成機(jī)床參數(shù)的

25、改變或丟失。A、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效 B、機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中受到外界干擾 C、操作者的誤操作 D、電網(wǎng)電壓的波動(dòng)31. 在切削脆性材料或以較小進(jìn)給量切削塑性金屬時(shí),通常是（ ）磨損嚴(yán)重。A、后刀面 B、前刀面 C、前、后刀面均磨損 D、副后刀面 32. 某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)。對(duì)調(diào)后進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)X軸操作，發(fā)現(xiàn)原Z軸運(yùn)動(dòng)部件正常運(yùn)動(dòng)。這說(shuō)明故障出在( )中。A、X軸伺服單元 B、X軸電動(dòng)機(jī) C、CNC系統(tǒng)中X軸控制回路 D、CNC系統(tǒng)中X控制器件33.下列關(guān)于鉆套的說(shuō)法，正確的是（ ）。A、通常鉆套用于孔加工時(shí)引導(dǎo)鉆頭等細(xì)長(zhǎng)刀具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)

26、準(zhǔn)化B、固定鉆套精度一般不如可換鉆套高 C、鉆套結(jié)構(gòu)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) D、鉆套與不同的被引導(dǎo)刀具如鉆頭、鉸刀等采用相同的配合34. 液壓系統(tǒng)常出現(xiàn)的下列四種故障現(xiàn)象中，只有（ ）不是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)的油液溫升引起的。液壓泵的吸油能力和容積效率降低 系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動(dòng)作不可靠 C、活塞桿爬行和蠕動(dòng) D、液壓元件內(nèi)外泄漏增加，油液加速氧化變質(zhì)35. 加工中心上精鏜孔的加工精度可達(dá)（ ），表面粗糙度可達(dá)（ ）。A、IT6-IT7 Ra0.4 B、IT7-IT8 Ra0.8 C、IT8-IT9 Ra1.6 D、IT9-IT10 Ra1.636. 某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，

27、所鏜出的孔與其基準(zhǔn)的相互位置有誤差，但未產(chǎn)生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。 A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差 B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差 C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng) D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)37 夾具誤差直接影響被加工零件的（ ）。A、位置誤差 B、尺寸誤差 C、位置誤差和尺寸誤差 D、形狀誤差38在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評(píng)定方法中，（ ）評(píng)定的圓度或圓柱度誤差值為最小。A、最小外接圓法 B、最大內(nèi)切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法39一般說(shuō)來(lái)，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的是（ ）。A、機(jī)床靜態(tài)誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差40使用帶傳動(dòng)的主軸系統(tǒng)，會(huì)出現(xiàn)

28、主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。下列四個(gè)原因中，不會(huì)引起這一現(xiàn)象的是（ ）。A、電動(dòng)機(jī)與主軸連接的皮帶過(guò)松 B、皮帶表面有油 C、摩擦離合器調(diào)整過(guò)松或磨損 D、主軸缺少潤(rùn)滑41. 用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（ ）A、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù) B、加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測(cè)量孔徑等參數(shù)D、加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱(chēng)中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工

29、后，測(cè)量孔徑等參數(shù)42. 進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（ ）。A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法43. 加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級(jí)人員進(jìn)行技術(shù)操作，其中加工中心高級(jí)工應(yīng)能夠（ ）。加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6 的各類(lèi)平面 加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra3.2 的復(fù)雜平面輪廓 加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3 的二維直線、圓弧輪廓 加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3 的三維曲面44. 步進(jìn)電機(jī)具有（ ）的特點(diǎn)。A、控制簡(jiǎn)單、慣性小 B、調(diào)速范圍寬 C、輸出力矩大 D、升降速響應(yīng)快4

30、5. 下列建模方法中，( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模 C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模46.下面情況下，對(duì)銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（ ）。加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角 切削塑性材料通常選擇較大的前角 切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角 D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量47下面關(guān)于夾緊力的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（ ）。為了保證可靠加工，夾緊力越大越好 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小 夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞 D、夾緊力

31、方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊48加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)常用潤(rùn)滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對(duì)（ ）進(jìn)行潤(rùn)滑。負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承 負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度不高的絲杠和導(dǎo)軌 負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度較高的絲杠和導(dǎo)軌 高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承49當(dāng)對(duì)平面度誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，若沒(méi)有特殊說(shuō)明，則應(yīng)以（ ）作為仲裁的評(píng)定方法。A、最大直線度法 B、最小區(qū)域法 C、三點(diǎn)法 D、對(duì)角線法50某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差 B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差 C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)

32、 D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)三、判斷題(請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分。)（ ）1. 在組成的三角帶傳動(dòng)中，如發(fā)現(xiàn)有一根不能使用時(shí)，應(yīng)立即把這根更換掉。 （ ）2. 斜楔夾緊具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明顯。 （ ）3. 所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定刀具的后刀面磨損量VB不超過(guò)某規(guī)定的值。（ ）4. 加工中心的自動(dòng)測(cè)量屬于機(jī)內(nèi)測(cè)量，能補(bǔ)償機(jī)床、刀具的熱變形及工件的安裝誤差。（ ）5. 增大刀尖圓弧半徑或減小主偏角，會(huì)使刀刃工作長(zhǎng)度增加，散熱條件得到改善，切削溫度降低，刀尖強(qiáng)度好，所以刀具耐用度一定提高。 （ ）6. 切削加工中的振動(dòng)會(huì)影響已加工表面的質(zhì)量

33、。其中，低頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生波度，高頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生粗糙度。（ ）7. 棘爪和棘輪開(kāi)始接觸的一瞬間，會(huì)發(fā)生沖擊，所以棘輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的平穩(wěn)性較差。 （ ）8. 非高速加工用的刀柄其柄部錐度為7:24，但有不同的標(biāo)準(zhǔn)，如ISO、DIN、BT等，只要其大小規(guī)格相同即可通用。 （ ）9. 根據(jù)零件的技術(shù)要求，考慮各種加工方法的特點(diǎn)，將幾種加工方法配合起來(lái)。一步一步地將零件加工出來(lái)，這就形成了加工方案。（ ）10. 采用油脂潤(rùn)滑的主軸系統(tǒng)，潤(rùn)滑油脂的用量應(yīng)限制在所需的最小量，這樣有利于降低主軸的溫升。（ ）11. 進(jìn)給量和切削深度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。（ ）12. V形帶的截面形狀是三角形，兩側(cè)面是工作面，其交角等于40度。 （ ）13. 某加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)在由正向運(yùn)動(dòng)向反向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)，出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象，這是由于進(jìn)給伺服增益過(guò)低所致。（ ）14.