汽輪機(jī)檢修高級技師應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載汽輪機(jī)檢修高級技師應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題 一、簡答題：1、Lb5c3050造成螺紋咬死的原因有哪些方面？答：螺栓長期在高溫下工作，表面產(chǎn)生高溫氧化膜，松緊螺帽時(shí)，因工作不當(dāng)，將氧化 膜拉破，使螺紋表面產(chǎn)生毛刺；或者螺紋加工質(zhì)量不好，光潔度差，有傷痕，間隙不符 合標(biāo)準(zhǔn)以及螺絲材料不均勻等，均易造成螺紋咬死現(xiàn)象。2、Lb5c4053汽缸滑銷系統(tǒng)損壞的原因有哪些？答：滑銷損壞的原因有：1 .機(jī)級頻繁啟?；虼蠓壬地?fù)荷，使汽缸膨脹收縮變化大，滑銷與銷槽接觸面 產(chǎn)生毛刺與磨損；2 .汽缸各處膨脹不均，有些滑銷卡澀時(shí)，可使另外一些滑銷受擠壓而損傷。3 .雜物落入滑銷間隙，或滑銷間隙過小，造成滑

2、銷卡澀；4 .滑銷材質(zhì)不良，表面硬度低，滑動時(shí)易產(chǎn)生毛刺和磨損。3、Lb5c3065簡述防止和消除油膜振蕩的方法。答：防止和消除油膜振蕩的方法：5 .增大比壓；2.減小軸頸與軸瓦之間的接觸度3.降低潤滑油的黏度 4.在下瓦適當(dāng)位置上開泄油槽，降低油楔壓力；5調(diào)整軸承間隙，對于圓筒瓦及橢圓瓦，一般減少軸瓦頂部間隙，增大上 瓦的烏金寬度，可以增加油膜阻尼；6.消除轉(zhuǎn)子不平衡。4、Je5c3133對葉片檢查包括哪些項(xiàng)目？答：1）檢查挪釘頭根部、拉筋孔周圍、葉片工作部分向根部過渡處、葉片進(jìn)出汽口邊緣、表面硬化區(qū)、焊有硬質(zhì)合金片的對縫處、葉根的斷面過渡處及挪釘處等有無裂紋；2）檢查復(fù)環(huán)挪釘處有無裂紋，挪

3、的嚴(yán)密程度、復(fù)環(huán)是否松動，挪頭有無剝落，有無加 工硬化后的裂紋；3）檢查拉筋有無脫焊、斷開、沖蝕及腐蝕，葉片表面受到?jīng)_蝕、腐蝕或損傷情況。5、Je4c3149試敘述局部烏金磨損的軸瓦補(bǔ)焊方法。答：1）先將與原軸瓦烏金同一牌號的烏金熔化鑄成條狀；2）用刮刀把需刮掉的瓦面均勻地刮掉薄薄一層，并清除油脂、污垢； 3）將軸瓦放在水中，將需補(bǔ)焊的部位露出水 面；4）用碳化焰加熱瓦面，同時(shí)不斷用烏金條去擦加熱處，瓦面熔化后，填加烏金， 邊加烏金邊向前移動；5）把補(bǔ)焊區(qū)分成若干小塊，一塊一塊地進(jìn)行補(bǔ)焊，不可在處堆 焊下去，也不宜一遍一遍地進(jìn)行補(bǔ)焊，不可一外堆焊下去，也不宜一遍焊得過厚。6）焊完經(jīng)檢查合格后進(jìn)

4、行刮削加工。6、Je4c3152汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪常見的缺陷有哪些？答：鍵槽和輪緣產(chǎn)生裂紋以及葉輪變形。在葉輪鍵槽根部過渡圓弧靠近槽底部位，因應(yīng)力集中嚴(yán)重，常發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋， 輪緣裂紋一般發(fā)生在葉根槽處，沿圓周方向應(yīng)力集中區(qū)域和在振動時(shí)受交變應(yīng)力較大的輪緣部位，葉輪變形一般產(chǎn)生于動靜摩擦造成溫度過熱的部位。7、Je4c3153試簡述測量軸彎曲的方法。答：沿整個(gè)軸長裝若干百分表， 各表距離大致相等， 穩(wěn)中有降表?xiàng)U要位于通過軸中心線 的同一平面內(nèi)，表?xiàng)U接觸的軸表面要選擇整圓和無損傷處。 檢查表的正確性后進(jìn)行測量。一般先按聯(lián)軸器螺栓孔把軸端面等分，并編號作為測量方位， 測量出每個(gè)方位各表所在斷面的晃度

5、，晃度的二分之一就是對應(yīng)斷面處的彎曲度。8、Je4c3155汽缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：應(yīng)遵守：1）冷緊順序一般應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進(jìn)行緊固，對所有螺栓每一遍的緊固程度應(yīng)相等， 冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合， 前后軸封處下下 不得錯口，冷緊力矩一般為 100150kgf mm （小值用于直徑較小的螺栓）；2）冷緊時(shí) 一般不允許用大錘等進(jìn)行撞擊， 可用扳手加套管延長力臂或用電動、 氣動、液壓工具緊 固。9、Je4c3156試簡述如何查找汽缸裂紋？答：汽缸裂紋的檢查要用砂輪打磨光（對非加工面）、消除氧化皮（對于加工面），使汽缸露出金屬光澤后進(jìn)行。 先用10%15%硝

6、酸水溶液酸浸，用510倍的放大鏡仔細(xì)檢查。 發(fā)現(xiàn)有可疑裂紋后，可進(jìn)一步采取著色探傷法、磁力探傷法直至用超聲波探傷儀進(jìn)行檢 查，待裂紋被確定后即進(jìn)行對裂紋本身的深入檢查。10、 Je3c5161試簡述雙缸以上機(jī)組正常大修找中心的步驟。答：1）測量汽缸軸承水平，即用水平儀檢查汽缸、軸承座位置是否發(fā)生歪斜；2）測量軸頸揚(yáng)度，轉(zhuǎn)子汽缸前后軸封洼窩找中心及汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心，即在保證汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子同心的前提下，盡量按汽缸中心恢復(fù)轉(zhuǎn)子原來的位置，并通過轉(zhuǎn)子與汽缸的相對位置來監(jiān)視汽缸位置的變化；3）軸封套、隔板按轉(zhuǎn)子找中心，采用調(diào)整軸封套、隔板的方法來補(bǔ)償由于汽缸中心變化對動靜部件中心關(guān)系的影響；4）

7、汽輪機(jī)全部組合后，復(fù)查汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子中心及找汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的中心、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的中心。11、 Je2c3165開槽補(bǔ)焊汽缸裂紋，對開槽有什么要求？答：1）開槽前先在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑 812mm,深度應(yīng)深于裂紋；2）槽的尺寸 應(yīng)盡量小，但斷面形狀即槽壁傾角和槽底圓角應(yīng)符合焊接要求；3）對于原補(bǔ)焊區(qū)裂紋，接近母材時(shí)，開槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)展到母材區(qū)域；4）使用電弧氣刨鏟槽時(shí)，必須用砂輪磨去滲碳層和淬硬層，并打磨光滑。12 .管道支吊架檢查的內(nèi)容有哪些？1、當(dāng)為固定支架時(shí)，管道應(yīng)無間隙地放置在托枕上，卡箍應(yīng)緊貼管子支架。2、當(dāng)為活動支架時(shí)，支架構(gòu)件應(yīng)使管子能自由或定向膨脹。

8、3、當(dāng)為彈簧支架時(shí)，吊桿應(yīng)無彎曲現(xiàn)象，彈簧的變形長度不得超過允許數(shù)值，彈簧和彈簧 盒應(yīng)無傾斜或被壓縮而無層間間隙的現(xiàn)象。4、所有固定支架和活動支架的構(gòu)件內(nèi)不得有任何雜物。13 .高低壓除氧器檢修后應(yīng)滿足什么要求？1、噴嘴應(yīng)暢通、牢固、齊全、無缺損。2、淋水盤應(yīng)完整無損，淋水孔應(yīng)暢通。3、淋水盤組裝時(shí)，水平最大偏差不超過5mm；4、除氧器內(nèi)部刷漆均勻；5、水位計(jì)玻璃管應(yīng)干凈，無泄漏；6、調(diào)整門指示應(yīng)干凈，無泄漏；7、檢修過的截門應(yīng)嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活；8、除氧頭法蘭面應(yīng)水平，無溝道；9、填料層內(nèi)的填料應(yīng)成為自由容積的 95%;10、 法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。14 .安全閥泄漏原因及排除方法。1、氧化皮

9、、水垢、雜物等落在密封面上時(shí)，可用手動排汽吹掃；2、密封面機(jī)械損傷或腐蝕時(shí)，可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)，或更換。3、彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕而彈力降低時(shí)，應(yīng)更換彈簧；4、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應(yīng)找明原因，重新組裝或更換閥桿等部件；5、杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜而使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應(yīng)校正杠桿中心線。15 .水泵檢修后，試運(yùn)行前必須檢查哪些項(xiàng)目。1、地腳螺栓及同機(jī)座聯(lián)接螺栓的堅(jiān)固情況；2、水泵、電動機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接情況；3、軸承內(nèi)潤滑油的油量是否足夠，對于單獨(dú)的潤滑油系統(tǒng)，應(yīng)全面檢查油系統(tǒng)，確保無問題。4、軸封盤根是否壓緊，通往軸封液壓密封圈的水管是否接通水；

10、5、接好軸承水室的冷卻管。16 .對自壓密封式高壓加熱器應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？1、自壓密封座壓墊片的平面應(yīng)光潔無毛刺；2、鋼制密封環(huán)應(yīng)學(xué)亮無毛刺；3、壓墊片的墊圈要求厚度均勻，幾何尺寸符合要求，軟質(zhì)非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地均勻，材質(zhì)和尺寸符合規(guī)定；4、對支撐壓力的均壓四合圈，外觀檢查應(yīng)無缺陷，且拼接密合，進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，其材質(zhì)符 合要求。5、止脫箍應(yīng)安裝正確，與四合圈吻合。17 .安全閥不在調(diào)定的起座壓力下動作的原因及處理方法？1、安全閥調(diào)壓不當(dāng)，調(diào)定壓力時(shí)忽略了容器實(shí)際工作介質(zhì)和工作溫度的影響，需重新調(diào)壓。2、密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)需研磨閥芯、閥座；3、閥桿與襯套之間的間

11、隙過小，受熱時(shí)膨脹卡住，需適當(dāng)加大閥桿與襯套之間的間隙；4、調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕，需重新調(diào)定安全閥。5、閥門通道被盲板等障礙物堵塞，應(yīng)消除障礙物；6、彈簧產(chǎn)生永久變形，更換彈簧。7、安全閥選用不當(dāng)，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需要換相應(yīng)類安 全閥。18 .高壓加熱器在進(jìn)行堵管工藝操作時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？1、應(yīng)根據(jù)高加的結(jié)構(gòu)、材料、管子管板連接工藝特點(diǎn)等，提供完整的堵管方法和工藝要求。2、被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過良好處理，使管板孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。3、在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去

12、除端部原管子材料及焊縫金屬、使堵頭與管板緊密接觸。19 .閥門解體檢查有哪些項(xiàng)目、要求如何？1、閥體與閥蓋表面有無裂紋和砂眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面是否平整，凹凸面有無損傷，其徑向間隙是否符合要求，一般要求徑向間隙為0.20-0.50MM。2、閥瓣與閥座的密封面應(yīng)無裂紋、銹蝕和刻痕等缺陷。3、閥桿彎曲度一般不超過 0.10-0.25MM ,不圓度一般不超過 0.02-0.05MM ,表面銹蝕和磨 損深度不超過0.10-0.20MM ,閥桿螺紋完好，與螺紋套配合靈活， 不符合要求則應(yīng)更換。4、填料壓蓋、填料盒與閥桿間隙要適當(dāng)，一般為 0.10-0.20MM。5、各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、配合適當(dāng)

13、。6、平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷。7、傳動裝置要靈活、各配合間隙要正確。8、手輪等要完整、無損傷。20 .高壓閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法有哪些？試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查門芯與門座、閥桿與盤根、閥體與閥蓋等處是否嚴(yán)密。1、門芯與門座密封面的試驗(yàn)：將閥門壓在試驗(yàn)臺上，并向閥體內(nèi)注水，排除體內(nèi)空氣，待 空氣排盡后，再將閥門關(guān)死，然后加壓到試驗(yàn)壓力。2、閥桿與盤根、閥體與閥蓋的試驗(yàn)：經(jīng)過密封面試驗(yàn)后，把閥門打開，讓水進(jìn)入整個(gè)閥體 內(nèi)充滿，再加壓到試驗(yàn)壓力。3、試壓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在試壓臺上進(jìn)行試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25倍，在試驗(yàn)壓力下保持5MIN ,如果無降壓、泄漏、滲漏等現(xiàn)象，試壓即合

14、格，如不合格應(yīng)再次進(jìn)行修 理，還必須重做水壓試驗(yàn)，試壓合格的閥門，要掛上“已修好”的標(biāo)牌。21 .簡述利用帶壓堵漏技術(shù)消除運(yùn)行中閥門盤根漏的方法？1 .選派受過專門培訓(xùn)的工人，熟悉帶壓堵漏工具使用及操作工序。2 .根據(jù)泄漏閥門的工作壓力、工作溫度、選用合適的堵漏膠。3 .將與帶壓堵漏專用工具相匹配的管接頭（ DN6）澆鑄在閥門填料盒上。4 .帶上防護(hù)用具，用電鉆將閥門填料盒鉆穿，并接上帶壓堵漏專用工具。5 .用帶壓堵漏工具將堵漏膠注入閥門填料盒，消除閥門盤根泄漏。目前帶壓堵漏技術(shù)已日益成熟，并廣泛使用于現(xiàn)場，保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。22 .從維護(hù)和系統(tǒng)改造上如何防止高加管束振動，以減少鋼管泄漏

15、？1 .維護(hù)上：避免低水位和無水位運(yùn)行，防止疏水調(diào)節(jié)閥開度過大，在疏水冷卻段內(nèi)引起閃 蒸，監(jiān)視和控制高加熱力參數(shù)，防止流速過大激發(fā)振動；對于多根管子同時(shí)損壞，且損 壞點(diǎn)位于隔板孔或管子跨度中心時(shí)，應(yīng)考慮振動損壞的可能，從而尋找原因。2 .系統(tǒng)改造上，對于蒸汽冷卻段內(nèi)流速過高而引起管束損壞的高加，可將部分蒸汽直接引 入凝結(jié)段，減小進(jìn)入蒸汽冷卻段的流量而降低流速。23 .加熱管子的破裂是哪些原因引起的？1 .管子振動：當(dāng)管子隔板安裝不正確以及管子與管子隔板之間有較大間隙時(shí)，在運(yùn)行中會 發(fā)生振動。2 .管子銹蝕：給水的除氧不足、蒸汽空間的空氣排除不良等原因引起。3 .水沖擊損壞：在給水管道和加熱器投

16、用時(shí)，切換過快會使系統(tǒng)中部件受熱不均而發(fā)生水 沖擊。4 .管子質(zhì)量不好：管子熱處理不正確造成管子質(zhì)量不好。管子上的傷痕、溝槽是質(zhì)量不良的標(biāo)志，使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格選擇論述題1、Lb3F4013分析機(jī)組振動時(shí)，從檢修方面考慮哪些因素？答：1）汽缸水平及軸頸揚(yáng)度有無變化；2）滑銷系統(tǒng)和銷槽有無磨損、變形，間隙和接觸面是否合格，滑動是否受阻；3）軸瓦的間隙、瓦蓋緊力和下瓦接觸情況是否符合要求，球面瓦的緊力和接觸是否符合要求；4）轉(zhuǎn)子是否找過平衡，所加平衡重量分布如何，平衡重塊是否被沖刷或活動； 5）軸頸的橢圓度和軸的彎曲情況； 6）套裝葉輪是否 松動，膨脹間隙是否更換過零件或進(jìn)行過加工； 7）動靜部分有

17、無摩擦， 摩擦部位如何。8）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上有松動的零件、通風(fēng)口，空氣間隙是否正常，線匝間有無短路；9）機(jī)組中心情況，聯(lián)軸器的晃度和瓢偏情況；10）基礎(chǔ)、臺板是否正常，臺板螺絲是否松動； 11）聯(lián)軸器及大軸中心孔內(nèi)是否有積存液體等。2、Lb1F5034如何防止汽輪機(jī)斷葉片事故？答：1）葉片的應(yīng)力、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，葉片自身振動特性合格，整級葉片振動特性合格；2）嚴(yán)格檢查葉片自身質(zhì)量，材質(zhì)要良好，葉片加工質(zhì)量良好，無刀痕，倒角良好；3）嚴(yán)格工藝，保證葉片安裝質(zhì)量，保證葉根接觸良好，葉根與葉根槽配合良好；4）挪釘緊度適當(dāng)，復(fù)環(huán)與葉片挪釘挪接良好； 5）拉筋焊接時(shí)防止葉片、孔周圍過熱產(chǎn)生脆硬；6）運(yùn)行時(shí)各機(jī)

18、組參數(shù)保持在正常范圍內(nèi)（如負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽溫度、蒸汽品質(zhì)、真空度等）；7）啟、停機(jī)或變負(fù)荷操作要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，防止誤操作；8）防止發(fā)生水沖擊和機(jī)組強(qiáng)烈振動。3、LC2F4044如何防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故的發(fā)生？答：1）開停機(jī)前、后嚴(yán)密監(jiān)視大軸彎曲數(shù)值在允許范圍內(nèi)，軸向位移、差脹保護(hù)、軸 系監(jiān)測保護(hù)裝置等投入與解列嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；2）上、下缸溫差嚴(yán)格控制在 50c以內(nèi)；3）防止動、靜部分摩擦而引起轉(zhuǎn)子局部過熱；4）汽機(jī)熱態(tài)停機(jī)后嚴(yán)格執(zhí)行盤車規(guī)定，汽缸溫度低于150c以下方可停用盤車；5）軸封供汽汽源在高低壓汽源切換時(shí)防止積 水進(jìn)入軸封而引起局部收縮；6）汽機(jī)振動發(fā)生異常、要認(rèn)真分析，查明原因處

19、理后方可繼續(xù)啟動，原因不明不得強(qiáng)行再次啟動。4、Je3f5072發(fā)現(xiàn)動葉片斷裂后應(yīng)怎么辦？答：1）要保存葉片斷口，做原狀攝影和記錄；2）根據(jù)斷口情況分析判斷葉片斷裂原因；3）全面檢查葉片振動特性；4）檢查葉片材質(zhì)、化學(xué)成分、金相組織、物理性能；5）檢查葉片表面有無機(jī)械損傷、腐蝕、沖蝕或加工不良所造成的應(yīng)力集中；6）處理斷葉片時(shí)，原則上是不拆除全級葉片，只做保證安全運(yùn)行一個(gè)大修周期的處理，若需全級拆除而又不能當(dāng)即更換全級葉片時(shí)，則必須裝假葉根，以保護(hù)葉根槽。處理斷葉片時(shí)必須注意轉(zhuǎn) 子的平衡問題。5、je2f4083汽缸高溫螺栓斷裂的原因有哪些？如何處理？答：原因：1）熱緊、熱松螺栓時(shí)，工藝或操作

20、不當(dāng)，使螺栓局部過熱產(chǎn)生裂紋；2）螺栓材料有缺陷，如元素偏析等；3）材料熱處理不當(dāng)，強(qiáng)度不合適，或鋼材熱脆性顯著；4）由于螺栓本身結(jié)構(gòu)不合理或加工不當(dāng)，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象；5）螺栓預(yù)緊力過大；6）螺栓所受附加應(yīng)力過大等； 處理方法：1）嚴(yán)格工藝、熱緊、熱松螺栓時(shí)避免使螺栓過熱；2）正確選用材料，使用前做好光譜和元素分析；3）嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，加強(qiáng)金屬監(jiān)督保持合適的硬度；4）改進(jìn)螺栓結(jié)構(gòu)和嚴(yán)格加工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)；5）選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，避免過緊。6、je1f5088試述軸系調(diào)整的原則答：選擇調(diào)整方法的原則應(yīng)該是盡量恢復(fù)機(jī)組安裝時(shí)（或上次大修后）轉(zhuǎn)子與汽缸的相對位置以保持動、靜部件的中心關(guān)系、減少隔

21、板、軸封套中心的調(diào)整工作，以便于保持發(fā)電機(jī)的空氣間隙， 因此應(yīng)該在測量聯(lián)軸器中心時(shí)，同時(shí)測出軸頸下沉、軸頸揚(yáng)度、轉(zhuǎn) 子對汽缸的軸封套洼窩中心， 將其測量結(jié)果與上次大修后記錄的改變值和下劃線測量結(jié) 果一起考慮各軸瓦所需的移動量。但由于測量誤差、汽缸變形及位置的變化和轉(zhuǎn)子彎曲等原因，上述四方面數(shù)值，常常不能同時(shí)都符合要求， 在滿足聯(lián)軸器中心的要求前提下， 重點(diǎn)考慮洼窩中心及軸頸揚(yáng)度。1）軸頸揚(yáng)度：在分析時(shí)，首先應(yīng)考慮各轉(zhuǎn)子（包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）中心線連接成的連續(xù)曲線的水平點(diǎn)（即揚(yáng)度為零之處），是否符合制造廠的要求。若揚(yáng)度零點(diǎn)位置偏移過大，說明轉(zhuǎn)子位置發(fā)生較大變化。這會改變發(fā)電機(jī)空氣間 隙，增加各中心的

22、調(diào)整工作。 此外在一定程度上影響轉(zhuǎn)子的軸向推力。因此應(yīng)在調(diào)整聯(lián)軸器中心時(shí)，一起考慮調(diào)整。2）轉(zhuǎn)子對汽缸前后軸封洼地窩中心：制造廠對轉(zhuǎn)子和軸封洼窩一般要求同心布置，中心偏差不應(yīng)大于0.05mm,在大修中分析中心狀況時(shí)應(yīng)以上次大修記錄為依據(jù)。如果轉(zhuǎn)子對汽缸前后軸封洼窩中心在保證聯(lián)軸器中心合格的前提 下，與上次大修記錄比較偏差較大時(shí)，應(yīng)結(jié)合汽缸水平及軸頸揚(yáng)度來分析軸承座及汽缸位置發(fā)生變化的情況及對機(jī)組安全運(yùn)行的威脅程度。若能采用調(diào)整軸封套和隔板來恢復(fù)動、靜部分中心關(guān)系，又不影響安全運(yùn)行時(shí)，一般對軸承座、汽缸的位置可不做調(diào)整。7.除氧器的除氧頭及水箱外部檢修后應(yīng)達(dá)到什么要求？1、防腐層、保溫層及設(shè)備銘

23、牌完好；2、外表無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。3、連接管焊縫受壓部位無滲漏；4、堅(jiān)固螺栓完好；5、基礎(chǔ)無下沉、傾斜、裂紋等異?，F(xiàn)象，水箱底部完好，膨脹自如； 6、水位計(jì)玻璃完好透明。8 .閥門常見的故障有哪些？閥門本體泄漏是什么原因？ 1、閥門本體漏；2、與閥桿配合的螺紋套筒的螺紋損壞或閥桿頭折斷，閥桿彎曲；3、閥蓋結(jié)合面漏；4、閥瓣與閥座密封面漏；5、閥瓣腐蝕損壞；6、閥瓣與閥桿脫離，造成開關(guān)不動；7、閥瓣、閥座有裂紋；8、填料盒泄漏；9、閥桿升降滯澀或開關(guān)不動；閥門本體泄漏的原因：制造時(shí)鑄造不良，有裂紋或砂眼，閥體補(bǔ)焊中產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。9 .試述形或口形補(bǔ)償器、小波紋補(bǔ)償器和套筒補(bǔ)償器

24、的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)？答：Q形和口形彎曲補(bǔ)償器是用管子經(jīng)彎曲制成。它具有補(bǔ)償能力大、運(yùn)行可靠及制造方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于任何壓力和溫度的管道，能承受軸向位移和一定量的徑向位移，其缺點(diǎn)時(shí)尺寸較大，蒸汽流動阻力也較大，波紋補(bǔ)償器是用3-4MM的鋼板經(jīng)壓制和焊接制成的，其補(bǔ)償能力不大，每個(gè)波紋約 5-7MM , 一般波紋數(shù)有3個(gè)左右，最多不超過 6個(gè)，這種補(bǔ)償器 只能用于介質(zhì)壓力 0.7MPA直徑150MM以下的管道。套筒補(bǔ)償器是在管道結(jié)合處裝有填料 的套筒，在填料套筒內(nèi)填入石棉繩等填料，管道膨脹時(shí)靠內(nèi)外套筒相對位移吸收管道的膨脹伸長，其優(yōu)點(diǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸小， 波動阻力小，吸收膨脹量大，缺點(diǎn)時(shí)要定期更換填料，易泄

25、漏,一般只用于介質(zhì)工作壓力低于1.3MPA,直徑80-300MM管道上，電廠不宜采用。10 .閥門在運(yùn)行中產(chǎn)生振動和噪聲的主要原因有哪些？如何減少振動和噪聲？ 答：主要原因：1、介質(zhì)壓力波動、流體沖刷閥體、驅(qū)動裝置運(yùn)動造成機(jī)械振動，這種振動一般較小，但如 產(chǎn)生在其自振頻率下的共振，則會導(dǎo)致大應(yīng)力，造成零件破壞。2、汽蝕。3、高溫氣體通過時(shí)的沖刷、收縮和擴(kuò)張，引起沖擊波和湍流運(yùn)動，造成氣體動力噪聲，這 是噪聲的主要來源。4、閥門的突然啟閉會引起水沖擊，產(chǎn)生振動和噪聲，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致泄漏或閥件受損。 減少振動和噪聲的方法：1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以減小機(jī)械振動，主要零件要有足夠的剛度，閥桿和導(dǎo)向套的配合間隙

26、要 調(diào)整適當(dāng)，并采用耐磨、耐熱材料以防止間隙擴(kuò)大，應(yīng)用壓力平衡結(jié)構(gòu)減少不平衡力， 利用彈性圈密封和減振。2、減少汽蝕。3、改進(jìn)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以減少氣體流速和湍流范圍，還可加裝消聲器。4、控制閥門啟閉時(shí)間以防止水沖擊。11 .管道安裝的要點(diǎn)有哪些？1、要檢查管道垂直度（用吊線錘法或水平尺檢查）2、管道要有一定的坡度，汽水管段的坡度一般為2%。3、焊接或法蘭連接的對口不得強(qiáng)制對口（冷拉除外），最后一次連接的管道，法蘭應(yīng)加焊，以消除張口現(xiàn)象。4、汽管道最低點(diǎn)應(yīng)裝疏水管和閥門，水管道的最高處應(yīng)裝放氣管和放氣閥。5、管道密集的地方應(yīng)留足夠的間隙，以便保溫和維修，油管路不能直接和蒸汽管道接觸， 以防油系統(tǒng)

27、著火。6、蒸汽溫度高于300 C,直徑大于200MM的管道，應(yīng)裝膨脹指示儀。12 .疏水調(diào)節(jié)閥為什么應(yīng)盡量安裝在靠近接收疏水的容器處？答：疏水在流經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥時(shí)有較大壓降，容易在閥后出現(xiàn)“閃蒸”而形成汽水兩相流動，為了減輕疏水管道的侵蝕和振動，疏水調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近接收疏水的容器處。尤其像從高壓加熱器通向除氧器的疏水管道，由于管道長，垂直距離大，如調(diào)節(jié)閥安裝在高壓加熱器一側(cè)，閥門后的整個(gè)管道很快就會被侵蝕損壞，有時(shí)還會出現(xiàn)振動， 所以應(yīng)將調(diào)節(jié)閥移到除氧器附近，閥門前的管道應(yīng)盡量平直，減少彎頭，管內(nèi)流速不能太高，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥前的閃蒸會使調(diào)節(jié)閥喪失正常調(diào)節(jié)性能，引起水位波動，使水位控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定

28、。13 .論述高壓加熱器抽芯膨脹堵漏新工藝的優(yōu)點(diǎn)？答：目前在電廠檢修中， 通過采用美國賽博有限公司的高加堵漏專用工具，改進(jìn)高加堵漏工藝，利用抽芯膨脹原理，保證堵漏質(zhì)量，提高成功率，減小勞動強(qiáng)度。同傳統(tǒng)的焊接堵頭堵 漏工藝相比，避免了焊接式堵頭焊口應(yīng)力集中、管子材料與堵頭膨脹不一致而導(dǎo)致焊口重復(fù)性泄漏發(fā)生。也可省去在狹小隔板上開槽的工作量。14 .在檢修中提高300MW機(jī)組凝汽器的真空主要有哪些措施？答：影響凝汽器真空的因素主要有：傳熱情況差、真空系統(tǒng)有空氣漏入及抽氣器工作失常，所以在檢修中提高 300MW機(jī)組凝汽真空的主要措施是：1、通過通刷和高壓沖洗凝汽器鋼管，清除凝汽器冷卻管束的表面污垢，

29、改善傳熱情況；2、消除閥門內(nèi)漏，防止水倒流回凝汽器內(nèi)而使凝汽器水位升高。3、調(diào)整汽輪機(jī)低壓端軸封間隙；改善汽輪機(jī)低壓端軸封供汽，如低壓缸上軸封增加一路進(jìn) 汽管等減小空氣漏入；4、結(jié)合凝汽器銅管查漏，對真空系統(tǒng)高位（一般11m）灌水查漏，消除負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備管路及其附件泄漏點(diǎn)。對于低壓缸進(jìn)汽管及軸封回汽管等無法用壓水方法檢查的部分，可 利用檢修機(jī)會進(jìn)行灌水檢查或在運(yùn)行中抽真空查漏，以此來提高真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。5、檢查射水抽氣器的噴嘴沖刷情況，并測量噴嘴口徑，對于超標(biāo)的給予更換，確保抽氣器 工作正常。15 .大修現(xiàn)場主要有哪些安全管理措施？1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；2、設(shè)備、孔、洞等處要設(shè)置臨時(shí)安全圍欄，嚴(yán)禁跨越或移作他用；3、在汽缸上，工作人員必須穿連體工作服，禁止穿帶釘?shù)墓ぷ餍仨毎匆?guī)定使用工、器 具；4、設(shè)備、零部件按指定地點(diǎn)放置整齊，起重工作按規(guī)定操作；5、電源線、電焊線不得隨意亂拖；6、必須做到工完料盡場地清，地面無積水、無積油、無垃圾等雜物；7、大修現(xiàn)場禁止吸煙；8、現(xiàn)場動火作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，清洗零件用油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，禁止亂倒；9、現(xiàn)場拆卸過的設(shè)備、管口、抽氣器等部位工作后及時(shí)封堵。10