擴(kuò)建生產(chǎn)用房幕墻門窗施組

1、擴(kuò)建生產(chǎn)用房-13#廠房外裝飾施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 總則3第一節(jié) 編制說明3一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程范圍3第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作4第三節(jié) 測量放線6第二章 預(yù)埋件施工方法及技術(shù)措施8第三章 玻璃幕墻安裝施工方案9第四章 石材幕墻安裝施工方案17第五章 鋁合金百葉幕墻安裝施工方案20第六章 鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃雨篷安裝施工方案23第七章 真石漆涂料粉刷施工方案25第八章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況26第九章 擬投入的勞動力計(jì)劃26第十章 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖27第十一章 施工總平面圖28第十二章 臨時(shí)用地表29第十三章 工程質(zhì)量保證措施29第一節(jié) 施工質(zhì)量保證措施29一、工程

2、質(zhì)量目標(biāo)及獎(jiǎng)罰措施29二、質(zhì)量管理29三、工程質(zhì)量保證體系30四、現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作31五、測量工程質(zhì)量保證措施31六、現(xiàn)場計(jì)量器具、設(shè)備管理措施31七、質(zhì)量檢測工作要點(diǎn)32八、相關(guān)試驗(yàn)計(jì)劃32第二節(jié) 加工工藝質(zhì)量保證措施32第十四章 安全生產(chǎn)保證措施37一、安全生產(chǎn)保證體系37二、安全生產(chǎn)總體措施37三、防雷、防火安全措施38四、施工腳手架安全使用措施39五、高空作業(yè)安全措施39六、施工機(jī)械安全使用措施40七、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施41第十五章 工程進(jìn)度保證措施41一、工程進(jìn)度控制保障措施41二、人力資源保障措施44三、物資設(shè)備保障措施44四、資金保障措施45五、技術(shù)保障措施45六、制度保障

3、措施45七、協(xié)調(diào)服務(wù)保障措施45八、節(jié)假期間保障措施46九、優(yōu)化施工部署、縮短施工工期46十、搶工保障措施47十一、現(xiàn)場項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)47十二、施工配合重點(diǎn)難點(diǎn)48第十六章 文明施工管理技術(shù)措施49第十七章 其他技術(shù)措施51第一節(jié) 與相關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)配合措施51第二節(jié) 未交付使用門窗成品的保護(hù)措施53第十八章 保修服務(wù)計(jì)劃55第十九章 施工組織設(shè)計(jì)附圖表56附件1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況56附件2、擬投入的勞動力計(jì)劃58附件3、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃表60附件4、施工總平面圖61附件5、臨時(shí)用地表62第一章 總則第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)針對擴(kuò)建生產(chǎn)用房-13#廠房外裝飾工程，

4、編制本施工組織設(shè)計(jì)的主要依據(jù)有：（1）業(yè)主提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙。（2）國家、行業(yè)和當(dāng)?shù)仡C布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）我司自身的設(shè)計(jì)、加工、安裝、資金等方面的實(shí)力。本施工組織設(shè)計(jì)是對本工程在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設(shè)備供應(yīng)、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量安全措施、安全文明施工措施等作詳細(xì)而周全的設(shè)計(jì)規(guī)劃，使本工程在施工的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平，使業(yè)主稱心滿意，工程管理更加合理而有效。二、工程概況（1）工程名稱： 擴(kuò)建生產(chǎn)用房-13#廠房外裝飾工程（2）建設(shè)地點(diǎn)： 上海（3）建設(shè)單位： 上海宏偉投資管理有限公司 （4）監(jiān)理單位： 監(jiān)理有限

5、公司（5）設(shè)計(jì)單位： 建筑設(shè)計(jì)院有限公司（6）總包單位： 建筑工程有限公司（7）幕墻施工分包單位：上海杰思工程實(shí)業(yè)有限公司（8）工程規(guī)模：本項(xiàng)目規(guī)劃總建筑面積 ，是一個(gè)自用生產(chǎn)用房的擴(kuò)建工程。本工程包括玻璃幕墻面積 左右，石材幕墻面積 左右，鋁合金百葉幕墻面積 左右、鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃雨篷面積 左右，真石漆涂料粉刷等。施工工期為：暫定工期270個(gè)日歷天，計(jì)劃從2012年2月20日開工至2012年11月19日完工。具體開工日期以業(yè)主或總監(jiān)理工程師簽發(fā)的工程開工令為準(zhǔn)。 三、工程范圍根據(jù)本工程招標(biāo)范圍及技術(shù)要求，本施工組織設(shè)計(jì)只針對擴(kuò)建生產(chǎn)用房-13#廠房外裝飾工程所顯示的全部內(nèi)容的包工包料、包工期、

6、包質(zhì)量、包安全、包文明施工和售后服務(wù)。上述主要施工范圍包括招標(biāo)范圍內(nèi)玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金百葉幕墻、鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃雨蓬、真石漆涂料粉刷等，以及幕墻門窗體系避雷接地的設(shè)置和安裝等所有施工內(nèi)容、施工圖深化設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)后的施工圖內(nèi)容。為了對本工程的深化設(shè)計(jì)、送審報(bào)批、材料供應(yīng)、測試、加工制作、產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、產(chǎn)品保護(hù)等主要施工節(jié)點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，我們制定了一系列質(zhì)量保證體系，組織了一支施工管理上有著豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理班子及施工隊(duì)伍，其中項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人曾施工過類似工程，并制定了一系列綜合管理模式，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、進(jìn)場前期準(zhǔn)備工作（1） 中標(biāo)后，公司

7、立即組織成立擴(kuò)建生產(chǎn)用房-13#廠房外裝飾工程項(xiàng)目部，委派項(xiàng)目經(jīng)理與總包方、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面聯(lián)系，落實(shí)施工進(jìn)場前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。根據(jù)土建施工進(jìn)度情況，編制本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，并經(jīng)總包、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。（2） 施工進(jìn)場前，做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭建工作，包括倉庫、臨時(shí)加工場所等設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施方案須經(jīng)總包方及業(yè)主確認(rèn)，搭建前做好與其它單位的配合協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場倉庫搭設(shè)應(yīng)考慮通風(fēng)、干燥、嚴(yán)防雨水滲入和酸堿類物質(zhì)的侵入，場內(nèi)考慮供幕墻框架、飾面板組件及構(gòu)件堆放。（3） 召集施工隊(duì)伍，進(jìn)行動員會議，做好崗前教育和施工任務(wù)的布置，辦理進(jìn)入現(xiàn)場的前期相關(guān)手續(xù)。（4） 根據(jù)工期進(jìn)度，選擇合格材料商，簽訂材

8、料供應(yīng)合同，制定供應(yīng)計(jì)劃。（5） 落實(shí)材料檢驗(yàn)、幕墻性能測試單位，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。二、技術(shù)準(zhǔn)備工作（1） 公司加緊深化施工圖設(shè)計(jì)，并盡快取得業(yè)主與建筑設(shè)計(jì)院的確認(rèn)。（2） 工程項(xiàng)目部施工班組熟悉施工圖紙，設(shè)計(jì)部進(jìn)行技術(shù)交底，明確本工程的特點(diǎn)，其中包括設(shè)計(jì)、加工制作、施工安裝的特點(diǎn)，研究具體的施工方案。（3） 落實(shí)工程現(xiàn)場定位放線確認(rèn)，根據(jù)總包和業(yè)主提供的“三線”，復(fù)測主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量偏差。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差、梁柱體的尺寸偏差、洞口的尺寸偏差，將影響整個(gè)幕墻工程的安裝。（4） 匯總復(fù)測值報(bào)告，提供設(shè)計(jì)部確認(rèn)。報(bào)告中對偏差情況提出處理

9、方案，同時(shí)交業(yè)主、總包、監(jiān)理認(rèn)可備案。（5） 放線時(shí)，要檢查主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件偏差。（6） 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測情況，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準(zhǔn)確無誤。（7） 施工前準(zhǔn)備工作（見下表） 施工前準(zhǔn)備好如下技術(shù)工作序號工作內(nèi)容實(shí)施部門備注1現(xiàn)場定位軸線、標(biāo)高測量項(xiàng)目部業(yè)主、總包單位配合2施工圖設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目部業(yè)主、設(shè)計(jì)院確認(rèn)3進(jìn)行圖紙技術(shù)交底項(xiàng)目部施工隊(duì)技術(shù)人員參加4編制施工專項(xiàng)方案項(xiàng)目部對有要求的分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)方案5專業(yè)工種培訓(xùn)，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)和工作注意事項(xiàng)項(xiàng)目部施工隊(duì)大工以上參加6材料、構(gòu)件成品、半成品采購、加工定貨供應(yīng)部項(xiàng)目部

10、材料樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院確認(rèn)7材料檢驗(yàn)、樣件檢測單位落實(shí)質(zhì)檢部業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)三、其它準(zhǔn)備工作 （1）崗前教育對操作員工進(jìn)行崗前教育有助于提高其認(rèn)識和操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量意識、安全意識、成本意識、工期意識，從而可以更好的控制工程質(zhì)量和確保工程的順利進(jìn)行。對于施工中易遇到的問題和解決的方法，要讓其心中有底，明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時(shí)明白安全生產(chǎn)不僅是對整個(gè)工程建設(shè)負(fù)責(zé)，也是對自己生命負(fù)責(zé)。 （2）規(guī)范及各項(xiàng)操作工序 此項(xiàng)工作將對施工過程的各個(gè)階段根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行規(guī)范與有效控制，確保施工質(zhì)量、滿足顧客需要。 （3）材料及主要設(shè)備進(jìn)場 此項(xiàng)工作直接影響工程的開工日期，因此必須在明確中

11、標(biāo)后馬上執(zhí)行。具體應(yīng)做到大宗材料落實(shí)供應(yīng)商，主要材料進(jìn)場，需用的設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。有詳盡的需求計(jì)劃表。（4）場容、服裝等根據(jù)公司統(tǒng)一規(guī)范配備，提高現(xiàn)場文明管理的意識。四、施工準(zhǔn)備工作實(shí)施計(jì)劃（見下表）序號工作內(nèi)容實(shí)施部門備注1勞動力進(jìn)場項(xiàng)目部按勞動力配置計(jì)劃2臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)項(xiàng)目部根據(jù)施工方案，業(yè)主、總包單位配合3三級配電箱布設(shè)項(xiàng)目部業(yè)主、總包單位配合4暢通臨時(shí)施工通道項(xiàng)目部業(yè)主、總包單位配合5材料、成品進(jìn)場項(xiàng)目部按材料供應(yīng)計(jì)劃 第三節(jié) 測量放線本工程的測量放線，首先在基準(zhǔn)線的控制上保證測量放線的精確性，使用激光經(jīng)緯儀等先進(jìn)測量工具進(jìn)行整體定位測量；其次，為了對大樓建筑作整體控制與細(xì)部測量，要求

12、在整個(gè)建筑布設(shè)二級控制網(wǎng)點(diǎn)加以控制：外圍主控點(diǎn)、墻上及樓內(nèi)控制點(diǎn)，以避免測量放線時(shí)因視線不良造成的誤差積累，確保測量放線的精確性。同時(shí)，施工準(zhǔn)備、測量放線要充分抓住土建施工期及安裝間隙，進(jìn)場盡可能快，按施工總計(jì)劃控制測量放線最后完成時(shí)間。一、總則（1）由于本工程施工質(zhì)量要求高。因此，要求參與測量放線的施工人員，在放線前，應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和測量放線施工方案。（2）根據(jù)幕墻立面大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、豎向構(gòu)件、標(biāo)高及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。（3）控制點(diǎn)的確定：使用水平儀和長度尺確定等

13、高線；（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線；（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)；（如圖3） 圖1 圖2 圖3（4） 測量儀器的選用名稱型號等級產(chǎn)地激光經(jīng)緯儀JJ2A2級水準(zhǔn)儀DS3三等鋼卷尺50M（5）幕墻位置軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（6）測量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級的情況下進(jìn)行。遇風(fēng)力大于四級的天氣，應(yīng)即時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按測量放線施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整。同時(shí)，在測量放線施工期內(nèi)，測量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行。（

14、7）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對測量放線情況進(jìn)行檢查，并將其查驗(yàn)情況填入記錄表。二、放線定位放線是指將幕墻的安裝位置彈到主體結(jié)構(gòu)上。放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行。放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標(biāo)高控制點(diǎn)，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（1）首先，確定施工部位的上下基準(zhǔn)線的位置。（2）其次，通過基準(zhǔn)線進(jìn)行彈線放樣，彈出正確位置。這步工序是放樣的關(guān)鍵工序，是下一步彈線的基準(zhǔn)，因此，要求彈線人員要認(rèn)真彈準(zhǔn)，并做好彈線記錄，交質(zhì)量員、總包質(zhì)量員、監(jiān)理備案復(fù)核。（3）接著，把處在上下基準(zhǔn)層中間各層的線彈出。彈線位置確定方法：在上下基準(zhǔn)層之間拉緊琴弦鋼絲，把正確的位置劃到各層上去。（4）基準(zhǔn)層的墨線

15、是以柱中線和水平墨線作為基準(zhǔn)線（離地面1m高，在柱上標(biāo)出）。（5）表示高度及水平的水平墨線是劃在基準(zhǔn)層樓板的端部。中間各層則等分劃線。（6）彈線距離的測定：進(jìn)行兩點(diǎn)間的彈線時(shí)，在兩點(diǎn)之間，用適當(dāng)?shù)拈g隔（2.53.5m），用顏色鉛筆標(biāo)出輔助點(diǎn)，校驗(yàn)這些輔助點(diǎn)后，再按次彈線。輔助點(diǎn)的校驗(yàn)用經(jīng)緯儀等從遠(yuǎn)處一端逐個(gè)向近處一端校驗(yàn)，按次序進(jìn)行。（7）幕墻安裝，主要以彈出的線引出幕墻的準(zhǔn)確安裝位置。（8）放線是施工技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。第二章 預(yù)埋件施工方法及技術(shù)措施一、預(yù)埋件制作與埋設(shè)（1）制作及埋設(shè)前，應(yīng)由技術(shù)人員對預(yù)埋件施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。（2）預(yù)埋件的材料和

16、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）直錨筋與錨板采用穿孔塞焊。焊接按照相關(guān)焊接工藝程序執(zhí)行。（4）在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，注意其方向性，然后用釘子牢固地將預(yù)埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構(gòu)件主鋼筋綁扎牢固，防止預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r位置變動。（5）拆模后，應(yīng)盡早將預(yù)埋鋼板表面的砂漿清除干凈。（6）預(yù)埋件位置偏差可分為平面上位置偏差、前后偏差和傾斜。其修補(bǔ)辦法詳見預(yù)埋件偏差處理。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對預(yù)埋的偏差情況進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。二、預(yù)埋件尺寸偏差處理原則（1）預(yù)埋件偏差超過40m

17、m時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋有關(guān)部門及通知設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。（2）預(yù)埋件偏差在40-150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；另一端采用2支M12*110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）若預(yù)埋件偏差超過允許偏差值，我司推薦采用后補(bǔ)化學(xué)膨脹螺栓埋件固定方法處理。本埋件固定方案須報(bào)設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)。并應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)通過后才準(zhǔn)進(jìn)行施工。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好記錄。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁

18、用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。第三章 玻璃幕墻安裝施工方案本工程玻璃幕墻采用橫明豎隱玻璃幕墻和明框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)體系。預(yù)置埋件側(cè)埋，表面全部做熱浸鍍鋅處理。采用鋼質(zhì)連接件將幕墻立柱與預(yù)埋件連接起來。在層間位置和有結(jié)構(gòu)墻柱體外視部分，玻璃后面采用3.0mm厚鋁塑板做背襯板。玻璃、型材、鋼材噴涂顏色和襯板顏色根據(jù)建筑師和業(yè)主封樣確定。具體節(jié)點(diǎn)做法如下：一、框架式玻璃幕墻的安裝施工程序測量放線 預(yù)埋件校正 連接件及立柱安裝 校正校驗(yàn) 橫梁安裝 避雷安

19、裝 校正檢驗(yàn) 層間防火構(gòu)造安裝 玻璃板塊安裝 密封處理 修補(bǔ)檢驗(yàn) 玻璃清洗 清理現(xiàn)場 交檢驗(yàn)收。二、連接件及立柱安裝2.1連接件安裝（1）連接件采用型鋼加工而成，其形狀因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同，一般采用L型鋼質(zhì)件，直接焊接在預(yù)埋件上。連接件在使用前應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅。（2）待連接件與立柱連接定位后，需經(jīng)過校核調(diào)整，才可以將連接件與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。2.2立柱施工安裝要點(diǎn)（1）立柱安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。 （2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)，吊籃施工人

20、員需取得操作證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風(fēng)力超過五級時(shí)，不允許進(jìn)行高空作業(yè)。 （3）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。同時(shí)注意誤差不得積累。（4）相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。幕墻立柱安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （5）立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為豎框總數(shù)量

21、的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。 （7）立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定。安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。 （8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格后，獲得“特殊工種操作正”后，方可獨(dú)立工作。 （9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和面罩；電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。2.3避雷設(shè)施安裝（1）在安裝立柱的

22、同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。（2）圓鋼或扁鋼與均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓層的每個(gè)豎框與支座之間應(yīng)用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)電電阻小于1。（3）在各均壓層上連接導(dǎo)線部位需進(jìn)行必要的電阻檢測，接地電阻應(yīng)小于1，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻小于1。檢測合格后還需報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求，須按要求處理。（4）所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅。避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將

23、檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。三、橫梁安裝 （一）橫梁與立柱連接方式（1）橫梁的安裝，需在立柱安裝后進(jìn)行。（2）立柱通過一個(gè)特制的穿插件，分別插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。穿插件用機(jī)制螺栓固定在立柱上。 （3）橫梁安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，因?yàn)椴ＡЧ潭ㄔ跈M梁立柱構(gòu)成的框架內(nèi)，在玻璃尺寸既定的情況下，橫梁安裝的準(zhǔn)確就顯得至關(guān)重要。（二）安裝施工要求（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在連接件中嵌入連接，鋁質(zhì)橫梁兩端與立柱之間應(yīng)設(shè)置絕緣橡膠墊，以消除溫變產(chǎn)生的摩擦噪音。 （2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁， 下橫槽安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)

24、校修正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。四、明框玻璃板塊安裝 （1）安裝順序應(yīng)為從上至下，因此，腳手架隨著玻璃的逐層往下安裝、密封與表面清理，逐層拆除腳手架，滿足逐層安裝的要求。 （2）玻璃板塊安裝前應(yīng)先進(jìn)行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）玻璃板塊可采用電動葫蘆提升至安裝高度后采用人工就位。（4）玻璃與金屬構(gòu)件不得直接接觸，玻璃與構(gòu)件槽口保持一定空隙，空隙中應(yīng)墊上柔性墊塊；每塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝彈性定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100mm。（5）玻璃四周采用鋁合金壓板將玻璃固定在橫梁立柱上，壓板與玻璃之間必須采用柔性

25、隔墊，最后用鋁合金蓋板將壓板和玻璃的連接之處封閉覆蓋，然后打膠，確保不滲水。（6）玻璃定位后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)在室內(nèi)外鑲嵌密封橡膠條或打膠。（7）玻璃板塊安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不少于5件；所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。五、半隱框幕墻玻璃組件的硅酮結(jié)構(gòu)膠注膠工藝和組件安裝1、一般要求 半隱框幕墻所采用中空玻璃的層間密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，而不能采用聚硫膠。玻璃供應(yīng)廠商應(yīng)提供合格的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 玻璃板塊組件的組裝主要是將鋁合金副框與玻璃板塊進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠注膠組裝，組裝場所應(yīng)設(shè)置在專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風(fēng)良好，并配置必要的設(shè)

26、備，使室內(nèi)溫度控制在5-10之間，相對濕度控制在35%-75%之間。所以結(jié)構(gòu)膠施工不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。 注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核后上崗操作。 嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)膠；未做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的硅酮結(jié)構(gòu)膠方可使用。 對注膠處的鋁型材表面應(yīng)除去漆膜，而對于鋁型材表面的氧化膜和玻璃鍍膜（如采用鍍膜玻璃）的牢固程度，必須進(jìn)行一定的檢驗(yàn)，如型材氧化膜粘接力測試等。 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。2、注膠處基材的清潔 清潔是保證玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是保證氣密性、水密性等重要技術(shù)

27、參數(shù)的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1：1）；對于油污染物，通常采用二甲苯溶劑。 清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染。 清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別

28、是在搬運(yùn)、移動和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15-30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。3、雙面膠條的粘貼 雙面膠條粘貼的施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1MM，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10%。 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用具固定。 粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的

29、尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。 玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0MM，放玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。 玻璃固定好后，及時(shí)將鋁框一玻璃組件移到注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后的校正；擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。4、混膠與檢驗(yàn) 常用硅酮結(jié)構(gòu)膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時(shí)補(bǔ)膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，

30、有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。 雙組分結(jié)構(gòu)膠必須在工廠注膠間內(nèi)進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意區(qū)分是體積比還是質(zhì)量比。 雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用專用的雙組分硅酮打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按照打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封劑進(jìn)行充分地混合。 為控制好硅酮結(jié)構(gòu)膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查硅酮結(jié)構(gòu)膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。 蝴蝶試驗(yàn)是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20MM，厚約15MM，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然

31、后擠壓膠堆至3-4MM厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開紙后發(fā)現(xiàn)膠塊有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明硅酮結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。 膠杯試驗(yàn)是用來檢查雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5MIN抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20-45MIN，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。5、注膠 注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對硅酮結(jié)構(gòu)膠是否過期，所用硅酮結(jié)構(gòu)膠牌號是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，玻

32、璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 玻璃板塊的硅酮結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使硅酮結(jié)構(gòu)膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的硅酮結(jié)構(gòu)膠。 在注膠過程中要注意觀察硅酮結(jié)構(gòu)膠的顏色變化，以判斷硅酮結(jié)構(gòu)膠的混合比的變化，一旦硅酮結(jié)構(gòu)膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的硅酮結(jié)構(gòu)膠。 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的硅酮結(jié)構(gòu)膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在

33、所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10-20MIN以內(nèi)。 對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。 對于需要補(bǔ)填硅酮結(jié)構(gòu)膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)填，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。 進(jìn)行注膠進(jìn)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：I 注膠日期；II 結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號；III 雙面膠帶規(guī)格；IV 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間；V 注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名；VI 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。6、靜置與養(yǎng)護(hù) 注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)移至靜置養(yǎng)護(hù)，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為5-30、相對濕度為35%-7

34、5%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。 雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠靜置3-5天后，單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)一般應(yīng)符合下述要求：I 玻璃面積2每垛堆放不得超過12塊；II 玻璃面積2每垛堆放不得超過6塊；III 特殊情況須另行處理。 疊放時(shí)每塊之間必須均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5MM，以免使玻璃不平而壓碎。 未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場繼續(xù)放置

35、10天左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14-21天，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝施工。 注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4天后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：I 100樘以內(nèi)抽2件；II 超過100樘加抽1件；III 每組膠抽查不少于3件。 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間層切開50MM，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破

36、壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足，成品玻璃組件不合格。 切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。7、玻璃板塊組件安裝 （1）安裝順序應(yīng)為從上至下，因此，腳手架隨著玻璃的逐層往下安裝、密封與表面清理，逐層拆除腳手架，滿足逐層安裝的要求。 （2）玻璃板塊安裝前應(yīng)先進(jìn)行清潔，將表面塵土、污染物擦拭干凈。（3）玻璃板塊可采用電動葫蘆提升至安裝高度后采用人工就位。（4）玻璃板塊組件采用縫內(nèi)壓塊壓住鋁合金副框進(jìn)行固定，對于安裝時(shí)的配合尺寸及壓塊間距按建筑幕墻GB/T21086-2

37、007中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。玻璃板塊的重量不允許傳遞到下面一塊玻璃板塊上。 （5）玻璃板塊定位后及時(shí)鑲嵌泡沫條并打膠。 （6）玻璃板塊安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不少于5件；所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。六、層間防火構(gòu)造安裝（1）橫梁安裝完工后，即可進(jìn)行層間防火構(gòu)造的安裝。先在層間樓板梁的下緣，用射釘將1.5mm的鍍鋅鐵板固定在樓板梁上，鍍鋅鐵板應(yīng)將幕墻構(gòu)件內(nèi)緣與樓板梁之間的空隙全部封堵起來，待幕墻層間飾面板安裝完畢后，把100mm厚的防火巖棉滿鋪在已經(jīng)安裝妥的鍍鋅鐵板上；（）在層間樓板梁的上緣，再安裝一層1.5mm的鍍鋅鐵板。上下鍍鋅鐵板的四周

38、，應(yīng)采用防火密封膠與樓板梁和幕墻構(gòu)件進(jìn)行密封；（3）根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求，在防火分區(qū)的左右兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)墻柱與幕墻構(gòu)件內(nèi)緣之間，也應(yīng)采用1.5mm的鍍鋅鐵板和100mm厚的防火巖棉進(jìn)行防火封堵，安裝完畢后，在鍍鋅鐵板的四周應(yīng)采用防火密封膠進(jìn)行密封。七、保護(hù)和清潔（1）施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形等現(xiàn)象。（2）施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物要及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。（3）幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。該中性清潔劑，應(yīng)對鋁合金和玻璃無腐蝕作用。清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清潔劑清

39、洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。第四章 石材幕墻加工、安裝施工方案一、 石材加工工藝使用起重機(jī)將荒料裝上車送至框架式砂鋸處鋸割成毛板，再送去研磨，然后送自動燒毛機(jī)作加工處理，最后經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫。石材加工過程中，需進(jìn)行磨邊、倒角、開空洞、銑槽、銑邊等輔助加工。由于天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗(yàn)吹干，正品入庫；缺陷不嚴(yán)重的可以通過粘結(jié)、修補(bǔ)，使之符合質(zhì)量合格條件，從而減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，精心完成修補(bǔ)。二、 石材加工技術(shù)條件石材加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；2、 石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、圓弧形狀、異形材及花紋

40、圖案、造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、 石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，石板四周不得有明顯的色差；4、 火燒石應(yīng)按樣板檢查火燒后的均勻程度，并不得有崩壞、暗裂等情況；5、 石板的編號應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂；6、 石材加工尺寸允許偏差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然花崗石建筑板材（JC205）的有關(guān)規(guī)定中一等品要求；7、 石材經(jīng)切割或開槽等加工后應(yīng)將石屑用水沖洗干凈；8、 按合同要求，應(yīng)對石材板材六個(gè)表面作防水涂料處理。三、 石材幕墻安裝施工方法1、 施工順序施工準(zhǔn)備埋件檢查轉(zhuǎn)接件安裝鋼龍骨安裝轉(zhuǎn)接掛件安裝層間防火層安裝石材安裝打膠2、 施工準(zhǔn)備施工人員熟悉圖紙、熟悉

41、工藝，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)；對石材板材需開箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，并按圖紙上的石材編號將石材排列開來檢查有無明顯色差，如相鄰相近板塊色差較嚴(yán)重的，需進(jìn)行排板調(diào)配；3、 鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝是石材幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部分工作還包括埋件的檢查和處理、轉(zhuǎn)接件安裝、防雷接地的連接等。一般，鋼龍骨的豎料通過轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件連接，一根豎料與另一根豎料的上下連接則需采用抗溫變的插芯連接，豎料安裝完畢后，安裝鋼龍骨的橫料，橫料焊接在豎料上。安裝位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼龍骨的橫豎料均采用熱鍍鋅鋼材，且具有良好的焊接性能；4、 轉(zhuǎn)接掛件安裝石材板塊安裝是通過鋁合金掛件與鋼龍骨

42、連接，鋁合金轉(zhuǎn)接掛件通過螺栓固定在鋼龍骨橫料上，掛件安裝位置與石材板塊上的開槽或背栓位置一一對應(yīng)；5、 層間防火層安裝根據(jù)工序安排，如石材安裝后無法安裝層間防火層的話，應(yīng)在石材安裝前將層間防火層裝掉，即用1.5mm厚的鍍鋅鐵板和100mm厚的防火巖棉構(gòu)成滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的層間防火層。否則，在石材安裝后再裝層間防火層也行。6、 石材安裝（1） 石材到工地后，按施工準(zhǔn)備程序?qū)κ倪M(jìn)行檢查，包括石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，如開槽過長過深的石板，不宜采用；（2） 將石材通過人貨梯或塔吊垂直運(yùn)輸?shù)礁鳂菍由希缓髮㈤_完槽的石材運(yùn)到安裝位置，在開槽處注滿干掛膠，在其固化前將石材下方的槽口對準(zhǔn)已固定在橫

43、梁上的鋁合金掛件，裝好后再將上部橫梁上的鋁合金掛件插入石材上方的槽口，再注滿干掛膠，一塊石板就安裝完成了。安裝過程中，要注意石板上下左右板縫的均勻、對齊、橫平豎直，同時(shí)要注意石材板面要不傾斜、不凹進(jìn)突出；（3） 石材安裝一般由下向上進(jìn)行，掛件只承載本層的板片，其重量不允許傳到下一塊石板上；（4） 石材安裝時(shí)，應(yīng)先安裝門窗洞口及轉(zhuǎn)角處石材，以避免今后安裝困難及保證陰陽角的順直；（5） 連接螺栓的緊固力要可靠，也可以在螺帽上抹少許石材干掛膠固定；（6） 石材板塊安裝應(yīng)控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)。7、石材飾面打膠石材飾面板安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的驗(yàn)收要求，

44、即可進(jìn)行石材飾面的打膠。石材密封膠應(yīng)采用業(yè)主認(rèn)可的品牌，并且在有效保質(zhì)期內(nèi)。打膠前應(yīng)在膠縫兩側(cè)貼上美紋紙，注膠后用刮刀將膠縫刮平整，然后撕去美紋紙。這種做法，既保證了膠縫的平直美觀，又防止了石材表面被膠污染。打膠應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境要求，下雨天、一早露水未干的時(shí)候、氣溫低于攝氏5°的時(shí)侯，不得打膠。石材安裝作為工序往往要晚于鋁合金幕墻、門窗，所以石材打膠還應(yīng)包括石材與鋁合金幕墻門窗的交接縫打膠。第五章 鋁合金百葉安裝施工方案1、 材料（1） 鋁合金百葉的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品的出廠合格證；（2） 連接板、不銹鋼螺栓、自攻螺絲、鍍鋅鉚釘、塑料墊、壓條以及百葉背后的防蟲網(wǎng)等應(yīng)符

45、合圖紙要求；（3） 施工用工具、機(jī)具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鉆、射釘槍、線鋸、切割機(jī)、電焊機(jī)等；2、 作業(yè)條件：（1） 室外墻體應(yīng)粉刷完畢，結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合要求，工種之間辦好交接手續(xù)；（2） 對照圖紙和產(chǎn)品說明書檢查、清理百頁洞口尺寸和預(yù)埋件；（3） 按圖紙尺寸彈好百葉幕墻立柱安裝基準(zhǔn)線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核該立柱位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行處理。安裝人員應(yīng)配合土建人員復(fù)查下列有關(guān)尺寸：A. 洞口尺寸：應(yīng)符合鋁百葉安裝配合要求；B. 鋁合金百葉立柱及橫梁拆包，按照圖紙要求核對型號、規(guī)格、安裝孔方位及組合件等，并檢查鋁合金百葉的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有翹

46、曲不平、嚴(yán)重?fù)p傷、劃傷、偏差超標(biāo)、外觀色差大等問題，應(yīng)立即通知公司有關(guān)部門立即更換。C. 檢查百葉上的保護(hù)膜，如有脫落應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。一、 操作工藝1、 測量放線在最高層找出百葉立柱基準(zhǔn)線位置后，用大線墜將立柱安裝線向下引；百葉橫梁的水平位置應(yīng)以樓層+500mm為標(biāo)準(zhǔn)往上反，量出百葉橫梁下皮標(biāo)高，彈線找直。每一檔橫梁應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致，水平標(biāo)高允許誤差2.5mm。墻厚方向的安裝位置，應(yīng)根據(jù)外墻大樣圖和百葉橫梁的寬度確定鋁合金百葉在墻厚方向的安裝位置，2、安裝就位和臨時(shí)固定（1） 鋁百葉上的保護(hù)膜在安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，百葉構(gòu)件搬運(yùn)吊裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞、損壞和污染；（2） 鋁百葉的立柱應(yīng)通過連接

47、件固定在預(yù)埋板上，宜采用厚度不小于6mm的鍍鋅鐵板連接件，采用不銹鋼螺栓與立柱連接，連接件則焊接在預(yù)埋板上；橫梁則連接在立柱上；（3） 鋁百葉的立柱、橫梁如為鋼質(zhì)材料，則必須先進(jìn)行立柱的防腐處理，待油漆干燥后才進(jìn)行鋁格柵及百葉的安裝；（4） 在施工中，如鋁合金百葉上沾上水泥砂漿或其他污物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈，而不能用硬器刮擦；（5） 鋁百葉安裝無誤后，根據(jù)工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行安裝驗(yàn)收。（6） 安裝驗(yàn)收注意事項(xiàng)（1） 鋁百葉安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001執(zhí)行。（2） 驗(yàn)收應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)可會同內(nèi)裝飾單位和物業(yè)管理單位一起參加。驗(yàn)收完

48、畢后，可向上述單位中的一家辦理交接手續(xù)。四、 鋁合金百葉成品、半成品保護(hù)措施1、生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施（1）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)建直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等。構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件之間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞；（2）型材周轉(zhuǎn)車、工具車等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼材構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸；（3）構(gòu)件放好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其他吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件；（4）成品必須堆放在車間中的指定位置。2、運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件之間放置墊木或橡膠墊以防止運(yùn)輸過程中

49、構(gòu)件間因碰撞而損壞；裝卸車應(yīng)輕起輕落，防止碰擦；（2）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免構(gòu)件表面損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟型材料襯墊保護(hù)；（3）運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行；（4）運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況；（5）公路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定，如GB1462貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則。3、施工過程中成品保護(hù)措施（1）拼裝作業(yè)時(shí)的成品保護(hù)措施在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。拼裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)剛性臺架進(jìn)行拼裝；（2）安裝過程的成品保護(hù)措施鋁合金型材應(yīng)包裹保護(hù)膜，每幅百葉上也貼保護(hù)膜進(jìn)行覆蓋。（3）已裝鋁百葉的保護(hù)A. 安裝上墻的鋁百葉保護(hù)膜，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)拆除；B. 百葉裝好后，當(dāng)有

50、其他施工發(fā)生時(shí)，如電焊，必須用擋板等做好對百葉鋁型材的保護(hù)；C. 鋁百葉移交甲方前，應(yīng)對鋁百葉進(jìn)行清潔，保護(hù)紙要妥善剝離，清洗劑不得使用有腐蝕性的清洗劑；第六章 鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃雨篷安裝施工方案一、施工前的準(zhǔn)備工作為了保證鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃雨篷安裝施工的質(zhì)量，要求安裝雨篷的鋼結(jié)構(gòu)與主體工程應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸可能與設(shè)計(jì)尺寸不符。因此，在雨篷制作安裝前應(yīng)對建筑物進(jìn)行測量，雨篷的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累，使其符合雨篷的構(gòu)造要求。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)總包提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核

51、各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。鋼質(zhì)埋件的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，支座的預(yù)埋件側(cè)向預(yù)埋在混凝土墻面上且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）本工程雨篷的變截面T 型鋼一般應(yīng)在工廠按設(shè)計(jì)進(jìn)行制作、除銹和涂刷防銹底漆，然后運(yùn)抵現(xiàn)場。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的安放順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。（4）施工單位要保證腳手架的承載能力，滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點(diǎn)： 雨篷面、作業(yè)面與軸線之間的距離； 對照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置； 對照參考面找出安裝角的間距（雨篷傾斜時(shí)，要注意垂直角的調(diào)整量）； 水平差（與控制標(biāo)高之

52、間的誤差）。（5）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證雨篷主要構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件吊裝到具體位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，將本工程雨篷的變截面T 型鋼安裝在鋼質(zhì)埋件表面上，按設(shè)計(jì)要求滿焊牢固。焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)控制焊接變形，確保T 型鋼安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（7）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，對焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。焊接完畢，應(yīng)對焊縫及焊接影響區(qū)進(jìn)行涂刷防銹漆等防腐處理。然后對整個(gè)T 型鋼進(jìn)行防腐處理施工，直至涂刷完最后一道面漆。三、點(diǎn)式玻璃的安裝施工雨篷點(diǎn)式玻璃即是指采用不銹鋼卡爪來進(jìn)行雨篷玻璃頂板固定的結(jié)構(gòu)形式

53、。玻璃頂板為夾層玻璃，玻璃頂板上開有孔眼。下面主要介紹點(diǎn)式雨篷玻璃的安裝施工方法。一、駁接座安裝先按圖安裝整個(gè)雨篷的支承結(jié)構(gòu)，本工程采用包圓頭變截面工字鋼，工字鋼里端焊接在12mm厚后置埋件上，工字鋼的外端采用50*5的圓鋼管進(jìn)行橫向支撐。點(diǎn)式玻璃雨篷受到的力，通過鋼構(gòu)架傳遞到建筑本體結(jié)構(gòu)上。在通常的情況下，駁接座安裝時(shí)要拉鋼絲確保三維安裝位置的準(zhǔn)確，上下、左右、前后的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，并且駁接座不能與玻璃安裝面法線之間有傾斜，包括焊接后也不能有傾斜。在實(shí)際施工中，駁接座傾斜往往會帶來不可逆轉(zhuǎn)的質(zhì)量后果，嚴(yán)重的將無法安裝駁接頭。駁接座一般為鋼質(zhì)，金屬桁架一般也為鋼質(zhì)，所以駁接座的安裝采用電焊

54、較多。由于駁接座一般帶有內(nèi)螺紋，所以在焊接施工時(shí)要注意保護(hù)螺紋不被損壞。駁接座安裝位置的準(zhǔn)確與否，關(guān)系到整個(gè)點(diǎn)式玻璃雨篷的質(zhì)量，務(wù)必要精心施工。二、駁接爪安裝駁接爪安裝在駁接座上，它們之間一般采用螺栓連接。為了安裝飾面板時(shí)的方便，可將駁接爪的前后位置先往里裝10mm左右，角度位置則先不必固定，待該駁接爪所連接的玻璃面板孔眼全部連接妥當(dāng)后，再將角度位置和前后位置緊固鎖定。有時(shí)候，由于實(shí)際存在的無法調(diào)正的原因，某一個(gè)駁接爪的幾個(gè)孔眼無法與玻璃面板正確連接，這時(shí)只有現(xiàn)場記下實(shí)際尺寸，請駁接爪的供應(yīng)廠商為此專門制作一個(gè)駁接爪，再來安裝。當(dāng)然，一般現(xiàn)場會盡量避免這種情況的發(fā)生。三、駁接頭及玻璃安裝駁接頭

55、即指駁接爪與玻璃面板孔眼之間的連接螺栓系統(tǒng)。安裝時(shí)，不能漏了該系統(tǒng)的任何一個(gè)零部件，因?yàn)檫@些零部件對于玻璃面板安裝的牢固、減少孔眼周邊的安裝應(yīng)力、保護(hù)玻璃面板不被損壞，都具有不可替代的作用。安裝駁接頭的最終效果，應(yīng)看玻璃面板安裝定位后的相鄰板塊平面度、相鄰板邊的直線度、板縫的均勻以及橫平豎直。如做不到這些，則駁接頭安裝還需要調(diào)整，而且是相鄰板塊的聯(lián)動調(diào)整，直至符合安裝要求為止。駁接頭安裝時(shí)，為防止孔眼漏水，應(yīng)按駁接頭安裝說明，在孔眼內(nèi)注膠，并在駁接頭安裝完畢后，在外立面的駁接頭墊圈周邊打膠。雨篷的玻璃面板全部安裝完畢后，應(yīng)安排進(jìn)行玻璃面板縫打膠，打膠分上下部分別進(jìn)行。先下部（可施工的話）打膠，干了以后再進(jìn)行上部打膠。打膠前，還應(yīng)在板縫中嵌入泡沫棒，但這要看板縫的寬度和深度來定。打膠時(shí)，在板縫的兩側(cè)應(yīng)貼上美紋紙，防止污染玻璃面，打膠后撕去。四、 雨篷排水槽安裝在雨篷玻璃安裝前，應(yīng)先將工廠制作好的不銹鋼排水槽安裝在靠近結(jié)構(gòu)墻體的工字鋼上，不銹鋼水槽的里側(cè)板用射釘固定在結(jié)構(gòu)墻體上，外側(cè)板則在玻璃安裝后采用密封膠將不銹鋼水槽板與玻璃打膠連接。按照設(shè)計(jì)，排水槽底部設(shè)置有落水管，應(yīng)安裝密封妥。待上述工作全部完成后，先安裝雨篷玻璃，再將干掛石材把后置埋件和不銹鋼排水槽覆蓋掉，保持雨棚系統(tǒng)的美觀。第七章 真石漆涂料粉刷施工方案真石漆涂料粉刷施工，應(yīng)按真石漆說明書的要求進(jìn)