2019版壓力容器制造質(zhì)量保證手冊-116頁word資料

1、發(fā)放序號：文件編號：壓力容器制造質(zhì)量保證手冊第五版編制： 審核：批準(zhǔn)：文件層次：第一層目錄章節(jié)號內(nèi)容頁次01前言302發(fā)布令403任命令604質(zhì)量方針和目標(biāo)705質(zhì)量保證手冊的范圍及管理1006術(shù)語和縮寫12第一章管理職責(zé)15第二章質(zhì)量保證體系38第三章文件和記錄控制44第四章合同控制49第五章設(shè)計控制51第六章材料、零部件控制54第七章工藝控制61第八章焊接控制67第九章熱處理控制74第十章無損檢測控制79第一章理化檢驗控制84第十二章檢驗與試驗控制88第十三章設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制95第十四章不合格品（項）控制99第十五章質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)100第十六章 人員培訓(xùn)、考核及其管理102第十七章

2、其它過程控制104第十八章執(zhí)行特種設(shè)備許可制度105附錄 1質(zhì)量管理程序文件目錄107附錄 2質(zhì)量管理制度目錄108附錄 3質(zhì)量體系通用工藝守則目錄110附錄 4適用的質(zhì)量記錄樣表目錄111附錄 5壓力容器制造法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)索引目錄114附錄6D級壓力容器制造資源狀況117附錄 7手冊修改記錄12901 前言企業(yè)概況02 發(fā)布令 發(fā)布令 為加強管理、保證壓力容器制造質(zhì)量、提高效益和降低成本，本公司 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 、鍋 爐壓力容器制造許可條件 、 TSGZ0004-2019 特種設(shè)備制造、安裝、改造、 維修質(zhì)量保證體系要求等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際

3、情況組 織重新編制了壓力容器制造質(zhì)量保證手冊第五版，完善和健全了質(zhì)量 保證體系。本手冊是我公司壓力容器質(zhì)量管理中的綱領(lǐng)性文件，也是本公司向客 戶提供服務(wù)的質(zhì)量保證和承諾，它具體闡述了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 描述了我公司質(zhì)量保證體系的構(gòu)成，對 TSGZ0004-2019 特種設(shè)備制造、 安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系要求中要求的內(nèi)容及其相互間的聯(lián)系做 了系統(tǒng)的、 明確的規(guī)定， 完全符合鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 、鍋 爐壓力容器制造許可條件 。是公司實施先進(jìn)的管理、 開展質(zhì)量活動的準(zhǔn)則， 現(xiàn)予以頒布實施。本手冊適用于我公司制造的所有壓力容器產(chǎn)品。公司各部門和全體職 工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，

4、嚴(yán)格按照壓力容器質(zhì)量保證手冊的規(guī)定 去做，為提高壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和工廠的信譽而努力。值此壓力容器制造質(zhì)量保證手冊發(fā)布之際，我鄭重重申：1、我對本公司壓力容器安全質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任；2、為保證質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)， 特授權(quán)質(zhì)量保證工程師全權(quán)負(fù)責(zé) 組織和領(lǐng)導(dǎo)我公司的質(zhì)量保證體系的建立、 實施、保持和改進(jìn)的工作， 并任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員對壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制負(fù)3、質(zhì)量保證體系機構(gòu)組織上有獨立性， 在處理壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量問題 享有最高的權(quán)力。本手冊 2019年6月30日予以正式發(fā)布，并于 2019年7月1日起 正式生效并在全公司范圍內(nèi)運行實施?？偨?jīng)理：2008年7月1日03 任命令任命令

5、（關(guān)于任命壓力容器制造質(zhì)量保證體系人員的決定）一、壓力容器質(zhì)量體系系根據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和質(zhì)量手冊在執(zhí)行質(zhì)量 策劃、控制、保證、協(xié)調(diào)、驗證、評審和改進(jìn)等方面有充分明確的責(zé)任 和行使質(zhì)量否決的權(quán)力及組織上不受任何干擾的獨立性，以保證質(zhì)量體 系持續(xù)有效順利運行，并向我直至上級報告質(zhì)量體系的狀況和效力。特此任命總經(jīng)理：2008年7月1日抄報：04 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)確保為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，結(jié)合我公司實際情況，確定我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)如下：質(zhì)量方針： 科技創(chuàng)新，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高效的服務(wù)，持續(xù)地滿足顧客要求。 質(zhì)量目標(biāo)：焊接無損檢測一次合格率達(dá)到 96%以上； 水壓試驗一次合

6、格率達(dá)到 97%以上； 半成品一次合格率達(dá)到 95%以上； 進(jìn)貨檢驗率達(dá)到 100%； 顧客檢驗滿意度達(dá)到 92%以上；質(zhì)量目標(biāo)量化和分解：焊接無損檢測一次合格率達(dá)到 96%以上1、焊接人員由公司辦根據(jù)公司實際情況進(jìn)行必要培訓(xùn)，培訓(xùn)合格項目達(dá)到 100%。2、生產(chǎn)科下達(dá)生產(chǎn)計劃同時根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)特點、 焊工合格項按排生 產(chǎn)。焊工合格項目與產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)類型達(dá)到 100%。3、技術(shù)科、 工藝科對焊接工藝評定、 焊接工藝指導(dǎo)書、 焊接工藝卡的正 確性達(dá)到 100%。4、檢驗科對生產(chǎn)過程中焊接表面檢驗，一次合格率達(dá)到 97%以上，對焊 接無損檢測一次合格率達(dá)到 96%以上，對水壓試驗一次合格率達(dá)到

7、97%以上。5、供應(yīng)科在購進(jìn)焊接材料要求合格率達(dá)到 100%。6、對焊材、焊劑的保管、 烘干、發(fā)放、使用、回收等按焊接控制程序 規(guī)定達(dá)到 100%。7、設(shè)備科對焊接設(shè)備完好率達(dá)到 99%，并對烘干箱溫度表、 焊機電流表、 電壓表在有效計量檢定期內(nèi)，實現(xiàn)計量校準(zhǔn) 100%。8、制造車間對焊接的坡口尺寸、 組裝間隙、 對接偏差，要求一次合格率 達(dá)到 96%以上。水壓試驗一次合格率達(dá)到 97%以上1、技術(shù)科、工藝科根據(jù)有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求編制完整的 水壓試驗工藝、 壓力試驗工藝卡片技術(shù)資料達(dá)到 100%。2、設(shè)備科要求水壓試驗設(shè)備完好率達(dá)到 100%，對所用的壓力表在有效 計量檢定期內(nèi)。3、水壓試驗應(yīng)在

8、無損探傷合格后進(jìn)行，車間操作人員、檢驗人員要按 照技術(shù)科、工藝科提供的水壓試驗規(guī)程進(jìn)行達(dá)到 100%。半成品一次合格率達(dá)到 95%以上1、技術(shù)科、工藝科按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求編制完整工藝卡片達(dá)到 100%。2、生產(chǎn)科按照工藝卡片的要求安排相關(guān)工種進(jìn)行加工達(dá)到 100%。3、供應(yīng)科按照圖紙要求提供合格的原材料達(dá)到 100%。4、設(shè)備科要對半成品所需的設(shè)備，工裝模具的完好率達(dá)到 100%，并對檢驗 工具在周檢期內(nèi)。5、檢驗科要對半成品表面焊接質(zhì)量要求達(dá)到 97%以上，對接間隙、坡口尺 寸、錯邊量要求一次合格率達(dá)到 95%以上，對彎管抽檢率要求一次合格率達(dá) 到 95%以上，半成品外型尺寸要滿足圖紙、工藝要求

9、。進(jìn)貨檢驗率達(dá)到 100%1、技術(shù)科依據(jù)壓力容器圖紙編制材料、外購、外協(xié)件消耗定額資料達(dá)到 100%。2、供應(yīng)科按考核合格的分供方采購原材料并索取材料的質(zhì)量證明文件達(dá)到 100%。3、質(zhì)檢科材料檢驗員對分供方提供的材料（包括原材料、焊材、輔機及外協(xié)、外購件等）質(zhì)量進(jìn)行 100%檢驗。顧客檢驗滿意度達(dá)到 92%以上1、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)安排人力、物力，及時為用戶服務(wù)達(dá)到 100%。包括顧客 檢修人員入廠觀摩學(xué)習(xí)，顧客到現(xiàn)場參加關(guān)鍵項目的監(jiān)督檢查等。2、售后服務(wù)部通過信息反饋，定期走訪用戶等方式收集用戶信息、質(zhì) 量反饋意見達(dá)到 100%，并及時報質(zhì)檢科。3、質(zhì)檢科對反饋質(zhì)量問題負(fù)責(zé)確認(rèn)，現(xiàn)場檢查以及處理后

10、的驗收檢查 與檢驗達(dá)到 100%。質(zhì)量目標(biāo)考核 : 為了更好的實現(xiàn)我公司的質(zhì)量目標(biāo)，每年由質(zhì)保師組織質(zhì)管辦對各個 部門完成質(zhì)量目標(biāo)情況進(jìn)行一次考核，根據(jù)考核情況及時調(diào)整，保證質(zhì)量 目標(biāo)的順利完成。總經(jīng)理：二 00 八年七月一日05 質(zhì)量保證手冊的范圍及管理一、質(zhì)量保證手冊的范圍：本質(zhì)量保證手冊依據(jù) TSGZ0004-2019 特種設(shè)備制造、安裝、 改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求對質(zhì)量體系的要求，用于本公司 生產(chǎn)制造的所有壓力容器產(chǎn)品。適用于壓力容器從設(shè)計、制造、售后 服務(wù)等全過程的質(zhì)量控制，同時也適用于在合同環(huán)境下向顧客和認(rèn)證 機構(gòu)提供證實本企業(yè)管理能力的場合。本質(zhì)量保證手冊 描述的質(zhì)量體系適

11、用于與質(zhì)量有關(guān)的總經(jīng)理、 技術(shù)科、質(zhì)檢科、供應(yīng)科、公司辦、質(zhì)管辦等各部門及壓力容器質(zhì)量 保證體系專業(yè)質(zhì)量控制責(zé)任人員等。本質(zhì)量保證手冊是從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)全過程進(jìn) 行了充分描述，對內(nèi)是質(zhì)量體系運行中應(yīng)遵守的基本法規(guī)，對外是本 公司質(zhì)量保證能力的證實文件。一、 質(zhì)量手冊的管理1、質(zhì)量保證手冊是我公司質(zhì)量保證活動的根本法規(guī)， 為保證產(chǎn)品質(zhì)量， 全公司各級人員必須學(xué)習(xí)質(zhì)量保證手冊制定的全部內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí) 行本手冊規(guī)定的全部內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本手冊制定的各項管理方法和管 理制度，對任何違反本手冊的行為都要按違反廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處理。2、本手冊由質(zhì)管辦組織各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員進(jìn)行編制，經(jīng)質(zhì)量保 證責(zé)任

12、師審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)頒布。其他任何部門、個人無權(quán)進(jìn)行。3、質(zhì)量保證手冊的發(fā)放，由質(zhì)保師批準(zhǔn)，質(zhì)管辦控制，按分號發(fā)放， 并予以登記，持有者必須妥善保管好質(zhì)量保證手冊 ，如有損壞或遺 失進(jìn)行經(jīng)濟處罰。4、質(zhì)量保證手冊的修改由質(zhì)保師負(fù)責(zé)，各專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人員、部門負(fù) 責(zé)人，車間對需要更改的內(nèi)容以書面形式提出報告，質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織討 論。確任整改內(nèi)容后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，然后通知各手冊的持有人按通知 進(jìn)行修改更換附頁，手冊中原有被更改的內(nèi)容作廢。5、手冊的發(fā)放范圍為總經(jīng)理、各辦負(fù)責(zé)人、各專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人。6、各手冊的持有人不得將手冊私自外借，如需外借必須經(jīng)過質(zhì)保師的 批準(zhǔn)。7、手冊再版后，原第四版同時作廢，手冊持

13、有者需將原手冊上交以換新手冊。8、手冊持有者離開本公司，必須將手冊交回公司質(zhì)管辦。9、本手冊的解釋權(quán)屬質(zhì)保師。06 術(shù)語和縮寫 質(zhì)量保證手冊中使用了許多常用的質(zhì)量術(shù)語和專業(yè)詞匯，為避免混 亂，有關(guān)質(zhì)量術(shù)語和定義均以 GB/T19000-2000 為準(zhǔn)，其中：1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例簡稱條例2、鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法簡稱管理辦法3、鍋爐壓力容器制造許可條件簡稱許可條件4、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則簡稱檢驗規(guī)則5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則簡稱焊工考規(guī)6、特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則簡稱無損檢測考 規(guī)7、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡稱容規(guī)8、GB150-2019

14、鋼制壓力容器簡稱 GB1509、GB151-2019 管殼式換熱器簡稱 GB15110、三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)11、三自：自檢、自分、自做標(biāo)記12、三檢：首件檢查、中間檢查、完工檢查或自檢、互檢、專檢13、R( Review point ) 審閱點(第三方或監(jiān)督檢驗用審閱、審核( Audit )為確定某些工作符 合要求所采用，對文件、記錄報告的調(diào)查和檢查的行動通過簽名和日期 來證明，而認(rèn)可 (Approval) 確認(rèn) (Certified) 是對一項事物的承認(rèn)、批 準(zhǔn)或兩者兼之，通過簽名和日期來證明。 )13、E檢查點：符號“ E'表示。指過程中要求進(jìn)行各種檢測、驗證的控制點。

15、應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)判定合格與否， 規(guī)定表格見證或印檢標(biāo)記， 該點也稱“見 證點”。14、H停止點：符號“ H'表示。是過程中必須暫時停下來進(jìn)行見證或檢驗的 控制點，未經(jīng)指定部門、指定責(zé)任人員或授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點就 不可以再向下繼續(xù)。15、控制點為保證工序處于受控狀態(tài)， 在一定的時間和一定的條件下， 在產(chǎn)品制造 過程中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。16、WPS(Welding procedure specification)焊接工藝指導(dǎo)書(根據(jù) GB/T6583-2000 術(shù)語，可譯成焊接工藝規(guī)程)17、PQR( Procedure qualification record

16、)焊接工藝評定報告18、SMA(WSubmerged metal-welding )手工電弧焊19、SAW(Submerged-arc welding)埋弧焊20、GTAW(TIG Welding)鎢極氣體保護焊21、HAZ( Heat affected zone )熱影響區(qū)22、NET( NDT)Nondestructive testing無損探傷(檢驗)23、RT(Radiographic testing) 射線探傷( X-RT)24、UT(Ultrasonic Testing )超聲波檢測25、MT(Magnetic Particle Testing)磁粉檢測26、PT(Liquid P

17、enetrate Testing)滲透檢測27、程序控制圖用符號說明控制系統(tǒng) 控制環(huán)節(jié)控制過程控制點Q 質(zhì)量保證總負(fù)責(zé)人 T理化計量質(zhì)控負(fù)責(zé)人P設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人C技術(shù)負(fù)責(zé)人 M材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人F熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人K工裝設(shè)計員P1十口工藝員W焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人E檢驗員SY設(shè)備管理員E最終檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人N二級無損檢測人員S設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人N無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人AA類監(jiān)檢點第一章 管理職責(zé)1、管理承諾 為建立、實施壓力容器質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性，總經(jīng)理 的承諾是：1) 在本公司內(nèi)向全體員工傳達(dá)滿足顧客要求和提供符合法律、法規(guī)產(chǎn) 品的重要性；2) 制定、批準(zhǔn)文件化的質(zhì)量方針， 確定本公司的質(zhì)量宗旨和發(fā)展

18、方向；3) 制定、批準(zhǔn)文件化的質(zhì)量目標(biāo)， 樹立本公司和全體員工追求的目標(biāo)；4) 實施管理評審，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；5）為質(zhì)量管理體系的有效運行和持續(xù)改進(jìn)提供所需的資源條件。作為本公司最高管理者的承諾，總經(jīng)理為上所述提供如下主要證據(jù)：1） 有關(guān)活動、文件和記錄。2）質(zhì)量方針（見質(zhì)量方針和目標(biāo)）。3） 質(zhì)量目標(biāo)（見質(zhì)量方針和目標(biāo)）。4） 管理評審及相關(guān)記錄。5）持續(xù)改進(jìn)活動及相關(guān)記錄。2、組織機構(gòu)本公司的壓力容器質(zhì)量保證體系機構(gòu)的設(shè)置：總經(jīng)理為質(zhì)量全面負(fù)責(zé)人，由總經(jīng)理任命質(zhì)量保證工程師主管壓力 容器質(zhì)量保證體系工作，并任命各專業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。為確保質(zhì)量保證體系的有效運行，對生產(chǎn)中

19、的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的 控制，任命設(shè)計工藝、材料、焊接、熱處理、無損檢測、理化計量、 設(shè)備、壓力試驗、最終檢驗 9名質(zhì)控責(zé)任人，下設(shè)檢驗員、探傷員、 理化員、倉庫保管員等若干名責(zé)任人。（見附錄7） 質(zhì)量體系機構(gòu)在質(zhì)量管理和監(jiān)督方面具有獨立和最高的權(quán)力。3、職責(zé)、權(quán)限和溝通總經(jīng)理：1）領(lǐng)導(dǎo)全公司貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策和法 規(guī)，確保出公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客需要和國家有關(guān)規(guī)定的要求；2）確定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并對質(zhì)量體系的建立、完善實 施和產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，采取措施使質(zhì)量方針為全體職工所理解，并 貫徹執(zhí)行；3）明確全公司各職能部門的質(zhì)量職能，授權(quán)質(zhì)量保證工程師領(lǐng)導(dǎo)和 開展質(zhì)量

20、管理活動，任免各專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人；4）實施管理評審，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)；5）批準(zhǔn)頒布質(zhì)量手冊。質(zhì)量保證工程師：1）職責(zé)：a. 在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范，在壓力容器制造質(zhì)量方面對總經(jīng)理負(fù)全責(zé)；b. 按照總經(jīng)理授權(quán)，根據(jù)國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇適合本企業(yè)的質(zhì)量 管理模式，負(fù)責(zé)建立、實施、保持和改進(jìn)質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量保 證體系有效運行；c. 制定質(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，定期組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核活動；d. 協(xié)助總經(jīng)理做好管理評審各項準(zhǔn)備工作，協(xié)調(diào)監(jiān)督質(zhì)量體系運行， 及時向總經(jīng)理報告運行情況；e. 負(fù)責(zé)企業(yè)技術(shù)管理，組織實施技術(shù)開發(fā)、引進(jìn)、改造與科技進(jìn)步

21、規(guī) 劃，解決重大質(zhì)量技術(shù)問題；f. 監(jiān)督檢查各職能部門和各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人落實糾正和預(yù)防措施并 負(fù)責(zé)驗證結(jié)果，確保符合規(guī)定要求；g. 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系內(nèi)部協(xié)調(diào)與外部聯(lián)系工作。2）權(quán)力：a. 審簽企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核報告、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系文件，對手冊 有最后解釋權(quán)；b. 就審核或管理評審中發(fā)現(xiàn)的不合格項，有權(quán)確定糾正預(yù)防措施并檢 查落實情況；c. 代表總經(jīng)理考核公司各級質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)控責(zé)任人員的工作質(zhì)量，有 權(quán)抽查產(chǎn)品任一過程的質(zhì)量；d. 有權(quán)監(jiān)督公司質(zhì)量保證體系的運行情況，針對存在問題提出改進(jìn)意見；e. 有權(quán)制止行政干擾質(zhì)量控制，追查重大質(zhì)量事故。對質(zhì)量活動中盡 職或失職者，有權(quán)提出獎懲意見；f. 有權(quán)

22、依據(jù)工作表現(xiàn)，向總經(jīng)理建議任免質(zhì)控責(zé)任人員。設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人：1）參加重大設(shè)計原則和設(shè)計方案的討論和審查，決定重大的結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算方法、材料選用和技術(shù)條件，審定設(shè)計執(zhí)行的技術(shù)方針、政策、設(shè)計原則，并對設(shè)計的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟性、合理性等重大原則問題負(fù)主要責(zé)任；2 ）規(guī)定簽署設(shè)計文件。3）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；4 ）負(fù)責(zé)對設(shè)計文件、圖紙進(jìn)行工藝性審查；5）審核通用工藝守則，審批工藝文件；6）貫徹最新適用的制造、檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)；7）監(jiān)督指導(dǎo)工藝紀(jì)律的執(zhí)行；8）對工藝文件的發(fā)放控制負(fù)責(zé)；9）對專用工裝的完整和正確性負(fù)責(zé)。焊接質(zhì)控責(zé)任人 ：1）在質(zhì)保師

23、的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；2）指導(dǎo)焊工考試的日常工作，建立焊工檔案，負(fù)責(zé)對焊工進(jìn)行考核；3）審核焊接工藝評定報告；4）審核焊接性試驗報告；5）審批焊接工藝；6）審批產(chǎn)品焊接試板制造工序過程卡；7）審核產(chǎn)品試板物理試驗報告；8）負(fù)責(zé)焊接返修的相關(guān)工作；9）負(fù)責(zé)焊材的驗收和二級庫的管理；10）編制焊材外購審批單（寫明牌號、規(guī)格、數(shù)量、制造廠、標(biāo)準(zhǔn) 及外購說明）。材料質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；2）有權(quán)監(jiān)督、檢查材料的采購、驗收入庫、保管、發(fā)放。對材料編號 及材料標(biāo)記移植等的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)；3）對待用材料的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)；4）審核所有材料

24、的復(fù)驗報告。最終檢驗質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢驗系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；2）對工廠進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；3）對產(chǎn)品制造過程中的劃線、開孔，耐壓試驗的正確性負(fù)責(zé)；4）負(fù)責(zé)完工產(chǎn)品檔案資料歸檔，編寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書，要做到完整、 正確，并可追溯。5）對不合格品控制負(fù)責(zé)。有權(quán)制止不合格品向下道工序流轉(zhuǎn)。無損檢測質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品無損檢測系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師 負(fù)責(zé)；指導(dǎo)無損檢測人員的工作；審批無損檢測工藝；審核無損檢測 資料；簽發(fā)無損檢測報告；對無損檢測有爭議的問題做出裁決；2）對無損檢測人員資格、檢測工藝、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；3）

25、對射線檢測的操作室、透照室、暗室、評片室的條件符合規(guī)定要求 負(fù)責(zé)；4）對無損檢測象質(zhì)合格率、檢測比例執(zhí)行率、擴探率、評片準(zhǔn)確率負(fù) 責(zé)；5）對無損檢測記錄資料和射線照相底片的保管負(fù)責(zé)，并保證記錄的可 追溯。設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；2）編制和修訂設(shè)備管理工作的有關(guān)制度和規(guī)定，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行；3）參與新增設(shè)備的選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收和自制設(shè)備的鑒定 工作；4）監(jiān)督檢查設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)以及設(shè)備檢修計劃的制訂與實施；5）加強設(shè)備管理的各項基礎(chǔ)工作，使制造壓力容器的在用設(shè)備處于完 好狀態(tài)；6）配合有關(guān)部門，搞好職工的培訓(xùn)考核工作，不斷提高操作與

26、維修人 員的素質(zhì)和水平；7）負(fù)責(zé)專用工裝的研制和驗收工作。理化、計量質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)理化系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保師負(fù)責(zé)；2）負(fù)責(zé)貫徹國家有關(guān)法規(guī)，并對試驗方法的正確性負(fù)責(zé)；3）對原材料復(fù)驗、焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接的試驗操作負(fù)責(zé)，有權(quán)對 不合格的試樣拒絕進(jìn)行試驗；4）要求理化試驗人員及時出具試驗報告，對報告進(jìn)行審核，并簽字認(rèn)第 15 頁可；5）監(jiān)督指導(dǎo)理化試驗設(shè)備和儀器的維護、保養(yǎng)，按周檢計劃送檢，保 證在完好的狀態(tài)下工作。6）負(fù)責(zé)本公司的計量管理和計量監(jiān)督工作，保證計量按照計量法 的規(guī)定和本公司的實際需要開展工作；7）監(jiān)督檢查計量器具的使用和維護保養(yǎng)，以及計量器具鑒定周檢計

27、劃 的制定與實施；8）組織有關(guān)儀器儀表、設(shè)備和樣板的檢定工作；9）對由于計量工作失誤造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)計量資料檔案管理。熱處理質(zhì)控責(zé)任人：1）在質(zhì)保負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)的質(zhì)量控制，并對質(zhì)保師負(fù) 責(zé)；2）負(fù)責(zé)熱處理工藝文件編制的質(zhì)量控制；3）負(fù)責(zé)審核熱處理報告4）有權(quán)對經(jīng)常出現(xiàn)問題的熱處理外協(xié)廠取消其協(xié)作資格。壓力試驗質(zhì)控責(zé)任人1）在質(zhì)保負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)水壓試驗控制環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，并對 質(zhì)保師負(fù)責(zé)。2）對耐壓試驗前、試驗過程中的方法、正確性負(fù)責(zé)。3）作好壓力試驗記錄，出具“壓力試驗檢驗報告”或“氣密性試驗報 告”，并對其正確性負(fù)責(zé)。各部門的質(zhì)量職責(zé)：總經(jīng)理辦公室簡稱公司辦

28、，在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司的綜合辦公行政業(yè)務(wù)。負(fù)責(zé)文件、資料、辦公用品、勞動工資、人事調(diào)配等日常管理第16頁工作，在文件資料控制方面接受質(zhì)管辦領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量管理辦公室簡稱質(zhì)管辦，隸屬總工、質(zhì)保師直接領(lǐng)導(dǎo)，具體職責(zé)是貫徹執(zhí)行 鍋爐安全技術(shù)法規(guī)，修改編制質(zhì)量手冊、監(jiān)督檢查質(zhì)量體系運行情況， 協(xié)助質(zhì)保師調(diào)查，處理重大質(zhì)量問題和組織管理評審工作。是質(zhì)量體 系各級組織綜合、協(xié)調(diào)、指揮中心。生產(chǎn)科1）在生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，加強計劃管理與生產(chǎn)調(diào)度，按質(zhì)、按時、 按品種成套均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)；2）嚴(yán)格“三按”、“三檢”制度，貫徹工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3）加強對車間各級各類人員的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量

29、是一切 一切為質(zhì)量”的思想，遇到重大質(zhì)量事故要及時上報，分析原因，落實 措施；4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備規(guī)章制度，包括設(shè)備維修、保養(yǎng)、工卡量具、工位器具的使用、管理；5）負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝和防護的質(zhì)量。技術(shù)科1）技術(shù)部在技術(shù)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司的技術(shù)工作和對工程技 術(shù)人員的管理；2）負(fù)責(zé)全公司的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)化、工藝、焊接等 日常技術(shù)管理工作；3）負(fù)責(zé)技術(shù)革新，開發(fā)新產(chǎn)品的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作；4）認(rèn)真貫徹各項標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的實施， 及時處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)、 工藝和質(zhì)量問題；5）積極采用新技術(shù)、新工藝，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；6）對圖紙進(jìn)行工藝性審查，根據(jù)本公司設(shè)備能力、

30、技術(shù)水平，編制工藝文件，設(shè)計工裝，編制外購?fù)鈪f(xié)件清單，并對工藝文件、資料的 完整、統(tǒng)一、清晰負(fù)責(zé)；7）負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制點的設(shè)置，工藝規(guī)程的編制、發(fā)放；8）負(fù)責(zé)工藝文件的更改，所有更改必須按照更改原則和程序進(jìn)行，但 不得降低產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的要求。檢驗科1）在質(zhì)量保證副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行鑒別、把關(guān)和報告三大質(zhì)量職能；2）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、技術(shù)文件、訂貨合同及有關(guān)資料，對 原材料、外購件及外協(xié)件從進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗到成 品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗；3）做好生產(chǎn)過程中不合格品管理及日常工藝紀(jì)律監(jiān)督等工作；4）做好產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計，進(jìn)行質(zhì)量分析，并行駛質(zhì)量否決權(quán)；5）保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

31、原始記錄完整，產(chǎn)品質(zhì)量檔案齊全；6）對無損探傷室、理化室、計量室的各項業(yè)務(wù)活動的質(zhì)量負(fù)責(zé)。供應(yīng)科1） 在經(jīng)營副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)購進(jìn)材料需用計劃單，選購符合 質(zhì)量要求的各種原材料、外購件和配套件；2）組織調(diào)查選擇有質(zhì)量保證能力和供貨及時的分承包方，建立合格供 方檔案，并對合格的供方進(jìn)行動態(tài)管理。銷售服務(wù)科1）在經(jīng)營副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，收集、整理、綜合分析市場信息，為生產(chǎn) 產(chǎn)品的定向、更新?lián)Q代，提供統(tǒng)計、分析依據(jù)；2）負(fù)責(zé)組織銷售及銷售合同的評審工作， 并對評審結(jié)論的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；3）做好銷售合同的管理，按合同交貨期限、數(shù)量、技術(shù)要求交貨；4）負(fù)責(zé)用各種渠道大力宣傳工廠和產(chǎn)品，并認(rèn)真處理好顧客的函電來

32、訪，組織做好顧客的服務(wù)和信息反饋工作。設(shè)備科1）在生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好全公司的設(shè)備的分類及管理工作，建 立健全設(shè)備檔案；2）負(fù)責(zé)外購設(shè)備和自制設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試、鑒定工作；3）監(jiān)督檢查設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況，編制設(shè)備維修計劃并實施；4）負(fù)責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查和分析處理，提出改進(jìn)措施；5）加強設(shè)備的管理和人員的培訓(xùn)，制訂并貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作要求 規(guī)程，并定期進(jìn)行檢查，保證設(shè)備的專管率達(dá)到100%完好率達(dá)到85% 以上。生產(chǎn)車間在生產(chǎn)副經(jīng)理直接指揮下，調(diào)動車間所有力量，在保證過程質(zhì)量控制、 保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，按時完成壓力容器的制造加工任務(wù)，在產(chǎn)品質(zhì) 量方面接受質(zhì)管辦和質(zhì)檢科的監(jiān)督檢查、

33、檢驗。加工車間在生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，完成壓力容器零部件的加工制造任務(wù)，保證零 部件的質(zhì)量，接受質(zhì)管辦和質(zhì)檢科的質(zhì)量監(jiān)督檢查、檢驗。質(zhì)量體系關(guān)鍵人員職責(zé)終檢員（檢驗責(zé)任師兼職）1 ）基本任務(wù)負(fù)責(zé)壓力容器總體檢驗、出廠的質(zhì)量控制工作。2）工作內(nèi)容：a. 編制質(zhì)量檢驗計劃、參與質(zhì)量策劃及其文件的編制工作；b. 負(fù)責(zé)壓力容器出廠前的全部檢查工作，根據(jù)圖紙設(shè)計：檢查壓力容器整體裝配、包裝與隨機文件；檢查確認(rèn)壓力容器出廠銘牌、產(chǎn)品編號、出廠日期、技術(shù)參數(shù)等各項內(nèi)容是否齊全、是否與壓力容器本體標(biāo)記相符；檢查確認(rèn)隨機安全附件、儀表（安全閥、水位計、溫度計、報警儀、管道閥門）規(guī)格、型號、產(chǎn)地、質(zhì)量證明文件（合格證

34、、說明書）是 否齊全、準(zhǔn)確無誤；核實填寫壓力容器產(chǎn)品總體檢查項目表；收集壓力容器制造各種記錄文件，協(xié)助質(zhì)量檢驗責(zé)任人填寫壓力容 器出廠質(zhì)量證明書及作好每臺壓力容器產(chǎn)品檔案歸卷工作；在總檢項目表上簽字。3）工作要求a. 認(rèn)真執(zhí)行容規(guī)、GB150 GB151等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖 紙的要求和各項質(zhì)量管理制度的規(guī)定；b. 熟悉壓力容器總體檢查業(yè)務(wù)，保證壓力容器制造質(zhì)量體系在總檢環(huán) 節(jié)正常運轉(zhuǎn)。4）檢查與考核本崗位職責(zé)由檢驗質(zhì)控責(zé)任人和質(zhì)量保證工程師進(jìn)行檢查與考核。材料檢驗員1 ）基本任務(wù)在檢驗質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器制造用材料的采購入廠、入庫檢驗與委托對原材料進(jìn)行理化試驗的復(fù)驗工作。2）

35、工作內(nèi)容a. 參加對材料采購分供方的考評，抽查檢驗工作，協(xié)助供應(yīng)科確定合 格分供方；b. 對進(jìn)廠的材料除核對質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證外還必須按照本公司 原材料入廠檢驗驗收制度進(jìn)行材料表面（外觀）質(zhì)量檢查和委托理化試驗；c. 如有需復(fù)驗的材料應(yīng)指導(dǎo)車間下料工按規(guī)定要求在原材料上截取 力學(xué)性能試樣和鉆取化學(xué)成份分析試樣，并填寫理化試驗通知單 寫明材料鋼號、爐批號、規(guī)格、型號、復(fù)驗項目以及材料代號；d. 將外觀檢查驗收并經(jīng)復(fù)驗合格的材料列明細(xì)表，報檢驗質(zhì)控責(zé)任人 審核批準(zhǔn)，下達(dá)材料入庫通知單；e. 監(jiān)督材料保管員，在確認(rèn)合格入庫的材料上打上材料標(biāo)記鋼印代號 與相應(yīng)產(chǎn)品編號；f. 按以上程序內(nèi)容，檢查驗

36、收壓力容器產(chǎn)品外購件、外協(xié)件，包括壓 力容器安全附件、儀表、閥門、配件以及封頭、鍛件、鑄鋼件外協(xié)加 工的檢驗、驗收工作；g. 整理材料檢驗、驗收報告，記錄文件，收集并編號保存好材料原始 質(zhì)量證明書、合格證等質(zhì)量證明文件，并將復(fù)印件歸入產(chǎn)品檔案。3) 工作要求a. 精通壓力容器材料檢驗、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的材料入廠檢驗 標(biāo)準(zhǔn)，保證材料符合要求；b. 做好各項記錄，提供可靠的、真實的材料驗收檢驗報告、數(shù)據(jù)；c. 確保公司質(zhì)量體系材料控制系統(tǒng)，在材料驗收環(huán)節(jié)有效運轉(zhuǎn)。4) 檢查與考核本崗位由檢驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查與考核，材料質(zhì)控責(zé)任人監(jiān)督、檢 查、評價其工作質(zhì)量。壓力容器檢驗員1 )基本任務(wù)在檢

37、驗質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器制造除焊接接頭質(zhì)量以外的 其他全過程檢驗。2) 工作內(nèi)容a. 協(xié)助檢驗質(zhì)控責(zé)任人制訂過程檢驗計劃和企業(yè)內(nèi)控檢驗標(biāo)準(zhǔn)；b. 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及公司制定的過程控制記錄卡規(guī)定的項目和 方法進(jìn)行壓力容器下料、成形、組對、裝配各道工序的檢驗并確認(rèn)各 種標(biāo)記移植和標(biāo)識；c. 對制造過程中違反工藝守則，違章操作、影響質(zhì)量的人員，有權(quán)制 止或停止該工序的工作；d. 對檢查確認(rèn)不合格的另部件與不符合項，有權(quán)提出不合格品初判意 見，有權(quán)下令停止工序流轉(zhuǎn)并及時報告檢驗質(zhì)控責(zé)任人處理；e. 負(fù)責(zé)各項檢驗記錄整理工作。3）工作要求a. 認(rèn)真學(xué)習(xí)壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，熟悉壓力容器

38、設(shè)計圖紙與 工藝要求，熟練掌握檢驗方法、檢驗工具與檢驗要求；b. 檢驗工作必須用數(shù)據(jù)表達(dá)，保證檢驗記錄及時、準(zhǔn)確、清楚、簽字 完整，報告及時；c. 不得出現(xiàn)漏檢、誤判、錯檢或弄虛作假。4 ）檢查與考核本崗位由檢驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查與考核，接受質(zhì)管辦的監(jiān) 督。焊接檢驗員1 ）基本任務(wù)在檢驗質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)和焊接質(zhì)控責(zé)任人的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器全 部焊接檢驗工作對焊工的日?？己恕?）工作內(nèi)容a. 參加編制焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂復(fù)雜部件施焊的檢驗方案；b. 檢查鍋爐承壓部件焊接前的坡口尺寸、組對間隙與焊縫的外觀質(zhì) 量，檢查焊工鋼印及焊工是否按照考試合格的項目施焊；c. 督促、指導(dǎo)焊工及時填寫焊接記

39、錄并負(fù)責(zé)確認(rèn)簽字；d. 根據(jù)圖紙設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及對焊縫質(zhì)量有懷疑的部位，正確 填寫無損檢測委托單，委托探傷室拍片；e. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品試板焊接外觀質(zhì)量檢查、劃線、標(biāo)記移植；填寫試樣制 作通知單交由車間加工試件，并檢查加工后試件是否合格；合格的 試件連同填寫的理化試驗通知單送理化室，委托力學(xué)性能試驗；f. 收集探傷報告和物理力學(xué)性能試驗報告，確認(rèn)合格后交質(zhì)檢部歸入 產(chǎn)品檔案；g. 檢查焊接工藝紀(jì)律和焊接設(shè)備，符合焊接要求。3）工作要求a. 必須熟悉容規(guī)、GB150 GB151等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對壓力容器焊接的 質(zhì)量要求，能夠準(zhǔn)確無誤地判定焊接超標(biāo)缺陷，提出返修意見；b. 認(rèn)真填寫產(chǎn)品焊接記錄卡，要求數(shù)

40、據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容詳實、簽字完整、 真實及時；c. 及時報告焊縫返修情況，監(jiān)督執(zhí)行焊縫返修工藝，及時考核記錄焊 工的焊接質(zhì)量，結(jié)合探傷報告，填寫焊工考績檔案。4）檢查與考核a. 本崗位由質(zhì)檢科科長進(jìn)行考核；b. 接受焊接質(zhì)控責(zé)任人、無損檢測質(zhì)控責(zé)任人、理化質(zhì)控責(zé)任人的監(jiān) 督、檢查、指導(dǎo)。材料員1）基本任務(wù)在供應(yīng)科長、材料質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器材料采購與外協(xié) 件加工訂制工作。2）工作內(nèi)容a. 根據(jù)生產(chǎn)科材料購進(jìn)材料需用計劃單，結(jié)合技術(shù)科提供的壓力 容器原材料消耗工藝材料定額明細(xì)表，編制采購明細(xì)，完成供應(yīng)科 長交辦的采購任務(wù)；b. 參加對分供方的考核評審，選擇提供分供方材料質(zhì)量與服務(wù)信息， 有權(quán)

41、根據(jù)采購合同對分供方提出采購材料的質(zhì)量要求；c. 深入了解庫存材料情況、及時組織貨源并協(xié)助供應(yīng)科長做好材料平 衡調(diào)度工作；d. 參加材料的檢查驗收，負(fù)責(zé)不合格材料退貨、申訴、索賠工作；e. 負(fù)責(zé)所有材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書的收存與復(fù)印件的保管工作，經(jīng)常檢查材料的保管情況，指導(dǎo)保管員做好庫房管理與存儲工作。3）工作要求a. 熟悉壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)和工廠質(zhì)量體系文件對材料供應(yīng)的要求；b. 大宗材料和主要受壓元件、安全附件、配套零部件等必須到工廠評第 23 頁審并建立合格分供方名冊的單位采購，必須索取有效合法質(zhì)量證明文件；c. 對壓力容器材料采購及時、準(zhǔn)確、可靠，保證壓力容器生產(chǎn)的材料 供應(yīng)；d.

42、小批、臨時采購，要認(rèn)真挑選材料質(zhì)量，做到“貨比三家”。4）檢查與考核本崗位由供應(yīng)科科長檢查與考核，接受材料檢驗員、材料檢質(zhì)控 責(zé)任人的監(jiān)督指導(dǎo)。材料保管員1）基本任務(wù)在供應(yīng)科科長、材料質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器制造原材料、 半成品、外購件、外協(xié)件的入庫、保管、標(biāo)記、標(biāo)識和發(fā)放工作。2）工作內(nèi)容a. 協(xié)助材檢員對進(jìn)廠材料入庫前檢查驗收，在材檢員指導(dǎo)下，對入庫 材料按規(guī)定打上標(biāo)記或作標(biāo)識；b. 按合格材料、待檢材料、不合格材料、專用材料以及種類、材質(zhì)、 規(guī)格、批號的不同分區(qū)、分類存放并應(yīng)有明顯標(biāo)志牌；c. 做好材料、半成品、外購件防銹蝕、防污染、防變形、防丟失工作;d. 建立材料發(fā)放臺帳，按產(chǎn)

43、品編號逐臺登記發(fā)放的材料，并進(jìn)行標(biāo)記 移植，及時向材料員報告庫存情況。3）工作要求a. 保持材料的代號標(biāo)記和外購、外協(xié)件標(biāo)識清晰、牢固；b. 對所管的材料應(yīng)做到“五清”，即：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和證 件清楚；c. 材料臺帳記錄詳實、準(zhǔn)確，做到帳、物相符；d. 必須保證出庫材料標(biāo)記移植準(zhǔn)確無誤，保證余料始終有原始標(biāo)記；e. 材料發(fā)放必須做到及時、準(zhǔn)確、手續(xù)完整、標(biāo)記清晰、憑證齊全。第24頁4 ）檢查與考核本崗位職責(zé)由供應(yīng)科科長、材料質(zhì)控責(zé)任人檢查與考核，接受材 檢員指導(dǎo)。焊材保管員1 ）基本任務(wù)在材料質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)入庫合格焊材的保管、焊條、焊 劑烘干、發(fā)放。2）工作內(nèi)容a. 負(fù)責(zé)將驗收

44、合格批準(zhǔn)入庫的焊條按規(guī)定要求上架保管，根據(jù)進(jìn)貨日 期、批號、型號分隔存放并掛上焊材標(biāo)牌；b. 控制焊材庫的溫度、濕度，保證溫度在15C以上，相對濕度不大于 60%負(fù)責(zé)對當(dāng)日使用焊條、焊劑的烘干；c. 按日填寫焊材烘干記錄，建立焊材發(fā)放臺帳，核準(zhǔn)焊材領(lǐng)料單，發(fā) 放焊材記錄；d. 管理焊條烘干、保溫設(shè)備，及時通知計量質(zhì)控責(zé)任人對焊材庫的干、 濕度計、烘干箱自動測溫儀進(jìn)行校驗；e. 回收當(dāng)日剩余焊條及焊條頭，對剩余焊條隔離存放并加上標(biāo)記，用 于非承壓件的焊接。3）工作要求a. 熟悉焊條烘干、保管規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行烘干制度，保證烘干質(zhì)量；b. 焊材烘干記錄內(nèi)容要完整、詳實、清晰，不得補記或弄虛作假。4 ）

45、檢查與考核本崗位由焊接質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查與考核，接受材料質(zhì)控責(zé)任人的 管理和焊接檢驗員的指導(dǎo)。理化員1）基本任務(wù)對本公司壓力容器制造所用原材料、輔助材料、焊接試件等進(jìn)行 理化試驗，并提供可靠的試驗數(shù)據(jù)。2）工作內(nèi)容2.1 宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、部頒布理化檢驗標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；2.2 負(fù)責(zé)全公司原材料、受壓元件焊接接頭、毛坯、半成品、工藝試 驗的理化試驗，報出正確試驗結(jié)果；2.3 參與新技術(shù)、新工藝、新材料等項目的技術(shù)研究，進(jìn)行質(zhì)量事故、 廢品的分析工作；2.4 及時向公司辦反饋質(zhì)量信息；2.5 對理化設(shè)備、儀器定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護；2.6 保持試驗室清潔、衛(wèi)生、安靜。3 )工作要求3.1 對來樣按

46、照國家機關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行理化試 驗；3.2 樹立“質(zhì)量第一”的觀念，對工作精益求精，不斷加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)， 提高業(yè)務(wù)水平和專業(yè)技能；3.3 試驗前對設(shè)備、儀器進(jìn)行日常精度檢驗，正常后方可使用；3.4 接受委托單后，按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行理化試驗；3.5 試驗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、設(shè)備儀器操作規(guī)程進(jìn)行并注意安全；3.6 試驗時應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)地做好試驗記錄，遇到異常情況及數(shù)據(jù)超標(biāo) 現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真做好復(fù)試工作；3.7 認(rèn)真進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，及時、正確、完整地簽發(fā)報告、并對試樣試 驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)；3.8 做好記錄、報告的整理存檔工作，按規(guī)定保存試樣，一般保存三 個月，特殊試樣永久保存；

47、3.9 密切配合生產(chǎn)，及時進(jìn)行試驗，無故逾期完不成試驗由理化員負(fù) 責(zé)；4 ) 檢查與考核4.1 理化員的工作由理化質(zhì)控責(zé)任人根據(jù)工作內(nèi)容和要求進(jìn)行檢查和 考核；4.2理化室的日常工作由質(zhì)檢科統(tǒng)一指導(dǎo)和日常監(jiān)督。I級探傷員1 ）基本任務(wù)在無損檢測質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)和H級探傷員指導(dǎo)下，按照“ X”射線 探傷操作規(guī)程，完成全公司各有關(guān)部門委托的“X”射線照相拍片任務(wù)， 對射線照相的質(zhì)量要求不低于 AB級負(fù)責(zé)。2）工作內(nèi)容a. 按照探傷工藝卡布片、貼標(biāo)記、調(diào)整焦距、調(diào)試探傷機進(jìn)行拍片操作；b. 如實填寫射線探傷記錄，沖洗片、烘干交評片員評片；c. 負(fù)責(zé)曝光室、底片沖洗室、評片室的清潔、底片保管環(huán)境條件的管

48、 理。3）工作要求a. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行JB/T4730.1-6-2005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定， 保證射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB級；b. 按時完成接受委托的射線照相任務(wù)，做好安全輻射防護措施，確保 自身和他人安全；c. 保證曝光室、沖洗片室、評片工作暗室內(nèi)整潔、器具擺放有序、實 現(xiàn)文明操作。4 ）檢查與考核本崗位由無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查與考核，接受H級射線探 傷員指導(dǎo)。H級射線探傷員1 ）基本任務(wù)在無損檢測質(zhì)控責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和壓力容器產(chǎn)品設(shè)計要求，負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)車間、技術(shù)科焊接質(zhì)控責(zé)任人、質(zhì)檢科焊接檢驗員委托的產(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評定與焊工考試試板以及鍋第 27 頁爐產(chǎn)

49、品施焊對接接頭的探傷工作，有效控制焊接質(zhì)量。2 ） 工作內(nèi)容a. 指導(dǎo)I級探傷員，順利完成好焊縫的“ X”射線照相工作；b. 審查探傷記錄，根據(jù) JB/T4730-2019 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行底片評定，并出具 探傷報告，對底片質(zhì)量以及焊縫質(zhì)量評定等級的正確性負(fù)責(zé)；c. 對發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷負(fù)責(zé)準(zhǔn)確定位，判明缺陷性質(zhì)、尺寸及時簽發(fā)焊 縫返修通知單，交質(zhì)檢科和生產(chǎn)車間進(jìn)行返修處理，并負(fù)責(zé)返修質(zhì) 量，復(fù)查探傷檢驗，直至合格；d. 負(fù)責(zé)統(tǒng)計焊工焊縫探傷一次合格率，為考核焊工操作技能提供依據(jù)；e. 參加質(zhì)量分析會議和內(nèi)部質(zhì)量審核，定期統(tǒng)計產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況；f. 建立正確完整的探傷檔案，妥善保管好探傷底片、原始探傷記

50、錄和 探傷報告，并將記錄與報告的抄件報給質(zhì)檢部，歸入產(chǎn)品檔案；g. 探傷記錄與報告（包括底片）至少保管 7 年或移交使用單位長期保管；h. 負(fù)責(zé)探傷設(shè)備及其它儀器、工具的定期維護保養(yǎng)和報檢，保證其完 好并在有效檢定期內(nèi)工作。3 ）工作要求a. 嚴(yán)格執(zhí)行 JB/T4730.1-6-2005 承壓設(shè)備無損檢測 標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自放寬要求，不得產(chǎn)生誤評和錯判；b. 提供的探傷報告要及時、準(zhǔn)確、表述清楚、用語規(guī)范、結(jié)論明確；c. 對外觀質(zhì)量檢查不合格的焊接接頭，不予進(jìn)行射線探傷檢查，并應(yīng) 及時反饋到質(zhì)檢部；d. 嚴(yán)格執(zhí)行射線照相安全操作規(guī)程，做好防護工作。4 ） 檢查與考核本崗位由無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)檢

51、查與考核，接受質(zhì)保師和檢驗質(zhì)控責(zé)任人監(jiān)督焊工1 ）基本任務(wù)在車間班組長領(lǐng)導(dǎo)下，完成壓力容器制造過程的焊接工作。2）工作內(nèi)容a. 檢查焊接設(shè)備，確認(rèn)雙表靈敏、運行正常，熟悉焊接工藝要求、牢記焊接工藝參數(shù)、核對坡口加工尺寸，做好焊接準(zhǔn)備工作；b. 根據(jù)車間調(diào)度或班（組）長下達(dá)的任務(wù)，按焊接工藝卡要求，完成好產(chǎn)品焊接和試板焊接任務(wù)；c. 定期維護保養(yǎng)自己負(fù)責(zé)的焊接設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時向焊接檢驗員報告；d. 按照規(guī)定做好重要受壓部件的焊接檢驗，焊后按照規(guī)定在距焊縫50 伽處明顯部位打上自己的焊工鋼印代號，對自己所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）工作要求a. 必須熟悉自己的焊工考試合格項目和焊接位置代號，嚴(yán)格執(zhí)行焊接

52、工藝紀(jì)律，按照焊接操作規(guī)程進(jìn)行焊接；b. 應(yīng)具有鑒別焊機是否出現(xiàn)異常的能力，出現(xiàn)異常要立即斷電、停止 施焊并報告焊接質(zhì)控責(zé)任人檢查處理；c. 不斷學(xué)習(xí)焊接基礎(chǔ)知識，提高焊接操作技能；4）檢查與考核本崗位職責(zé)由班長（或車間主任）檢查考核，接受焊接檢驗員和焊接質(zhì)控責(zé)任人的監(jiān)督。劃線工1）基本任務(wù)在車間班（組）長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)壓力容器加工的劃線工作。2）工作內(nèi)容a.熟悉和全面掌握不同型號的壓力容器設(shè)計圖紙，明確筒體、封頭展開圖開孔方位及相關(guān)尺寸；b. 按圖紙給出的位置尺寸劃線并打好樣沖點；c. 負(fù)責(zé)按規(guī)定打上標(biāo)記移植代號，包括產(chǎn)品編號、材料代號。屬于產(chǎn) 品試板在試件加工劃線的同時須將產(chǎn)品編號、材料代號

53、連同焊工鋼印 號準(zhǔn)確移植到每塊試件的非加工表面；屬于焊接工藝評定試板，劃線 的同時將焊評代號、材料標(biāo)記、焊工鋼印移植到每塊試樣的非加工表 面；焊工考試試板，只將焊評代號改為考試代號，其它標(biāo)記移植相同。3）工作要求a. 保證劃線準(zhǔn)確、清晰，方便機械加工；b. 標(biāo)記移植符合規(guī)定，標(biāo)記號齊全、分明。4 ）檢查與考核本崗位職責(zé)由壓力容器檢驗員、焊接檢驗員檢查考核。吊車、叉車工1 ）基本任務(wù)在車間主任或班（組）長領(lǐng)導(dǎo)下，完成壓力容器制造過程中工序 運轉(zhuǎn)的起重吊裝工作。2）工作內(nèi)容a. 負(fù)責(zé)壓力容器主要部件的轉(zhuǎn)序吊運；b. 壓力容器組裝焊接工位調(diào)整吊運；c. 壓力容器出廠的吊裝；d. 負(fù)責(zé)本崗設(shè)備的維護保養(yǎng)和申請定檢驗證。3）工作要求a. 參加監(jiān)察機構(gòu)組織的安全操作培訓(xùn)考試，持證上崗；b. 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，完成好生產(chǎn)產(chǎn)品的吊運任務(wù)；c. 貫徹執(zhí)行起重設(shè)備安全操作規(guī)程，熟悉吊車、叉車的機構(gòu)組成和技 術(shù)性能，嚴(yán)禁超載，斜拉起重物，確保安全文明生產(chǎn)；d. 對壓力容器本體吊裝必須平穩(wěn)起吊，不得產(chǎn)生沖擊、碰撞，影響壓 力容器產(chǎn)品質(zhì)量。4）檢查與考核本崗位職責(zé)由車間主任或班（組）長負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查與考核。安全員（兼職）1 ）基本任務(wù)在生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，做好工廠安全文明生產(chǎn)、防火防盜工作。2）工作內(nèi)容a. 協(xié)助主管經(jīng)理做好安全生產(chǎn)方針的宣傳、教育、貫徹學(xué)習(xí)上級部門 對安全生產(chǎn)的要求；b.