DBC名苑基礎施工組織設計

1、浙江寶石建設有限責任公司 第一章、工程概況 DBC.名苑1#、2#樓工程，位于奎文區(qū)北宮東街以南，北海路以西。由濰坊科達置業(yè)有限公司投資建設，山東華城工程監(jiān)理有限公司全程監(jiān)理，浙江寶石建設有限責任公司承建。該工程框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，地上三十層。第二章、施工測量1.1、測量準備所有進入現(xiàn)場的測量儀器按要求須經(jīng)具有資質(zhì)的權(quán)威校驗部門校定；與建方、監(jiān)理共同核驗規(guī)劃部門的定位樁、紅線和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底；編制測控方案；建立測量數(shù)據(jù)庫。1.2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立2.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則a平面控制應先從整體考感，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；b布設平面控制網(wǎng)要首先根據(jù)設計總

2、平面圖，進行現(xiàn)場施工平面布置，基礎及首層平面布置是關鍵部位；c選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；d樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好量標記。1.3場區(qū)平面控制基淮點的復測首先對建方提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。并將復測點位誤差結(jié)果同調(diào)整方案報建方及監(jiān)理單位。1.4、高程控制網(wǎng)的建立1.4.1為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)基準點(至少應提供三個)，采用0.5mm級精度的水準儀對提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(通常是建筑物±0

3、.00)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。1.4.2在布設附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與建方所提供的水準基點埋設半永久性高程點，埋設36個月后，再進行復測測出場區(qū)半永性水準點的高程，該點也可作為以后沉降的基準點。1.4.3場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米。2、施工測量2.1、±0.00以下施工測量2.1.1軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防基礎施工樁位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2.1.2軸線投測方法a±0.00以下的基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳

4、遞軸線、引測投點誤差不應超過± 3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。b首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白灰撒線，注重槽坡尺寸。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。c待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標示)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的建筑軸線及細部線，并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支

5、好后，應用兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置，在樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。d在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成型拆模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測0.5米線。(0.5米線相對于每層裝飾地面設計標高而定)，以供下道工序的使用。e當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。f基礎驗線時，允許偏差如下：允許偏差±3mm2.13 ±0.

6、00以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制A、高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點心否被碰動，經(jīng)復測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。B、土0.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在塔吊或護坡的立面位置。所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕高程和相對標高，以便施工中使用。C、待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁

7、定出基礎面設計標高線。拆模后，抄測0.5米線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。2.2、土0.00以上施工測量2.2.1平面控制測量對于多層建筑物±000以上的軸線傳送，采用內(nèi)控法。A、首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前面設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(每一流水段至少23個內(nèi)控基準點)，埋設在首層相應偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留洞(15cm×15cm)。B

8、、豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。C、施工放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。2.2.2支立模板時的測量A、中心線及標高的測設B、根據(jù)獨線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支柱模時定位及定標高使用。a)柱子垂直度檢測柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線；用垂球法檢查模板垂直度。b)柱頂及平臺模板抄平枝子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已測設好的0.5米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2，3個相同的

9、標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。2.2.3高程的傳遞在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點(通常是0.5米線)向上用鋼尺沿往上量測。a標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。b每施工面應由三處分別向上傳遞c施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個控制點，當校差小于±3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為

10、7; 3mm。第三章 基礎分項工程施工31、基礎工程31.4、墊層施工31.4.1混凝土澆筑前，基坑內(nèi)應清理干凈并經(jīng)過驗收。31.4.2 混凝土墊層砼泵送運輸，機械振搗，人工抹平。31.4.3砼應連續(xù)施工，停歇不應超過2小時，否則按規(guī)范留設施工縫或采用分段澆筑措施。31.4.4砼采用平板振動器振抖密實后，表面采用長木刮尺刮平，并用木拉板按砼初凝情況抹面不少于三邊。砼澆筑完畢12小時左右即可覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。4.31.5基礎鋼筋綁扎為了能有效地組織施工，保證質(zhì)量，擬采取以下措施。4.31.5.1在墊層表面彈線放出軸線、墻、梁及柱位置并畫出主要鋼筋的位置線。31.5.2按設計和

11、規(guī)范要求進行現(xiàn)場集中配料加工成型，機械及人工配合運到施工部位進行人工綁扎及焊接。鋼筋到場時，嚴格控制原材質(zhì)量，除了供貨方首先要提供材質(zhì)證明及出廠合格證外，必須先抽樣進行試驗，合格后可進場使用。31.5.3在工程施工過程，16以上(含16)水平鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊，豎向鋼筋系用電渣壓力焊等工藝；加快施工速度，確保工程質(zhì)量。31.5.4為加快施工速度、保證綁扎后鋼筋間距的一致，采用面層上彈線法進行控制，根據(jù)線綁扎即可保證鋼筋的間距要求。1、鋼筋工程a原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準做各項機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷

12、，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。b鋼筋的堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m磚壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放，作好防雨、覆蓋措施。c鋼筋的具體施工方法c-1、基礎鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁柱位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：基礎筏板底部鋼筋筏板頂部鋼筋的綁扎柱、剪力墻鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用18作為支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.2m左右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。2)為

13、保證墻插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。c-2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。1)綁扎搭接墻、梁及現(xiàn)澆板鋼筋不大于螺紋14鋼筋采用搭接綁扎，同一截

14、面接頭不超過總裁面面積的25，暗柱及框架柱鋼筋直徑大于16mm的采用電渣壓力焊，同一截面接頭不超過總截面面積的50。粱主筋采用閃光對焊，同一截面接頭不超過總截面 面積的25。2)電渣壓力焊2-a)電渣壓力焊操作人員要持證上崗。鋼筋接頭應用砂輪機磨平或用砂輪機切割。電渣壓力焊的焊接參數(shù)應符合規(guī)范要求。2-b)焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺焰時，應查找原因，及時排除。2-c)電渣壓力焊要逐個進行外觀檢查。力學性能試驗隨機抽取鋼筋接頭(不超過三百個)三個試件試驗。2-d鋼筋的下料綁扎1)認真熟悉圖紙準確放樣并填寫鋼筋配料單。2)核對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單

15、相符。3)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。4)鋼筋網(wǎng)片的縱橫向鋼筋交點均需綁扎，且綁扎口不朝同一方向。2-e保證鋼筋位置的措施1)樓板鋼筋綁扎前在模板上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上劃出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確，2)在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防鋼筋移動。3)使用混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，保證鋼筋位置。4）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設置鋼筋馬凳，呈梅花型布置，保證鋼筋的排距和鋼筋的位置。利用鋼筋馬凳保證底板鋼筋上層網(wǎng)片的位置。鋼筋馬凳用8mm鋼筋制作，撐腳長8cm高度按板厚,平直段長8cm，梅花形布置。2-f剪力墻鋼筋1）按圖紙設計要求，計算好每根鋼筋的

16、間距和數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的插筋上，然后在柱子主筋進行電渣壓力焊接，焊接位置均應相互錯開，其范圍按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2)墻筋保護層的塑料墊塊（或設置專用卡具）應卡在墻主筋外皮上，間距0.5m，以確保主筋保護層厚度。2-g梁筋綁扎1)首先在主梁模板上按圖紙畫好間距。2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，順序即：固定彎起筋和主筋一穿次梁筋套好箍筋一穿放主梁架立筋、次梁架立筋。綁扎主次梁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)。3)梁的受拉鋼筋及上部貫通筋采用焊接，焊接應符合規(guī)范規(guī)定。4)無論綁扎或焊接接頭，接頭位置應相互錯開，且接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，都應符合設計規(guī)范

17、規(guī)定。5）梁主筋為雙排時用直徑25mm鋼筋墊在兩層鋼筋之間，每1.5米一個，保證鋼筋排距符合設計要求。2-H現(xiàn)澆板鋼筋1)清掃模板上的雜質(zhì)、污物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2)按畫好的間距先擺好受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等安裝配合。3)綁扎八字扣，除外緣兩根筋全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板筋須全部綁扎，雙層筋間應加鋼筋馬凳，馬鐙采用3級10的鋼筋焊接而成，以確保上部鋼筋保護層厚度，排距800，如下圖：5002-i樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上主筋和分布筋的位置，應符合設計。2）根據(jù)圖紙主筋和分布筋，先綁扎主筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋

18、，板筋要按設計要求錨固到梁中。3)底板筋綁完，分別支設踏步幫模板，支好后綁扎踏步鋼筋。4.3.2模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用10mm厚竹膠板、50×80木方、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎地梁及筏板模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下：2、模板工程底板磚胎模施工如下：施工流程：放線 排磚 砌磚 內(nèi)側(cè)抹灰施工方法：在已施工完墊層上，放出磚胎膜

19、線（，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎膜采用MU10磚、M5.0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。b、梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快

20、?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設方法如下圖所示： c、墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置采用12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。d、樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖：3、混凝土工程本工程中所用混凝土，混凝土選材應符合以下要求。a原材料的要求a-1)水泥嚴格水泥采購，每次交付水泥時應

21、連同出廠實驗報告等一起交付，其中標明數(shù)量、批號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應分別存放在不同的水泥庫內(nèi)，且不應在同一次澆筑過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。a-2)細骨科與粗骨料選用石子、砂子，大小須符合各種級配的需要。石子應具有良好的形狀，質(zhì)地堅實牢固；砂子的質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求。b混凝土配合比設計與審核b-1)本工程所用配合比由質(zhì)檢站實驗室預配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報送建設單位和監(jiān)理單位。b-2)混凝土采用現(xiàn)場攪拌。b-3)混凝土使用的外加劑均為濰坊市認證產(chǎn)品，外加劑的性能報送監(jiān)理工程師認可。c泵送混凝土方案c-1

22、)混凝上的輸送采用HBT80混凝土輸送泵和泵車。c-2)泵管鋪設：c-2a)泵機出口要有不小于1m的水平管。c-2b)轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。c-2c)地下工程施工時，垂直入坑管設2道彎道緩沖。c-2d)地上結(jié)構(gòu)施工時，輸送管道由樓層中部向上布置，伸至平面后再向各方向布置。c-2e)固定支撐輸送管道的架管不得與模板的支撐系統(tǒng)連接。c-2f)輸送管道在平臺板上設鋼筋凳架起，鋼筋凳四只斜撐高30cm長50cm，由22mm鋼筋焊接制成。d混凝土澆筑前的準備工作d-1)對施工人員進行技術(shù)交底。d-2)檢查模板及其支撐。d-3)請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗

23、收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。d-4)檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪好混凝上泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。d-5)填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，施工部位、澆筑時間做好施工記錄。d-6)澆筑板混凝土時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋凳上，每1.5米一個。跳板不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板30cm寬，方便工人安全操作，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。e 混凝土澆筑e -1)混凝土澆筑原則e -1a)澆筑混凝土前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，如

24、有使用木模或木板拼縫的地方應澆水潤濕，柱子模板的清掃口應清除垃圾及積水后再封閉。e -1b)混凝土采用機械振搗的方法進行。混凝土由混凝土輸送泵輸送，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏。e -1c)澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過2h即按施工縫處理。e -2)墻的混凝土澆筑e -2-a在澆筑墻的混凝土之前，先填以510cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土分層振搗(取決于振搗棒的有效長度)，振動棒不得觸動鋼筋或予埋件。e -2-b) 墻高在2m之內(nèi)，

25、可在墻頂直接下料。如超過2m時應用串筒或在柱板側(cè)面開振搗口分段澆筑，每段的高度不得超過2m，澆筑后及時將振搗口封死并箍牢。e -2-c) 墻混凝土應一次澆筑不得留施工縫。在與粱板整體澆筑時，應在墻澆筑完后停歇11.5h，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆筑。f粱、板混凝上澆筑f-1)樓板的粱與板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”進行，澆筑應沿次梁方向進行。f-2)梁柱結(jié)點鋼筋較密，此處混凝土宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。f-3)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚的12cm，用平板振動器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完后用長木刮杠刮平，木抹抹平。f-4)樓板混凝土宜沿著

26、次梁方向澆筑，施工縫應留設在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)，留縫處宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜搓。一般不留設施工縫。f-5）繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，并用水沖干凈后先刷一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，操作時應仔細振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進行，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步一起澆筑，并自下而上依次推行，踏步上表面應用木抹子抹平三遍。i混凝土的養(yǎng)護i-a柱梁拆模后立即噴用5厚海面包裹再用薄膜包裹澆水養(yǎng)護，使其始終處于濕潤狀態(tài)。i-b樓板混凝土澆灌完畢后要在12h內(nèi)用草袋或麻布片覆蓋和澆水養(yǎng)護，7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 k試塊留置每施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。L、施工縫施工縫的位置宜