HPT400-390-6S汽動給泵檢修文件包(B)

1、1000 MW 機 組 檢 修 文 件 包# 機組汽動給水泵 大修（本文件適用于上海上電漕涇發(fā)電有限公司） 換出芯包編號： # 換入芯包編號： # 檢修芯包編號： # 檢修單位 檢修工作負責人 檢修單位技術(shù)負責人 設(shè)備管理人 版權(quán)所有 不得翻印檢修時間: 年 月 日至 年 月 日上 海 上 電 電 力 工 程 有 限 公 司 檢 修 分 公 司 SDEC上海上電電力工程有限公司檢 修 文 件 包 清 單頁:版次:1文 件 包 清 單HPT400-390/6S汽動給水泵設(shè)備代碼序號名 稱頁數(shù)備 注 1工作任務(wù)單1 2設(shè)備檢修程序 3技術(shù)記錄卡清單 4技術(shù)記錄卡 5設(shè)備檢修程序修訂記錄1 8完工報

2、告單2 6不合格項處理單5 備注:設(shè)備管理人員工作負責人SDEC上海上電電力工程有限公司工 作 任 務(wù) 單頁:版次:1工 作 任務(wù)HPT400-390/6S汽動給水泵設(shè)備代碼專業(yè)類別汽機 鍋爐 電氣 熱控 燃料 其它任務(wù)單號任務(wù)類型檢修 更改工程 試驗優(yōu)先級緊急 一般本次檢修原因 ： 工 時汽機鍋爐電氣熱控燃料焊工起重其它186155211安全要求： 工作票 動火票 聯(lián)系運行人員計劃開工時間計劃完工時間策劃部門任務(wù)策劃人填寫時間檢修部門工作負責人發(fā)出時間處理方式及完成情況簡述： 工作負責人： 日期：驗收意見或評價： 驗收人員： 日期：31000 MW 機 組 檢 修 程 序HPT-400-39

3、0/6S型汽動給水泵 編寫 胡 大 千 審核 審定 批準 上 海 上 電 電 力 工 程 有 限 公 司 檢 修 分 公 司2012 年9 月 第 1 版50圖1SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:1/37版次:1版檢修項目HPT400-390/6S汽動給水泵設(shè)備代碼一、檢修項目內(nèi)容工序號工作內(nèi)容預(yù)計工日機務(wù)電氣熱控起重焊工機修其它A芯包的更換A0換前,后技術(shù)參數(shù)及芯包更換原因A1解體前的準備A2 聯(lián)軸器短節(jié)的拆卸A3換前聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量A4芯包大端蓋螺栓拆卸、緊固A5芯包拆裝工具的安裝A6芯包抽出筒體A7芯苞裝入筒體A8換后聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量A9聯(lián)軸

4、器的檢查、齒面修正及聯(lián)接A10結(jié)尾工作B 芯包的檢修B1修前推力間隙的測量及轉(zhuǎn)子竄動測量B2修前推力盤及泵聯(lián)軸器的端面跳動測量B3修前轉(zhuǎn)子抬軸，軸承洼窩的測量B4推力盤、油擋，拋水盤的拆除B5泵聯(lián)軸器的拆卸B6 芯苞解體B7泵軸的檢查、測量B8平衡裝置的更換、檢查及測量工作負責人（簽字）日 期SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:2/37版次: 1版設(shè) 備 名 稱HPT400-390/6S汽動給水泵設(shè)備代碼一、檢修項目工序號工作內(nèi)容預(yù)計工日機務(wù)電氣熱控起重焊工機修其它B9迷宮密封裝置檢查及測量B10葉輪及口環(huán)檢查及轉(zhuǎn)子組件組件和軸配合測量B11中段、導(dǎo)向器檢查及中段對導(dǎo)向

5、器的緊力測量B12油檔、水封裝置檢查、測量及平衡裝置檢查B13軸承、配合球面檢查及軸承間隙測量B14推力軸承組件的檢查及測量B15筒體、泵大蓋、大蓋螺栓、螺母的檢查B16入口渦殼的檢查B17泵底銷裝置的解體，檢查B18轉(zhuǎn)子動靜間隙的測量B19泵軸、轉(zhuǎn)子徑向跳動檢查及測量B20芯包組裝B21軸封及平衡鼓的組裝B22修后軸承部件組裝及轉(zhuǎn)子抬軸及洼窩中心測量B23修后推力軸承間隙的及軸竄和推力盤端面跳動測量B24收尾工作清理工作及其它工作負責人（簽字）日 期SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:3/37版次: 1版二、 作業(yè)條件 1、現(xiàn)場須敷設(shè)橡皮毯 2、工具箱到位，專用料架到

6、位 3、照明充足 4、專用工具箱到位 5、現(xiàn)場整潔，無異物及雜物三、 安全注意事項1、 須開工作票。2、 起吊給泵端蓋及芯苞時注意安全，尤其是底下不能有人。3、 液壓拉緊工具使用時，防止接頭崩漏傷人。4、 所有開口法蘭的管口應(yīng)加封，防止異物進入。5、 液壓件拆裝設(shè)備使用安全總則：給出的期望(設(shè)計)膨脹壓力是一個計算數(shù)值，該數(shù)值應(yīng)足以產(chǎn)生所需的運動。但是，如果不能產(chǎn)生所需要的運動，根據(jù)需要可以將壓力提高到給出的最大數(shù)值。不要超過所供平衡鼓組裝 / 拆卸設(shè)備布置圖上規(guī)定的最大壓力。如果超過了最大壓力，或使用最大壓力不能產(chǎn)生所需要的運動，應(yīng)與制造廠聯(lián)系。A. 打開緊固件上的空氣釋放塞，緩慢操作油泵使

7、輪轂充油。當從空氣釋放塞處觀察到不帶空氣的油流時，關(guān)閉空氣釋放塞。將膨脹壓力提高到期望膨脹壓力的四分之三。B. 保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出，表明油已經(jīng)滲透到平衡鼓和軸之間。 如果保持該壓力30分鐘仍沒有油從緊固件的兩端漏出，緩慢地將油壓增加至期望膨脹壓力，保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出。如果保持該壓力30分鐘仍沒有油從緊固件的兩端漏出，以35bar的增幅緩慢地將油壓提高至最大膨脹壓力，保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出。6、 工作時應(yīng)遵守上海上電電力工程有限公司企業(yè)標準及相關(guān)安全管理標準。四.泵部件估計質(zhì)量 部件名稱： 質(zhì)量(kg)： 泵總體(無水、不包括泵座) 136

8、00 芯包5906 轉(zhuǎn)子760 大端蓋1849 軸承支架(自由端)182 軸承支架蓋(自由端) 190 軸承支架(傳動端)88 軸承支架蓋(傳動端). 88 進口端蓋 766 首級泵殼250 第二級泵殼172 第三級泵殼 172 第四級泵殼172第五級泵殼172 泵軸 430 首級葉輪29 次級葉輪(每個) 27 導(dǎo)葉(每個) 50 末級導(dǎo)葉195 平衡鼓59SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:4/37版次: 1版四、工器具1.專用工器具:專用工器具名稱型號及規(guī)格數(shù)量編號推力盤、平衡鼓、聯(lián)軸器油壓拆卸工具一套抽芯苞專用工具一套液壓拉伸裝置一套2常規(guī)工器具：常規(guī)工器具名稱

9、型號及規(guī)格數(shù)量備注鎯頭16P、2P各2公制套筒板手（重型）241套活絡(luò)板手10， 12， 15各2梅花板手14-17 ，17-19 ，17-24 ，22-24各2敲擊扳手32，36，41，46，55各1英制梅花板手1/2-11/21套英制內(nèi)六角1套公制內(nèi)六角1套銼刀（中細齒）8 10各2刮刀81半圓銼刀81一字螺絲刀8 10各1十字螺絲刀101割皮刀3撬棒0.5m2銅棒30×250，40×250各2鋼字碼中文數(shù)字1套手拉葫蘆5T、3T各2個油石1塊SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:5/37版次: 1版3測 試 儀 器 和 儀 表：儀 器 儀 表 名

10、 稱型 號 及 規(guī) 格數(shù) 量編 號外徑千分尺0-25，25-50，50-75，75-100各1外徑千分尺100-125，125-150，150-175各1外徑千分尺175-200，200-225，225-250各1外徑千分尺250-275，275-300，300-3251內(nèi)徑千分尺50-6001百分表0-103內(nèi)徑量缸表18-351套塞尺6，10，14各1游標卡尺0-200，0-300，0-1000各1游標深度尺0-3001五、材料、備件1材料：名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注砂皮010張金相砂皮5張螺栓M8-M27待定螺帽M8-M20待定回絲布 刀口布 塑料布各5kg二硫化鉬 干粉1kg耐油紙板 高壓

11、紙板1.5-2mm 2-2.5mm各5kg樂泰螺紋抗咬、鎖固劑各2罐樂泰清洗劑 平面密封膠755， 58730各5罐醫(yī)用凡士林0.5kg1罐SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序 頁:6/37版次: 1版2.備品備件：名 稱型號、規(guī)格件號數(shù)量備 注#3軸瓦1#4軸瓦1軸承油檔2付推力瓦塊待定密封軸套（左右）各1件密封襯套各1件平衡鼓1平衡鼓襯套1葉輪卡環(huán)待定各種規(guī)格鍵待定接口密封墊 （位置）規(guī) 格件 號數(shù)量材 料進口端蓋與拉緊環(huán)間600/584×9.49成形密封純石墨進口端蓋與筒體間610/594×9.71成形密封純石墨第二級泵殼與筒體間708/690

12、15;22.06成形密封純石墨大端蓋與筒體間735/715×12.7成形密封純石墨節(jié)流襯套與大端蓋354/340×8.87成形密封純石墨末級導(dǎo)葉與大端蓋506.8/5.33O形圈氟橡膠F275軸承體端蓋與軸承體間342.3/6.99O形圈氟橡膠F275傳動端軸承體與聯(lián)軸器罩304.2/5.33O形圈氟橡膠F275密封襯套與大端蓋(進口端蓋)間215.3/5.33208.9/5.33202.6/5.33O形圈氟橡膠F275驅(qū)動端，自由端軸承油檔各3件O形圈氟橡膠F275密封軸套與平衡軸套處各2件O形圈氟橡膠F275SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:7/

13、37版次: 1版概述 汽動給水泵為水平，離心，多級筒式，型號為HPT400-390/6S型，驅(qū)動機由小汽輪機通過齒形聯(lián)軸器直接驅(qū)動，主給水泵由以下主要部件組成。 1、筒體：組成泵的主壓力邊界的一部份，焊接在管路上，中心位置處支承了在鋼性結(jié)構(gòu)的泵座上。2、芯苞：芯苞可以整體從筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。3、迷宮式密封，泵裝有固定襯套，通過間隙節(jié)流減壓的密封，密封是平行單直徑布置，密封襯套和軸套分別加工成單向螺旋槽。在泵運行時密封水向泵內(nèi)方向流去，給水不外泄，平衡鼓與外泄的給水相遇，由回水管回到前置泵進口。密封水泄漏水溫度是采用通過調(diào)節(jié)注入密封水的壓力(水量)方式來控制的，保證泵不產(chǎn)

14、生卡澀，4、泵軸：采用剛性軸，泵兩端由徑向滑動軸承支持，軸承檔表面鍍鉻以防損傷，軸上所有螺紋截面變化及螺紋尾部均采用圓角過渡，泵軸的前端裝有水力平衡裝置和推力盤。驅(qū)動端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸相連，泵軸穿越軸封部位裝有迷宮密封裝置。5、葉輪：主要有6級單吸式葉輪，葉輪采用鉻不銹鋼精密鑄造而成。葉輪與軸配合為過盈（緊力）配合，所有葉輪的吸入口都面向吸入端，按順序排列，并用裝入軸銷內(nèi)卡環(huán)來完成軸向定位，由鍵傳遞扭矩。6、平衡裝置：該水泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置。平衡鼓裝在末級葉輪的后面，徑向過盈配合定位在軸上，軸向由軸肩定位。它能平衡泵在運行中產(chǎn)生的大部分軸向推力。該平衡裝置主要由裝在軸上的平衡鼓和裝

15、在大端蓋上的平衡鼓襯套完成。7、軸承： 徑向軸承，泵由一對普通四油榫徑向滑動軸承，徑向軸承滑動面為巴氏合金澆鑄，軸承用壓力油強制潤滑和冷卻。軸承裝在泵軸的兩端，由軸承蓋固定。 推力軸承：該軸承為自位瓦塊式結(jié)構(gòu)，裝在自由端徑向軸承腔內(nèi)。該軸承能承受雙向推力和適用于雙向旋轉(zhuǎn)方向，并能使轉(zhuǎn)子軸向定位，推力軸承能承受剩余的軸向力和變工況運行的產(chǎn)生的附加軸向力。推力軸承瓦塊裝有熱電阻測溫計，用以監(jiān)控報警和跳閘。8、泵的支承、泵的支承采用軋制鋼焊接件結(jié)構(gòu)，布置中心線處支承水泵，水泵進口側(cè)泵腳用螺栓固定在泵座上。泵腳下由一對橫向鍵用于徑向定位，筒體下裝有軸向鍵。進，出口側(cè)筒體下裝有軸向?qū)蜴I，使泵在所有溫度

16、下自由熱脹。 汽動給水泵的檢修周期為每六年為一個檢修周期9、主要技術(shù)參數(shù)型號：HPT400-390-6S級數(shù)：6型式：整體式芯包介質(zhì)：額定工況點最大工況點額定工況點最大工況點進水溫度182.1°C185°C進水壓力2.72 MPa2.73 MPa進口流量1535 t/h1655 t/h出口流量1435 t/h1555 t/h揚程3328 m3489 m效率85%85.6%必須汽蝕余量53.47 m60.55 m抽頭壓力12.0 MPa12.4 MPa抽頭流量100 t/h100 t/h軸功率15594 kW17615 kW轉(zhuǎn)速5161 r/min5366 r/min轉(zhuǎn)向由傳

17、動端向給水泵看逆時針SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:8/37版次: 1版泵供油參數(shù)：進油位置油量（軸承進油壓力0.5bar）進油孔板傳動端徑向軸承18L/min7.5自由端徑向軸承18L/min7.5推力軸承內(nèi)側(cè)88L/min15.7推力軸承外側(cè)88L/min15.7再循環(huán)性能：再循環(huán)閥應(yīng)能在流量小于392T/h自動打開，流量大于860T/h時自動關(guān)閉。運行中，再循環(huán)閥15s未打開必須設(shè)置跳閘保護。保護定值： 軸承溫度 單位： °C位置報警停泵 驅(qū)動側(cè)90100 自由側(cè)90100 推力軸承110120 軸振定值 單位： um位置正常報警停泵驅(qū)動側(cè)501001

18、25自由側(cè)50100125A、 芯包的更換 換出芯包編號： # 工序A0修前,后技術(shù)參數(shù)及芯包更換原因：記錄：（1）汽泵組#1-#4軸承振動值，及其特性。 （2）汽泵組#1-#4軸承及推力軸承溫度。（3）上次更換芯包時間及原因。 （4）其它：見證點A1工序A1 解體前的準備： A1.1 確認工作票已開出，小機潤滑油系統(tǒng)已停運，潤滑油泵及盤車馬達已拉電，高，低壓主汽門關(guān)閉，泵的密封水，抽頭門關(guān)閉，泵內(nèi)已放盡存水，泵體溫度80且上下溫差10等安全措施已正確執(zhí)行。 A1.2 現(xiàn)場工作照明充足。 A1.3拆除泵兩端的密封水管、平衡管、抽頭法蘭、進油管、出油管、#3/4軸承的溫度測點及推力瓦溫度測點及軸

19、振探頭接點并編號。SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:9/37版次: 1版工序A2 聯(lián)軸器短節(jié)的拆卸： A2.1 拔除聯(lián)軸器罩法蘭平面的銷子，拆除聯(lián)軸器上下罩的連接螺栓，拆上下罩殼。 A2.2 拆除聯(lián)軸器下罩殼的進油管，油噴嘴，回油管。 A2.3 用洋沖對小機，泵聯(lián)軸器外齒圈，聯(lián)軸短節(jié)內(nèi)齒芯的相對位置做好記號，測量聯(lián)軸短節(jié)竄動量（記錄在見證點1）。 A2.4 拆除小機及給泵聯(lián)軸器內(nèi)齒套與聯(lián)軸短節(jié)的聯(lián)接螺栓，并鋼字編號，取下聯(lián)軸短節(jié)。工序A3 換前聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量： A3.1 用內(nèi)徑千分尺測出聯(lián)軸器和小機對輪的間距。（機、泵轉(zhuǎn)子需分別將驅(qū)動側(cè)推足后） A3.2 將

20、校中心架子裝于聯(lián)軸器上,表搭在小機對輪上、平面搭二只表，圓周搭一只表。 A3.3 按定轉(zhuǎn)方向盤動泵的轉(zhuǎn)子，分0°、90°、180°、270°、來測出泵的修前中心數(shù)值。停工待檢點A1 工序A4：芯包大端蓋螺栓拆卸、緊固： A4.1 拆除兩軸承座與大端蓋的緊固螺栓。 A4.2將螺栓拉伸器按下圖示1對稱擰上大螺栓，接上帶有螺紋接頭3米長的柔性軟管，及帶有輸 送管的油泵。 A4.3用液壓拉伸裝置將壓力按35 bar速率緩慢升到液壓值。 A4.3 拆除驅(qū)動側(cè)內(nèi)芯包與外筒體聯(lián)結(jié)法蘭，及密封水回水腔透氣管。 A4.4利用端蓋上的頂絲螺栓將端蓋勻稱地頂出其止口的配合面,

21、注意此時端蓋應(yīng)略吊起,以免其壓在泵軸上。拆卸的順序為1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8見如下示意：圖1SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:10/37版次: 1版吐出側(cè)端蓋螺栓拉伸油壓工序A5芯包拆裝工具的安裝： A5.1將兩個裝用吊耳裝在大端蓋兩側(cè)，分別用4個專用螺栓固定。（參考芯包拆裝工具圖） A5.2用鋼絲繩吊住兩側(cè)吊耳。（參考芯包拆裝工具圖） A5.3利用水泵高壓端地腳螺栓位置，在吊耳與底腳之間各安放一個20T的液壓千斤頂。工序A6 芯包抽出筒體注意：在拆卸芯包的各個階段，確保起吊設(shè)備始終提升芯包，并保持芯包處于水平位置。

22、A6.1參考芯包組裝 / 拆卸圖。 A6.2用5T手拉葫蘆以及鋼絲繩分別吊住大端蓋兩側(cè)吊耳，帶緊。利用吊耳兩側(cè)千斤頂將芯包往外頂，同時在傳動端端蓋處用頂絲頂芯包。 A6.3 端蓋止口脫離后將芯包平穩(wěn)移出直至末級泵蓋露出，安裝芯包專用運輸塊（4個）。 A6.4繼續(xù)移動芯包直至全部吊出。（注意不得碰壞各密封面）。 A6.5將芯包移動到貯存區(qū)域，并支撐在合適的木墊上。 A6.6收集好芯包外部表面上各處的石墨成型密封墊。 A6.7如果不立即更換芯包，應(yīng)將泵筒體罩住，以防臟物進入。 A6.8仔細清理檢查外筒體內(nèi)部，清理水垢，檢查各結(jié)合面。停工待檢點A2工序A7芯苞裝入筒體： 換入芯包編號： # A7.0

23、 各孔口用壓縮空氣吹掃，仔細清理備用芯包各結(jié)合面。 A7.1 將各密封圈安裝再芯包上，并在表面涂上凡士林，將石墨環(huán)外側(cè)直角略微壓癱。 A7.2用5T手拉葫蘆以及鋼絲繩分別吊住大端蓋兩側(cè)吊耳，將芯包吊至水平。 A7.3將芯包移動到泵筒體非驅(qū)動端位置，并將芯包與泵筒體內(nèi)孔對準。將芯包保持在水平位置。 A7.4保持芯包水平，緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到可拆除大端蓋與泵殼之間的運輸塊，拆除運輸塊。 A7.5繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入直至大端蓋止口進入，用四個大端蓋螺栓均勻?qū)⑿景鹑胪搀w。SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:11/37版次: 1版工序A8 換后聯(lián)軸器開檔及給泵

24、中心的測量： A8.1 復(fù)測聯(lián)軸器輪轂與小機對輪的間距(602.9-0.50mm)。（確認 機，泵轉(zhuǎn)子向推力瓦工作面推足） A8.2 將聯(lián)軸器輪轂以90°、180°、270°、0°四等分。 A8.3 將校中心架子裝于泵聯(lián)軸器輪轂，平面搭二只表、圓周搭一只表、測出修后中心，（泵高小 機中心0.33mm平面誤差0.05mm，圓周誤差0.10mm，高低允差0.10mm）。 A8.4 校好中心后把泵底銷緊固。停工待檢點A3工序A9聯(lián)軸器的檢查、齒面修正及聯(lián)接： A9.1 兩側(cè)聯(lián)軸器內(nèi)外齒接觸面應(yīng)光滑,不應(yīng)有凹凸槽痕跡,否則應(yīng)用油石修正或考慮更換。 A9.2 彈簧

25、孔用卡環(huán)應(yīng)完整,彈性充足。 A9.3 根據(jù)修前對輪記號、聯(lián)接齒輪聯(lián)軸器，裝好噴油嘴且調(diào)整好噴油角度。 A9.4 更換罩殼與泵殼結(jié)合面的“O”形圈。 A9.5 在聯(lián)軸器罩殼的平面以1.5-2mm耐油紙柏做床 A9.6 聯(lián)接罩殼螺栓及排氣管。 A9.7聯(lián)接罩殼的進油管、回油管。見證點A2 A9.8 所有測溫、測振元件已復(fù)核無缺陷。SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:12/37版次: 1版工序A10結(jié)尾工作： A10.1 清除現(xiàn)場所有回絲垃圾。 A10.2 擦清現(xiàn)場油污、水漬。 A10.3 清除現(xiàn)場墊板、工具箱等檢修工器具。 A10.4 啟動油及密封水系統(tǒng)，檢查節(jié)頭泄漏，消除泄

26、漏點。 A10.5 總結(jié)工作票，申請試運轉(zhuǎn)。 A10.6 記錄#1-#4軸承振動值及特性與推力軸承溫度。見證點A1B、 芯包的檢修 檢修芯包編號： # 工序B1 修前推力間隙的測量及轉(zhuǎn)子竄動測量： B1.1 拔除#3、#4軸承蓋上的銷子及螺栓。 B1.2 拆除自由端端蓋的螺栓，在中分面下側(cè)對稱留兩只螺栓。 B1.3 #3、#4軸承蓋用行車吊出。 B1.4 在泵半聯(lián)軸器端面裝表，測量轉(zhuǎn)子推力間隙。 B1.5 用5 mm的銷子插入推力瓦塊座的孔內(nèi)，將工作面與非工作面瓦旋轉(zhuǎn)90°，取出上半部分的工 作面瓦塊和非工作面瓦塊，做好記號以防搞錯。挖出工作面推力瓦塊及非工作面瓦塊、依次測出泵的半竄

27、，總竄值。（推力瓦塊工作、非工作面作鋼字標記）。見證點B1工序B2 修前推力盤及泵聯(lián)軸器的端面跳動測量： B2.1 將推力盤及泵聯(lián)軸器圓周分別對稱地分成八等份。 B2.2 分別裝復(fù)推力瓦（工作，非工作），把轉(zhuǎn)子向一側(cè)靠足，然后在軸承腔室的中分面上對稱搭二只百分表,以對稱布置1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5點，測出推力盤工作面與非工作面的端面跳動數(shù)據(jù)。 B2.3 在聯(lián)軸器的端面搭二只表，對稱布置，1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5點，測出聯(lián)軸器的端面跳動數(shù)據(jù)（在直徑最大處）。見證點B2工序B3 修前轉(zhuǎn)子抬軸，軸承洼窩的測量

28、： B3.1 拆除#3、#4軸承上軸承（作鋼字標號）。 B3.2 清理軸承平面的毛刺、油污，用清洗劑清洗干凈。 B3.3 用6"小塞尺測量下半軸承的兩側(cè)油隙，塞尺的伸入深度應(yīng)均等。 B3.4退出泵兩端的油檔。 B3.5在軸承檔搭一只百分表在自由端及驅(qū)動端軸承軸徑1/2處，用木捧抬起泵軸分別測出自由端的上抬值。 B3.6挖出兩端的下軸承，（作鋼字標號）測出自由端的總抬值，記錄在見證點。 B3.7清洗軸承洼窩，檢查洼窩弧面無毛刺、硬點、凹槽。 B3.8用內(nèi)徑百分表或利用下軸承背面翻入洼窩深度測量出兩軸承的洼窩中心。見證點B3SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:13/

29、37版次: 1版工序B4 推力盤、油擋，拋水盤的拆除 B4.1 拆卸軸端推力盤護套，裝上拆平衡盤的專用工具.將拆卸襯圈擰上推力盤，裝上止推軸承，定位絲桿及壓蓋，用手擰緊螺母。 B4.2 用液壓工具將推力盤油壓按35 bar速率緩慢打至12001500bar，使其膨脹后彈出，松退絲桿螺帽，繼續(xù)打壓直到油泄出，使推力盤完全退出軸檔位置，拉下推力盤。 B4.3 用小內(nèi)六角扳手松開兩端油檔軸套的螺栓，取下軸套及O型墊圈。備注：推力盤如采用大火焰加熱拆卸，將專用拉馬頂足；火焰均勻加熱至180200，將其退出。見證點7 B4.4拆出油封環(huán)后再 取下甩水盤緊固螺栓。 B4.5 取下兩端拋水盤，標上鋼字標記。

30、 B4.6 拆除兩端密封襯套的緊固螺栓，用頂絲、頂出密封襯套，標上鋼字標記。工序B5. 泵聯(lián)軸器的拆卸: B5.1將聯(lián)軸器輪轂的專用工具裝上聯(lián)軸器,擰上中心聯(lián)接定位螺絲,螺母。裝上止推軸承襯圈及止推軸承，最后裝上壓蓋，擰上絲桿螺絲，使其兩側(cè)平衡均勻。 B5.2聯(lián)接液壓柔性軟管,啟動油泵,將壓力按35bar速率緩慢升到20002100bar,使其膨脹彈出，（注意絲桿定位螺母不得太松以免彈出傷人）。待油泄出后逐步用調(diào)整螺母退出聯(lián)軸器輪轂，拆下專用工具，油管。備注：如采用火焰加熱拆卸，先將專用拉馬頂足；火焰均勻加熱至180200，略松動后，快速頂出，將其退出。（防止聯(lián)軸器端面變形）工序B6 芯苞解體

31、： B6.1拆除#3、#4軸承座，將軸兩側(cè)軸承位置以及測振位置用封箱帶封包。 B6.2拆除兩端擋水環(huán)（先拆張力環(huán)固定螺栓，再拆擋水板），拆除軸套端部卡環(huán)。 B6.3拆除密封襯套端部緊固螺栓，將專用卡板放在軸套止退槽內(nèi)，用M12的長頂絲頂襯套端蓋（有專用頂孔），將軸套襯套一起頂出。拉出大端蓋。 B6.4 裝上平衡鼓裝用拆除工具，聯(lián)接液壓柔性軟管,啟動油泵,將壓力按35bar速率緩慢升到20002100bar,使其膨脹彈出，（注意絲桿定位螺母不得太松以免彈出傷人）。待油泄出后逐步用調(diào)整螺母將平衡鼓往后壓，直至取出平衡鼓端部卡環(huán)；用專用工具往外拉平衡鼓直至取出平衡鼓，拆下專用工具，油管。 B6.6將

32、芯苞豎直放置在專用座架上，芯苞進口端向下并固定，芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。 B6.7在下部泵的軸頭上，用一小的千斤頂.千斤頂?shù)捻敳糠?0mm鋼珠，將泵軸輕輕頂起，直到 泵軸不動，復(fù)測一下竄動值，注意不可頂?shù)锰兀駝t易頂壞葉輪。 B6.8拆下把末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的螺釘，拆下末級導(dǎo)葉。 B6.9用火焰均勻加熱末級葉輪輪轂(180200)直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán), 并作好鋼記號（葉輪為雙鍵槽，因此所有鋼印應(yīng)在同一條軸線上）。 B6.10拆下第五級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內(nèi)泵殼；依次最終將5級葉輪拆除。（

33、注意：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合(國產(chǎn)芯包)。每一級葉輪以及相對應(yīng)的泵殼拆下的螺栓、鍵銷以及卡圈應(yīng)用單獨的扎袋存放并編號） B6.11在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，小心地將軸從進口端蓋吊開。 B6.12 將軸水平支撐，用火焰均勻加熱180200首級葉輪，拆下首級葉輪。 B6.13用起吊工具將主軸吊出水平放置，進口端蓋從支架上吊開。SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:14/37版次: 1版工序B7 泵軸的檢查、測量： B7.1 泵軸各檔配合處外觀檢查,軸表面光潔無裂紋,無劃傷溝槽、無沖刷、無銹蝕等缺陷，軸臺階處無尖角毛刺。 B7.2兩端徑向軸承處軸頸的檢查，軸頸光滑無裂紋、

34、無麻點、無劃傷溝槽、無銹蝕及其它缺陷，記 錄檢查情況 B7.3檢查泵軸的鍵槽無損傷，與鍵配合不松動。 B7.4測量光軸兩端軸頸處的徑向跳動，各級葉輪處的徑向跳動，兩迷宮密封套及平衡鼓、齒形聯(lián)軸器安裝處的徑向跳動，平衡鼓處的徑向跳動，齒形聯(lián)軸器處的徑向跳動等。停工待檢點B1備注：以上測量用車床兩頂針校驗，兩頂針的基準0.04mm。工序B8平衡裝置的更換、檢查及測量: B8.1 檢查平衡鼓外表的螺旋槽,外表面螺旋槽及卡環(huán)處清潔無毛刺、無損傷、不磨損、不亂扣，槽口處無過度圓角，平衡鼓的內(nèi)孔及端面，內(nèi)表面光潔無毛刺。不損傷， 孔內(nèi)無垃圾，螺紋完好，不翻牙。銷子孔完好無損傷、沖洗孔完好無沖刷、無堵塞，更

35、換“0”型圈。 B8.2 測量平衡鼓的硬度，標準HRC：24-28，襯套的硬度 HRC：28-32。 B8.3 將平衡鼓襯套拆出，檢查平衡鼓襯套的內(nèi)孔橢圓度、圓錐度及內(nèi)孔對軸線的徑向跳動值，標準0.025mm。（注意平衡鼓襯套固定螺栓是否松動） B8.4 測量平衡鼓與節(jié)流襯套的徑向間隙，（標準：），超出標準應(yīng)更換平衡裝置。 B8.5 測量平衡鼓與軸的配合緊力，（標準：），超出標準應(yīng)更換。工序B9迷宮密封裝置檢查及測量： B9.1 檢查迷宮密封軸套的外表面的螺旋槽，外表面螺旋槽清潔無毛刺、無損傷、不磨損、不亂扣， 槽口處無過度圓角，密封襯套的內(nèi)外表面光潔、無毛刺。（螺旋方向：自由端，右旋；驅(qū)動端

36、，左旋） B9.2 拆出密封襯套（注意襯套固定螺栓是否松動）檢查軸套與襯套的“0”型圈槽道，清潔、無毛刺、不變形、更換“O”型圈。 B9.3 檢查軸套及襯套橢圓度、圓錐度，標準0.025mm。 B9.4測量軸套與襯套的徑向間隙，（標準：），超出標準應(yīng)更換平衡裝置。工序B10 葉輪及口環(huán)檢查及轉(zhuǎn)子組件組件和軸配合測量： B10.1檢查葉輪及口環(huán)處的外觀，葉輪表面無嚴重磨損，葉片無嚴重汽蝕及沖刷，前后蓋板不變形，無裂紋；檢查葉輪口環(huán)的外觀及磨損情況，口環(huán)無裂紋，騎縫螺釘完整牢固，無過量磨損,磨損量(含單面磨損0.15mm半徑),須更換口環(huán)，記錄檢查情況。 B10.2 如葉輪及口環(huán)，嚴重磨損更換葉輪

37、，口環(huán)，葉輪需做靜平衡，葉輪的去重，在葉輪蓋板最外邊緣，去重厚度1/4的蓋板厚度，挖去部位與母體圓滑過度，不平衡質(zhì)量允差5g。 B10.3轉(zhuǎn)子組件與軸的配合測量：見證點B4SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:15/37版次: 1版工序B11中段、導(dǎo)向器檢查及中段對導(dǎo)向器的緊力測量： B11.1中段的外觀檢查，表面無裂紋、無損傷、無銹蝕水垢，無沖刷，軸向及徑向配合端面平整，光滑無毛刺，無凹坑凸臺，配合處止口完好無損傷、連接螺栓孔螺紋絲扣完好，不翻牙，檢查各級中段的流道，流道內(nèi)無異物，檢查抽頭完好，無沖刷，螺紋絲扣完好,記錄檢查情況。 B11.2 檢查中段的“0”型圈槽道，槽

38、道內(nèi)無毛刺、不變形，“0”形圈換新。 B11.3 檢查中段與各級導(dǎo)葉的緊力值，用深度尺測量記錄測量結(jié)果。備注：若無特殊情況，此項工作可不做，但導(dǎo)向器的槽道內(nèi)必須吹掃干凈。見證點B5工序 B12油檔、水封裝置檢查、測量及平衡裝置檢查： B12.1 檢查甩水板的外觀,表面平整,無毛刺、內(nèi)孔齒尖完好無損傷。水封軸套內(nèi)外表面光潔無毛刺,無損傷、不磨損。 B12.2 檢查甩水板與脹套的徑向間隙，直徑0.30-0.50mm記錄測量結(jié)果。 B12.3 檢查水封軸套與密封盤徑向間隙 直徑：0.30-0.50mm。 B12.4 檢查脹套內(nèi)外表面光潔,無毛刺、裂紋、螺絲孔不翻牙、脹套的齒尖、無缺損、毛刺、不損傷

39、記錄檢查情況。 B12.5 測量并計算自由端迷宮密封盤與泵大蓋的徑向間隙，標準0.06-0.09mm記錄測量結(jié)果。 檢查驅(qū)動端迷宮密封盤與泵入口泵殼徑向間隙，標準0.06-0.09mm B12.6記錄水封裝置配合間隙。 B12.7 油檔套內(nèi)表面及外表面油槽，“0”形圈槽道處光潔無毛刺、無損傷、不變形，回油孔暢通。 B12.8 油檔套與軸的徑向間隙測量計算，標準0.02-0.03mm。 B12.9 平衡裝置檢查 見證點B6工序B13 軸承、配合球面檢查及軸承間隙測量： B13.1 檢查上/下油室的外表，無油垢、垃圾、無裂紋、銹蝕，進/出油孔暢通無異物堵塞。上/下軸承座徑向及軸向配合端面光潔、平整

40、、無毛刺、無凹痕凸臺。上下軸承座合上0.03mm塞尺塞不進。（緊好中分面螺栓。） B13.2軸瓦烏金表面應(yīng)光滑無損傷,無脫胎、裂紋、氣孔，剝落，無電腐蝕、銹蝕，無過熱及熔化現(xiàn)象， 無異常磨損等缺陷，油槽應(yīng)正確，軸承外部和端面無損傷，無毛刺，無凸臺，合金結(jié)合面及表面應(yīng)作PT探傷（出具報告）。 B13.3 上、下軸瓦合上，檢查結(jié)合面間隙，平面0.03mm塞尺塞不進，（緊固螺栓以后）測量軸承內(nèi)徑與軸的配合間隙。 B13.4 軸承合金表面原則上不允許修刮，僅可輕微地將毛頭及凸出部位修平。 B13.5測量軸頸的直徑及軸承內(nèi)孔直徑，算出配合間隙并記錄。（軸頸測量：在配合的軸前、后、中部分別測量，允差0.0

41、25mm，軸承內(nèi)徑同上方法及要求）停工待檢點B2SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:16/37版次: 1版工序B14推力軸承組件的檢查及測量： B14.1 外觀檢查推力盤兩側(cè)端面光滑無裂紋,無麻點,無劃傷溝槽,無銹蝕斑痕,無磨損及其它缺陷，徑向端面打壓孔內(nèi)無垃圾，螺紋完好，不翻牙。 B14.2 檢查推力軸承的每一塊瓦塊的烏金表面，烏金表面應(yīng)光滑無損傷，無脫胎，裂紋、氣孔、剝落，無電腐蝕、銹蝕、無過熱及熔化現(xiàn)象，無異常磨損等缺陷，瓦塊工作印痕大至均勻，每一塊瓦均作好永久編號。合金結(jié)合面及表面應(yīng)作PT探傷（出具報告）。 B14.3 測量工作面與非工作面瓦塊的厚度允差0.02m

42、m，合金面原則上不允許修刮，僅可輕微地將毛頭及凸出部位修平。 B14.4 檢查瓦塊背面弧線及銷釘孔應(yīng)無磨損,搖擺支承無明顯磨損,瓦塊組裝后能沿弧線自由搖擺。 B14.5 所有測溫元件及軸振探頭均應(yīng)復(fù)測，確保完好。（必要時更換）停工待檢點B3工序B15筒體、泵大蓋、大蓋螺栓、螺母的檢查: B15.1清掃筒體內(nèi)壁配合端面的銹垢及雜物。 B15.2檢查筒體有無裂紋，檢查入口渦殼處軸向及徑向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查中段處徑向配合面與軸向密封面是否光潔，有無毛刺、吹損。檢查泵大蓋處軸向及徑向配合面是否光潔、有毛刺、吹損。（必要時作PT探傷） B15.3檢查泵大蓋有無吹損，檢查與筒體的軸向、徑

43、向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查筒體與迷宮密封襯套軸向、徑向配合面是否光潔，有無毛刺、吹損。檢查與平衡鼓襯套軸向、徑向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。（必要時作PT探傷） B15.4清掃清掃螺栓，螺母的銹垢。并在螺栓和螺帽上作好永久編號。 B15.5 外觀檢查：檢查螺栓、螺母絲扣是否完好，有無損傷，絲扣無翻牙螺栓硬度應(yīng)定期檢查，更換需作好記錄。 B15.6 內(nèi)芯包與外筒，大端蓋密封墊（石墨）尺寸復(fù)核，同時密封墊不應(yīng)有折痕、變形、松散等疵病，然后裝復(fù)到位。工序B16入口渦殼的檢查: B16.1 清掃入口渦殼流道及配合端面的銹垢。 B16.2 外觀檢查: 檢查入口渦殼有無裂紋, 各螺孔、螺絲

44、扣是否完好，檢查與筒體的軸向、徑向配 合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查筒體與迷宮密封襯套的軸向、徑向配合面是否光潔，有無毛刺、吹損。 B16.3檢查各“0”形圈槽道是否光潔，有無吹損，記錄檢查情況。工序B17泵底銷裝置的解體，檢查: B17.1清掃底銷及固定座的配合面的銹垢。 B17.2 外觀檢查：檢查底銷及固定座配合面是否光潔，有無毛刺，有凸點，記錄檢查情況。 B17.3 記錄檢查發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。 B17.4 各結(jié)合面涂擦二硫化鉬干粉。工序B18轉(zhuǎn)子動靜間隙的測量: B18.1 清理泵軸，泵軸表面光潔、無毛刺、裂紋。 B18.2 清洗泵軸及各轉(zhuǎn)子部件的配合部位，必要時用油石打磨。 B

45、18.3 動靜間隙的測量停工待檢點B4SDEC上海上電電力工程有限公司設(shè) 備 檢 修 程 序頁:17/37版次: 1版工序B19泵軸、轉(zhuǎn)子徑向跳動的檢查及測量: B19.1加熱各級葉輪，葉輪，平衡鼓，推力盤的加熱溫度控制在180-200溫圍內(nèi)，及密封軸套待葉輪充分膨脹后，(裝入鍵和卡環(huán))迅速將葉輪 裝到使其與軸肩相抵。同時將其裝到軸和卡環(huán)及鍵上直到與卡環(huán)緊靠各級葉輪的卡，讓其自然冷卻 B19.2 依次逐級裝上第2、第3、第4、第5、第6級葉輪。 B19.3 加熱裝上，齒形聯(lián)軸器，加熱溫度180200，待其冷卻到室溫，上車床兩頂針校驗。 B19.4 將葉輪等分四等分，以0°、90

46、76;、180°、270°用百分表測出聯(lián)聯(lián)器、軸套、葉輪、平衡 鼓、軸承檔處的徑向跳動值。 B19.5 檢查轉(zhuǎn)子徑向跳動值后，除首級葉輪以外，逐級加熱依次拆下平衡鼓及2-6葉輪，推力盤， 聯(lián)軸器葉輪的加熱溫度控制在180-200溫圍內(nèi)。 B19.6清理各級葉輪內(nèi)孔及口環(huán)，葉柄處（含中段上密封環(huán)及導(dǎo)葉套）平衡鼓及襯套、密封軸套及襯套擦上干的二硫化鉬,以待裝復(fù)時使用。 B19.7 若轉(zhuǎn)子需做動平衡，按標準；G1.8執(zhí)行。備注：為避免葉輪反復(fù)熱套過程發(fā)生意外，所以口環(huán)，導(dǎo)葉套等動靜配合部件在無發(fā)現(xiàn)異常磨損及轉(zhuǎn)子部件更換和主軸跳動合格的條件下工序B20可不做。但必須征得設(shè)備管理方的同意。停工待檢點B5工序B20芯包組裝 B20.1把首