KGL400型軋蓋機使用說明書(主體部分)

1、 KGL400型高速軋蓋機使用說明書目 錄一、概述1二、主要技術(shù)參數(shù)2三、安裝與調(diào)試21、設(shè)備外形圖22、安裝與調(diào)試43、KYG400型高速軋蓋機工作條件54、KYG400型高速軋蓋機安裝條件5四、使用與操作51、觸摸屏面板說明52、觸摸屏畫面說明63、操作說明84、操作注意事項9五、變更件互換操作9六、故障排除10八、KYG400高速軋蓋機關(guān)鍵器件配置一覽表15九、KYG400高速軋蓋機控制系統(tǒng)配置清單16十、電器原理圖17一、概述本機是我廠在消化吸收國際制藥包裝機械先進生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研制開發(fā)的高速軋蓋設(shè)備。該機生產(chǎn)能力高、穩(wěn)定可靠，適用于管制或模制抗生素玻璃瓶復合蓋、鋁蓋的封口，是藥

2、廠及科研單位實現(xiàn)自動化作業(yè)的理想設(shè)備。主要工作原理：本機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護方便、軋口美觀等優(yōu)點。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩(wěn)地送入螺桿，被螺桿均勻地分給進瓶撥盤；震蕩器通過料斗和軌道把復合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn)，固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪最高點位置時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調(diào)整機構(gòu)，軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋

3、刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果。KGL400型高速軋蓋機的性能特點：1、機架采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，設(shè)備外部表面及主要部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其它耐腐蝕材料制造，符合GMP要求；2、傳動機構(gòu)設(shè)計簡潔，操作、保養(yǎng)、維修方便；3、采用平帶供瓶、螺桿分瓶的供瓶方式，平帶供瓶平穩(wěn)，其合理的長度和寬度能充分滿足高速軋蓋時的供瓶量，螺桿送瓶均勻并能有效地減少送瓶過程中的倒瓶、碎瓶現(xiàn)象；4、獨特、流暢的送蓋軌道，堅實、獨特的戴蓋機構(gòu)，極大地增加了戴蓋的穩(wěn)定性、流暢性和成功率。送蓋軌道處還有反蓋剔除裝置，可手工剔除反蓋；5、本機采用單刀偏心滾壓式軋蓋方式，結(jié)構(gòu)簡單、便于調(diào)整；6、玻璃瓶通過托瓶座帶動自轉(zhuǎn)，

4、能有效避免軋蓋頭帶動自轉(zhuǎn)時扭轉(zhuǎn)力小、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差、易造成鋁、塑蓋分離的缺點。下旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)內(nèi)的離合裝置，充分確保瓶子平穩(wěn)得進出軋蓋工位，大大地降低了碎瓶率。精致的鋁塑蓋與壓蓋頭脫離技術(shù)，有效避免了瓶子與壓蓋頭脫離不及時而導致的碎瓶；7、軋蓋頭機構(gòu)可整體手動調(diào)整高低，更便于適應(yīng)不同高度的瓶型，也便于日常清理；8、本機可對瓶子、蓋子的多少、有無進行控制和提示，減少了人工勞動強度；9、在控制上，采用了世界名牌美國AB的變頻器和PLC，保證了設(shè)備控制的穩(wěn)定性、可靠性；10、模塊化設(shè)計，更換部分零件即可滿足不同瓶型的軋蓋需要。二、主要技術(shù)參數(shù)1、容器適用范圍：8ml管制西林瓶2、軋蓋速度：300瓶/分鐘

5、3、軋蓋頭數(shù)：10個4、軋蓋合格率：99.9%5、破瓶率：16、電源：380V/50Hz7、總功率：3.5kW8、噪音：80dB9、外形尺寸（長X寬X高）：2420×1870×1800mm10、重量：1500kg三、安裝與調(diào)試1、設(shè)備外形圖（見下頁）： 圖1 三樓北線KYG400型高速軋蓋機安裝示意圖1-進瓶螺桿 2-振蕩器 3-鋁蓋料斗 4-軋蓋總成 5-軋蓋總成高度調(diào)整搖把 6-觸摸屏2、安裝與調(diào)試(1)安裝前應(yīng)除去各零部件表面油污、灰漬，檢查各螺栓連接應(yīng)無松動現(xiàn)象；(2)機器就位后，應(yīng)用布擦去表面灰塵，檢查設(shè)備外觀是否完好；(3)調(diào)整主機底腳螺栓，校正機器的工作表面，

6、使機器上表面水平、工作面達到標準高度； (5)把震蕩器裝到其支架上，震蕩器電源線與主機聯(lián)接好，把震蕩料斗裝好，確保鋁蓋能流暢地從料斗進入送蓋軌道；(6)依次裝好有機罩支架及各有機板，察看門吸的吸力是否足夠；(7)檢查輸送帶減速器內(nèi)是否有潤滑油，（詳見減速器說明書），各傳動齒輪、凸輪、相對運動件加入適量潤滑脂（詳見第五部分的維修保養(yǎng)說明）；(8)檢查各電器元件外觀是否完好，線路接頭是否緊固，為了保證設(shè)備及人身安全，本機安裝時應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4歐姆；(9)手工盤動各減速機，察看傳動是否平穩(wěn)無阻滯，觀察輸送帶與螺桿、螺桿與進瓶撥盤、料斗與送蓋軌道、送蓋軌道落蓋處與進瓶撥盤、進出瓶撥盤與軋

7、蓋工位銜接是否準確，能否確保玻璃瓶流動順暢、無阻滯；(10)松開固定軋刀的拉桿螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)高手輪，察看動作是否正常，注意：轉(zhuǎn)動手輪前一定先松開拉桿螺母，調(diào)整完畢后再把螺母緊固好；(11)察看各處光電開關(guān)定位是否準確、固定是否牢固；(12)打開總電源，在手動操作畫面下分別啟動網(wǎng)帶、震蕩器、 自轉(zhuǎn)、 公轉(zhuǎn)各動作，觀察動作空載運行是否正常、玻瓶及鋁蓋在各環(huán)節(jié)流動是否流暢無阻滯、傳動是否有異常噪音。(13)調(diào)整震蕩器旋鈕時，使震蕩器送蓋速度滿足軋蓋速度即可。一般不宜將旋鈕調(diào)至最大。否則會引起噪聲過大，送瓶速度下降；(14)軋蓋工位的調(diào)整：一般出廠時已調(diào)整好，用戶不必調(diào)整，若軋蓋偏松或偏緊，應(yīng)調(diào)整軋蓋頭

8、壓瓶帽，調(diào)整時可用兩把扳手松開并緊螺母，調(diào)整合適后并緊即可，每次調(diào)整時不可過多，一次調(diào)整后，必須試軋，如不合時可再次調(diào)整，否則會造成每個軋頭之間的差異而影響整機的軋蓋效果，嚴重時還會出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象。若鋁邊被滾軋嚴重變形應(yīng)把軋刀調(diào)低，調(diào)低時先把拉桿螺母松開，再松開軋刀并緊螺母，把刀位置下調(diào)，再并緊軋刀并緊螺母和拉桿螺母。若鋁邊起皺，察看軋刀進給量是否足夠（以軋刀圓柱面微貼瓶頸但瓶頸無壓痕為準，不夠時，松開拉桿并緊螺母，旋轉(zhuǎn)拉桿，調(diào)節(jié)進刀量，再并進拉桿螺母）或軋刀是否偏低（調(diào)高軋刀方法與調(diào)低類似）。3、KYG400型高速軋蓋機工作條件1）西林瓶應(yīng)符合GB2640或2641的規(guī)定，鋁蓋應(yīng)符合GB519

9、8的規(guī)定，鋁塑蓋應(yīng)符合相應(yīng)標準。2）工作環(huán)境潔凈度為100000級，溫度為1828，相對濕度為50%65%。3）所用的電源應(yīng)為AC380V±10% 50HZ，絕緣電阻大于1M并有良好接地。4、KYG400型高速軋蓋機安裝條件1）電源為AC380V±10% 50HZ，絕緣電阻大于1M并有良好接地。2)工作環(huán)境潔凈度為100000級，溫度為1828，相對濕度為50%65%。四、使用與操作1、觸摸屏面板說明送蓋按鈕：震蕩器速度調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)速度由小變大； 調(diào)速按鈕：自動運行速度調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)速度由小變大，調(diào)節(jié)該旋鈕時，主傳動、自轉(zhuǎn)的速度會同時按一定規(guī)律調(diào)大或調(diào)小；指示

10、燈按鈕：顯示設(shè)備有無電源；電源按鈕：設(shè)備總電源開關(guān)鑰匙，順時針旋轉(zhuǎn)鑰匙，電源打開，反之，則關(guān)閉；急停按鈕：按下按鈕后，主傳動、自轉(zhuǎn)動作停止，順時針旋轉(zhuǎn)則復位，動作從停止點開始繼續(xù)運動；2、觸摸屏畫面說明1)旋轉(zhuǎn)電源鑰匙，打開總電源， 進入主畫面：點擊“登錄”，自動跳出用戶登錄界面，輸入密碼；身份驗證成功后，點擊“進入”進入系統(tǒng)界面；點擊“退出”，則退出界面；2）系統(tǒng)界面 點擊“自動”，進入自動界面； 點擊“手動”，進入手動界面； 點擊“報警”，進入報警界面； 點擊“設(shè)置”，進入設(shè)置界面； 3)自動畫面 此畫面根據(jù)實際操作，“# # # # # #”自動顯示了進瓶計數(shù)、產(chǎn)品技數(shù)和軋蓋速度；點擊“

11、自動”，畫面自動顯示計數(shù)數(shù)據(jù)；點擊“清零”，畫面計數(shù)從零開始重新計數(shù)；點擊“返回”，則回到系統(tǒng)界面；4)手動畫面點擊“公轉(zhuǎn)”，即螺桿、進出瓶撥盤、玻瓶繞刀轉(zhuǎn)動；點擊“自轉(zhuǎn)”，即瓶位自轉(zhuǎn)運行；點擊“進瓶”旋鈕，即進瓶開始運行；點擊“震蕩器”按鈕，即震蕩器開始運行；點擊“點動”是在試機時用，點一下機器運行一下，則可以及時檢驗出軋蓋的效果；點擊“返回”按鈕，回到系統(tǒng)畫面。說明：軋蓋程序自動運行旋鈕打開后，手動操作畫面下的進瓶、震蕩器、自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)旋鈕不再起作用；5）報警界面該畫面顯示一些操作不合理的記錄，列如少蓋、網(wǎng)帶故障、網(wǎng)帶無瓶、自轉(zhuǎn)故障、產(chǎn)品缺蓋等故障；點擊“清除”則故障記錄清空；點擊“返回”，

12、回到系統(tǒng)界面；6）設(shè)置界面 根據(jù)操作需要，該畫面可以設(shè)置公轉(zhuǎn)速度、速比設(shè)置、自動頻率，產(chǎn)品缺蓋選擇；點擊“返回”則回到系統(tǒng)界面。 3、操作說明1）檢查各潤滑部位潤滑是否良好（詳見傳動和潤滑示意圖）；2）檢查輸送帶、螺桿、進出瓶撥盤、進出瓶軌道、軋蓋工位、料斗、送蓋軌道緊固是否有松動、位置的相互銜接是否良好；3）察看各處光電開關(guān)定位是否準確、固定是否牢固；4）把各有機門關(guān)好；5）旋轉(zhuǎn)電源鑰匙，打開總電源；6）分別打開公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)、進瓶、震蕩器按鈕，觀察每個動作空載運行是否正常、設(shè)備是否有異常噪音；7)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)兩調(diào)速旋鈕，設(shè)定鋁蓋供送速度和整機運行速度，設(shè)定好后，請不要隨便更改；8)把潔凈的

13、鋁蓋倒入料斗內(nèi)，數(shù)量不超過料斗容積的1/2；9)打開進瓶按鈕，使瓶子在輸送帶的傳動下排列緊密、緊靠螺桿；10)打開震蕩器按鈕，使軌道內(nèi)布滿鋁蓋；11)打開自動按鈕，啟動自動軋蓋程序；12)如遇到非正常情況，按“緊?！卑粹o，排除異常情況后再按照按鈕指示方向旋開按鈕，繼續(xù)軋蓋動作（緊停時，僅停止主傳動和自轉(zhuǎn)動作）；13)當螺桿進瓶處、螺桿與進瓶撥盤之間、進出瓶撥盤內(nèi)、玻瓶進出軋蓋工位及軋蓋過程中碎瓶時應(yīng)急停或關(guān)機，并及時排除故障和碎瓶渣后再開機，以免損害相應(yīng)零部件。4、操作注意事項1）操作前必須仔細閱讀說明書，了解和熟練本機結(jié)構(gòu)和原理，并熟悉各電器按鈕開關(guān)作用；2）停機時關(guān)閉電源開關(guān)，不可用調(diào)速旋

14、鈕來代替開關(guān)；3）各調(diào)速旋鈕應(yīng)由小到大調(diào)整，不可一下調(diào)整過大；4）長期低速運轉(zhuǎn)，變頻器會對電機起保護作用而自動停機，屬正?，F(xiàn)象，這時只要關(guān)掉總電源約兩分鐘，重新打開電源，調(diào)高轉(zhuǎn)速就可以繼續(xù)生產(chǎn)。5）打開自動旋鈕前，應(yīng)確保輸送帶內(nèi)的瓶子排列緊密、緊靠螺桿，防止螺桿擠破瓶子；6）操作完畢應(yīng)清除平帶、螺桿、各撥盤及臺面上的雜物，與瓶及鋁蓋接觸的部位擦干凈、保持清潔。 五、變更件互換操作1、對不同瓶口的包材，需要更換料斗、送塞軌道和軋蓋頭1）料斗更換時，只需擰下料斗底部中間的固定螺栓即可。2）送塞軌道更換時，只需擰下軌道架上的固定螺栓即可。安裝料斗和送塞軌道時需注意料斗和送塞軌道接口處是否吻合，如果高

15、低不對時，松開料斗固定座側(cè)面安全銷中的緊固螺栓，調(diào)節(jié)機架內(nèi)部、固定座下方的高低調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)到適當高度時，再鎖緊固定座側(cè)面安全銷中的螺栓。3）更換扎蓋頭時，松開軋刀固定螺桿的螺母，把軋刀推到最前方，然后讓機器空轉(zhuǎn)，使軋蓋頭轉(zhuǎn)到固定螺桿的上方時，才可以擰松螺母，更換軋蓋頭。依此更換所有軋蓋頭，換完以后調(diào)整軋刀的位置，鎖緊固定螺桿。2、對不同直徑的瓶子，則需要更換進出瓶撥盤、擠瓶塊、擋瓶圈以及調(diào)整進出瓶軌道1）進出瓶撥盤更換時，須擰下?lián)鼙P壓蓋上兩個固定螺釘，拿下壓蓋，即可換下?lián)鼙P，安裝時須注意撥盤與軋蓋頭的位置是否相符。2）擠瓶塊更換時，先松開固定軋刀的固定螺桿上的螺母，以便固定螺桿能從固定支架的槽

16、口中脫開，再擰下四個固定擠瓶塊的螺栓，換上所需規(guī)格的擠瓶塊，并卸下原擠瓶塊上的固定支架，安裝在換上規(guī)格的擠瓶塊上。要注意的是，安裝擠瓶塊時，需先用同規(guī)格的瓶子多個，放在進出撥盤的周圍弧型槽中，保證兩邊間隙一致，最后再調(diào)整固定螺桿上的螺母、把軋刀調(diào)到適當位置。3、對不同高度的瓶子，須調(diào)整軋刀和軋蓋頭的高度1）調(diào)整軋刀時須松開固定軋刀的固定螺桿上的螺母，再松開軋刀上方的固定圓螺母，旋轉(zhuǎn)軋刀下方的六角螺母，即可調(diào)整軋刀的高度，調(diào)整完成后鎖緊螺母。2）調(diào)整軋蓋頭時，松開軋蓋頭上方的固定螺母，旋轉(zhuǎn)軋蓋頭即可調(diào)整軋蓋頭的高度，調(diào)整好后擰緊固定螺母。六、故障排除故 障 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法瓶子運行不暢

17、或有倒伏現(xiàn)象幾段擋瓶條和托瓶條的銜接不暢或擋瓶條與瓶的間隙太小調(diào)整擋瓶條、托瓶條的位置鋁蓋供應(yīng)不暢或卡蓋1送蓋軌道的間隙、料斗出口與送蓋軌道的相對位置或卡鉗未調(diào)整好2鋁蓋太長1調(diào)整送蓋軌道的間隙、料斗出口與送蓋軌道的相對位置或調(diào)整卡鉗彈簧2更改鋁蓋長度鋁蓋供量不足1振蕩器內(nèi)彈簧片松動，或外力造成振蕩不均2電位器失控1緊固彈簧片；調(diào)整電磁鐵靜、動磁鐵之間的間隙2更換電位器鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續(xù)下落1鋁蓋卡口與瓶子不對位2鋁蓋卡口松3鋁蓋軌道位置太高1調(diào)整卡口與瓶子的對中性2調(diào)整鋁蓋卡口3略下調(diào)軌道位置鋁蓋軋出成品出現(xiàn)波紋或趨皮1單軋刀刀頭磨損或硬度低2 鋁蓋太長3軋蓋頭壓瓶帽太高1調(diào)換新軋刀

18、2更改鋁蓋長度3調(diào)整壓瓶帽高度軋蓋不緊1中心盤過低2軋蓋頭壓瓶帽太高1調(diào)整刀盤高度2調(diào)整壓瓶帽高度碎瓶、瓶頸脫落1單刀中心盤過高2刀座偏移量過大3頂瓶機構(gòu)中壓蓋或罩殼裝配松動1調(diào)低單刀中心盤高度2調(diào)小刀座偏移量3緊固壓蓋或罩殼軋蓋間歇性不緊 個別軋蓋頭未調(diào)整好檢查、并調(diào)整好個別軋蓋頭軋蓋頭運動時晃動軋蓋頭軸承松動或軸與軸承的配合太松調(diào)換軸承或軸機器不能啟動變頻器故障報警檢查電源有無缺相運行一段時間后突然停機長時間低速運行變頻器保護停機關(guān)掉電源一段時間后重新開機，并調(diào)高轉(zhuǎn)速七、維修保養(yǎng)1、每次操作完畢后，必須清除平帶、螺桿、各撥盤及臺面上的雜物，與瓶及鋁蓋接觸的部位擦干凈;2、定期加注潤滑油（若

19、無特別說明請選用20#機械油）、鈣基潤滑脂(詳見傳動及潤滑示意圖)，各減速機的維修保養(yǎng)詳見各減速機使用說明書;3、檢查緊固螺釘、螺母是否松動，每月一次;4、若產(chǎn)生碎瓶，請立即停機，徹底清除玻璃渣和藥品，以免損壞機件及造成產(chǎn)品損失;5、常見故障、原因及相應(yīng)維修方法詳見“六、故障排除”;6、軋蓋工位的調(diào)整若軋蓋偏松或偏緊，應(yīng)調(diào)整軋蓋頭壓瓶帽，調(diào)整時可用兩把扳手松開并緊螺母，調(diào)整合適后并緊即可，每次調(diào)整時不可過多，一次調(diào)整后，必須試軋，如不合時可再次調(diào)整，否則會造成每個軋頭之間的差異而影響整機的軋蓋效果，嚴重時還會出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象。若鋁邊被滾軋嚴重變形應(yīng)把軋刀調(diào)低，調(diào)低時先把拉桿螺母松開，再松開軋刀并緊螺母，把刀位置下調(diào)，再并緊軋刀并緊螺母和拉桿螺母。若鋁邊起皺，察看軋刀進給量是否足夠（以軋刀圓柱面微貼瓶頸但瓶頸無壓痕為準，不夠時，松開拉桿并緊螺母，旋轉(zhuǎn)拉桿，調(diào)節(jié)進刀量，再并進拉桿螺母）或軋刀是否偏低（調(diào)高軋刀方法與調(diào)低類似）。附：傳動及潤滑示意圖潤滑部位一覽表潤滑點編號潤滑油種類周 期備 注5、8、36、38、42、47、48、鈣基潤滑脂每月一次少許12、22、30、32、41、鈣基潤滑脂每周一次少許9、17、20#機械油每周一次少許34、20#機械油每班一次少許3、7、18、46、詳見各減速機使用說明書1、2、4、6、10