BRW315／315乳化泵說明書

1、 BRW315/31.5型乳化液泵使 用 說 明 書SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超礦用設備有限公司安 全 警 示1. 嚴格按照本說明書進行操作，務必注意安全。操作人員必須經(jīng)過培訓方可上崗。2. 使用前應檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3. 蓄能器為高壓容器，應按要求充規(guī)定壓力的氮氣。對蓄能器進行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。4. 警示及使用要點標牌固定在曲軸箱上面，務必遵守執(zhí)行。目 錄一、 概述1二、 主要技術參數(shù)1三、 工作原理與結構簡介2四、 泵的使用5五、 泵

2、的維護和保養(yǎng)6六、 泵的故障與排除方法8七、 隨機備件和隨機工具9八、 附圖10一、概述BRW400/31.5型乳化液泵與RX400/25乳化液箱組成乳化液泵站，主要為中厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面其它液壓設備，該泵站一般由二泵一箱組成。本泵為兗礦集團東灘礦的專用配套設備，在泵上配置了必要的傳感器如圖1所示，有曲軸箱油溫傳感器（開關量）和齒輪油泵油壓傳感器（開關量）及泵站高壓出口壓力傳感器等。本產(chǎn)品符合MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站 乳化液泵標準。泵型號說明：B R W / 工廠產(chǎn)品特征代號主參數(shù)公稱壓力（兆帕）主參數(shù)公稱流量（升/分）第二特征代號（“W”

3、表示臥式結構）第一特征代號（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技術參數(shù)型號參數(shù)BRW315/31.5進水壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量315L/min曲軸轉速650r/min柱塞直徑45mm柱塞行程66mm柱塞數(shù)目5電機功率200kW外型尺寸（長×寬×高）3380×1235×1360總重量4100kg安全閥出廠調定壓力34.736.2MPa卸載閥出廠調定壓力31.5 MPa卸載閥恢復工作壓力卸載閥調定壓力的80%90%潤滑油泵工作壓力0.1MPa工作液含3%5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理與結構簡介臥式五柱塞

4、往復泵選用四極防爆電機驅動,經(jīng)一級齒輪減速,帶動五曲拐曲軸旋轉，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作時使用。其液壓原理圖如下：液壓系統(tǒng)原理圖乳化液泵、電動機、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖1）。1、 乳化液泵（圖2）乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側裝有安全閥，另一側裝有卸載閥。曲軸箱設有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的

5、網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到中空曲軸潤滑連桿大頭。在箱體曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質。在進液腔蓋上方設有放氣孔，以放盡該腔內空氣。在進液腔蓋下方設有防凍放液孔，可放盡進液腔內液體。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當冷油時（剛開泵時）油壓較高，有時可>1MPa，隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只要0.1MPa即為正常。2、 安全閥（圖3）安全閥是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調定工作壓力為泵公稱壓力的110%115%。3、 卸載閥（圖4）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個先導閥組成。工作原理：泵輸出的高壓乳化液進入卸

6、載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達先導閥滑套下腔，給先導閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導閥的調定壓力時，作用于先導閥的高壓乳化液開啟先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統(tǒng)漏

7、損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復壓力時，先導閥在彈簧力和液壓力的作用下關閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關閉，恢復泵站供液狀態(tài)。調節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調節(jié)先導閥調整螺套，即調節(jié)先導閥蝶形彈簧作用力，其調定壓力出廠時為泵的公稱壓力。4、 蓄能器（圖5）本泵采用公稱容量為25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須在膠囊內充足氮氣。注意蓄能器內禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣

8、法，蓄能器增壓法，以及利用專用充氮機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護帽，（2）卸下蓄能器上的保護帽，裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通，（3）操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥，（4）通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關閉，充氣速度方可加快，并達到所需的充氣壓力。（5）充氣完畢將氮氣瓶開關關閉，放盡充氣工具及管道內殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207

9、.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應及時給蓄能器補充充氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量充至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機件有無損壞，各緊固件，特別滑塊鎖緊螺套不應松動。各

10、連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。5、泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內空氣（出液后即擰緊），應密切注意它的運轉情況，先空載運行5-10分鐘，泵應沒有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與箱體連接螺釘?shù)葢獰o松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPa。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不

11、得超過40。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。五、泵的維護和保養(yǎng)泵是整個液壓系統(tǒng)的關鍵設備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項工作。1、潤滑油用N68機械油，不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。建議潤滑油應在運轉50小時后換第一次油（第二次500小時，第三次1500小時），同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運轉作適當補充，嚴防雜質顆粒進入箱體內。2、日常維護保養(yǎng)（1）檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連結處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。

12、（2）要求用板手經(jīng)常進行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于兩次。（3）檢查吸排液閥的性能。平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理（詳見第六節(jié)）。（4）泵啟動后，應經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應及時停泵處理。（5）檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。（6）檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時加以補充。（7）每月檢查一次蓄能器內的氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器的作用。（8）當使用泵的環(huán)境溫度0時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內液體，以免凍壞箱體。（9）每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、

13、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結構，裝配時四道矩形圈的接口位置應相互錯開（見圖6）。4、升井維修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應進行升井檢修，根據(jù)實際情況，更換必要的易損零件，基本恢復原來的性能。(1)連桿大頭前后軸瓦不能裝錯。本泵的連桿螺栓擰緊力矩180N·m，泵頭螺釘應交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。(2)新曲軸裝配前必須對每個曲柄銷軸頸表面進行研磨拋光，方法如下：將新曲軸安裝于兩高V形塊上，用寬度約2/3曲軸頸長度的“0號”鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再用一根長約2.5米的繩

14、子包在砂皮紙上繞兩圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動雙臂，牽拉出金屬本色，換用金相砂紙重復上述操作，至表面光滑指甲刮無凹凸感方可使用。見示意圖。六、泵的故障與排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法起動后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關不上2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞3.卸載閥主閥推力活塞密封面或45×3.1的O圈損壞1.檢查清洗主閥2.檢查并排除雜物3.更換損壞零件壓力脈動大，流量不足甚至管道振動，噪音嚴重1.泵吸液腔氣未排盡2.柱塞密封損壞,排液時漏液吸液時進氣3.吸液軟管過細過長4.吸排液閥動作不靈，密封不好5.吸排液閥彈簧斷裂6.蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高1.擰松泵放氣

15、螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復或更換密封3.調換吸液軟管4.檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠5.更換彈簧6.充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴重劃傷拉毛1.更換密封圈2.更換或修磨柱塞泵運轉噪音大，有撞擊聲1.軸瓦間隙加大2.泵內有雜物3.聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸線不同軸4.柱塞與承壓塊間有間隙1.更換軸瓦2.清除雜物3.檢查聯(lián)軸器、調整電機與泵同軸4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油太臟,不足2.軸瓦損壞或曲頸拉毛3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1.加油或清洗油池，換油2.修理曲軸和修刮、調換軸瓦3.檢查并排除泵壓力突然升高超過卸載閥調定壓力或安全閥調定

16、壓力1.安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動作或先導閥有蹩卡1.檢查調整或調換安全閥2.檢查清洗卸載閥支架停止供液時卸載閥動作頻繁1.卸載閥單向閥漏液2.去支架的輸液管漏液3.先導閥泄漏4.蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高1.檢查、清洗單向閥2.檢查更換輸液管3.檢查先導閥閥面及密封4.充氣或放氣到規(guī)定壓力（續(xù)表）卸載閥不卸載1.上節(jié)流堵孔堵塞2.先導閥有蹩卡1.清除節(jié)流堵雜物2.拆裝檢查先導閥乳化液溫度高單向閥密封不嚴或卸載閥主閥推力活塞部位O形圈損壞，正常供液時此處有溢流檢查更換相關零件七、隨機備件和隨機工具1. 隨機備件 見隨機備件清單2. 隨機工具 見乳化液泵站隨機工具清單及使用方法BRW3

17、15/31.5型乳化液泵隨機備件清單1、專用件序號零件名稱圖 號材 料數(shù) 量備 注1前軸瓦QZX200 02-2合金12后軸瓦QZX200 02-1合金13油封QZX132 06B鋼、橡膠14密封圈壓環(huán)XRB40/200 010101-5尼龍15V形密封圈XRB40/200 010101-6橡膠36柱塞GRB315/31.5 0101-1A鋼17墊片WRB160/35 0101-4橡膠68墊片WRB160/35 0101-7橡膠49馬丁米高密封圈WRB160/35 0101-5盤根1010排液閥彈簧WRB200/31.5 0102-2鋼1011排液閥座WRB200/31.5 0102-4鋼21

18、2吸液閥芯W(wǎng)RB200/31.5.0102-6鋼213吸液閥座WRB200/31.5.0102-7鋼214排液閥芯FRB0103-6鋼215吸液閥彈簧FRB0103-9A鋼1016推力活塞WXF5-6鋼117主閥座WXF5-9鋼118主閥芯W(wǎng)XF5-10鋼119單向閥座WXF5-11鋼120下節(jié)流堵1.3WXF6-3鋼221先導閥桿WXF6-6鋼122節(jié)流堵H2-XZF-34B2鋼423閥 座WAF500/31.5-3銅12、O型密封圈、擋圈隨機數(shù)量序號零件名稱代 號材 料數(shù) 量備 注1O形密封圈8×1.9GB1235-76橡膠22O形密封圈9×1.9GB1235-76橡膠

19、13O形密封圈10×1.9GB1235-76橡膠24O形密封圈11×1.9GB1235-76橡膠105O形密封圈15×2.4GB1235-76橡膠26O形密封圈22×2.4GB1235-76橡膠27O形密封圈29×2.4GB1235-76橡膠18O形密封圈28×3.1GB1235-76橡膠59O形密封圈34×3.1GB1235-76橡膠110O形密封圈35×3.1GB1235-76橡膠211O形密封圈40×3.1GB1235-76橡膠1212O形密封圈45×3.1GB1235-76橡膠313O形

20、密封圈50×3.1GB1235-76橡膠114O形密封圈52×3.1GB1235-76橡膠215O形密封圈55×3.1GB1235-76橡膠116O形密封圈60×3.1GB1235-76橡膠2017O形密封圈68×3.1GB1235-76橡膠2018O形密封圈70×3.1GB1235-76橡膠319O形密封圈75×3.1GB1235-76橡膠220O形密封圈85×3.1GB1235-76橡膠121O形密封圈110×3.5GB1235-76橡膠222O形密封圈11.3×2.4JO005橡膠423O

21、形密封圈12.3×2.4JO054橡膠224O形密封圈30.2×2JO115橡膠225O形密封圈65×3.55GB3452.1-82橡膠152668*61*2.8聚合密封圈UPE0110排液閥用2772*62*3.2聚合密封圈UPE0110吸液閥用2870*62*2.8聚合密封圈UPE015泵頭吸液口2940*33*2.8聚合密封圈UPE015泵頭排液口3045*38*2.8聚合密封圈UPE012卸載閥進液口3155*48*2.8聚合密封圈UPE012安全閥連接口3、標準件序號零件名稱代 號材 料數(shù) 量備 注1網(wǎng)式濾油器HG4-692-6712墊圈12JB982-77橡膠23墊圈30JB982-77橡膠24齒輪泵CB-B25FA1BRW400/31.5型乳化液泵站隨機工具清單及使用方法序號圖 號名 稱數(shù)量用途或使用