金屬腐蝕理論及應(yīng)用試題

1、2014年金屬腐蝕理論及應(yīng)用試題一、名詞解釋：（5分）標準電位：指的是當溫度為25，金屬離子的有效濃度為1mol/L（即活度為1）時測得的平衡電位。標準電極電位是以標準氫原子作為參比電極，即氫的標準電極電位值定為0，與氫標準電極比較，電位較高的為正，電位較低者為負。平衡電位：金屬與電解質(zhì)溶液構(gòu)成的體系中，在金屬-溶液兩相間，當金屬離子在兩相中的電化學(xué)位相等時，就建立起電化學(xué)平衡（MMn+ne）。這種單一電極反應(yīng)的電荷和物質(zhì)交換均達到了平衡電極電位（e·M）。它與其溶液中金屬本身的離子活度（Mn+）之間的關(guān)系符合能斯特公式（Nernst）。腐蝕電位：廣義的腐蝕電位指材料與環(huán)境間發(fā)生的化

2、學(xué)或電化學(xué)相互作用而導(dǎo)致材料功能受到損傷的現(xiàn)象。狹義的腐蝕電位是指金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用，使金屬性能發(fā)生變化，導(dǎo)致金屬，環(huán)境及其構(gòu)成系功能受到損傷的現(xiàn)象。絕對電位：當金屬與溶液的界面上發(fā)生電極反應(yīng)時，將會導(dǎo)致界面上雙電層的形成，雙電層兩側(cè)的電位差，即為電極電勢（電位），也稱絕對電極電勢。選擇性氧化：如果合金內(nèi)氧的溶解度很低，合金元素B向外擴散的速度很快，而且B的含量比較高，此時直接在合金表面上生成外BO膜。 即使在氧化初期，合金表面生成AO，但組元B與氧的親和力大，將發(fā)生：B + AO A +BO的反應(yīng)，氧化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變?yōu)锽O。 以上兩種情形被稱之為合金的選擇性氧化。二、回答下列問題：

3、 （15分）1. 在中性水溶液中，Cu-Al和不銹鋼-Al兩對電偶的電位差相近，但前者會造成Al的嚴重腐蝕，而后者對Al的腐蝕輕微，試分析其原因。答：兩對電偶的電位差相近，所以在腐蝕的開始階段，兩對電偶中作為陽極的Al的腐蝕速度是相近的。但之后，在Cu-Al電偶對的陽極Al表面會生成一層Al2O3鈍化膜，降低了腐蝕電位差，使反應(yīng)速率減??；在不銹鋼-Al電偶對的陰極和陽極表面都會生成鈍化膜，使腐蝕電位差降低的更大，腐蝕速率減小的更多。所以，后者對Al的腐蝕輕微。 2. 有三種材質(zhì)及所流過的介質(zhì)都完全相同的管道。其中管內(nèi)為裸管，管內(nèi)有涂層，但涂層質(zhì)量較差，管內(nèi)有涂層與線狀犧牲陽極聯(lián)合保護。請判斷這

4、三種管道哪種最先穿孔，哪種管道使用壽命最長？ 答：內(nèi)為裸管的管道將先穿孔，管內(nèi)有涂層與線狀犧牲陽極聯(lián)合保護的管道壽命最長。在鋼表面單獨涂敷有機涂層，是因為有機涂層固有的真空腐蝕等缺陷，必定會有水分子通過針孔滲透到剛表面導(dǎo)致腐蝕，因為鋼腐蝕時形成的腐蝕產(chǎn)物對鋼機體沒有保護性，腐蝕繼續(xù)進行，腐蝕產(chǎn)物膨脹使有機涂層開裂，脫落，所以單獨涂覆有機涂層的效果不好。采用陰極保護時候，保護電流大，成本及維護費用高。采用有機涂層陰極保護，用陰極保護解決有機涂層腐蝕出的缺陷，有機涂層完全覆蓋則可以減少總體的保護電流，成本降低，可靠性增高。3. 為什么鍍鋅的水桶在溫度較低的自來水中很耐蝕，而在熱水中使用易發(fā)生穿孔腐

5、蝕？答：溫度升高，金屬的孔蝕傾向增大。當溫度低于某個溫度，金屬不會發(fā)生孔蝕。這個溫度稱為臨界孔蝕溫度(CPT) ，CPT愈高，則金屬耐孔蝕性能愈好。自來水中含有Cl-離子，Cl-對鋅的腐蝕促進作用很大。溫度較低時，鋅表面生成的氧化膜具有保護作用，所以腐蝕發(fā)生的很慢；當溫度較高時，Cl-會破壞氧化膜，使其失去保護作用，進而使基體發(fā)生點腐蝕。 三、比較18Cr-9Ni和17Cr-12Ni-2.5Mo兩種不銹鋼在含Cl-的水溶液中的耐點蝕能力，解釋其原因。（10分）答：18Cr-9Ni和17Cr-12Ni-2.5Mo均為奧氏體不銹鋼，鉻鎳奧氏體不銹鋼最大的缺點是在含氯化物溶液中不耐應(yīng)力腐蝕，易發(fā)生點

6、蝕及縫隙腐蝕。為了提高奧氏體不銹鋼的耐腐蝕能力，要降低碳含量，提高奧氏體穩(wěn)定元素的含量，和降低鐵素體形成元素的含量。以上兩種鋼，前者含碳量較后者高，且鐵素體形成元素Cr較后者要高，奧氏體穩(wěn)定元素Ni的含量又較后者低，后者更利于奧氏體相形成，耐點蝕能力更強。四、外加電流陰極保護會對鄰近未加保護的管道（或其他設(shè)施）產(chǎn)生干擾，加重未保護管道的腐蝕，請解釋原因。（10分）答：假設(shè)A、B是相互接觸的并且電位相近的材料的兩種設(shè)施，如果對A進行外加電流陰極保護，則會使A的電位升高，進而使A與B之間有了較大的電位差，B作為陽極的效應(yīng)加強，腐蝕加重。五、由熱力學(xué)計算確定，為什么在25時，銅在除氣的酸溶液（PH=

7、1）中不腐蝕，而在通氣的同種溶液中會發(fā)生腐蝕？（已知：E°Cu2+/Zn=0.337V，PO2=0.21大氣壓，E°OH-/O2=0.401V）（10分）答：已知銅在含氧酸和無氧酸中的電極反應(yīng)及標準電極電位: 1）在不含氧的酸中Cu=Cu2+2e E°Cu2+/Cu=0.337V 2H+2e=H2 E°H+/H2=0V E°Cu2+/Cu =0.337V> E°H+/H2=0V 故在不通氣的酸中銅不發(fā)生腐蝕。 2)在含氧酸中1/2O2+2H+2e=H2O E°O2/H2O=1.229V EO2/H2O=1.229-0.

8、0591lg(PH*PO2)=1.229-0.0591*2=1.1108V Cu=Cu2+2e E°Cu2+/Cu=0.337V E°Cu2+/Cu=0.337V< E°O2/H2O=1.1108V 故在通氣的酸中銅能發(fā)生腐蝕。六、一個鋁合金制造的工業(yè)儲水槽，容量為225m3，壁厚為8.25mm，僅僅使用了5年就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了點蝕，最大點蝕深度為1.65mm。如果按水槽儲滿水后的第一天就開始發(fā)生點蝕過程計算，該儲槽達到腐蝕穿孔的剩余壽命是多少？如果按儲槽在4年后（即第五年的頭一天）才開始發(fā)生點蝕過程，該儲槽到達腐蝕穿孔的剩余壽命是多少？（5分）答：腐蝕速度為Vp

9、=H/t=1.65/5mm/a=0.33mm/a若從儲水第一天開始發(fā)生點蝕，則剩余壽命為t=H余 /Vp =(8.25-1.65)/0.33=20a 即剩余壽命為20年。若從第五年開始發(fā)生點蝕，則剩余壽命為（8.25-1.65）/1.65=4年。七、假設(shè)你所在的工廠有一條鋼自來水主管道已使用了20年，近年不時出現(xiàn)泄漏，而且因管內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致輸送能力下降，已不能滿足生產(chǎn)用水的需求，企業(yè)決定利用停產(chǎn)檢修期對該管道進行改造。請根據(jù)投資資金有限和資金充足分別提出兩套改造方案，其中資金充足方案中還要根據(jù)20年、50年、100年的使用壽命分別提出3個方案。（不必真的保證100年，只要壽命長的防腐方法確實比使用

10、壽命短的方法實際壽命長即對）（20分）答：一、投資資金有限的方案：除垢器(球)除垢技術(shù)+瀝青涂層。 聚氨醋軟體除垢器是由優(yōu)質(zhì)進口聚氨醋原料和獨特的發(fā)泡工藝制造而成，經(jīng)過特殊的加工工藝，對于垢質(zhì)較硬的管道，可在軟體除垢器的基礎(chǔ)卜，加卜帶有高強度的鋼釘組成加強型軟體除垢器。除垢過程中，除垢器在壓力的作用下，對管道內(nèi)壁的垢進行刮削，達到除垢的目的。此種方法簡單易行，安全環(huán)保，投資低。由于瀝青來源廣泛、價格便宜、工藝熟練、絕緣、防水、粘接性能良好等特點，在經(jīng)濟不甚寬裕的條件下，仍不應(yīng)放棄。在日本，盡管其經(jīng)濟狀況并不困難，仍有78,6的輸水管線采用了瀝青防腐。特別是早期建設(shè)的管道，如徹底更換瀝青涂層，是

11、不太實際的。因此，該套方案比較適合低投資方案。二、資金充足的方案：20年方案：換一套新管道+噴涂水泥砂漿：“噴涂”工藝是用水泥砂漿襯里作為管道內(nèi)防腐蝕，它不僅通過水泥砂漿層把水體與管壁封隔開來，管壁接觸不到水.不受水的侵蝕，起到了隔離作用;更重要的是在金屬表面形成一個超穩(wěn)定的鈍化區(qū)，這是因為涂襯的砂漿層呈堿性，與管壁形成pH值高達12的區(qū)域，即使水滲透到金屬表面，仍有抵御腐蝕的能力;砂漿襯里起了“拱”的作用，粘結(jié)力強，在金屬管變形的情況下.不易發(fā)生殼落.其裂縫甚小，仍然能緊貼在管壁上;砂漿襯里的表面上會生成滑膩層，有保護砂漿層不被水流沖刷掉的作用?；铱阼T鐵管通過除垢噴涂后，不僅保證了管道內(nèi)防腐

12、蝕的持久性，增加管道使用壽命，而且減少了供水二次污染，具有較強的實用價值。 過去管道內(nèi)壁采用瀝青涂層，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，使用時間長就會發(fā)生老化，并微量溶于水中，污染水質(zhì)，影響飲水衛(wèi)生。現(xiàn)在通過水泥砂漿噴涂后，由于水泥砂漿屬于無機化合物，性能穩(wěn)定，不易影響管道輸送水質(zhì)。50年方案：換新管道+化學(xué)成膜，化學(xué)成膜劑防腐是指利用化學(xué)物質(zhì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，形成反應(yīng)物沉積并粘結(jié)在金屬表面形成有一定強度的保護膜，使金屬與腐蝕環(huán)境隔開而達到防腐的目的。目前給水管道內(nèi)多選用高模數(shù)的SN作為主劑再加入PN為輔助劑的成膜劑并增加PN和LC作為促進劑以改善膜的性能。100年方案：換新管道+有機涂層+陰極保護。埋地管道的腐

13、蝕是通過土壤與管道相接觸來實現(xiàn)的，涂加適當?shù)姆栏繉涌梢愿艚^管道與土壤之間的接觸，減少腐蝕作用對管道的影響。從某種程度上講，防腐層的質(zhì)量決定了管道的使用壽命。在管道外防腐涂層方面，國內(nèi)外采用的是石油瀝青、煤焦油瀝青、熔結(jié)環(huán)氧粉末、雙層PE和三層聚乙烯(3PE)等。陰極保護和犧牲陽極保護： 埋地管道的腐蝕基本上都是通過自然電位差來實現(xiàn)的，也就是說，純金屬一般不發(fā)生在溶液中的自腐蝕。管道的腐蝕狀況與管道的自然電位、極化電位以及PH值有密切關(guān)系，在不同的極化電位和PH值條件下，金屬的腐蝕傾向是不同的，可通過調(diào)整電位和PH值來控制金屬的腐蝕。通?？刹捎萌N方法將鐵移出腐蝕區(qū)，以達到防腐的目的。通過外加

14、負電流(陰極極化)使鐵的電極電位負移到免蝕區(qū)，以實現(xiàn)陰極保護。通過外加正電流(陰極極化)使鐵的電極電位正移到鈍化區(qū)，達到陽極保護的目的。也可以調(diào)整溶液的PH值，使其達到9-13范圍，使鐵進入鈍化區(qū). 用陰極保護解決有機涂層腐蝕出的缺陷，有機涂層完全覆蓋則可以減少總體的保護電流，成本降低，可靠性增高。八、簡述提高合金耐蝕性的可能途徑。（10分）答：（1）提高合金熱力學(xué)穩(wěn)定性（2）阻滯陰極過程（3）降低合金的陽極活性（4）表面形成完整的有保護性的腐蝕產(chǎn)物膜九、為什么埋設(shè)在混凝土內(nèi)的水管或鋼筋，會發(fā)生腐蝕，請分析其原因及提出防護措施。（10分）答:管道或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕可分為內(nèi)部環(huán)境的腐蝕破壞和外

15、部環(huán)境的腐蝕破壞，混凝土內(nèi)部成分在外部受物理、化學(xué)及材料等因素的作用下發(fā)生腐蝕變化，致使混凝土承載力降低或失去自身的性能，造成混凝土結(jié)構(gòu)耐久性較差。如環(huán)境中的水分、氧氣、二氧化碳等酸性氣體、氯鹽等侵蝕性離子以及相對濕度、溫度等影響外部環(huán)境因素混凝土中腐蝕，甚至還有細菌等微生物活動的影響。（1）環(huán)境中Cl-等侵蝕性離子的影響氯離子引起鋼筋銹蝕的機理是鋼筋表面被激活使鐵原子失去電子成為陽極而使鋼筋腐蝕，這一點與混凝土碳化完全不同。混凝土碳化主要是使鋼筋混凝土PH迅速降低，有利于氯離子侵蝕破壞鋼筋鈍化膜;而氯離子引起鋼筋銹蝕，其中氯離子濃度在鋼筋表面的達到鋼筋腐蝕的臨界濃度，否則不可能使鋼筋銹蝕。當

16、鋼筋混凝土的表面的氯離子濃度達到臨界濃度時，擁有足夠的空氣和水分，鋼筋混凝土腐蝕將會連續(xù)不斷進行，直到腐蝕完全;而氯離子在鋼筋混凝土腐蝕過程中只是充當催化劑，在腐蝕過程中不會因反而消耗，那么提高混凝土耐久性的非常重要的措施就是控制氯離子的侵蝕。 氯離子是導(dǎo)致鋼筋混凝土中混凝土發(fā)生腐蝕的最嚴重的侵蝕性離子，因而氯化物的侵蝕在混凝土構(gòu)筑物造成重大損失相當嚴重?；炷林械穆入x子由自由態(tài)氯離子與化合態(tài)氯離子組成，并不是所有的氯離子都會引發(fā)鋼筋的腐蝕。其中只有自由態(tài)氯離子起作用，破壞鋼筋的鈍化膜，使混凝土鋼筋發(fā)生嚴重的腐蝕;而化合態(tài)氯離子對鋼筋混凝土的腐蝕不起作用。而混凝土中氯離子侵入是一個很復(fù)雜的物理

17、化學(xué)過程，有滲透、毛細吸附和自由氯離子的擴散等三種不同的侵入方式。實際工程結(jié)構(gòu)中往往由這三種侵入方式的組合，造成混凝土受氯離子的侵蝕作用，同時還受到氯離子與混凝土組成材料間的其他條件的影響，如化學(xué)和物理作用等。氯離子的侵蝕機理為：(1)局部酸化作用。(2)形成“活化一鈍化”腐蝕原電池(3)催化作用(4)降低混凝土電阻率的作用。（5）氯離子與水泥作用生成“復(fù)鹽”（2）環(huán)境中CO2:等酸性氣體的影響 混凝土內(nèi)部大氣中的二氧化碳在的擴散，與鋼筋混凝土內(nèi)部材料的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成難容的碳酸鹽等物質(zhì)，進而使混凝土原有的強堿性環(huán)境，混凝土中的pH下降到9以下，使得混凝土的鈍化膜容易破壞，這種現(xiàn)象就稱為

18、混凝土的碳化。（3）環(huán)境中水分與氧氣的影響 鋼筋腐蝕必須具備充足的水分和氧氣(溶解態(tài)或者氣態(tài))等條件。水分滲透入混凝土結(jié)構(gòu)物之后，與混凝土的孔隙內(nèi)溶解鹽類形成了導(dǎo)電的電解質(zhì)溶液，形成了腐蝕電流的外部回路，構(gòu)成腐蝕微電池所需的一個必要條件。水分以及其中所溶解的氧氣一起發(fā)生反應(yīng)生成了OH-，氧氣還可以與陽極反應(yīng)產(chǎn)物Fe2+生成Fe(OH)2，進一步氧化生成為Fe(OH)3，進而產(chǎn)生更多的酥松多孔的鐵銹。作為反應(yīng)物之一的O2在陰極反應(yīng)的過程中起到了很重要的作用。若O2擴散的不充分導(dǎo)致O2供應(yīng)不充分，就無法順利參與陰極反應(yīng)，即使在鋼筋已經(jīng)去鈍化的條件下，腐蝕也不會很快進行，由此可以理解為與陰極極化有著

19、很重要的關(guān)系。主要的防護措施(1)對混凝土表面添加保護層(2)采用外加劑減小混凝土的滲透性(3)加亞硝酸鈣腐蝕抑制劑(4)使用控制滲透板(CPF) (5)改善施工工藝十、根據(jù)自己的研究方向，查找一個以上有關(guān)的腐蝕型式試驗標準，對其簡要描述。（5分）答：一、鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣 應(yīng)力腐蝕試驗方法：1范圍 本標準規(guī)定了2XXX(銅含量1.8%-7.0%)系、7XXX(銅含量0.40%-2.80o%)及6XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法。本標準適用于2XXX（銅含量1.8%-7.0%)系、7XXX<銅含量0.4%-2.8%)及6XXX系的鋁合金板、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品

20、。2方法原理本方法采用對C形環(huán)試樣施加恒變應(yīng)力，全浸或間浸式浸人試驗溶液中，在規(guī)定的時間內(nèi)檢驗材料是否腐蝕破裂，來評定材料的應(yīng)力腐蝕敏感性及耐應(yīng)力腐蝕能力。3試劑3. 1氫氧化鈉（2, 13 g/mL)。3. 2鹽酸（1. 10 g/mL)。3. 3氯化鈉(2. 16 g/mL)。3. 4蒸餾水或去離子水。4試驗溶液 氯化鈉水溶液(35 g/L,pH:6.4-7.2):用氯化鈉(3. 3)和蒸餾水或去離子水(3. 4)配制，用氫氧化鈉(3. 1)或鹽酸(3. 2)調(diào)整。5試驗設(shè)備符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的各種環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗裝置。6試樣6. 1取樣6.1.1試樣的取樣應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)

21、品標準未規(guī)定時，按本方法執(zhí)行。6. 1. 2擠壓管、棒、型材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖1所示。軋制板材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖2所示。鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖3所示。6.2試樣加工6.2.1 試樣的規(guī)格由實驗者根據(jù)具體情況確定，但必須保證試樣的直徑為16mm-32mm，直徑與厚度的比值在10-16范圍內(nèi)。試樣的精加工應(yīng)在熱處理后進行，以免產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。試樣主表面的粗糙度不得大于0.8m.試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程應(yīng)避免試樣產(chǎn)生塑性變形。試樣的型式如圖4所示。單位為mm圖4 C環(huán)試樣的型式圖 OD-圓環(huán)的外徑;ID-圓環(huán)的內(nèi)徑;t-圓環(huán)的厚度;B-圓環(huán)的寬度。6. 3試樣數(shù)量試樣的數(shù)量應(yīng)符

22、合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表1規(guī)定執(zhí)行。6. 4表面處理 用有機溶劑(如汽油、酒精等)去除試樣表面的油污。7試驗程序7.1 試驗前應(yīng)對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。7.2 配制和準備試驗溶液，溶液體積和試樣面積比應(yīng)不少于30mL/cm2.如無特別規(guī)定，試驗的溫度為27+1，并控制試驗空間的相對濕度在45%+6%的范圍內(nèi)。7.3 計算試驗應(yīng)力。試驗應(yīng)力及試驗時間應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表2規(guī)定執(zhí)行，表2未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應(yīng)雙方協(xié)商。7.4 采用與試驗合金同系的材料做螺栓，螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環(huán)處表面受到拉應(yīng)力的作用，按公式（1）

23、計算C環(huán)的徑向壓縮量。再按公式（2）計算加力后C環(huán)的外徑。C環(huán)直徑在加力螺栓方向上測量，精確度達到+0.01mm. (1)式中：-環(huán)的徑向壓縮量，單位為毫米（mm）; f-試驗應(yīng)力，單位兆帕（MPa）;D-C環(huán)的中徑（D=OD-t），單位為毫米mm;E-材料的彈性模量，單位為兆帕（MPa）;t-C環(huán)的壁厚，單位毫米mm;Z-彎曲梁修正系數(shù)（參見圖5）.ODf =OD-式中：ODf-加力后C環(huán)外徑，單位毫米mm；OD-加力前C環(huán)外徑，單位毫米mm;-C環(huán)的徑向壓縮量，單位毫米mm;7. 5試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面涂覆。7. 6用塑料線將試樣固定在試驗設(shè)備上

24、，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。7. 7試樣加力后應(yīng)盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過4 h7. 8試驗采用全浸或是間浸試驗應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，試驗按循環(huán)周期進行間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在試驗溶液中浸泡10 min，接著在空氣中曝露50 min7. 9在浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬?；瘜W(xué)成分相同的材料可置于同一槽內(nèi)。7. 10由于蒸發(fā)而損耗的水分，每日必須補加蒸餾水或去離子水，以保持溶液的濃度。且每兩星期對試驗溶液更新一次。7. 11在更換溶液和檢查試樣時允許暫時中斷試驗。7. 12用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時間

25、。7. 13試驗結(jié)束時，為了便于觀察，可用表3中的任一種清洗劑清洗試樣。8試驗結(jié)果及評定8. 1結(jié)果評定 試樣在規(guī)定的試驗時間內(nèi)未發(fā)生破裂，判試驗結(jié)果合格。若有一個試樣發(fā)生破裂，則判試驗結(jié)果不合格。8. 2試驗報告 試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容: a)本標準編號; b)試驗的合金及狀態(tài);c)試驗條件及C環(huán)的徑向壓縮量;d)試驗的時間;e)破裂時間(發(fā)生破裂時經(jīng)歷的試驗時間);f)試驗結(jié)果合格與否;g)試驗者、審核者、試驗日期。二、變形鋁合金拉伸應(yīng)力腐蝕試驗方法1適用范圍1 .1本標準供評定變形鋁合金材料(板材、棒材、型材、鍛件等)以及能加工成相應(yīng)試樣的半成品的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。2試驗設(shè)備和試劑

26、2.1推薦采用YF一500拉伸應(yīng)力腐蝕試驗機（圖1），也可以采用符合國家規(guī)的其他類型的拉伸應(yīng)力腐蝕試驗機。2 .2精度為士0.02mm的螺旋測微尺，其量程為025mm。2.3試劑;氯化鈉(化學(xué)純)，過氧化氫(化學(xué)純)，蒸餾水或去離子水(電阻<2*10-5歐姆)。3試樣3.1試樣規(guī)格:板形應(yīng)力腐蝕試樣(圖2)和棒形應(yīng)力腐蝕試樣(圖3)。 3.2取樣方向:根據(jù)試驗?zāi)康?，材料的尺寸和形狀而定。板材一般取橫向，小截面的型材和棒材取縱向。對大截面的材料和零件以高向取樣為主。 3.3試樣加工 3.3.1試樣加工時應(yīng)防止過熱及變形。 3.3.2試樣表面不允許有劃傷。 3.3.3試樣四面光潔度應(yīng)保持一致

27、，棱角處光滑無毛刺。 3 .3.4試樣“R”與工作段連接處要圓滑，不應(yīng)有凸臺。 3.3.5同一批試驗用的試樣及機械性能試樣，要用同批材料和同一爐熱處理。 3.4試樣標記:試樣端部打號或用電刻機刻寫。 3.5試樣的清洗 3.5.1棒材試樣:試驗前用汽油和酒精清洗。 3.5.2板材試樣:用汽油和酒精清洗后，在10%NaOH溶液中于60士5下去除包鋁層，去除量為包，鋁層平均厚度的200%為宜。要求平行試樣厚度一致，相差不大于0.01mrn。HNO3溶液進行“出光”。自來水清洗，隨后用30%，最后用自來水沖洗并吹干。3.6試樣保存：試樣保存在千燥器中備用。4試驗環(huán)境4.1腐蝕介質(zhì):采用3%NaC1+0.5%H2O2溶液(化學(xué)純的過氧化氮濃度變化范圍較大，應(yīng)按分析后的濃度計算加入)。4.2溫度為35士l。5試驗應(yīng)力5.1根據(jù)實際需要施加應(yīng)力，但最大應(yīng)力值應(yīng)低于材料的屈服強度。5.2為了比較材料的抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)劣，可在屈服強度以下選4一5個應(yīng)力值進行試驗，每一應(yīng)力下的平行試樣不得少于五個，繪制應(yīng)力一壽命曲線。6試驗時間6.1從試驗開始至斷裂的總時數(shù)(小時)做為評定的標準。7試驗操作程序7.1按第3項處理過的試樣，進行尺寸測量、計算截面積和施加力值。試驗記錄見附表。P=XX%0.02X S(kg)P試驗負荷(kg );XX%0.02材料屈