鋁浮盤安裝操作規(guī)程

1、鋁浮盤安裝操作規(guī)程   鑒于油罐是易燃、易爆場所，“安全第一，質量第一，信譽第一”是本公司安裝浮盤的宗旨，特編鋁浮盤安裝操作規(guī)程。請嚴格遵照執(zhí)行：        一、 安裝施工準備及要求：        1、 必須由用戶單位提供動火、用電條件，方可動工。        2、 要求使用單位對罐（舊罐）進和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉

2、積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。        3、 由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風機對罐內進行換氣，達到施工條件。        4、 安裝使用的電器應符合防爆要求，必須有安全用電保護措施，進罐人員一律不準穿帶的鐵釘?shù)男?#160;       5、 要求使用單位對已清洗的油罐進行油氣濃度檢測，在確保安全的條件下方可進入施工。 &

3、#160;      6、 檢查罐壁的垂直度、允許值5，凹凸量允許差值30，罐徑橢圓度、允差值30，具體測量方法如下：        （1） 將罐壁圓周分為6等份。        （2） 用鋼尺測量對應點的罐體內徑。        （3） 用經緯儀測量等分點罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。 &

4、#160;      7、 罐內壁應光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。        8、 檢查量油管的垂直度、允差值3。        二、 安裝施工過程和要求        1、 骨架安裝         找出儲罐中心

5、，將罐底圓周等分為6點。將對應點連按，其交點在罐底中心，再結合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。         對照發(fā)貨清單，清點運到現(xiàn)場的零部件。        要求：零部件齊全，無損壞。        組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁，并在對接和加墊=3膠板，然后按圖示位置固定外圈支腿座。     

6、   要求 ：連接法蘭處平整密封。        裝內圈梁、主梁、副梁：用“p”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。         要求：各梁連接處應平整無間隙，各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。        裝中心板和外圈梁：在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：h=1

7、800）并用專用定位卡具調均浮盤與罐壁之間對應點的間隙，以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。        要求 ：主梁上表面平直度為±15/m，鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為；±5/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20。        裝內圈梁和外圈浮筒：按浮盤安裝方位，先安裝好靠主當梁4個等分的內圈梁和外圈浮筒，并固定內圈梁支腿，再安裝剩下2等分內圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉

8、裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。        要求：外圈浮筒安裝必須符合設計要求：（防轉裝置須緊靠主梁）浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。        調整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻對稱地卡住定位（其定位點不少于數(shù)30個/圓周等分）        安裝副梁

9、、內浮筒：從浮盤中心開始，按n×1560的位置和依照安裝內圈梁的順序逐一裝配相應的副梁、長橫梁、內浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應點，調整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度；用鋼尺檢測丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。          要求：副梁平直度為±10/m，鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5/m，每組相鄰二梁之間的距離為1560±5。        骨架安裝完畢，對照圖紙和驗收標準，

10、逐一檢查各技術指標，對不符合要求部位進行調整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設鋁蓋板作準備。        2、部件安裝           敷設鋁蓋板：從浮盤中央開始分向兩邊敷設鋁蓋板，鉚接從浮盤外圈梁內側的一端向另一端鉚接。鉚接時鋁蓋板搭接量不得少于20，且在兩鋁蓋板搭接之間加墊=1耐油橡膠板，用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。     &#

11、160;     要求 ；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線度均為        ±10/m，鉚釘間距均為（80-100）、接牢靠，鋁蓋板敷設過程中，嚴禁在無支承處行走。        裝防轉裝置：防轉裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤上裝好的防轉裝置中心孔為基礎，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防轉中心孔引至罐頂和罐底，確定相應中心位置

12、（偏差不超過5）。再在罐頂動火切割并配焊相應的管座和罐底角座。防轉鋼絲繩按圖紙要求進行裝配，防轉裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用=1膠板密封，并用螺栓固定。       要求 ：防轉鋼絲繩不可過緊、過松、其擺幅為±50。         安裝通氣閥：通氣閥按圖紙所示位置安裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、陰滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整，并用=1膠板與閥法蘭與浮盤蓋板之間 采用=1膠板密封。      

13、0;  安裝量裝置：安裝有量油管的量油裝置，先必須檢測罐體油管的幾何尺寸精度，合格后按圖示進入安裝。無量油柱的采用量油裝置型，安裝時以罐頂量油口中心為基礎，用吊垂線的方法確認浮盤量油型的安裝中心進行安裝，其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置，應保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用=1膠板密封。        要求 ：密封位置不得漏光，量油裝置型安裝完畢后，應進行模擬操作，確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。        &#

14、160;安裝浮盤人孔裝置：浮盤人孔裝置應盡量靠近罐壁人孔安裝，人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封，人孔裝置下法蘭與浮盤蓋板之間采用=1膠板密封。        要求：密封位置不得漏光。         安裝周邊密封帶：安裝舌形密封帶：將舌形密封帶展平放在浮盤上周邊位置，依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合安裝要求，確認合格后，安裝膠帶從膠帶中部任一位置開始，以外圈灘上安裝孔為基準，配鉆膠帶安裝孔，并分別向兩側伸展安裝螺栓和舌形帶

15、壓條。安裝時應盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應嚴格執(zhí)行桂林橡膠廠使用說明書操作，緊固好所的螺栓。        要求 ：舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符，并以翻轉自如，舌尖搭貼罐壁為70±30。舌形帶壓條平整、整齊。安裝囊式密封帶：囊式密封帶檢測和安裝方法基本同于條，但在囊式密封帶下部加襯板和內襯海棉，海棉應膠板一起固定在浮盤外圈梁上。         安裝靜電導出裝置：當罐徑小于20時，浮盤裝兩根電纜線；當罐徑

16、大于20m(含20m)時，浮盤裝3-4根電纜線，電纜線的兩端必須用200a開口銅線鼻鉚接牢固，接點一端接浮盤主梁，另一端接罐頂透光孔座，在浮盤上任意兩根電纜線的接點距離不得大于是10m.        要求；電纜線接頭焊接牢靠、安裝牢固，接觸良好。         安裝泡沫擋板（外浮盤用）：泡沫擋板按圖示位置安裝，下部用鉚釘固定在浮盤內圈梁上，對接處用螺栓固定。       

17、要求：鉚釘間距為200-250         裝浮子井：彩鋼帶液位計測量液位，浮盤應安裝浮子井，其方法：依照罐頂液位計鋼帶開口，用吊垂方法，確定浮盤浮子井的安裝中心位置，用螺栓將浮子井固定在浮盤的梁上，中間應用=1膠板密封。        要求：罐頂開口中心與浮子井中心偏差不超過5，浮子井導向銅棒離開罐底垂直距離不小于150        浮盤安裝完畢以后，對照鋁浮盤竣工資料

18、，逐一檢查浮盤各項技術反指標，并作好檢測記錄，對不合格的要進行調整和修正，緊固件必須按要求安裝。在檢查中應嚴格執(zhí)行三檢檢制度，確認合格后清掃罐內雜物，拆掉工藝卡具，為充水試驗作好準備。        三、 充水試驗         采用無腐蝕清潔水進行充水試驗。         進水管速度初始以0.1m?/秒為限，當浮盤升起后，其速度可提高至0.6m?/秒。         檢測人員應檢測浮盤在動態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀察舌形密封帶的翻轉情況，并按照充水試驗檢測卡，認真填寫好檢測記錄。