橡膠合成題庫

1、使用說明：每題后面的“(?)”是該題在授課時所處章的順序。其中概念題2分；填空題（每空1分）；簡述題59分；論述題1215分。橡膠期末考試題一、題1、概念題1）、橡膠彈性(1)2）、運輸帶(1)3）、傳動帶(1)4）、膠帶種類(1)5）、橡膠雜品(1)6）、橡膠的彈性模量（1）7）、橡膠制品的使用溫度（1） 8）、橡膠力學(xué)狀態(tài)(1) 9）、橡膠三態(tài)(1)10）、彈性體(1)11）、橡膠的“彈性記憶效應(yīng)”（1）12）、橡膠的“巴拉斯效應(yīng)” （1）13）、橡膠的“Baras effect” （1）14）、生膠(2)15）、生橡膠(2)16）、BR(2)17）、合成橡膠(2)18）、合成橡膠的種類(

2、2)19）、EPM20）、通用合成橡膠包括的膠種(2)21）、飽和橡膠(2)22）、不飽和橡膠(2)23）、極性橡膠(2)24）、橡膠來源(2)25）、天然橡膠等級(2)26）、通用合成橡膠(2)27）、特種合成橡膠(2)28）、再生膠(2)29）、配合劑(2)30）、防焦劑(2)31）、橡膠軟化劑(2)32）、炭黑(2)33）、橡膠補強劑(2)34）、橡膠填充劑(2)35）、促進劑M(2)36）、白炭黑(2)37）、SiO2-nH2O (2)38）、NBR(2)39）、橡膠硫化劑(2)40）、硫化活性劑(2)41）、NR(2)42）、NR的Tg(2)43）、NR的Tf (2)44）、NR的T

3、d(2)45）、NR密度(2)46）、NR溶劑(2)47）、BR溶劑(2)48）、SBR溶劑(2)49）、SBR(2)50）、BR的Tg (2)51）、MVQ的Tg (2)52）、碳鏈橡膠(2)53）、雜鏈橡膠(2)54）、無機鏈橡膠(2)55）、天然橡膠(2)56）、丁苯橡膠(2)57）、順丁橡膠(2) 58）、異戊橡膠(2)59）、硫化膠(2)60）、SR(2)61）、CR(2)62）、EPDM(2)63）、IIR(2)64）、IR（2）65）、MVQ(2)66）、硫化體系(2)67）、熱塑性橡膠(2)68）、粉末橡膠(2)69）、液體橡膠(2)70）、過期橡膠(2)71）、熟橡膠(2)7

4、2）、交聯(lián)橡膠(2)73）、硫化橡膠(2)74）、塑煉值(3)75）、威氏值(3)76）、塑煉(3)77）、塑煉目的(3)78）、塑煉實質(zhì)(3)79）、烘膠(3)80）、烘膠目的(3)81）、混煉膠(4)82）、混煉(4) 83）、母煉膠(4)84）、母膠(4)85）、母膠種類(4)86）、混煉膠的分散介質(zhì)(4)87）、混煉膠的連續(xù)相(4)88）、擦膠(5)89）、橡膠壓延(5)90）、紡織物的掛膠方法(5)91）、橡膠壓型(5)92）、濾膠（5）93）、濾膠機（5）94）、紡織物的預(yù)加工(5)95）、橡膠擠出(6)96）、橡膠壓出(6) 97）、硫化體系(7) 98）、正硫化(7) 99）、

5、硫化(7)100)、欠硫(7)101）、過硫(7)102）、噴硫(7)103）、焦燒(7)104）、硫化三要素(7)105）、橡膠硬度單位(7)106）、橡膠扯斷伸長率單位(7)107）、橡膠拉伸強度單位(7)108）、橡膠磨耗單位(7)109）、硫化機(7)110）、硫化機種類(7)111）、硫化罐種類(7)112）、硫化條件(7)113）、硫化歷程(7)114）、天然橡膠的硫化溫度(7)115）、順丁橡膠的硫化溫度(7)116）、氟橡膠的硫化溫度(7)117）、硅然橡膠的硫化溫度(7)118）、一般模型制品平板硫化的壓力(7)119）、自然硫化(7)120）、橡膠的自粘性(7)121）、橡

6、膠的互粘性(7)122）、硫化效應(yīng)(7)123）、硫化介質(zhì)(7)124）、硫化介質(zhì)的種類(7)125）、橡膠老化(7)126）、橡膠老化性能變化率(7)127）、橡膠加速老化(7)128）、橡膠臭氧龜裂(7)129）、橡膠熱降解(7)130）、橡膠的溶脹(7)131）、橡膠硫化的主要工藝參數(shù)(7)132）、橡膠交聯(lián)的主要工藝參數(shù)(7)133）、橡膠二段硫化(7)134）、橡膠模具的外面的粗糙度(7)135）、橡膠模具的外面的粗糙度(7)2、填空題1）、和合成橡膠統(tǒng)稱為橡膠，而合成橡膠又分為和。2）、橡膠具有、和三種不同的力學(xué)聚集態(tài)。3）、和統(tǒng)稱為橡膠硫化體系。4）、橡膠塑煉前的準(zhǔn)備、和。5）、

7、塑煉的輥距、輥溫，速比。6）、塑煉的基本條件為、和化學(xué)塑解劑。7）、混煉的輥距、輥溫，速比。8）、壓延前的準(zhǔn)備是膠料的和紡織物的。9）、紡織物掛膠方法是和。10）、影響橡膠壓出的主要因素是壓出機的和。11）、硫化三要素為、和。12）、橡膠硫化歷程為焦燒、和四個階段。3、簡述題1）、橡膠加工中有幾種主要的化學(xué)反應(yīng)？(1) 2）、橡膠的彈性與哪些因素有關(guān)？為什么？(1) 3）、橡膠隨溫度的變化呈現(xiàn)幾種狀態(tài)？（1）4）、橡膠加工處理的前提？（1）5）、粘流態(tài)橡膠在外力作用下什么變形？（1）6）、用粘彈性原理解釋橡膠加工過程？(1)7）、橡膠的應(yīng)力-應(yīng)變曲線是否會出現(xiàn)屈服現(xiàn)象？（1）8）、橡膠隨著溫度

8、的升高，模量如何變化？（1）9)、橡膠界于玻璃化溫度和黏流溫度之間呈什么狀態(tài)？（1）10）、為什么要對生膠進行加工？（1）11）、橡膠有幾種力學(xué)狀態(tài)？分別是什么？(1)12）、如何擴大橡膠使用泛圍有幾種力學(xué)狀態(tài)？(1)13）、輪胎的胎面主要用什么膠，為什么？(2)14）、汽油在橡膠加工過程中起什么作用，為什么？(2)15）、炭黑補強機理？(2)16）、氧化鋅在橡膠加工過程中起什么作用，為什么？(2)17）、為什么緩沖減震器多采用橡膠作原料？(2)18）、再生橡膠再生機理？(2)19）、非硫類硫化劑適用范圍？(2)20）、橡膠填充劑的作用？(2)21）、橡膠中常用的補強劑（或填充劑）？(2)22

9、）、汽車密封圈多用哪種橡膠，為什么？(2)23）、阻燃運輸帶多用橡膠哪種橡膠，為什么？(2)24）、橡膠的良溶劑是什么？(2)25）、生膠塑煉前的準(zhǔn)備？(3)26）、塑煉方法？(3)27）、塑煉的工藝參數(shù)？(3)28）、橡膠的威氏值和粘度的關(guān)系？(3)29）、塑煉的影響因素？(3)30）、橡膠大分子鏈斷裂的因素？(3)31）、混煉過程的關(guān)鍵？(4)32）、橡膠配合劑的加料順序？(4)33）、母膠？母膠種類？(4)34）、混煉膠的分散介質(zhì)？連續(xù)相？(4)35）、壓延前的準(zhǔn)備？(5)36）、橡膠壓延前為什么要改煉（5）37）、影響橡膠壓出的主要因素？(6)38）、橡膠加工擠出機與塑料加工擠出機異同

10、？(6)39）、橡膠的過濾網(wǎng)如何選?。浚?）40）、膠料離開壓出機口模后形狀發(fā)生了什么變化？為什么？（6）41）、在橡膠加工過程中化學(xué)反應(yīng)是從哪一工序開始，為什么？(7)42）、橡膠加工過程中主要有幾種化學(xué)反應(yīng)，其關(guān)系？(7)43）、解釋硫化三要素？(7)44）、橡膠的自粘性與互粘性關(guān)系？(7)45）、橡膠二段硫化的作用？(7)4、論述題1）、橡膠的共性?(1)2）、空心輪胎結(jié)構(gòu)及每一部分作用?(1)3）、彈性、耐熱性、耐磨性、耐油性最好的橡膠？為什么？(1)4）、解釋橡膠彈性？（1）5）、設(shè)計汽車密封圈的配方？（2）6）、橡膠的彈性與哪些因素有關(guān)？為什么？(2)7）、橡膠塑煉機理？(3) 8

11、）、橡膠中加入配合劑的原則，加料順序？(4)9）、橡膠塑煉、混煉的工藝參數(shù)？(4)10）、橡膠加工工藝原理？(4)11）、混煉膠常出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因？(4)12）、壓片作業(yè)中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因？（5）13）、擦膠過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因？（5）14）、壓出作業(yè)中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因？（6）15）、硫化常出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因？(7)16）、硫化的三要素，它們之間的關(guān)系？(7)17）、簡述橡膠制品加工過程？(7)18）、橡膠硫化過程？(7) 19）、生橡膠與熟橡膠的區(qū)別？(7)20）、橡膠二段硫化？作用？(7)二、答案1、概念題 1）、橡膠彈性：熵彈性 2

12、）、運輸帶：運輸物料用的運輸膠帶。 3）、傳動帶：傳遞動力用的傳動膠帶。 4）、運輸物料用的運輸膠帶(簡稱運輸帶)，傳遞動力用的傳動膠帶（簡稱傳動帶）兩種。 5）、橡膠雜品：橡膠工業(yè)制品。6）、橡膠的彈性模量是105106Pa。7）、橡膠制品的使用溫度在玻璃化溫度以上。 8）、橡膠力學(xué)狀態(tài)：粘流態(tài)、高彈態(tài)和玻璃態(tài)。 9）、橡膠三態(tài)：粘流態(tài)、高彈態(tài)和玻璃態(tài)。10）、彈性體：具有自由卷曲的分子排列特征，是單相無定形的聚合物。11）、橡膠的“彈性記憶效應(yīng)”是橡膠膠料被壓出的尺寸和斷面形狀均與口型的尺寸和形狀不相同，這種膨脹與收縮的現(xiàn)象稱為彈性記憶效應(yīng)。12）、橡膠的“巴拉斯效應(yīng)” 是橡膠膠料被壓出的

13、尺寸和斷面形狀均與口型的尺寸和形狀不相同，這種膨脹與收縮的現(xiàn)象稱為巴拉斯效應(yīng)13）、橡膠的“Baras effect” 是橡膠膠料被壓出的尺寸和斷面形狀均與口型的尺寸和形狀不相同，這種膨脹與收縮的現(xiàn)象稱為“Baras effect”。14）、生膠：未經(jīng)加工的天然膠或合成膠。15）、生橡膠：是尚未與硫化劑進行硫化反應(yīng)的橡膠。16）、BR：順丁橡膠。17）、合成橡膠：（synthetic rubber 縮寫為SR）是某些低分子物質(zhì)作原料。經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的。18）、合成橡膠包括通用合成橡膠和特種合成橡膠。19）、EPM：二元乙丙橡膠。20）、通用合成橡膠包括SBR、BR、IR和IIR。21）

14、、飽和橡膠：不含有雙鍵的橡膠。22）、不飽和橡膠：含有雙鍵的橡膠。23）、極性橡膠：含有極性基團的橡膠。24）、橡膠來自于巴西三葉橡膠樹。25）、天然橡膠分1#、2#和3#三個等級。26）、通用合成橡膠： 凡是性能與天然橡膠相同或接近。物理機械性能和工藝加工性能較好。能廣泛用于輪胎和其它橡膠制品的橡膠；稱為通用合成橡膠。27）、特種合成橡膠：凡是具有特殊性能，專供耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐溶劑、耐輻射等特殊制品使用的橡膠。28）、再生膠：是廢舊橡膠制品和橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的硫化膠的邊角廢料，經(jīng)過一定的方法加工以后得到的具有一定可塑度，可重新硫化的橡膠。29）、配合劑：為了制得符合實際使用要求的橡膠

15、制品，改善橡膠加工工藝的性能，以降低產(chǎn)品的成本等，必須加入各種化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)統(tǒng)稱為配合劑。30）、防焦劑：防焦劑也叫硫化遲緩劑，它的作用是使膠料在加工過程中不發(fā)生早期硫化現(xiàn)象。31）、橡膠軟化劑：凡能增強橡膠的塑性，有利于配合劑在膠料中分散，便于加工，并能適當(dāng)改善橡膠制品耐寒性的物質(zhì)，叫做軟化劑。32）、炭黑：是烴類經(jīng)高溫不完全燃燒裂解而成的。33）、橡膠補強劑：凡是膠料中主要起補強作用的填料叫補強劑。由于其化學(xué)活性比較大，又叫活性填料。34）、橡膠填充劑：凡是膠料中主要起增溶作用的填料叫填充劑。35）、促進劑M： 硫醇基苯并噻唑。36）、白炭黑： 水合二氧化硅；或SiO2-nH2O。

16、37）、SiO2-nH2O是白炭黑。38）、NBR： 丁腈橡膠。39）、硫化劑：在一定的條件下，能使橡膠發(fā)生交聯(lián)的物質(zhì)。40）、硫化活性劑：加入橡膠中，參與硫化反應(yīng)過程，提高促進劑的活性的助劑。41）、NR ：天然橡膠；或聚異戊二烯42）、NR的Tg：-7243）、NR的Tf：13044）、NR的Td：20045）、NR密度是0.91g/cm346）、NR溶劑是苯、甲苯47）、BR溶劑是苯、甲苯48）、SBR溶劑是苯、甲苯49）、SBR：丁苯橡膠。50）、BR的Tg：-10651）、MVQ的Tg：-12352）、碳鏈橡膠：主鏈由相同的碳原子以共價鍵相連而成。53）、雜鏈橡膠：主鏈上除了含有碳原

17、子外還有其他雜原子如氮、氧、硫等又稱非碳鏈橡膠。54）、無機鏈橡膠：主鏈中完全不含有碳原子而由雜原子組成。例如硅橡膠主鏈由SiO鍵構(gòu)成。55）、天然橡膠：（natural rubber 縮寫NR）。是從自然界的植物中采集的一種高彈性物質(zhì)。天然橡膠的主要成分是橡膠烴，它是由異戊二烯組成的線型高分分子化合物，為順式1.4結(jié)構(gòu). 56）、丁苯橡膠：（styrenebutadiene 縮寫為SBR）是丁二烯與苯乙烯在乳液中聚合而得到的共聚物。57）、順丁橡膠：（butadience rubber,BR,嚴(yán)格來說，應(yīng)包括所有的聚丁二烯橡膠）。是順式1.4聚丁二烯橡膠的簡稱。58）、異戊橡膠：（isopr

18、ene rubber IR）是順式1.4聚異戊二烯橡膠的簡稱。它是異戊二烯單體定向聚合的產(chǎn)物。59）、硫化膠：硫化后的橡膠。60）、SR：合成橡膠（synthetic rubber 縮寫為SR）是某些低分子物質(zhì)作原料。經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的。61）、CR：氯丁橡膠62）、EPDM：三元乙丙橡膠63）、IIR：丁基橡膠64）、IR：聚異戊二烯。65）、MVQ：硅橡膠66）、硫化體系：硫化劑、硫化促進劑和硫化活性劑的統(tǒng)稱。67）、熱塑性橡膠：是在高溫下能塑化成型、在低溫下又能顯示出橡膠彈性的一類新型材料（對溫度具有可逆性。如聚氨脂TPU）。68）、粉末橡膠采用特殊工藝方法制成的一種細(xì)粉橡膠。69

19、）、液體橡膠：是一種分子量大約在200010000之間、在室溫下呈現(xiàn)粘稠流動狀態(tài)的液體。如液體硅橡膠。70）、過期橡膠：橡膠的自然硫化導(dǎo)致橡膠性能變差，成為不能使用的廢膠料。71）、熟橡膠：就是已經(jīng)與硫化劑進行了硫化反應(yīng)的橡膠。72）、交聯(lián)橡膠：就是已經(jīng)與硫化劑進行了硫化反應(yīng)的橡膠。73）、硫化橡膠：就是已經(jīng)與硫化劑進行了硫化反應(yīng)的橡膠。74）、塑煉值：也叫威氏值，表示塑煉程度的參數(shù)。75）、威氏值：塑煉值，表示塑煉程度的參數(shù)。76）、塑煉：降低它的彈性（降低分子量），使分子鏈斷裂。77）、塑煉目的：降低它的彈性（降低分子量）。78）、塑煉實質(zhì)就是降低分子量。79）、烘膠：生膠在常溫條件下粘度

20、很高，難于切割和進一步加工；在冬季，生膠常常會硬化或結(jié)晶。所以，在切膠和塑煉之前。往往都要在專門的加溫室中預(yù)先對膠包進行加溫，這就是烘膠，80）、烘膠目的是使橡膠由玻璃態(tài)變成高彈性，使生膠在分子的鏈段運動。81）、混煉膠：混煉后的橡膠。82）、混煉： 就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。83）、母煉膠：橡膠在混煉條件下、在短時間內(nèi)難以混合均勻，而且混煉生熱量又多、能耗較大的某些配合劑，事先以較大的比例與生橡膠單獨混合，制成組份簡單的混合膠料。84）、母膠：橡膠在混煉條件下、在短時間內(nèi)難以混合均勻，而且混煉生熱量又多、能耗較大的某些配合劑，事先以

21、較大的比例與生橡膠單獨混合，制成組份簡單的混合膠料。85）、母膠種類：炭黑母膠、促進劑母膠、化學(xué)塑解劑母膠。86）、混煉膠的分散介質(zhì)是各種配合劑。87）、混煉膠的連續(xù)相是橡膠。88）、擦膠： 利用壓延機輥筒速比不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的壓力將膠料擦入到紡織物布紋組織的縫隙中的過程。89）、橡膠壓延：橡膠壓延是指膠料通過輥筒間隙時，在壓力下延展成為具有一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現(xiàn)掛膠的工藝過程。90）、紡織物掛膠方法：貼膠和擦膠。91）、橡膠壓型是將熱煉后的膠料壓制具有一定斷面形狀或表面具有某種花紋的膠片的工藝。92）、濾膠：利用螺桿擠出機的機頭和口型處裝有多層鋼絲網(wǎng)，使膠料通過過濾網(wǎng)擠出

22、。93）、濾膠機：機頭裝有濾網(wǎng)的螺桿擠出機。94）、紡織物的預(yù)加工：包括紡織物的浸膠和烘干。95）、橡膠擠出：橡膠在擠出機中擠出。96）、橡膠壓出：橡膠壓出（橡膠擠出）是在壓出機（擠出機）中對混煉膠加熱與塑化，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料在螺桿和機筒筒壁之間受到強大的擠壓作用，不斷向前推進，并借助于口型（口模）壓出具有一定斷面形狀的橡膠半成品。97）、硫化體系：硫化劑、硫化促進劑和硫化活性劑。98）、正硫化：指交聯(lián)反應(yīng)達到一定程度，膠的物理機械性能均達到或接近最佳值，其綜合性能最佳。此階段的硫化稱為正硫化。99）、硫化： 橡膠半成品在一定的溫度和壓力下經(jīng)過一定時間后，橡膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使

23、線型結(jié)構(gòu)的橡膠大分子變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子的過程。100）、欠硫：硫化程度不夠。101）、過硫：硫化程度過了。102）、噴硫：硫化劑過多，覆在膠的表面。103）、焦燒：過早硫化。104）、硫化三要素是溫度、壓力和時間。105）、橡膠硬度單位：沒有。106）、橡膠扯斷伸長率單位：%107）、橡膠拉伸強度單位：MPa108）、橡膠磨耗單位：cm3/1.6km109）、硫化機：能夠使混煉膠交聯(lián)的機器。110）、硫化機種類：硫化罐、平板硫化機、個體硫化機和注壓硫化機。111）、硫化罐種類：臥式硫化罐和立式硫化罐。112）、硫化條件是溫度、壓力和時間。113）、硫化歷程：焦燒、預(yù)硫、正硫化和過硫四個階

24、段。114）、天然橡膠的硫化溫度是143160115）、順丁橡膠的硫化溫度是143160116）、氟橡膠的硫化溫度是135200117）、硅然橡膠的硫化溫度是150200118）、一般模型制品平板硫化的壓力是1.52.4MPa.119）、自然硫化：生膠在儲存過程中進行的緩慢交聯(lián)反應(yīng)。120）、橡膠的自粘性：同種膠料兩表面之間的粘合性能。121）、橡膠的互粘性：不同膠種的膠料兩表面之間的相互粘合性能。122）、硫化效應(yīng)：是衡量膠料硫化程度深淺的一個指標(biāo)。硫化效應(yīng)大，則表征膠料的硫化程度深；硫化效應(yīng)小，說明膠料硫化程度淺。123）、硫化介質(zhì)：橡膠硫化過程中能夠傳遞熱能的物質(zhì)。124）、硫化介質(zhì)的種

25、類：飽和蒸汽、熱空氣、熱水、過熱蒸汽、熔鹽、紅外、遠紅外等。125）、橡膠老化：橡膠及其制品在加工、使用和儲存過程中，變粘、變硬、變脆或龜裂，使力學(xué)性能下降，失去彈性，這種現(xiàn)象叫做老化。126）、橡膠老化性能變化率：試樣在老化前后的性能變化差值與老化前性能之比的百分?jǐn)?shù)。127）、橡膠加速老化：根據(jù)橡膠的老化的主要原因，設(shè)計嚴(yán)酷的試驗條件以提高其老化速度，以便在較短的時間內(nèi)能夠獲得同自然老化相同的效果。128）、橡膠臭氧龜裂：指將應(yīng)變狀態(tài)下的硫化橡膠試樣置于含有臭氧的環(huán)境之中，其表面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。129）、橡膠熱降解：由于外界作用或內(nèi)部生熱導(dǎo)致橡膠材料溫度升高，從而造成其分子降解的現(xiàn)象。130

26、）、橡膠的溶脹：是浸入液體或置于蒸汽中的橡膠試樣，其體積增加的現(xiàn)象。131）、橡膠硫化的主要工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。132）、橡膠交聯(lián)的主要工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。133）、橡膠二段硫化：某些特種合成橡膠如硅橡膠和氟橡膠，硫化需要較長時間才能完成（硅橡膠需要4小時，氟橡膠需要812小時）。需要采用二步硫化工藝方法。134）、橡膠模具的外面的粗糙度是12.56.3。135）、橡膠模具的型腔的粗糙度是0.80.2。2、填空題1）、天然橡膠，通用合成橡膠，特種合成橡膠。2）、粘流態(tài)，高彈態(tài)，玻璃態(tài)。3）、硫化劑、硫化促進劑和硫化活性劑。4）、烘膠，切膠，碎膠。5）、0.5-0.7mm，45-

27、55，1：1.25-1：1.27。6）、機械力，氧的作用，溫度。7）、4-8mm，50-60，1：1.1-1：1.2。8）、熱煉，預(yù)加工。9）、貼膠，擦膠。10）、長徑比，口型。11）、溫度，壓力，時間。12）、預(yù)硫，正硫化，過硫。3、簡述題1）、橡膠加工中有兩種主要的化學(xué)反應(yīng)，即降解反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)（硫化反應(yīng)）。 2）、橡膠的彈性與主鏈結(jié)構(gòu)和取代基團有關(guān)。因為鏈段運動是橡膠獲得彈性的根本原因。3）、橡膠隨溫度的變化呈現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。4）、橡膠的流動性質(zhì)是加工處理的前提。5）、粘流態(tài)橡膠在外力作用下產(chǎn)生不可逆變形，即為流動。6）、輪胎的胎面主要用順丁橡膠、丁苯橡膠。因為順

28、丁橡膠和丁苯橡膠是通用合成橡膠，價格便宜，原料來源豐富；順丁橡膠是橡膠中彈性最好的橡膠；此兩種橡膠耐磨性好。7）、橡膠的應(yīng)力-應(yīng)變曲線不會出現(xiàn)屈服現(xiàn)象。8）、橡膠隨著溫度的升高，模量逐漸降低。9)、橡膠界于玻璃化溫度和黏流溫度之間呈高彈態(tài)。10）、因為生膠對溫度的依賴性，不飽和橡膠的不穩(wěn)定性和分子鏈間的滑移，所以必須對生膠進行加工。11）、橡膠有三種力學(xué)狀態(tài)，分別是玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。12）、降低橡膠的玻璃化溫度。13）、先塑煉使彈性的粘性的線型橡膠大分子變成低分子量的可流動的塑性分子，在加入配合劑后，使塑性的線型分子變成體型網(wǎng)狀的彈性大分子。14）、一般可與橡膠一起作膠粘劑或清潔劑。因為

29、汽油是橡膠的溶劑，碎橡膠溶入該溶劑可形成膠粘劑，又由于汽油的易揮發(fā)性，用它擦橡膠半成品能將橡膠上附著的贓物擦去并很快變干。15）、炭黑補強機理可以分為物理吸附和化學(xué)結(jié)合。物理吸附可以解釋為、橡膠分子鏈吸附在填料粒子表面，形成了取向排列的二維狀態(tài)所致，提高了機械強度、由于吸附在應(yīng)力作用下，炭黑粒子表面吸附的鏈段能夠發(fā)生滑動現(xiàn)象，促使應(yīng)力重新分布，提高了橡膠斷裂強度。16）、氧化鋅在不飽合橡膠中起硫化活性劑作用，而在飽合的氯丁橡膠中起硫化劑作用。因為飽合橡膠不能用硫磺作硫化劑，只能用有機過氧化物或無機氧化物。氧化鋅還能起填料作用。17）、緩沖減震器多采用橡膠作原料的原因是：橡膠的柔軟性、彈性、粘彈

30、性等的結(jié)合，對聲音及振動的傳播有緩和作用。18）、再生橡膠再生機理：“脫硫”，是指從硫化橡膠中把結(jié)合的硫取出，使之成為未硫化狀態(tài)的橡膠。19）、非硫類硫化劑適用范圍：適用于飽和橡膠。20）、橡膠填充劑的作用：增容、改性和補強。21）、橡膠中常用的補強劑（或填充劑）：有炭黑、白炭黑和其它礦物質(zhì)。22）、汽車密封圈多用橡膠是：NBR，因為它耐油。23）、阻燃運輸帶多用橡膠是：氯丁橡膠因為它耐燃。24）、橡膠的良溶劑是：甲苯、苯和汽油。25）、生膠塑煉前的準(zhǔn)備：烘膠、切膠、破膠。26）、塑煉方法：機械塑煉和化學(xué)塑煉。27）、塑煉的工藝參數(shù)：主要因素有輥溫、時間、輥距、速比、裝膠量。28）、橡膠的威氏

31、值和粘度的關(guān)系成反比。29）、塑煉的影響因素：機械力、氧的作用、溫度和化學(xué)塑解劑。30）、橡膠大分子鏈斷裂的因素：機械力、氧的作用、溫度和化學(xué)塑解劑。31）、混煉過程的關(guān)鍵：是使各種配合劑能完全均勻分散在橡膠中，保證膠料的組成和各種性能均勻一致。32）、橡膠配合劑的加料順序：固體軟化劑、促進劑、防老劑、補強劑、填充劑、液體軟化劑、硫磺和超促進劑。33）、母膠：橡膠在混煉條件下、在短時間內(nèi)難以混合均勻，而且混煉生熱量又多、能耗較大的某些配合劑，事先以較大的比例與生橡膠單獨混合，制成組份簡單的混合膠料。母膠種類：炭黑母膠、促進劑母膠、化學(xué)塑解劑母膠。34）、混煉膠的分散介質(zhì)是各種配合劑。混煉膠的連

32、續(xù)相是橡膠。35）、壓延前的準(zhǔn)備：膠料的熱煉；紡織物的預(yù)加工。36）、橡膠改煉就是熱煉，其原因是混煉膠經(jīng)過長時間停放后已經(jīng)失去了熱塑性流動性，必須進行加熱軟化，降低黏度，提高可塑度，補充混煉作用。37）、影響橡膠壓出的主要因素是：擠出機的長徑比和口型。38）、兩者的結(jié)構(gòu)原理相似，不同的是：、長徑比；橡膠熱喂料L/D = 45，冷喂料L/D = 1520，而塑料的L/D = 25。、口型：橡膠擠出厚度較口型增加，直徑較口型增大，長度收縮。39）、橡膠的過濾網(wǎng)一般選用30目和60目濾網(wǎng)各一層；特殊膠料可選用40目和80目濾網(wǎng)各一層。40）、膠料離開口型后，由于出現(xiàn)壓出膨脹變形現(xiàn)象，壓出膠料較口型厚

33、度增加、直徑增大、長度縮短。41）、從塑煉開始，因為在塑煉過程中，降解的自由基與氧起反應(yīng)生成穩(wěn)定的分子。42）、有降解反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)，降解反應(yīng)在前，交聯(lián)反應(yīng)在后。43）、硫化三要素：溫度、壓力和時間。44）、橡膠的自粘性是同種膠料兩表面之間的粘合性能。而橡膠的互粘性是指不同膠種的膠料兩表面之間的相互粘合性能。45）、橡膠一段硫化主要是使制品得到定形，然后將半硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來進行二段硫化?？s短了一段硫化時間，提高了硫化機的生產(chǎn)效率。4、論述題1）、橡膠狀彈性，粘彈性，緩沖減震作用，溫度依賴性大，電絕緣性，老化現(xiàn)象，必須硫化，必須加入配合劑。2）、空心輪胎的結(jié)構(gòu)通常輪胎包括內(nèi)胎和外

34、胎。使用平底式輪輞時還包括墊帶。、外胎：外胎是一個環(huán)形外殼。它使輪胎具有一定外形尺寸，以阻止內(nèi)胎在充氣時變形及維持一定內(nèi)壓，并保護內(nèi)胎，使之在行駛時免受損傷。它直接與路面接觸，承受外來負(fù)荷和沖擊。外胎是由胎面、胎體、胎圈三部分構(gòu)成。、內(nèi)胎：內(nèi)胎是一個環(huán)形的橡膠筒。筒體上有氣門嘴，用以充氣和維持一定的壓力。內(nèi)胎本身不能承受較大的壓力，只能裝在外胎里才能發(fā)揮其作用。內(nèi)胎材料要有良好的氣密性。、墊帶：是一條有一定層面形狀的無接頭的膠帶。帶上有一個可讓內(nèi)胎氣門嘴穿過的圓孔。它的作用是保護內(nèi)胎不受輪輞和外胎胎圈的磨損。輪輞：輪輞是輪胎固著的基礎(chǔ)3）、彈性最好的橡膠是：BR，柔性好、支鏈少；耐熱性最好橡膠

35、是：硅橡膠， SiO鍵能高耐磨性最好橡膠是：BR，柔性好、支鏈少；耐油性最好橡膠是：NBR和ACR，極性橡膠。4）、橡膠彈性原于大的分子鏈，鏈柔性，分子鏈易于旋轉(zhuǎn)，鏈段運動。5）、汽車密封圈的配方：NBR 100份、氧化鋅 5份、硫黃 1.5份、硬酯酸 1份、促進劑DM 1份、炭黑 40份。6）、鏈段運動是橡膠獲得彈性的根本原因，凡影響分子鏈段運動，即影響柔性的因素都對橡膠的彈性有影響。影響分子鏈柔性的主要因素如下。a主鏈結(jié)構(gòu)的影響；b取代基團的影響7）、橡膠塑煉機理？答：橡膠塑煉分為機械塑煉和化學(xué)塑煉。機械塑煉機理：機械力的作用：使大分子斷裂成低分子量的自由基；氧的作用： 使塑煉生成的小分子變成穩(wěn)定分子； 溫度作用： 低溫使分子量分布變窄，高溫沒有此作用。 化學(xué)塑煉：用化學(xué)劑進行降解。8）、橡膠中加入配合劑的原則：難分散的量少的先加；硫化劑和促進劑應(yīng)分開加；硫黃后加。加料順序：固體軟化劑，促進劑、防老劑，補強劑，液體軟化劑，硫黃及超促進劑。9）、塑煉的工藝參數(shù)： 溫度：45-55，輥距：0.5-0.7mm、速比：1：1.25-1：1.27混煉的工藝參數(shù)： 溫度：50-60，輥距：