蓮崗隧道進(jìn)口錨固樁

1、 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱中鐵港航局集團(tuán)有限公司深茂鐵路JMZQ-3標(biāo)工程指揮部第 1 頁共 11 頁交底編號(hào)003工程名稱蓮崗隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)文件圖號(hào)深茂鐵路江茂段施（隧）-03施工部位蓮崗隧道進(jìn)口錨固樁施工交底日期2015年6月15日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍； 本交底只針對(duì)隧道進(jìn)口錨固樁施工技術(shù)交底。2、設(shè)計(jì)情況； 明暗分界襯砌處于全風(fēng)化層中，明暗分界里程兩側(cè)各設(shè)置一根錨固樁，樁截面2.0*2.25m，樁長22m。抗滑樁進(jìn)口應(yīng)設(shè)置鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m，鎖口和護(hù)臂混凝土強(qiáng)度不宜低于C15。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作； （1）編制施工方案：施工前組織技術(shù)人員

2、，現(xiàn)場管理人員進(jìn)行實(shí)地勘察，認(rèn)真審閱地質(zhì)勘察報(bào)告和施工圖紙，編制切實(shí)可行的施工方案。（2）方案編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場技術(shù)及施工人員召開會(huì)議、做詳細(xì)技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃，并根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵部位提出科學(xué)、可行的技術(shù)攻關(guān)措施。（3）組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）編制材料計(jì)劃，并提供給材料部門。3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1).施工區(qū)域場地平整，鋼筋堆放場地硬化。(2).施工用水、施工用電的準(zhǔn)備和施工臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。(3).對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底，并形成文字記錄。3.3、人員勞動(dòng)力組織擬投入10人進(jìn)行挖樁及灌注砼，挖樁每根樁2人/組，設(shè)8組，共16人；鋼筋

3、加工由鋼結(jié)構(gòu)廠鋼筋加工班組負(fù)責(zé)，保證計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。4、施工工藝及方法安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備綁扎護(hù)壁鋼筋安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施平整場地測量定位挖第一節(jié)樁土安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高 及樁位十字線軸線挖下節(jié)樁土清理樁四壁、校核樁垂直度和直徑拆上節(jié)模板安下節(jié)模板澆下節(jié)砼護(hù)壁終樁、封底吊裝鋼筋籠灌注樁、養(yǎng)護(hù)樁身無損檢測綁扎護(hù)壁鋼筋循環(huán)施工4.1、施工工藝流程錨固樁（樁板墻）施工工藝流程圖4.2、施工工藝（1）放線定樁位測定樁位軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位四個(gè)角點(diǎn)，并測放護(hù)樁點(diǎn)，以樁身尺寸加護(hù)壁厚度為尺寸畫出上部（即第一步）的輪廓線。撒石灰線作為樁開挖尺寸線。用水準(zhǔn)儀測出鎖口頂標(biāo)高，以控制樁深和鋼

4、筋籠標(biāo)高。（2）樁口防護(hù)在樁口澆注200mm高的混凝土鎖口圈，便于擋土、擋水。并在樁口四周設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，防止高空墜物。（3）安裝提升設(shè)備電控轆轤的四腳支立在鎖口梁外側(cè)，支立應(yīng)牢固、平穩(wěn)，提升設(shè)備必須有防滑落裝置。同時(shí)安裝好上下通訊的電鈴。 提升設(shè)備安裝示意圖（4）成樁作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）開挖第一節(jié)樁土方：開挖樁應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)至周邊，有效地控制開挖樁的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，根據(jù)地質(zhì)情況，一般控制在0.81.0m。若遇到樁內(nèi)滲水或涌水量較大時(shí)，可減少每節(jié)土方開挖的高度（取0.30.5m）。挖進(jìn)時(shí)，吊大線錘控制中心軸線；用尺桿

5、找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測量樁深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。.第一節(jié)樁成樁以后，即著手在樁上口架設(shè)提升設(shè)備。使用時(shí)要求提升設(shè)備穩(wěn)定、牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。.在樁深度達(dá)到10米時(shí)，安裝鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁中送入新鮮空氣（如上圖所示）。.樁內(nèi)提土采用電動(dòng)轆轤提升，提土桶容重不得大于50kg，裝土?xí)r不得裝滿或土渣溢出，裝至桶容重85%即可。.往外吊土?xí)r，必須保證上下的聯(lián)系暢通，在樁口部位設(shè)置電鈴，電鈴響三聲，方可開動(dòng)提升器具，往外出土。.往外出土?xí)r，需設(shè)置好護(hù)頭板，以防吊桶墜下傷人。.在樁邊放下繩梯，以供樁內(nèi)作業(yè)人員上下，繩梯固定在鎖口圈上，同時(shí)設(shè)置地錨與繩梯栓緊，確保連接牢固。孤石或基巖

6、可采用爆破，爆破時(shí)要注意眼樁布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）8002003001000300400600炮眼的數(shù)目和裝藥量參考表井樁截面(m2)炮眼數(shù)(個(gè))一次起爆裝藥量(g)2.3×2.55335600 注： a、表中裝藥量系指堅(jiān)硬土層,如為孤石,用藥量可適當(dāng)減少; b、井內(nèi)炮眼很多時(shí),應(yīng)按總裝藥量控制每個(gè)眼的裝藥量,反之則按眼深控制裝藥量。采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼樁深100cm，其他樁深80cm。炮眼布置見下圖：（5）護(hù)壁施工.護(hù)壁鋼筋加工護(hù)壁鋼筋為嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，豎向主筋插入下節(jié)護(hù)壁長度應(yīng)大于10

7、0mm，上下主筋應(yīng)搭接，以防止護(hù)壁因自重而斷裂。.護(hù)壁模板安裝模板厚度為3mm膠合板，模板支撐體系采用主楞、次楞85×85mm方木+48，t=3.5mm鋼管+可調(diào)頂托的方式支頂?shù)姆绞郊庸獭ｅ^固樁(樁板墻）護(hù)壁模板安裝示意圖.護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土采用細(xì)石混凝土，配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比確定，并摻入適量外加劑（如早強(qiáng)劑），以提高混凝土的早期強(qiáng)度。樁護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)后立即澆筑混凝土。采用人工澆筑，混凝土強(qiáng)度為C20，坍落度控制在140-180mm，確保樁壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，采用細(xì)鋼筋棍進(jìn)行串動(dòng)，以及對(duì)鋼模進(jìn)行敲擊振搗。在上一節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行下一節(jié)的開挖作

8、業(yè)，然后進(jìn)行下一節(jié)模板安裝并澆筑混凝土。上下節(jié)護(hù)壁混凝土搭接長度大于50mm。重復(fù)以上工序至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可拆模。（6）終樁、封底樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底處理，使樁底平整、無沉渣，樁深符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。（7）鋼筋籠加工本方案設(shè)計(jì)鋼筋籠分節(jié)加工，然后在樁口進(jìn)行拼裝。鋼筋籠每節(jié)長為9m左右，每節(jié)鋼筋籠主筋采用滾軋直螺紋套筒連接。. 主筋滾軋直螺紋套筒連接施工要點(diǎn)鋼筋籠直螺紋連接方法示意圖鋼筋籠批量加工前，需對(duì)套筒連接性能進(jìn)行試驗(yàn)檢測，試驗(yàn)合格后方可批準(zhǔn)加工使用；如不合格，分析其中原因進(jìn)行改進(jìn)，重新試驗(yàn)合格

9、后方可批準(zhǔn)加工使用。采用標(biāo)準(zhǔn)型絲頭，絲頭分為長絲與短絲，長絲長度為套筒長度，短絲長度應(yīng)為1/2套筒長度，連接時(shí)保證短絲外露不大于1P（P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，以檢查進(jìn)入套筒。當(dāng)鋼筋接頭就位不準(zhǔn)時(shí)，相對(duì)主筋之間加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度為10d。（8）鋼筋籠吊放下鋼筋籠之前，先下探樁器，以檢查樁開挖垂直度（垂直度允許偏差3）情況，若探樁器順利下樁，且在樁內(nèi)能夠無任何阻礙地上下豎直移動(dòng)，則說明樁垂直度合格，否則就需采取相應(yīng)措施對(duì)樁重新進(jìn)行修整。鋼

10、筋籠起吊后，檢查其垂直度，嚴(yán)禁鋼筋籠擺動(dòng)碰撞樁壁。第一節(jié)鋼骨架下放到加勁筋位置時(shí)，橫向穿進(jìn)4根48mm鋼管，將鋼筋籠定位在樁口，再起吊第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上采用套筒連接，抽出定位鋼管后下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于樁中心上，完成鋼筋籠的安裝。最后一節(jié)鋼筋籠安裝就位后，采用鋼筋鉤將鋼筋籠固定于樁口混凝土鎖口圈上。（9）灌注樁混凝土.鋼筋籠安放經(jīng)檢查無誤后，即灌注混凝土，成樁到灌注混凝土的間隔時(shí)間小于2天。.灌注砼采用導(dǎo)管法灌注，混凝土的坍落度可用160-180mm。每次拆除導(dǎo)管時(shí)保證導(dǎo)管埋深不下于2m，最大埋深不超過6m。.采用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。.混凝土灌注過程中

11、派專人對(duì)進(jìn)場混凝土檢驗(yàn)，確保坍落度滿足要求，不離析，保水性好。做好混凝土運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注的連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)斷樁情況。.樁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用超聲波無損檢測法對(duì)樁進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4、主要施工機(jī)械和材料計(jì)劃3.4.1、主要施工機(jī)械根據(jù)圍護(hù)樁數(shù)量和工期安排，投入的主要施工機(jī)械如下表（施工中根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整）。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備 注1模板組4成樁2電控轆轤組2成樁3吊桶個(gè)8成樁4振搗器個(gè)6灌注5輪式起重機(jī)25T臺(tái)1鋼筋籠吊裝6電焊機(jī)BX300臺(tái)4鋼筋加工使用7水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1標(biāo)高控制8導(dǎo)管300mmm25 灌注9水泵WQ20-25-4臺(tái)3抽水（備用）10

12、鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)2通風(fēng)11鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1鋼筋籠加工12鋼筋切割機(jī)G3J-400臺(tái)1鋼筋籠加工13電焊機(jī)ZL-50臺(tái)2鋼筋籠加工3.4.2、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋16HPB300t3.768隧道工程2鋼筋32HRB400t13.764混凝土C20m³128.045混凝土C35m³1886鋼筋10HPB300t2.0463.5、施工進(jìn)度計(jì)劃安排單根樁施工工期25天，隧道開挖前完成洞口錨固樁施工；路基邊坡開挖至樁板墻樁頂標(biāo)高上1m位置時(shí)后完成樁板墻施工。5、質(zhì)量保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn)5.1、施工質(zhì)量保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成樁、鋼筋籠制作及安裝、混凝土

13、灌筑等，要求對(duì)以上各項(xiàng)，質(zhì)檢員必須進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防和處理措施。（1）樁深及樁截面尺寸控制要經(jīng)過質(zhì)檢員用重錘測繩測量樁深，保證樁長滿足設(shè)計(jì)要求;樁截面尺寸采用鋼尺對(duì)其進(jìn)行測定，保證樁截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（2）垂直度控制每節(jié)護(hù)壁拆模以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向樁底投設(shè)，以半徑尺桿檢查樁壁的垂直度，隨之進(jìn)行修整。（3）鋼筋籠安裝位置控制吊放鋼筋籠入樁時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞樁壁。鋼筋籠吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足吊運(yùn)不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)在吊點(diǎn)位置綁沙桿或方木。為防止鋼筋籠位置偏差，在