機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)資料

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)適用2013級填空題：第2章 機(jī)械制造中的加工方法1. 機(jī)械制造中加工方法的三種加工形式為( ) 、( )和( )。2. 零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根據(jù)銑刀主運(yùn)動方向與進(jìn)給運(yùn)動方向的關(guān)系可分為（ ）和（ ）4. 電解加工中，工件接電源的( )極。5. 在鉆床上鉆孔時，( )是主運(yùn)動，( )是進(jìn)給運(yùn)動；在車床上鉆孔時，( )是主運(yùn)動，( )是進(jìn)給運(yùn)動。6. 常用特種加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。 第3章 切削過程及其控制1. 常見的切屑種類有( ) 、( )和( )。2. 切削熱主要來源是

2、( )、( )和( )；切削熱傳出的主要途徑是 ( )、( )、( )和( )。3. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、（ ）熱電偶法和紅外測溫法。4. 工件表面形狀成型方法有：( )、( )、( )、( )。5. 總切削力可分解( )三個分力。第5章 機(jī)床夾具設(shè)計1. 夾具由(        )、(        )、(        )、(  

3、60;     )和其他元件及裝置組成。    2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由(       )和(       )引起。3.合理確定夾緊力的三要素：(       )、(        )和(      &#

4、160; )。4. 一般大平面限制了工件的(         )個自由度，窄平面限制了工件的(       )個自由度。5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(         )和(         )兩種。6. 一般短圓柱銷限制了工件的(     )個自由度

5、，長圓柱銷限制了工件的(      )個自由度。7. 銑床夾具中常用對刀引導(dǎo)元件是(     )，鉆床夾具中常用的對刀引導(dǎo)元件是(      )。8. 不完全定位指的是(      )一種定位方式。9. 加工主軸零件時為使支承軸頸和內(nèi)錐孔同軸，常采用(      )原則來選擇定位基面。 10. 根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為(  

6、       )、(         )、(         )和(         ) 第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1. 生產(chǎn)類型是指：(             &#

7、160;            )，分為(        )、(        )、(        )。2. 機(jī)械加工工藝過程通常是由(         )、(   &

8、#160;     )、(         )、(         )和(         )組成。 3. 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工(         )卡，成批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工( 

9、;        )卡，大批大量時采用機(jī)械加工(         )卡。 第7章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制1. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為(         )、(         )和(         )三種基本

10、形式。  2. 以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機(jī)床變形時是(         )、只考慮車刀變形時是(         )、只考慮工件變形時是(         )。 3. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有 (     &#

11、160;   )、(         )和(         )。 4. 從幾何因素講減小加工表面粗糙度的措施有減小(   )、減小(        )和減小(        )。 問答題：第一次作業(yè)：1.試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。2.用鉆頭鉆孔

12、，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3.珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？4.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工藝特征。5.試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。第二次作業(yè)：1. 簡述零件表面成形原理。2. 數(shù)控加工有什么特點？3. 常見的切屑種類有哪些？。4. 切削熱的主要來源是哪些？主要散熱渠道有哪些？ 5. 工件表面形狀成型方法有哪些？ 6. 總切削力可分解成哪些分力，各分力的利弊及作用是什么？7. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？8. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？

13、9. 積屑瘤的形成及消除方法？10. 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？ 11. 在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，切斷刀的標(biāo)注角度如下：。 試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度。第三次作業(yè)：1. M1432、CA6140、Z3040中各字母和數(shù)字的含義是？ 2. 機(jī)床中最為常見的兩種變速機(jī)構(gòu)有哪些？3. 車床和齒輪加工機(jī)床中的內(nèi)聯(lián)系和外聯(lián)系傳動鏈有哪些？4. 找出CA6140主軸正轉(zhuǎn)的各級轉(zhuǎn)速的傳動路線，其中最高轉(zhuǎn)速是多少？最低轉(zhuǎn)速是多少第四次作業(yè)：（夾具）1. 夾具由哪些部分組成。2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由什么引起。3. 設(shè)計夾具夾緊機(jī)構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的

14、哪些要素4. 大平面限制了工件的幾個自由度？長而窄的平面限制了工件的幾個自由度？小平面限制了工件的幾個個自由度？5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有哪些？6. 一般短圓柱銷限制幾個自由度，長圓柱銷限制幾個自由度？7. 什么是定位？簡述工件定位的基本原理？8. 什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？9. 什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？10. 為什么說夾緊不等于定位？11. 分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。12. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問題：三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定

15、位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。13. 分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。14. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。15. 分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底面、固定V形塊和活動V形塊各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。16. 分析下圖所示中的一面兩銷定位，各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說明，夾具裝配時菱形削邊銷部位的朝向。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、 問答題 1. 工藝過程的概念？ 2. 粗基準(zhǔn)的選擇

16、應(yīng)從哪幾個方面考慮？二、解答計算題 1. 加工習(xí)圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過 程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至 ，加工完畢。求工序尺寸A1 = ？2. 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。3. 試選擇習(xí)圖示三個零件的粗精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號

17、的表面外，均為加工表面。4. 如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6+0.25 mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長度A2= 80-0.05/-0.20；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？     第7章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制1. 在車床上車削一細(xì)長軸，當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 2

18、. 在車床上鏜孔時，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動均很準(zhǔn)確，只是它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 3. 在車床上加工細(xì)長軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進(jìn)的工藝措施？五、解答計算題1. 加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、