操作工崗位安全操作規(guī)程

1、目錄鉗工安全操作規(guī)程1管工安全操作規(guī)程2電工安全操作規(guī)程4電、氣焊工安全操作規(guī)程7起重工安全操作規(guī)程10木工安全操作規(guī)程13維修工安全操作規(guī)程14值班電工安全操作規(guī)程15精品文檔鉗工安全操作規(guī)程1使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。 鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋時，不得使用，頂部有油污應及時清除。2使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。3使用鋼鋸鋸件，工件要夾牢，用力要均勻，使用臺虎鉗時，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之一。4在同一工作臺兩邊鑿鏟物件， 中間應設防護網。單面工作臺，要一面靠墻。5檢查設備內部， 要用安全行燈或手電筒， 禁用明火

2、。設備要固定穩(wěn)固，防止傾倒。6拆卸設備，部件應放置穩(wěn)固。 裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。7在倒鏈吊起的部件下檢修或組裝時，應將鏈子打結保險， 并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。8設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油，注意防火。9設備試運轉，應嚴格按照相應的單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。10 高空作業(yè)必須系掛安全帶，交叉作業(yè)必須戴好安全帽。11 要熟悉所有機具的性能及安全操作方法， 嚴格遵守安全操作規(guī)程。.精品文檔管工安全操作規(guī)程1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人工搬運，起落要一致，通過

3、溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳。不準用手直接調整滾杠，滾動前方不得有人。2用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子必須完好，其頂部不得有卷邊和裂紋。3使用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不能過猛，臨近切斷時，應托住，砂輪片應完好，操作時應站在側面。4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子應搭設牢固。用機械敲打時，人員應注躲避，用人工上下敲打，上下要錯開，并要戴好安全帽。管子加熱時，管口前不得有人。5用卷揚機煨彎，地錨別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。6套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。兩人以上共同操作，動作應協(xié)調，防止柄把打人。7管子串動和對口，

4、 動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。8翻動工件時，要防止滑動和傾倒傷人。9手提砂輪機應有防護罩，操作時應站在砂輪片徑向的側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。10 溝內施工，應注意溝邊土方情況，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。.精品文檔11 往溝內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝內不得有人。12 用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。13 吊裝管道時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人。就位卡牢后，方可松倒鏈。14 用酸、堿清洗管子時，應穿戴防護用品。酸堿液槽必須加蓋，并設明顯標志。15 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙

5、醇進行管道脫脂時，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品的標志牌。16 氧氣管道的安裝、吹掃、試壓等所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17 氨系統(tǒng)管道必須試驗合格后方可充氨。氨氣瓶應放在室外，充氨時應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。18 新舊管線相連時，要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質的情況，并清除干凈。經有關部門檢驗許可后，方可操作。19 管道試壓，應使用經檢驗合格的壓力表。操作適應分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。 非操作人員不得在盲板、 法蘭、焊口處停留。20 高壓、超高壓管道試壓應尊守單項安全操作規(guī)程。21 管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡

6、信號。吹掃口，排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。22 管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免沖出物傷人。.精品文檔電工安全操作規(guī)程1. 所有絕緣檢驗工具， 應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查校驗。2. 現(xiàn)場施工用的高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電器安全技術規(guī)程安裝和架設。3. 線路上禁止帶負荷接電或斷電， 禁止帶電操作，確須帶電作業(yè)時，應按有關規(guī)定采取安全措施。4. 融化焊錫、錫料，工具要干燥，防止爆濺。5. 噴燈不得漏氣、 漏油及堵塞。不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，應滅火放氣。6. 有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或

7、干沙滅火。.精品文檔鉚工安全操作規(guī)程1構件擺放及拼裝，必須卡牢。移動翻身時，撬杠支點要墊穩(wěn)滾動或滑動時前方不得站人。2在滾動臺上拼裝容器，采用卷揚機牽引時鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出， 并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。3大錘的木把材質應堅實，安裝牢固。錘頭必須平整無缺陷。4打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。5風鏟的風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋的禁用，毛刺應及時清理。鏟頭前方不得有人。更換鏟頭，槍頭必須朝地。禁止面對風槍口。6操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10 歐姆。7卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松

8、索或切板時嚴防鋼板回彈。8氣頂法施工應用校驗合格的儀表罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點要卡牢，不準左右滑動。9氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。10 容器水壓實驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。沖水時先打開頂部放空閥，緩慢升壓，不準敲擊容器。.精品文檔11 做容器的氣密性試驗時應先將灌內的水放凈，清除油污、雜物。2頂部要設安全閥，試驗時，要以2kg/cm 左右的壓力緩慢升壓。12 使用平板機應站在兩側。鋼板過長時，應用拖架式小

9、車托住或用吊車配合。板上不準站人。13 卷板時應站在卷板機的兩側。鋼板滾動到尾斷，要留有足夠余量，以免脫落。卷大直徑桶體，應用吊具配合，防止回彈。14 用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)、卡牢，移動型鋼時，手應在外側，頂具必須焊有受手柄。15 使用剪板機剪板時腳不能放在踏板上，上剪未副為復位時不可送料。剪切時，手禁止伸入壓刀下空隙中。16 使用剪板機時，不準剪切超過規(guī)定厚度的鋼板，也不準剪切壓不到的窄鋼板。17 使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于 5 厘米。刀片破損，應及時停機更換。18 折方時，應注意配合，并與折方機保持安全距離，以免被翻轉的鋼板和配重體擊傷。19

10、咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工具要扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于 5 厘米。20 使用卷圓機、壓逢機、手不得直接推送工件。21 對正法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。.精品文檔電、氣焊工安全操作規(guī)程1施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行有效的覆蓋、隔離，防止火災。2必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，須經有關部門檢試，得出安全有保障，措施有效的論斷，獲得許可后，方可施焊。3乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得有松動、破損和漏氣。乙炔發(fā)生器的零件和管接頭不得用銅質材料制作。4氧氣瓶、氧氣表、膠管及焊割工具等，不得沾染油脂。5乙炔瓶、氧氣瓶的間距不得小于 5 米，與焊炬間的

11、距離不得小于 5米6新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣和沾上油脂的膠管均不得使用。7不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，重物及熱的物體不得壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過通道時應采取保護措施。8氧氣瓶應有防震圈和安全帽，不得倒置，不得烈日瀑曬，應與其它易燃氣瓶、油脂、易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸，禁用行車或吊車運氧氣瓶。9開啟氧氣瓶閥門時，應用無油脂的專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣.精品文檔瓶中氧氣不得全部用盡，至少應留 49KPa（0.5kgf/cm 2）的剩余壓力。10 嚴禁使

12、用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。11 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可禁閉） 。12 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。點火時，焊槍口應避開人體。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。13 在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動逸盡后，再修理。14 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管短氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄

13、炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來熄火。15 不得將帶有氧氣，乙炔的焊槍放在金屬制的管、槽、缸、箱內。16 氫氧并用時，應先開乙炔，次開氫，最后開氧氣，在點燃。熄火時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。17 嚴禁在帶壓力的容器、管道上施焊、割。帶電設備應先切斷電源，后施焊、割。.精品文檔18 在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先清除盡殘留物質，并將所有孔、口打開，再施焊割。19 離開作業(yè)場所前，應仔細檢查場地情況，確認無著火危險后，方可離開。20 電焊操作時電焊工必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，安全操作所使用的設備及工具。電焊機外殼接地必須完好，電源的裝拆應由電工進行。21 電焊機應單獨

14、設開關，開關應防雨防潮。現(xiàn)場使用的電焊機應由防御防潮防曬的機棚并備有消防用品。22 施焊及配合人員都必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災事故的安全措施。23 嚴禁在帶有壓力的容器和管道上施焊或切割；嚴禁在帶電物體上施焊；嚴禁在裝有易燃易爆有毒物品與容器上施焊，施焊前應仔細檢查，并解除壓力、斷電清除危險品、大打開所有的孔口。在容器內施工要有良好的通風設備。24 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須通風良好并帶有防毒面具或呼吸濾清器，焊前與把線必須絕緣良好連接牢固。接地線及手把線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上。25 雷雨天氣必須停止露天焊接作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)操作人員應站在鋪有絕緣物

15、品的地方并穿好絕緣鞋。多臺焊機一起集中焊接時焊接平臺或被焊件必須接地并設隔光板謹防傷眼。26 作業(yè)后應切斷電源清理現(xiàn)場、滅絕火種、鎖好電閘門。.精品文檔起重工安全操作規(guī)程1起重指揮應由技術熟練、 懂得起重機性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，信號應事先統(tǒng)一， 并做到準確、宏亮、清楚。280 噸以上的物件，在風力達五級以及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天吊裝。3嚴禁人員在起重臂下和已吊起的重物下面停留或穿行， 嚴禁非載人起重機載人。4使用卡環(huán)應在長度方向受力， 抽銷卡環(huán)應預防銷子滑落， 有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。5起吊物應使用交互捻制的鋼絲繩， 其安全系數(shù)適當。 鋼絲繩如有

16、扭結、變形、斷絲、銹蝕等缺陷，應及時降低使用標準或報廢。6編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致， 編結部分的長度不得小于繩徑的 15 倍，并且不得短于 300 毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。7地貌（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。8使用兩根以上繩扣吊裝時， 繩扣間的夾角如大于100 度，應采用防滑鉤等措施。9用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。10 使用開口滑車必須扣牢。 禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲.精品文檔繩可能彈及的地方。11 使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。 其應用范圍應適度。12 起吊物件

17、，應根據(jù)情況合理設置溜繩。13 起重吊裝前，應做好班組安全交底， 指定專人指揮。 對所用的各種工具、機具、索具、地錨等要進行檢查，并做試吊，確認安全可靠后再吊裝。14 塔吊等機械的運輸、 拆、裝應有方案，有詳細交底，有檢查，有專人指揮，有明確分工，并組織有關人員學習有關規(guī)定后，方準進行。15 吊裝時，應按設計規(guī)定的吊點進行， 對無設計規(guī)定的， 應按方案進行試吊。 試吊高度不得超過 20 至 30 公分。確無問題時，再進行起吊。16 堅決執(zhí)行“十不吊” ；被吊物重量超過機械性能允許范圍的不準吊；信號不清不準吊；吊物下方有人不準吊；吊物上有人不準吊；吊物埋在地下不準吊；斜拉斜牽物不準吊；散物捆扎不

18、牢不準吊；零扎物無容器盛裝的不準吊； 雜亂堆放或懸掛在重物上，不準吊；.精品文檔吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；六級以上風露天高空不準吊。17 重物提升、降落、回轉速度要均勻、平穩(wěn)，嚴禁忽快忽慢和突然制動。.精品文檔木工安全操作規(guī)程1. 機械上的電動機及電器部分應按施工用的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁煙火，并不得存放油及面紗等易燃易爆品。3. 工件、木料應堆放整齊，道路暢通，安全防護裝置應齊全可靠。4. 機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速運轉部分不得有裂紋破損。5. 使用風力除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先起動除塵風機。除塵管道應不變形、不漏風。6.

19、嚴禁在機械運行時測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花及雜物。7. 運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等物品。排除故障、拆裝刀具時必須等待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。8. 根據(jù)木材、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應密切配合，同步勻速地接送料。作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。.精品文檔維修工安全操作規(guī)程1. 維修工必須保持維修機房內所有的用電設備、 電源安全性能良好，室內如有汽油、洗油、煤油及易燃易爆物品必須遠離火源。2. 維修工必須熟讀所修設備的說明書，明確設備維修規(guī)則，然后再根據(jù)設備現(xiàn)有狀況找出故障，進行故障排除或更換零部件。3. 對