低溫甲醇洗崗位操作法

1、120萬噸/年甲醇一期30萬噸/年甲醇項(xiàng)目脫硫脫碳裝置操作手冊(cè)大連理工大學(xué)化工學(xué)院2009年10月目 錄一工序任務(wù)二管轄范圍三工藝流程（一）工藝特點(diǎn)（二）工藝原理（三）工藝流程敘述(1)H2S和CO2的吸收(2) H2S的濃縮(3)甲醇熱再生(4)甲醇/水分離(5)尾氣水洗四開車（一）大檢修后開車1開車前準(zhǔn)備工作2氮?dú)獬鋲?罐裝甲醇4系統(tǒng)冷卻5熱再生塔系統(tǒng)投用6甲醇水分離塔的投用7原料氣導(dǎo)入8送氣（二）短期停車后開車五正常操作（一） 不同負(fù)荷下，主要工藝操作條件（二） 正常操作要點(diǎn)六停車（一）計(jì)劃停車（二）緊急停車（三）故障停車（四）設(shè)備的打開和過濾器的清洗七轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開停車操作八常見故障和事故

2、處理九設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)十安全注意事項(xiàng)十一崗位工藝流程PFD、PID圖冊(cè)十二位操作法修改與補(bǔ)充附：低溫甲醇洗裝置分析規(guī)程一、 工序任務(wù)低溫甲醇洗工序的主要任務(wù)是：1、 脫除從上游變換工序來的變換氣中的CO2、H2S及有機(jī)硫等雜質(zhì)，同時(shí)脫除變換氣中帶入的飽和水，得到CO2含量3.04.0%（mol），總硫0.1ppm的合格凈化氣；2、 濃縮H2S餾分，并向硫回收工序提供富含H2S（25）的氣體。二、 管轄范圍低溫甲醇洗工序管轄范圍包括：1、 塔：C-2201,C-2202,C-2203,C-2204,C-2205,共5臺(tái)；2、 換熱器：E-2201, E-2202, E-2203, E-2204, E

3、-2205, E-2206, E-2207, E-2208, E-2209, E-2210, E-2211, E-2212, E-2213, E-2214, E-2215, E-2216, E-2217, E-2218, E-2219, E-2220, 共20臺(tái)；3、 罐及分離器：V-2201, V-2202, V-2203, V-2204, V-2205, V-2206, V-2207, V-2208,V-2209,共9臺(tái)；4、 泵：P-2201A/B, P-2202A/B, P-2203A/B, P-2204A/B, P-2205A/B, P-2206A/B, P-2207A/B, P-2

4、208, P-2209A/B共17臺(tái)，（地下槽臨設(shè)的潛水泵亦屬此）；5、 壓縮機(jī)：K-2201,共1臺(tái)；6、 過濾器：FI-2201, FI-2202,共2臺(tái)。7、上述設(shè)備的附屬管線，閥門及就地指示儀表等。三、 工藝流程(一) 工藝特點(diǎn)低溫甲醇洗工藝具有以下主要特點(diǎn)：(1) 它可以同時(shí)脫除原料氣中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蠟烴、芳香烴、粗汽油等組分，且可同時(shí)脫水使氣體徹底干燥，所吸收的有用組分可以在甲醇再生過程中回收。(2) 氣體的凈化度很高。凈化氣中總的硫含量可脫至0.1ppm以下，CO2可脫至10ppm以下。(3) 吸收的選擇性比較高。H2S和CO2可以在

5、不同設(shè)備或在同一設(shè)備的不同部位分別吸收而在不同的設(shè)備和不同的條件下分別回收。由于低溫時(shí)H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循環(huán)量較小，特別是當(dāng)原料氣壓力比較高時(shí)尤為明顯。另外，在低溫下H2和CO等在甲醇中的溶解度都較低，甲醇的蒸氣壓也很小，這就使有用氣體和溶劑的損失保持在較低水平。(4) 甲醇的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性都較好。甲醇不會(huì)被有機(jī)硫、氰化物等組分所降解，在操作中甲醇不起泡、純甲醇對(duì)設(shè)備和管道也不腐蝕，因此，設(shè)備與管道大部分可以用碳鋼或耐低溫的低合金鋼。甲醇的粘度不大，在-30時(shí)，甲醇的粘度與常溫水的粘度相當(dāng)，因此，在低溫下對(duì)傳遞過程有利。此外，甲醇也比較便宜容易獲得。(二

6、) 工藝原理低溫甲醇洗是一種典型的物理吸收過程。物理吸收和化學(xué)吸收的根本不同點(diǎn)在于吸收劑與氣體溶質(zhì)分子間的作用力不同。物理吸收中，各分子間的作用力為范德華力；而化學(xué)吸收中為化學(xué)鍵力。這二者的區(qū)別構(gòu)成它們?cè)谖掌胶馇€、吸收熱效應(yīng)、溫度對(duì)吸收的影響、吸收選擇性以及溶液再生等方面的不同。物理吸收中，氣液平衡關(guān)系開始時(shí)符合亨利定律，溶液中被吸收組分的含量基本上與其在氣相中的分壓成正比。在化學(xué)吸收中，當(dāng)溶液的活性組分與被吸收組分間的反應(yīng)達(dá)到平衡以后，被吸收組分在溶液中的進(jìn)一步溶解只能靠物理吸收。物理吸收中，吸收劑的吸收容量隨酸性組分分壓的提高而增加，溶液循環(huán)量與原料氣量及操作條件有關(guān)。操作壓力提高，溫

7、度降低，溶液循環(huán)量減少；在化學(xué)吸收中，吸收劑的吸收容量與吸收劑中活性組分的含量有關(guān)。因此，在化學(xué)吸收中，溶液循環(huán)量與待脫除的酸性組分的量成正比，即與氣體中酸性組分的含量關(guān)系很大，但與壓力基本無關(guān)。低溫甲醇洗中，H2S、COS和CO2等酸性氣體的吸收，吸收后溶液的再生以及H2、CO等溶解度低的有用氣體的解吸曲線，其基礎(chǔ)就是各種氣體在甲醇中有不同的溶解度。低溫下，甲醇對(duì)酸性氣體的吸收是很有利的。當(dāng)溫度從20降到-40時(shí)，CO2的溶解度約增加6倍，吸收劑的用量也大約可減少6倍。低溫下，例如-40-50時(shí)，H2S的溶解度又差不多比CO2大6倍，這樣就有可能選擇性地從原料氣中脫除H2S，而在溶液再生時(shí)先

8、解吸回收CO2。低溫下，H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度與H2、CO相比，至少要大100倍，與CH4相比，約大50倍。因此，如果低溫甲醇洗裝置是按脫除CO2的要求設(shè)計(jì)的，則所有溶解度和CO2相當(dāng)或溶解度比CO2大的氣體，例如COS、H2S、NH3等以及其他硫化物都一起脫除，而H2、CO、CH4等有用氣體則損失較少。通常，低溫甲醇洗的操作溫度為-30-70，各種氣體在-40時(shí)的相對(duì)溶解度，如下表所示：-40時(shí)各種氣體在甲醇中的相對(duì)溶解度氣體氣體的溶解度/H2的溶解度氣體的溶解度/CO2的溶解度H2SCOSCO2CH4CON2H2254015554301252.51.05.93.61.0當(dāng)氣

9、體中有CO2時(shí)，H2S在甲醇中的溶解度約比沒有CO2時(shí)降低10%15%。溶液中CO2含量越高，H2S在甲醇中溶解度的減少也越顯著。當(dāng)氣體中有H2存在時(shí)，CO2在甲醇中的溶解度就會(huì)降低。當(dāng)甲醇含有水分時(shí)，CO2的溶解度也會(huì)降低，當(dāng)甲醇中的水分含量為5%時(shí)，CO2在甲醇中的溶解度與無水甲醇相比約降低12%。同樣，根據(jù)氣體在甲醇中的不同溶解度，可采用分級(jí)減壓、惰性氣體(氮?dú)?氣提或加熱再生解吸的方法回收溶解的有用氣體、以及得到CO2產(chǎn)品氣、H2S酸性氣體、放空尾氣。在中壓下解吸可以回收溶解在甲醇中的少量H2和CO，中壓越低回收的有效氣體越多，但循環(huán)氣體量增大，所需要的壓縮功越大，即電耗越大，所以需要

10、權(quán)衡二者最終確定最優(yōu)的中壓值。在低壓(常壓，甚至負(fù)壓)下解吸溶解的CO2氣，壓力越低解吸量越大，回收得到的CO2產(chǎn)品越多，但壓力太低CO2氣輸送困難，負(fù)壓操作則還需要電耗才能實(shí)現(xiàn)。采用氮?dú)鈿馓?，可進(jìn)一步降低甲醇中溶解的CO2分壓，可使CO2解吸更徹底些，相當(dāng)于負(fù)壓(接近真空)操作，通入的氣提氮越多，CO2分壓降低得越多，解吸得越徹底最終采用升溫解吸，即熱再生，使甲醇完全再生得到貧甲醇，同時(shí)得到H2S酸性氣體。H2S在甲醇中溶解度最大，也就最難解吸，采用外來熱源加熱甲醇到沸騰，用精餾的辦法使得H2S徹底解吸出來。加熱介質(zhì)用量越大，甲醇再生得越徹底。根據(jù)以上工藝原理，低溫甲醇洗系統(tǒng)至少應(yīng)包括：原料

11、氣的吸收、有效氣體的中壓解吸、低壓解吸、氮?dú)馓峒盁嵩偕葐卧?三) 工藝流程敘述按100%用煤條件的工藝參數(shù)進(jìn)行工藝敘述：(1)H2S和CO2的吸收從上游變換工序來的變換氣(流量145557Nm3h，溫度40)，在5.50MPaA的壓力下被送到甲醇洗裝置，為防止變換氣中的水分在冷卻后凍結(jié)，需要向其內(nèi)噴射注入少量的貧甲醇。注射了貧甲醇的變換氣在原料氣冷卻器E-2201中與凈化氣和尾氣換熱而被冷卻，并在原料氣分離罐V-2201中分離出被冷凝的甲醇與水的混合物后，進(jìn)入洗滌塔C-2201用甲醇洗滌以脫除酸性氣體，使凈化氣中CO23.115±0.2%，總硫0.1ppm后送往下游工序。 洗滌塔

12、分為上下塔，共四段，上塔為三段，下塔一段。從P-2204泵出來的貧甲醇，經(jīng)水冷器E-2218，1#甲醇冷卻器E-2209，2#甲醇冷卻器E-2203以及3#甲醇冷卻器E-2208中換熱降溫至約55，進(jìn)入C-2201塔頂部作為洗滌液(流量5089kmol/h)。上塔頂段為精洗段，以確保凈化氣指標(biāo)，中間兩段為CO2初洗段和主洗段，用經(jīng)段間換熱器E-2205，E-2206換熱冷卻后的甲醇（入主洗段-35.8，入初洗段-36.2）在低溫下吸收氣體中的CO2，吸收了CO2后的富甲醇在上塔底部分成兩部分，一部分送至下塔作為脫除H2S，COS等組分的洗滌液(流量3387kmolh，約占48，溫度-15)，另

13、一部分經(jīng)換熱器E-2207和E-2204與富甲醇和液氨蒸發(fā)換熱后降溫至-33左右進(jìn)入閃蒸罐V-2203，在1.1MPa壓力下進(jìn)行閃蒸。吸收H2S后的甲醇溶液由下塔底部排出，經(jīng)換熱器E-2207、E-2217和E-2219分別與甲醇溶液、凈化氣和液氨蒸發(fā)換熱降溫后進(jìn)入閃蒸罐V-2202，在1.1MPa壓力下進(jìn)行閃蒸。 V-2203和V-2202的閃蒸氣匯合后經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)K-2201壓縮增壓送至變換來本工序的原料氣中，以回收有用組分H2和CO。(2) H2S的濃縮 從V-2202底部引出的含硫甲醇液經(jīng)節(jié)流減壓進(jìn)入H2S濃縮/氣提塔C-2202的第43#塊塔板上，在此部分CO2和H2S從甲醇中解吸

14、出來。從V-2203底部引出的無硫甲醇經(jīng)節(jié)流減壓進(jìn)入C-2202塔頂部，解吸出大部分CO2，其甲醇液作為C-2202塔頂?shù)脑傧匆?，洗滌含硫甲醇解吸出的H2S組分，以確保尾氣中硫含量指標(biāo)。上述經(jīng)減壓解吸出大部分CO2后的甲醇液收集于C-2202塔中部集液盤上。由于CO2解吸吸熱，使甲醇液溫度降至整個(gè)系統(tǒng)最低，此甲醇液用P-2201泵加壓并經(jīng)3#甲醇冷卻器E-2208和洗滌塔段間冷卻器E-2206回收冷量后溫度升高，進(jìn)入V-2207閃蒸罐閃蒸。V-2207閃蒸出的氣體后進(jìn)入C-2202塔下部，甲醇液經(jīng)P-2202泵加壓在E-2207中換熱升溫后進(jìn)入C-2202塔下部。 為使甲醇液中的CO2進(jìn)一步得

15、到解吸，濃縮H2S，在C-2202塔底部通入低壓氮(6100Nm3h)，用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡，降低CO2在氣相中的分壓。經(jīng)C-2202塔解吸出的CO2隨著氣提N2作為尾氣由塔頂送出。(3)甲醇熱再生 從C-2202塔底部出來的甲醇液中含有系統(tǒng)幾乎全部的H2S和少量CO2，經(jīng)泵P-2203增壓和FI-2202過濾后，在1#甲醇冷卻器E-2209和熱再生塔進(jìn)料加熱器E-2210中加熱后進(jìn)入熱再生塔C-2203的第26塊塔板上,經(jīng)甲醇蒸汽加熱氣提再生后，硫化物和殘余CO2隨甲醇蒸汽由塔頂排出。甲醇蒸汽在水冷器E-2212中冷卻后入熱再生塔回流罐V-2206，部分冷凝下的甲醇分離下來，經(jīng)泵P

16、-2206送至C-2203塔頂作為回流液。V-2206罐的氣體繼續(xù)在E-2214和氨冷器E-2213冷卻后入V-2205罐，冷凝下的甲醇送至C-2202底部回收，而氣體部分循環(huán)至C-2202的第27塊塔板上，部分經(jīng)E-2214升溫后送至界外硫回收。 經(jīng)C-2203再生后的甲醇由塔底送出。塔底貯罐有隔板將其分為冷區(qū)和熱區(qū)，熱區(qū)側(cè)用再沸器E-2211提供熱量，冷熱區(qū)在塔外有連通管，熱區(qū)的甲醇溶液經(jīng)泵P-2205抽出，在貧甲醇過濾器FI-2201中過濾，然后大部分甲醇溶液與從冷區(qū)底出來的甲醇液匯合在E-2210中換熱降溫后到甲醇貯罐V-2204，而小部分甲醇在E-2216中換熱后進(jìn)入甲醇/水分離塔C

17、-2204頂部作為該塔的回流液。V-2204中的甲醇被泵P-2204升壓后，在水冷器E-2218，1#甲醇冷卻器E-2209，2#甲醇冷卻器E-2203以及3#甲醇冷卻器E-2208中換熱降溫至約55，進(jìn)入C-2201塔頂部作為洗滌液。出P-2204的貧甲醇有一小部分作為注射甲醇送至E-2201前的原料氣管線內(nèi)。(4)甲醇/水分離從原料氣分離罐V-2201底部引出的含水甲醇在換熱器E-2216中與C-2203塔底來的貧甲醇換熱，經(jīng)V-2209后進(jìn)入C-2204塔的第21塊塔板上，參與蒸餾。從塔C-2205底部來的甲醇水溶液經(jīng)水循環(huán)泵P-2207加壓后在E-2220中升溫進(jìn)入C-2204塔的第1

18、3塊塔板上參與蒸餾；該塔的回流液來自泵P-2205出口的那一小部分貧甲醇，在E-2216中換熱后進(jìn)入塔頂。塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往C-2203塔的第13塊塔板上參與再生，塔底的蒸餾水經(jīng)廢水泵P-2209加壓在E-2220中回收熱量后，作為廢水排放（CH3OH0.01）送至污水處理； C-2204塔由再沸器E-2215提供熱量來維持塔的熱平衡。(5)尾氣水洗 從C-2202塔頂出來的尾氣溫度-61.1，經(jīng)2#甲醇冷卻器E-2203、原料氣冷卻器E-2201回收流量后溫度升至31進(jìn)尾氣水洗塔C-2205,由塔頂來的低壓鍋爐給水（流量2500 kg/h）進(jìn)一步洗滌,為防止洗滌后尾氣中所含的飽和水冷

19、凝，可部分尾氣（40%的左右）進(jìn)C-2205。尾氣水洗塔頂?shù)玫椒吓欧艠?biāo)準(zhǔn)的尾氣排放至大氣。四、 開車（一）大檢修后開車1開車前準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)各盲板的位置正確，凡檢修時(shí)拆裝過的盲板都已復(fù)位；（2）所有檢修過的設(shè)備及儀表經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)好用；（3）確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有的工藝閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）氮?dú)庵脫Q當(dāng)空分運(yùn)行正常送出合格的氮?dú)鈺r(shí)，可開始系統(tǒng)置換，置換路線及采樣點(diǎn)，按大檢修后置換方案進(jìn)行，當(dāng)各取樣點(diǎn)分析O21%時(shí)，方可進(jìn)行下步的開車工作。2氮?dú)獬鋲海?）C-2201塔系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，將PICA-22004設(shè)定為5500KPa投自動(dòng)，開始C-2201塔充壓。但充壓速度不能超過100kPa/mi

20、n，并聯(lián)系空分工序，防止氮壓縮機(jī)因壓力波動(dòng)大而跳車。（2）V-2202/V-2203中壓系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，將PICA-22009設(shè)定為1100KPa投自動(dòng)；由充壓管線緩慢導(dǎo)入壓力N2。若需要加快充壓速度，可稍開LV-22004/LV-22006閥，將C-2201塔壓導(dǎo)入，待壓力達(dá)到后，關(guān)閉該閥，用充壓管線予以保壓。（3）C-2202塔將PICA-22017設(shè)定在設(shè)計(jì)值后投自動(dòng)，打開N2閥即可充壓；若需要加快充壓速度，可稍開LV-22016/LV-22018閥，將V-2202/V-2203壓導(dǎo)入，待壓力達(dá)到后，關(guān)閉該閥，用充壓管線予以保壓。（4）C-2203和C-2204塔將PICA-2203

21、6設(shè)定在設(shè)計(jì)值后投自動(dòng)，由充壓管線緩慢充壓； 若需要加快充壓速度，可稍開LV-22001,由C-2201塔充壓至C-2204塔。（5）其它部分V-2204由PICA-22034設(shè)定后投自動(dòng)充/保壓；壓縮機(jī)K-2201可待各自吸入口容器壓力充足后，緩慢開入口閥而充壓。注意：充壓前各截止閥和導(dǎo)淋應(yīng)檢查確認(rèn)處于正確位置，謹(jǐn)防跑壓和超壓的現(xiàn)象發(fā)生。3罐裝甲醇聯(lián)系檢查確認(rèn)灌區(qū)甲醇液位和送液流程，無問題后，由現(xiàn)場(chǎng)操作員打開去V-2204補(bǔ)甲醇閥（其它各閥應(yīng)檢查處于關(guān)閉狀態(tài)），此后灌區(qū)就可以啟動(dòng)送甲醇泵向系統(tǒng)灌注甲醇。（1） V-2204建立液位當(dāng)V-2204的甲醇液位LIA-22038約達(dá)到60%時(shí)，確認(rèn)

22、水冷器E-2218處于使用狀態(tài)，F(xiàn)V-22014閥前后截止閥開，旁路閥關(guān)，可啟動(dòng)P-2204泵，由FV-22014控制流量，以保證V-2204罐不被抽空。（2） C-2201建立液位P-2204泵將甲醇經(jīng)E-2218, E-2209, E-2203, E-2208,而送至C-2201上塔，當(dāng)LICA-22006液位達(dá)至40%時(shí)，將其轉(zhuǎn)換成自動(dòng)，多余甲醇經(jīng)E-2207和氨冷器E-2204送至V-2203罐，同時(shí)部分打開FV-22005閥，當(dāng)塔底液位LICA-22004達(dá)至40%時(shí)，將LICA-22004轉(zhuǎn)換至自動(dòng)，溶液經(jīng)E-2207、E-2217氨冷器E-2219而送至V-2202罐。（3） V

23、-2202/V-2203罐建立液位當(dāng)V-2202液位LICA-22016達(dá)至30%時(shí)，將其轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制，同樣，LICA-22018達(dá)30%時(shí)亦轉(zhuǎn)換成自動(dòng)控制，當(dāng)液位正常時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)控制閥前后截止閥是否處于開位，塔罐壓力是否可以推壓溶液。（4） C-2202塔建立液位當(dāng)C-2202上塔盤液達(dá)60%，啟動(dòng)P-2201泵，并將LICA-22034打開，穩(wěn)定后將其轉(zhuǎn)換成自動(dòng)控制（設(shè)定值55%左右），這樣甲醇溶液由P-2201泵經(jīng)E-2208,E-2206送至V-2207罐中，當(dāng)罐液位LICA-22026達(dá)40%時(shí)，開啟P-2202泵，LV-22026開度穩(wěn)定后，將其轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制，甲醇溶液由P

24、-2202泵經(jīng)E-2207而送至C-2202下塔部。（5） C-2203塔建立液位當(dāng)C-2202下塔底部LICA-22022達(dá)至50%以上時(shí)，啟動(dòng)P-2203泵，慢慢打開LV-22022閥將多余甲醇經(jīng)過濾器FI-2202、換熱器E-2209、E-2210、送至C-2203塔，如LICA-22022下降至40%時(shí)，將其設(shè)定在40%投自動(dòng)。當(dāng)LICA-22040液位上升時(shí)，打開閥LV-22040將多余甲醇?jí)核椭罺-2204中，LICA-22040降至60%時(shí)，將其設(shè)定在60%投自動(dòng)，應(yīng)確保熱再生塔氮?dú)鈮毫Ω哂诩状际占轛-2204的壓力，在這個(gè)時(shí)候，不得向再沸器E-2211通蒸汽。這樣甲醇溶液就循

25、環(huán)至V-2204，完成了甲醇循環(huán)。因此根據(jù)甲醇循環(huán)系統(tǒng)的需要減少罐注量，相應(yīng)開大FV-22014，使FRCA-22014達(dá)至設(shè)計(jì)值的70%左右后投入自動(dòng)控制。4.系統(tǒng)冷卻溶液循環(huán)正常，各塔罐液位都正常后，聯(lián)系調(diào)度，開啟致冷冰機(jī)，投用氨冷器，對(duì)溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行降溫冷卻。（1） 打開E-2205，E-2204，E-2219氨冷器的液氨進(jìn)口閥，當(dāng)液氨液位達(dá)30%左右時(shí)，轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制；（2） 若E-2205氨冷效果不佳時(shí)，應(yīng)考慮在E-2206頂上對(duì)該溶液管線進(jìn)行排氣；（3） 調(diào)節(jié)FV-22005開度，使去V-2202/V-2203的兩股溶液分配基本均勻。5.熱再生塔系統(tǒng)投用在系統(tǒng)冷卻的同時(shí)投用熱再生

26、塔：（1） 投用水冷器E-2212；（2） 投用E-2211再沸器，在導(dǎo)入蒸汽時(shí)，應(yīng)打開各冷凝液排放導(dǎo)淋進(jìn)行疏水，當(dāng)水疏通完后，將冷凝液走疏水器進(jìn)行回收，逐漸開大FV-22015蒸汽控制閥，當(dāng)流量達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制；（3） 待LICA-22044有一定液位后，啟動(dòng)P-2206泵，調(diào)節(jié)LICA-22044到50%投自動(dòng)，將備用泵做好準(zhǔn)備；（4） 由于蒸汽加熱，使LICA-22040液位波動(dòng)較大，為穩(wěn)定C-2203塔進(jìn)出甲醇溶液量的平衡，可將LICA-22040打至手動(dòng)，并視液位情況規(guī)定在一個(gè)開度，待C-2203塔熱再生穩(wěn)定后轉(zhuǎn)至自動(dòng)；（5） 將氨冷器E-2213投用。V-2205罐的液位

27、LICA-22048設(shè)定在10%左右投自動(dòng)，以減少熱再生氣夾帶甲醇蒸汽的流失。6.甲醇水分離塔的投用為控制貧甲醇中水含量，應(yīng)創(chuàng)造條件，盡快開啟C-2204塔。（1） 聯(lián)系調(diào)度，打開FV-22037,向C-2205塔補(bǔ)充脫鹽水，當(dāng)塔底液位LICA-22056達(dá)50%時(shí)，開啟P-2207泵，打開LV-22056閥，當(dāng)C-2204塔底液位LICA-22050達(dá)50%時(shí)，開啟P-2209泵，打開LV-22050閥，當(dāng)FICA-22037達(dá)2500kg/h左右或視LICA-22050和LICA-22056液位情況，選定一個(gè)閥開度或投自動(dòng)，這樣，脫鹽水在C-2205LV-22056E-2220C-2204

28、C-2205內(nèi)閉路循環(huán)。（2） 使用E-2215再沸器（同E-2211投用方法） 開進(jìn)口切斷閥前的導(dǎo)淋，排盡管內(nèi)積水； 稍開FV-22024蒸汽閥及閥前導(dǎo)淋，排盡進(jìn)E-2215前積水； 開E-2215后的疏水器前閥及排放導(dǎo)淋，將E-2215內(nèi)積水排盡； 稍開進(jìn)出口切斷閥，各導(dǎo)淋有蒸汽排出而沒有水時(shí)關(guān)各導(dǎo)淋； 全開進(jìn)出口切斷閥，及冷凝液送出閥（疏水器投用）； 用FV-22024蒸汽閥調(diào)節(jié)FICA-22024蒸汽流量，若冷凝液排放不及時(shí)，可適當(dāng)打開疏水器旁路閥。（3） 當(dāng)C-2205塔頂達(dá)到操作溫度時(shí)開啟P-2205泵（在開C-2203熱再生系統(tǒng)前，此泵可以開啟，以利用FI-2201對(duì)溶液過濾）緩

29、慢打開回流液閥FV-22070，調(diào)節(jié)FICA-22070至設(shè)計(jì)值投自動(dòng)。（4） 依據(jù)TICA-22057設(shè)定值調(diào)節(jié)FICA-22024，可將其投自動(dòng)并串級(jí)調(diào)節(jié)，但必須分析塔頂甲醇蒸氣中水分，若超過0.3時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整TICA-22057的設(shè)定值。（5） 注射甲醇量FIA-22002應(yīng)調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)值，LICA-22001設(shè)定在30%投自動(dòng)，以防E-2201凍結(jié)，注意：在P-2204泵開啟后HIC-22001就應(yīng)有一定的開度。7.變換氣導(dǎo)入（1） 噴射甲醇已投用，F(xiàn)IA-22002在設(shè)計(jì)值，氣提氮已由FICA-22030送至C-2202塔， C-2203、C-2204塔均已穩(wěn)定運(yùn)行， C-2205塔

30、底液位已自動(dòng)控制調(diào)節(jié)廢水送至污水處理；（2） 調(diào)節(jié)PICA-22004至5.5MPa或按調(diào)度要求調(diào)節(jié),關(guān)閉去洗滌塔C-2201的N2開車管線，聯(lián)系調(diào)度，由變換送氣閥旁路緩慢給C-2201塔充壓，當(dāng)PI-22001顯示前后壓力相同時(shí)，全開送氣主閥關(guān)閉旁路閥；（3） 緩慢開啟PV-22004閥，當(dāng)PV-22004打開時(shí)，可適當(dāng)開大，待C-2201塔內(nèi)N2氣被原料氣置換盡后，可逐漸開大PV-22004閥，直至變換已自動(dòng)關(guān)閉其放空閥，而由PICA-22004來自動(dòng)控制放空。注意：剛開始導(dǎo)氣不要過快，以免塔內(nèi)N2大量導(dǎo)入火炬管線而熄火炬；（4） 在導(dǎo)氣過程中，可視PV各閥開度，關(guān)閉臨時(shí)充N2閥（兩道）關(guān)

31、閉后，應(yīng)打開中間導(dǎo)淋放空；（5） 調(diào)節(jié)FV-22005開度，使V-2202、V-2203罐兩股溶液分配均勻，使尾氣中H2S含量不超標(biāo)；8送氣(1) 送H2循環(huán)氣。當(dāng)原料氣全部導(dǎo)入，系統(tǒng)已趨于穩(wěn)定降溫后，可開啟循環(huán)氣壓縮機(jī)K-2201，送至變換來本工序原料氣中，以回收H2等有用氣體。K-2201吸入壓力由PICA-22009自動(dòng)保壓。(2) 送凈化氣：當(dāng)分析凈化氣中CO23.115±0.2%或達(dá)到工藝要求時(shí)，可聯(lián)系調(diào)度向后續(xù)工序送氣。緩慢開啟送氣閥，將壓力導(dǎo)入后續(xù)工序。在導(dǎo)氣過程中，可適當(dāng)提高PICA-22004的設(shè)定值，當(dāng)PV-22004全部關(guān)閉后，導(dǎo)氣完成。 (3)當(dāng)分析硫化氫含量

32、達(dá)到要求時(shí)，可送酸性氣體至界外硫回收。（二）短期停車后開車1、 充壓：同于大修后開車方法。2、 甲醇循環(huán)：因系統(tǒng)內(nèi)已有甲醇，所以各泵啟動(dòng)的先后順序可根據(jù)各塔器內(nèi)的液位而定，但必須防止高低壓系統(tǒng)串氣。3、 其它步驟均與大修后開車相同。五、 正常操作（一）不同工況下，主要工藝操作條件如下：序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)工況100%負(fù)荷設(shè)計(jì)工況110%負(fù)荷設(shè)計(jì)工況50%負(fù)荷1入界區(qū)變換氣<101>流量：Nm3/h溫度：壓力：MPa (G)組成：CO2 % (mol)H2S % (mol)COS % (mol)145557405.6-5.434.500.170.01160113405.6-5.434.500

33、.170.0172779405.6-5.434.500.170.012凈化氣<107>組成：CO2 %總硫 ppm(mol)3.115±0.2%<0.13.284±0.2%<0.13.018±0.2%<0.13吸收塔塔頂貧液<108>流量：kmol/h m3/h溫度： 5089.17182.4-54.725598.08200.7-54.472472.6688.4-56.444吸收塔主洗段入口溶液<110>溫度：-35.81-35.46-37.875吸收塔初洗段入口溶液<113>溫度：-36.26-3

34、6.10-37.466吸收塔脫硫段入口溶液<115>流量：kmol/h m3/h溫度：3387.56128.8-14.80 3722.18141.5-14.731665.4563.3-15.217吸收塔脫硫段出口氣相<133>組成：H2S+COS ppm (mol)<0.1<0.1<0.18V-2203閃蒸壓力<118> MPa (G)1.11.11.19V-2202閃蒸壓力<121> MPa (G)1.11.11.110H2S氣<179>組成：H2S+COS% (mol)25.4425.4125.4511水洗塔排出

35、尾氣<194>組成： H2S+COS mg/Nm3 CH3OH mg/Nm3<10<190<10<190<10<19012氣提N2量<152> kmol/hNm3/h272.576100.0299.716714.0136.24305213水洗塔脫鹽水<191>流量：t/h2.52.81.314甲醇水分離塔排出廢水<197>組成：CH3OH % (wt)<0.01<0.01<0.01（二）正常操作要點(diǎn)（1）日常操作要求裝置正常生產(chǎn)時(shí)，所有控制儀表均應(yīng)投入并好用，定期校對(duì)。所有的報(bào)警、連鎖及停車裝

36、置均好用。分析儀表一定要投運(yùn)，并定期校對(duì)。校對(duì)時(shí)儀表工要與工藝人員密切配合。按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)分析，根據(jù)分析情況，調(diào)整好有關(guān)的工藝控制參數(shù)，在調(diào)整工藝過程中，最好采取單參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定后再進(jìn)行另一參數(shù)的調(diào)整，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意工況變化，及時(shí)調(diào)整處理，現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)巡回檢查，注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況。做好記錄及交接班日記。力爭(zhēng)設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，降低消耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)。（2）甲醇循環(huán)量的調(diào)整在正常情況下，各塔的甲醇量與原料氣量的關(guān)系按照給定的數(shù)據(jù)設(shè)定并參考系統(tǒng)溫度，要接近設(shè)計(jì)值（貧甲醇量設(shè)計(jì)約為2.2kg/Nm3，富CO2甲醇約為1.0kg/Nm3）。一般情況下

37、甲醇循環(huán)量比氣體負(fù)荷大510%。加量時(shí)原料氣的增加量應(yīng)在200Nm3/min以內(nèi) (凈化氣還未送時(shí)不受限制) ；在加負(fù)荷之前，應(yīng)按照與原料氣的流量之比先增加循環(huán)甲醇的流量，等循環(huán)穩(wěn)定后再增加原料氣負(fù)荷。檢查各塔壓差在正常范圍內(nèi)，確保工況正常。當(dāng)分析凈化氣中H2S+COS0.1ppm時(shí)，若增加循環(huán)量也無濟(jì)于事，聯(lián)系校表，并分析貧甲醇中的硫含量及水分含量。相應(yīng)調(diào)整C-2203熱再生塔的操作；檢查各氨冷器冷卻效果，供氨是否正常。 當(dāng)分析凈化氣中 CO23.4%時(shí)，檢查循環(huán)量，適當(dāng)增加；檢查C-2203熱再生塔情況及貧甲醇中水含量是否合格；檢查各氨冷器冷卻效果，供氨是否正常；若系統(tǒng)溫度太高，檢查循環(huán)量

38、是否過剩太多，逐步降低循環(huán)量至合適數(shù)量；分析原料氣中CO2含量是否增加或不穩(wěn)定采取相應(yīng)措施；檢查塔差壓是否正常，如壓差增大過大，將會(huì)發(fā)生液泛現(xiàn)象，出口CO2和甲醇均會(huì)超標(biāo)，需立即降低原料氣負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整處理。（3） 正常生產(chǎn)時(shí)，噴淋甲醇量一般不隨負(fù)荷增加和減少。（4） C-2204甲醇水分離塔的回流由FIC-22023控制，總量應(yīng)為設(shè)計(jì)值，一般不隨負(fù)荷增加和減少。但當(dāng)為了平衡甲醇中含水量而C-2204塔又允許的情況下，可適當(dāng)提高該回流甲醇流量。（5） V-2204的液位控制：為確保貧甲醇流量和不至于在系統(tǒng)波動(dòng)時(shí)因V-2204液位低而停P-2204泵，V-2204的液位應(yīng)維持在5070，當(dāng)該液位低

39、于50時(shí)，則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)充甲醇。（6） 蒸汽流量的調(diào)整：一般情況下，熱再生塔C-2203再沸器的蒸汽流量設(shè)定為設(shè)計(jì)值，即使氣速降低，此蒸汽流量也保持此水平。特殊情況下，再沸器的蒸汽流量可依據(jù)再生甲醇中的硫含量而變化。再生后的甲醇中的硫含量應(yīng)小于1ppm。甲醇水蒸餾塔C-2204再沸器的蒸汽流量為溫控型。設(shè)定值依據(jù)塔的操作或底部產(chǎn)品中甲醇含量而定，蒸汽量FICA-22024一般隨負(fù)荷而變，它由TICA-22057的溫度值來串及自動(dòng)控制的。最理想的設(shè)定值應(yīng)該根據(jù)塔的操作狀況或塔底產(chǎn)品中甲醇含量來選擇，高于設(shè)計(jì)蒸汽流量，會(huì)增大C-2204塔頂出口甲醇餾份的水含量。（7） 氣提氮的調(diào)整氣提N2塔的氣提

40、N2量主要取決于甲醇循環(huán)量或該塔底CO2含量。100的甲醇循環(huán)量，需氮量為6100Nm3/h，C-2202塔底甲醇溶液中CO2含量應(yīng)保持在約1。如果二氧化碳含量超過l，則說明熱再生塔C-2203超負(fù)荷。當(dāng)分析其高于1時(shí)，增大氣提氮量，低1時(shí)，應(yīng)減少氣提氮量。另外，增加氣提氮時(shí)，應(yīng)注意C-2202塔壓及其壓力控制閥PCV-22017的開度，謹(jǐn)防C-2202塔壓突增而導(dǎo)至溶液循環(huán)受阻。（8） 硫化氫循環(huán)的調(diào)整對(duì)硫化氫返回C-2202循環(huán)氣流量進(jìn)行調(diào)定以使該塔塔釜達(dá)到正常工藝條件，特別是硫化氫濃度。（9） 氨冷器的投運(yùn)：確認(rèn)制氨系統(tǒng)開車正常；確認(rèn)氣氨出口管線到制冷系統(tǒng)暢通；打開液氨入口控制閥前后閘閥

41、；手動(dòng)打開LV控制閥向氨冷器緩慢充液氨，控制降溫速度在3/h；冷卻過程中注意檢查各點(diǎn)溫度。 （10） 過濾器FI-2201/FI-2202的操作當(dāng)過濾器壓差高于正常值時(shí)時(shí)，應(yīng)停用過濾器進(jìn)行清洗過濾網(wǎng)，緩慢打開過濾器旁路閥，全關(guān)過濾器入出口閥（包括充液閥），打開導(dǎo)淋退液卸壓后，交給清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過濾網(wǎng)清洗安裝完畢后，打開出口充壓閥，待器充滿溶液而無任何泄漏時(shí)，緩慢開出口閥、入口閥，逐漸關(guān)閉旁路閥和充壓閥，總控應(yīng)注意流量和其前后的控制閥開度之變化。（11） 泵的日常操作維護(hù)及注意事項(xiàng)：在正常運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查軸溫、油位，虹吸罐壓力液位、冷卻水等；備用泵必須處于備用狀態(tài)，備用泵總應(yīng)保持在操作溫度下，這

42、可通過打開泵的進(jìn)出口截止閥和略微打開止逆閥的旁路獲得，如泵的葉輪出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)減少循環(huán)流體量。如連續(xù)運(yùn)行15天則要倒泵；所有處于備用狀態(tài)冷泵打開入口閥，打開限流孔板管線上閥，泵的熱風(fēng)（急冷液）保持投用；冷態(tài)泵停泵隔離時(shí)，應(yīng)先關(guān)出口閥，再關(guān)限流孔板管線上閥門，最后再關(guān)閉入口閥，防止泵超壓機(jī)封損壞；當(dāng)泵的出口壓力波動(dòng)過大或不打液，應(yīng)及時(shí)檢查泵的入口供液情況，有無氣蝕現(xiàn)象等，如果是泵的入口過濾器堵塞，立即啟動(dòng)備用泵，停泵處理交付檢修。（12） 裝置的防凍保護(hù)在冬季期間，必須對(duì)裝置進(jìn)行防凍保護(hù)。應(yīng)采取如下措施：應(yīng)定期按冬季預(yù)防措施對(duì)疏水器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查；在最低溫度達(dá)到0以下之前，用污甲醇泵把污甲醇

43、池抽干。（13） 配有鎖定裝置的閥門在裝置正常運(yùn)行期間，某些隔離閥必須鎖定在打開或關(guān)閉狀態(tài)。只有在得到當(dāng)班監(jiān)視人員的書面通知情況下才可把鎖定裝置去除。這些規(guī)定同樣適用于盲板和短管位置的改變。六、 停車（一） 計(jì)劃停車（1） 聯(lián)系與本裝置有關(guān)的工號(hào)，做好停車準(zhǔn)備；（2） 負(fù)荷降到40%或者前后工序切氣時(shí)，關(guān)閉甲醇合成進(jìn)口切斷閥，凈化氣退出甲醇合成裝置，然后打開系統(tǒng)放空閥控制系統(tǒng)壓力。 （3） 聯(lián)系調(diào)度停止向硫回收送氣，系統(tǒng)內(nèi)放空。硫回收裝置停車，將酸性氣體切換到火炬；（4） 關(guān)閉氨冷器液氨進(jìn)口截止閥；關(guān)噴淋甲醇閥；（5） 停下氣提塔的氣提氮?dú)?；停下壓縮機(jī)（視情況可繼續(xù)運(yùn)行）；（6） 甲醇繼續(xù)循環(huán)

44、再生約12個(gè)小時(shí)，甲醇最低溫度達(dá)到0后，停甲醇循環(huán)。（7） 停循環(huán)時(shí)要根據(jù)液位情況及時(shí)關(guān)閉相關(guān)控制閥門，防止高壓串低壓，并關(guān)閉以上自調(diào)閥的一道截止閥。（8） 如果設(shè)備需要檢修，要排盡系統(tǒng)內(nèi)的甲醇。系統(tǒng)停車檢修時(shí)，循環(huán)再生階段打開退液閥將貧甲醇排到污甲醇罐或新鮮甲醇槽，使各塔器液位降到最低可操作液位。（9） 如果停車時(shí)間短，可不停甲醇循環(huán)，將循環(huán)量調(diào)到正常的60%，維持可以接氣條件。（二） 緊急停車本停車主要是針對(duì)裝置發(fā)生危險(xiǎn)事件如：大量泄漏、著火或危及人身、設(shè)備安全，以及事態(tài)可能擴(kuò)大等緊急情況下而使用。（1） 確認(rèn)需要緊急停車。（2） 發(fā)緊急停車令（通知其它工序和調(diào)度），立即關(guān)凈化氣去下游調(diào)節(jié)

45、閥。（3） 關(guān)閉變換氣進(jìn)系統(tǒng)切斷閥及前截止閥，視情況打開系統(tǒng)放空閥。（4） 停下各運(yùn)行泵，關(guān)閉高竄中、中竄低調(diào)節(jié)閥的一道截止閥，防止高壓串低壓。（6） 根據(jù)事故情況進(jìn)一步的隔離卸液壓、排液等處理。 （三） 故障停車（1） 暫停原料氣1）關(guān)閉進(jìn)出系統(tǒng)切斷閥，視情況關(guān)閉其一道截止閥。2）關(guān)閉氨冷器液氨進(jìn)口截止閥，關(guān)噴淋甲醇閥；3）聯(lián)系調(diào)度停止向硫回收送氣，系統(tǒng)內(nèi)放空。硫回收裝置停車，將酸性氣體切換到火炬；4）系統(tǒng)最低循環(huán)量繼續(xù)運(yùn)行，壓力低時(shí)用氮?dú)獬鋲骸?）停下氣提塔的氣提氮?dú)?，停下壓縮機(jī)（視情況可繼續(xù)運(yùn)行）。根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否繼續(xù)按計(jì)劃停車程序處理。（2） 電源的故障1）若是跳電后又恢復(fù)，

46、所有甲醇泵重新啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)閥門不動(dòng)作，迅速關(guān)小各泵出口調(diào)節(jié)閥，如果來不及開泵，則停下后重新建立循環(huán)。2）停電（儀表電不停），除循環(huán)已停外，其他按正常停車步驟停下。（3） 低壓蒸汽故障低壓蒸汽故障，短時(shí)間內(nèi)不影響生產(chǎn)。若熱再生塔液位達(dá)到高限，且貧甲醇中含水高達(dá)2%，蒸汽還不能恢復(fù)供應(yīng)，則按正常停車處理（4） 氣提氮故障1）加大熱再生塔再沸器負(fù)荷，開酸氣放空，減小酸氣提濃氣量或完全關(guān)閉提濃閥。2）如熱再生塔壓力過高， 或系統(tǒng)溫度上升較大（貧甲醇在35以上去），則視情況減量或停車。（5） 冷卻水故障 難以熱再生塔維持操作，按計(jì)劃停車處理。（6） 儀表空氣故障 如果儀表空氣故障，所有的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)處于安

47、全位置。1）關(guān)閉進(jìn)出系統(tǒng)工藝閥；2）停甲醇循環(huán)；3）關(guān)閉冷凝液送出閥，甲醇噴淋截止閥，氨冷器液氨截止閥；4）高壓到中壓、中壓到低壓截止閥，防止高壓串低壓；5）關(guān)氣提氮?dú)忾y門；6）關(guān)再沸器閥，疏水器液位后截止閥，打開冷凝液倒淋排冷凝液。關(guān)變換氣進(jìn)出口閥；7）關(guān)脫鹽水閥； 8）將閃蒸氣切至放空。（7） 制冷裝置故障 制冷系統(tǒng)不能制冷（如冰機(jī)跳車），則立即切斷去甲烷化閥門，在變換放空，之后視情況按正常停車步驟進(jìn)一步處理。（8） 甲醇泵故障： 如果只是在用泵突然故障不打量，只要能維持液位到開啟備用泵，都不用減量或停車。如果在用泵和備用泵均開不起，維持不住液位時(shí)，按以下方法處理。1） P-2201泵故障

48、 密切注意凈化氣的質(zhì)量和貧甲醇溫度，如超標(biāo)則停后序單元打開本單元開車線；根據(jù)泵的故障情況如不能很快投用，系統(tǒng)已無法維持運(yùn)行則停車；注意再生操作。2） P-2202泵故障 運(yùn)行泵故障而備用泵又無法啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)減量并做停車處理。3） P-2203泵故障 聯(lián)系調(diào)度減量； V-2204液位將猛跌，向V-2204補(bǔ)液；注意相應(yīng)塔的液位使其盡量減少波動(dòng)。4） P-2204泵故障 運(yùn)行泵故障而備用泵無法開啟時(shí)，系統(tǒng)按停車處理并停甲醇循環(huán)。5） P-2205泵故障停用甲醇水蒸餾塔塔，當(dāng)循環(huán)甲醇中水含量達(dá)2時(shí)，如果泵還不能開啟一臺(tái)，應(yīng)考慮系統(tǒng)停車處理。（9） 壓縮機(jī)故障 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口閥，在閥前放空，控制好閃蒸

49、罐的壓力，繼續(xù)維持生產(chǎn)。（四） 設(shè)備的打開和過濾器的清洗（1） 設(shè)備的打開在低溫甲醇洗裝置中，預(yù)計(jì)甲醇中將含有危險(xiǎn)性氣體N2和CO以及劇毒性氣體H2S，必須對(duì)操作人員的健康進(jìn)行保護(hù)，操作人員一定不要與這些溶液接觸；如必須打開設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意在打開設(shè)備之前要用水對(duì)其進(jìn)行沖洗以把所積累的鐵銹和鐵殘?jiān)ビ捎谶@些殘?jiān)诟稍飼r(shí)如與空氣接觸會(huì)氧化并附著在一起形成致密的固態(tài)物質(zhì)，因此這一點(diǎn)非常重要，鐵殘?jiān)A(yù)計(jì)主要在初次開車后出現(xiàn)。（2） 過濾器的清洗關(guān)閉過濾器前后截止閥把過濾囂隔離出來并用軟管與低壓氮?dú)庀噙B；打開氮?dú)膺B接處的閥門，把甲醇排到污甲醇系統(tǒng)中。對(duì)于在正常工藝溫度0以下操作的過濾器，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)其進(jìn)行

50、復(fù)熱；當(dāng)過濾器熱了之后(在排放管線處無冰生成)，通過軟管連上公用水并用水對(duì)過濾器進(jìn)行填充并在過濾器頂部1“閥門處放空；當(dāng)過濾器充滿水之后，把氮?dú)怅P(guān)掉，而后把過濾器打開；在使過濾器重新投入運(yùn)行之前應(yīng)把水排掉。七、 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開停車操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如經(jīng)過檢修則在啟動(dòng)前必須有機(jī)械和電氣人員到場(chǎng).（1） 開泵1） P-2201、P-2202、P-2203泵。- 檢查確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油杯油位(2/3)及密封罐甲醇液位(2/3)都正常.。- 確認(rèn)泵進(jìn)口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋都已關(guān)閉.- 打開泵入口閥，打開泵冷卻管線上限流孔板閥，打開最小流量閥并鎖定在開位。- 打開入（出）口壓力表根部閥，并用出口壓力表排氣考克對(duì)泵進(jìn)行排氣。- 泵盤車，檢查有否卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣排出時(shí)關(guān)排氣考克。- 按泵起動(dòng)按鈕（確認(rèn)是否已送電，總控是否已復(fù)位停車鈕），檢查泵運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，軸承溫度等正常后，慢慢打開出口閥。- 檢查備用泵是否處于備用狀態(tài)：泵入出口閥門開，最小流量鎖定在開位，冷卻限流閥開，氣已排放完畢，油位、密封罐甲醇液位已正常。2