現(xiàn)代施工技術(shù)管理的施工工藝及施工技術(shù)要點探析

1、    現(xiàn)代施工技術(shù)管理的施工工藝及施工技術(shù)要點探析    周武東【摘要】在建筑工程的施工過程中，進(jìn)行有效的技術(shù)管理和施工工藝探討是非常有必要的。本文以工程實例根據(jù)現(xiàn)代施工技術(shù)管理的施工工藝及施工技術(shù)要點，著重探討了采用大梁式轉(zhuǎn)換層、鋼管腳手架支撐體系、鋼筋冷擠壓套筒連接等技術(shù)，還通過優(yōu)化混凝土配合比、改進(jìn)施工工藝、采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法及測溫控溫措施等有效地控制大體積混凝土的裂縫。【關(guān)鍵詞】施工工藝；技術(shù)要點；模板工程；鋼筋混凝土工程；轉(zhuǎn)換層技術(shù)；0. 引言某工程是由四棟32層塔樓組成，總建筑面積109651.34m2，總占地面積16042.26m2，是大

2、型高尚住宅生活小區(qū)。地下二層，地上住宅32層，其中一層為架空層，二層為結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)換層，建筑物總高度98.3m。1. 總體施工方案選擇經(jīng)過計算，轉(zhuǎn)換層大梁施工時最大垂直荷載為76.84kn/m2，各棟轉(zhuǎn)換層以下的樓板及地下室頂板不能滿足支承轉(zhuǎn)換層大梁的最大施工荷載，必須把轉(zhuǎn)換層荷載有效地傳到地下室底板方能確保施工安全，因此，選用一次性澆筑轉(zhuǎn)換層的施工方案，垂直荷載采取有效措施傳至地下室底板。2. 模板工程經(jīng)過市場調(diào)查及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)，同時，考慮到現(xiàn)有市面腳手架用的扣件質(zhì)量不穩(wěn)定，模板支撐質(zhì)量難以控制，主龍骨跨度為500mm，每隔1500mm設(shè)置一

3、道水平拉桿，最下道水平拉桿距立桿端部距離不大于200mm，在立桿上設(shè)可調(diào)式頂托，最上道水平拉桿位于立桿桿頂可調(diào)式頂在下面。主龍骨為兩根50×100mm方木并排擱于頂托上，間距500mm，次龍骨為方木50×100200mm。梁側(cè)模上、下口壓條500×100mm ，豎楞50×100mm，間距250mm；根據(jù)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj1302011規(guī)定采用鋼管48.3×3.6及14對拉螺桿拉緊，對拉螺桿間距為500×500mm。轉(zhuǎn)換層模板采用1830×915×18mm膠合板，大梁底板及兩側(cè)模板為雙層膠合板之間

4、夾一層塑料薄膜，以便對混凝土進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)。為確保轉(zhuǎn)換層大梁的施工荷載能有效地傳遞至地下室底板，轉(zhuǎn)換層下方的樓板模板采用與轉(zhuǎn)換層同樣的支撐體系，并彈線使上下層立桿位置相對應(yīng)。3. 鋼筋工程轉(zhuǎn)換層大梁最大鋼筋為36，級鋼。大梁內(nèi)所有主筋采用冷擠壓套筒連接。底筋采用花崗巖石塊作保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度不得小于25mm，且不得小于底排鋼筋直徑。一排與二排之間用鋼筋作支墊，支墊鋼筋直徑為兩排鋼筋中較大者，且不得小于25mm。鋼筋的安裝與模板安裝配合交替進(jìn)行，先安裝梁底模板，接著安裝梁鋼筋，然后安裝梁側(cè)模及板模，最后安裝板鋼筋。為確保梁柱節(jié)點處混凝土施工時插入式振動棒能進(jìn)入內(nèi)部振搗，在梁鋼筋安裝時，

5、每隔300400mm用48 ×3.5鋼管豎向綁扎在鋼筋之間，以保留振動棒進(jìn)入內(nèi)部的空間，在混凝土施工時，采用小直徑振動棒振搗。4. 混凝土工程4.1 材料選用及混凝土配合比每棟塔樓轉(zhuǎn)換層的混凝土量約為600900m3。混凝土強(qiáng)度等級為c45，施工時間為6月上旬，日氣溫約為2734。在混凝土拌制時，加入級粉煤灰作為摻合料，取代部分水泥，取代率為14.75%，以降低混凝土水化熱、同時提高混凝土的和易性、降低水灰比?；炷僚渲频目刂浦笜?biāo)如下：（1）選用p·s42.5礦渣硅酸水泥，為降低水化熱，單方水泥量不宜過大，本工程為370kg；（2）砂的細(xì)度模數(shù)不宜過小，應(yīng)大于2.6；（3）

6、石子粒徑為525mm；（4）外加劑，選用fdn 00a高效減水劑（摻量2.3%）及適量緩凝劑；（5）摻合料，摻i級粉煤灰，水泥取代率為14.75%；（6）嚴(yán)格控制砂、石的含泥量；（7）混凝土配合比，水：水泥：砂：石：外加劑：摻合料=170：370：751：1010：8.51：90.0，坍落度控制在140160mm之間。4.2 混凝土輸送商品混凝土由攪拌車運至施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場的輸送采用泵送工藝，每塊轉(zhuǎn)換層安排2臺hbt 0混凝土輸送泵，每臺泵的輸送能力為25m3/h，每塊板在18小時內(nèi)澆筑完成。泵送作業(yè)時，混凝土泵用濕麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土拌合料的入模溫度。4.3 混凝土澆筑工藝

7、轉(zhuǎn)換層大梁截面為2000×2400，混凝土采用平面分層方法進(jìn)行澆筑，每層厚度400500mm，各層澆筑采用斜面分層，按1：6自然流淌形成斜面，從核心筒向兩側(cè)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)冷縫。另外，考慮混凝土水化熱處理，首先對大梁中心溫度、表面溫度、大氣溫度之間的溫差進(jìn)行測算。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)把握兩個關(guān)鍵，一是要控制混凝土內(nèi)外溫差，避免造成溫度裂縫；施工時對轉(zhuǎn)換層大梁混凝土各個面均做保溫保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）轉(zhuǎn)換大梁的底模及側(cè)模采用雙層涂膜七夾膠合板，兩層膠合板之間夾一層塑料薄膜，以達(dá)到既保溫又保濕的目的，在混凝土澆灌前充分澆水濕潤模

8、板。（2）新澆混凝土初凝（46h）后，覆蓋二三層濕潤麻袋。待混凝土終凝后，在原有覆蓋麻袋的基礎(chǔ)上用熱水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為100mm，再在其上面覆蓋一層塑料薄膜以防止因雨水淋而降低水溫。（3）混凝土測溫控溫措施，主要措施為提高混凝土外表面溫度，降低混凝土中心溫度。5. 結(jié)語通過該工程梁式轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)研究分析，總結(jié)出以下結(jié)論：5.1模板采用帶頂托的立桿鋼管腳手架支撐體系，施工期間架體整體穩(wěn)定性好、立桿實測無明顯變形、施工荷載層間傳遞較易控制，實際施工安全可靠。模板拆除后，經(jīng)實測，板底平整度滿足規(guī)范要求，下層梁板沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫。5.2大直徑鋼筋采用冷擠壓套筒連接技術(shù)，設(shè)備簡單，質(zhì)量控制直

9、觀、易掌握，經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗，合格率為100%。5.3轉(zhuǎn)換大梁大體積混凝土的裂縫應(yīng)從以下幾個方面控制：原材料、外加劑的選擇及混凝土配合比的優(yōu)化；合理的施工工藝（采取有效的措施降低混凝土拌合料的坍落度及入模溫度）；科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法及測溫控溫措施，采取在混凝土內(nèi)部穿鍍鋅鋼管進(jìn)行循環(huán)通水降溫和在外表面進(jìn)行澆水并麻袋養(yǎng)護(hù)（既要保證混凝土充分濕潤，又要控制內(nèi)外溫差不超過25）。5.4必須加強(qiáng)混凝土內(nèi)部的溫度監(jiān)測工作。大梁式轉(zhuǎn)換層混凝土在澆注完12h后，開始對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測。前5d測溫采集時間間隔為0.5h一次；5d后1h測一次；10d后2h測一次。5.5啟用預(yù)警功能。在監(jiān)測軟件中設(shè)置溫度采集器的溫差預(yù)警值為25，以便提醒及早采取處理措施。所有監(jiān)測工作都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制，現(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)采集并用電腦進(jìn)行整理分析，并打印輸出每個測點的溫升值和各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調(diào)整和控溫措施的依據(jù)，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。參考文獻(xiàn)：1 王天計，王新宇. 高層建筑轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量技術(shù)研究j. 中小企業(yè)管理與科技（上旬刊）. 2009（07）.2 謝文丁.開發(fā)節(jié)能型健康型和安全三型一體的新型保溫材料j.2005，（02） .3 何連泰，裘忠浩. 淺談磚