預(yù)制梁裂縫處理方案

1、xxx市政工程預(yù)應(yīng)力小箱梁裂縫處理方案宜昌市xxx市政工程跨xx橋預(yù)制小箱梁頂梁頂面局部出現(xiàn)小裂紋，特針對(duì)此問題提出處理方案，請監(jiān)理單位審批。1、項(xiàng)目概況跨xx橋設(shè)計(jì)共4聯(lián)小箱梁，主線分左右幅布置，主線跨徑布置為4*26.25m+4*30m，采用先簡支后橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。上構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，下部為柱式墩，樁基礎(chǔ)，4*30m邊跨8#橋墩與跨柏臨河路相接，為樁接柱蓋梁形式。小箱梁采用c50混凝土，管道壓漿采用m40專用水泥漿。縱向預(yù)應(yīng)力束采用gb/t5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力束采用夾片錨固體系，塑料波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力小箱梁采用梁場集中預(yù)制，專用運(yùn)梁炮車運(yùn)輸，兩臺(tái)

2、汽車吊抬吊架設(shè)，進(jìn)行濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板施工。2、裂縫情況左幅3-4和左幅3-5兩片預(yù)制小箱梁張拉前發(fā)現(xiàn)梁頂面各出現(xiàn)裂縫，我部和監(jiān)理一起對(duì)這兩片梁裂縫進(jìn)行仔細(xì)測量：采用游標(biāo)卡尺測量裂縫寬度，采用鋼卷尺測量裂縫長度，采用砂輪機(jī)將梁頂面裂縫處混凝土磨至無裂縫時(shí)測量其深度。情況如下：圖一：左幅3-4梁頂裂縫圖二：左幅3-5梁頂裂縫圖三：裂縫寬度檢查圖四：裂縫深度檢查2.3.檢測結(jié)果 經(jīng)檢測，左幅3-4和左幅3-5裂縫長度為50-31cm，裂縫寬度為0.6-1.2mm，裂縫深度為9-18mm。裂縫深度（h）與結(jié)構(gòu)厚度h的關(guān)系均為h0.1h，經(jīng)連續(xù)的觀察測量，裂縫長度、寬度、深度均不再發(fā)育，判定為

3、表面靜止裂縫。3、原因分析左幅3-4小箱梁澆注日期為2017.8.23，張拉日期為2017年9月7日，7天強(qiáng)度為54.8mpa，28天強(qiáng)度為55.8mpa，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月3日，經(jīng)7天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。左幅3-5小箱梁澆注日期為2017年8月26日，張拉日期為2017年9月7日，7天強(qiáng)度為56.4mpa，28天強(qiáng)度為56.7mpa，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2017年9月5日，經(jīng)30天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。 小箱梁所用混凝土為某商品砼公司預(yù)拌商品混凝土，混凝土配合比及原材料均經(jīng)檢測驗(yàn)證合格。混凝土7天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。在澆注過程中混凝土和易性良好，未在現(xiàn)場加水，振動(dòng)充

4、分，考慮裂縫出現(xiàn)為個(gè)別現(xiàn)象，可排除因混凝土原材料、配合比等因素導(dǎo)致裂縫的可能。 小箱梁所用鋼筋均為滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的未銹蝕鋼筋，且經(jīng)檢查混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)合裂縫走向與鋼筋方向垂直的情況，可排除因保護(hù)層厚度不足，鋼筋銹蝕對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫的可能。 小箱梁在安裝前存于存梁場內(nèi)，未受荷載作用，可排除因梁體承受荷載產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致開裂的可能。 小箱梁脫模及時(shí)，混凝土在后續(xù)硬化的過程中不再受到約束，可排除由于混凝土干縮引起的體積變形受到約束而產(chǎn)生裂縫的可能。 經(jīng)我部認(rèn)真研究，考慮梁體養(yǎng)護(hù)情況，天氣炎熱，常有暴雨等因素。認(rèn)為裂縫出現(xiàn)的主要原因是箱體養(yǎng)護(hù)不到位，梁板頂面受到

5、暴曬，同時(shí)因梁板頂面表面積大，受風(fēng)力作用明顯，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，混凝土水化熱高，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生了塑性收縮裂縫，為非結(jié)構(gòu)性裂縫。4、處理方案4.1.裂縫處理原則與目的 雖然本橋裂縫為危害性較小的表面裂縫，但危害較小的裂縫，亦會(huì)延伸發(fā)展為嚴(yán)重的深層或貫穿性裂縫，破壞結(jié)構(gòu)的整體性，造成滲水、漏水、鋼筋銹蝕等，降低結(jié)構(gòu)的耐久性，危害橋梁安全運(yùn)行。因此，必須認(rèn)真對(duì)待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫，分析產(chǎn)生裂縫的原因，嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行處理。 混凝土裂縫處理主要應(yīng)達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，限制裂縫的擴(kuò)展，滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防滲、耐久性和橋梁的安全運(yùn)行要求。 4.2.方案選取 經(jīng)檢測，左幅3

6、-4和左幅3-5預(yù)制小箱梁頂面出現(xiàn)的裂縫均為因養(yǎng)護(hù)不周所產(chǎn)生的表面收縮裂縫，裂縫狀態(tài)為靜止不發(fā)育狀態(tài)。裂縫深度淺，均在混凝土保護(hù)層范圍內(nèi)，不影響構(gòu)件力學(xué)性能和整體性。為保障梁體質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)裂縫實(shí)際情況，我部決定對(duì)寬度在0.15mm-1.5mm之間的裂縫采用開槽填充法進(jìn)行治理。4.3.開槽填充處理施工工藝 對(duì)寬度在0.15mm-1.5mm之間的裂縫采用開槽填充法進(jìn)行治理。 開槽填充法是一種工藝簡單，施工方便，修復(fù)效果好，后期容易養(yǎng)護(hù)的常用裂縫修復(fù)方法。先用電錘、鑿子和扁鏟沿裂縫兩側(cè)開u形槽，再用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，然后用修補(bǔ)材料直接填充槽中，用抹刀壓實(shí)抹平。最后覆蓋一

7、層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖五：開槽填充示意圖4.3.1. 開槽填充處理施工工藝流程 開槽填充處理工藝流程為： 開槽涂刷界面處理漿壓抹聚合物砂漿養(yǎng)護(hù) 4.3.2. 開槽填充處理施工步驟 （1）裂縫開槽 在裂縫兩側(cè)內(nèi)用電鎬沿裂縫開槽，開槽呈u形，寬度3-5cm，深度以裂縫消失為準(zhǔn)，且不小于1.5cm，開槽后用刷子和吹風(fēng)機(jī)將槽內(nèi)清理干凈。對(duì)開槽過程中暴露出的鋼筋應(yīng)涂抹環(huán)氧樹脂進(jìn)行防銹和粘連處理。圖六：裂縫開槽（2）涂界面處理漿 用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層界面劑，可大大增強(qiáng)新舊混凝土間的粘接力，保證修補(bǔ)效果，界面劑成品在建材市場購買。（3）壓抹聚合物砂漿 1）、主要材料及要求：水泥：用強(qiáng)度等級(jí)不低

8、于c325的普通硅酸鹽水泥；砂:采用細(xì)砂；乳膠：聚合物水泥砂漿防水膠乳是采用進(jìn)口的聚合物建筑乳液為主體，輔以多種復(fù)合添加劑精制而成。摻入到水泥砂漿中可形成獨(dú)特的有一定韌性的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大提高水泥砂漿的抗裂、抗?jié)B能力。2）、配制：水泥凈漿配制時(shí)，只需要按配方比例將水泥和膠乳用適量水?dāng)嚢杈鶆蚣纯桑z乳用量約0.1kg/m2 ；防水砂漿配制時(shí)，先按配方比例將水泥和砂干拌均勻，再將規(guī)定的 膠乳和水加入，用機(jī)械或人工攪拌均勻即可。配制好的防水砂漿 常溫下（20 ±2），最好在1小時(shí)內(nèi)用完。配比為乳液：水泥：砂=1:2:43）、施工：防水砂漿施工：a、在處理好的基層表面上涂刷一遍水泥凈漿提高與基面的粘結(jié)力；b、待水泥凈漿不粘手后，即可將拌和好的聚合物水泥砂漿均勻地刮抹在槽內(nèi)，并用抹子壓平抹光，c、聚合物水泥砂漿需分層施工：待第一層聚合物水泥砂漿初凝后， 再抹第二層聚合物水泥砂漿，直至需要厚度（初凝4小時(shí)、終凝8小時(shí)）；d、施工24小時(shí)后需進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件不同而不同， 常溫下以35天為宜；圖七：填聚合物水泥砂漿（4）養(yǎng)護(hù) 裂縫修補(bǔ)后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 聚合物水泥砂漿不需澆水養(yǎng)護(hù)，在濕潤空氣中養(yǎng)護(hù)即可。養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹。施工溫度要求在4以上，避免在陰雨天氣施工。 5.后續(xù)施工質(zhì)量控制 混凝土澆