西飛除塵運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)

1、中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司660號(hào)鍋爐房煙氣除塵、脫硫、脫硝工程除塵運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)中國(guó)航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司2014年10月中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司660號(hào)鍋爐房煙氣除塵、脫硫、脫硝工程除塵運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)批準(zhǔn)：審核：校核：編制：中國(guó)航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司2014年10月前 言制定本手冊(cè)的目的是為了加強(qiáng)西飛660鍋爐房除塵裝置的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證除塵裝置的正常安全運(yùn)行，使除塵裝置的運(yùn)行維護(hù)操作程序化、規(guī)范化。本手冊(cè)只對(duì)操作和維護(hù)起指導(dǎo)作用。如果在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于操作人員經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，最終發(fā)現(xiàn)操作程序與目前的說(shuō)明不同，應(yīng)向承包商報(bào)告此情況以修改操作說(shuō)明。承包商保留修改和

2、添加的權(quán)利。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下。操作員必須明確操作人員必須承擔(dān)的責(zé)任。操作人員的任務(wù)不僅要懂得如何更好的操作本套除塵裝置，而且更主要的是能在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速正確地采取措施。這一點(diǎn)的先決條件是懂得整個(gè)裝置的運(yùn)行、系統(tǒng)連接以及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如果由于沒(méi)有按照規(guī)范進(jìn)行操作而造成的設(shè)備損壞，承包商不承擔(dān)責(zé)任。操作需知所有的操作必須遵照安全條例，即安全綱要、安全措施、工人安全管理?xiàng)l例和事故防范措施等。所有的操作必須遵照環(huán)境污染保護(hù)條例，噪聲控制條例，水資源保護(hù)法等有關(guān)的法令法規(guī)和相關(guān)的技術(shù)條例。當(dāng)需要接觸酸、堿等一些對(duì)人體有危害的化工產(chǎn)品時(shí)，必須遵照有關(guān)的化學(xué)藥品管理

3、條例和工作場(chǎng)所最大允許受污染的管理法規(guī)。本手冊(cè)只給出一般性的安全準(zhǔn)則和必須遵守的條例。在相關(guān)的情況下，操作人員應(yīng)盡快地查看所在的煙氣除塵裝置的狀態(tài)，識(shí)別出系統(tǒng)不正常原因，從而得出正確的判斷并消除故障。一旦發(fā)生特殊情況，應(yīng)遵守相關(guān)的對(duì)操作和維護(hù)工作所作的注釋、規(guī)定和安全條例。在系統(tǒng)維護(hù)后，在啟動(dòng)排空系統(tǒng)時(shí)，為防止系統(tǒng)因無(wú)介質(zhì)運(yùn)行的原因而受到損壞，調(diào)試和維護(hù)人員應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和業(yè)務(wù)來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作和維護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)退出運(yùn)行或系統(tǒng)部分部件長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，特別是物料在管路和設(shè)備中長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行排空和清洗。在檢查密閉腔體和煙氣管路時(shí)，必須確認(rèn)是否已進(jìn)行過(guò)氣密性試驗(yàn)。在腔體和狹窄的空間里作業(yè)時(shí)

4、，應(yīng)特別注意安全（防止中毒）。對(duì)操作人員有以下要求：· 防止事故發(fā)生的操作步驟應(yīng)合理規(guī)范；· 系統(tǒng)運(yùn)行操作應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)水平；· 在處理化學(xué)藥品時(shí)，操作步驟要絕對(duì)保證人身安全；· 掌握防火知識(shí)和操作滅火器的知識(shí)。系統(tǒng)維護(hù)工作中，應(yīng)遵守事故防范條例。進(jìn)出通道應(yīng)保持順暢。電氣工作和焊接工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)過(guò)的人員或持有專(zhuān)業(yè)證書(shū)的人員進(jìn)行。根據(jù)“系統(tǒng)操作規(guī)范”要求：只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員才允許操作系統(tǒng)。操作過(guò)程中的責(zé)任應(yīng)劃分清楚，以避免出現(xiàn)重大設(shè)備安全事故。防止責(zé)任不清，同樣對(duì)系統(tǒng)的操作應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，使其在設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)允許的范圍內(nèi)。第一章 除塵系統(tǒng)概述一、

5、 除塵系統(tǒng)概述長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是袋式除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中的固體顆粒物。長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。二、主要工藝參數(shù)設(shè)備型號(hào)：LCMD4200設(shè)備名稱(chēng)：離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器設(shè)備型式：雙排、下進(jìn)風(fēng)、外濾式、離線清灰、在線檢修除塵器主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)效率99.9入口溫度180入口粉塵濃度mg/Nm32500保證效率99.9出口粉塵濃度mg/Nm330第二章 工藝流

6、程及主要設(shè)備規(guī)格一、概述本除塵器是采用具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和在線檢修換袋功能的LCMD型離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器。除塵設(shè)備的工藝、電氣為一爐一套的設(shè)置，采用一爐一套的控制系統(tǒng)，并具有上傳DCS接口。二、除塵器規(guī)格確定為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，適合鍋爐可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于1m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過(guò)濾面積為4200m2，實(shí)際全過(guò)濾風(fēng)速為0.91m/min，能完全滿足上述要求。1、除塵器布置：中間進(jìn)風(fēng)雙排共 8 室，每室設(shè) 150 條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾

7、袋數(shù)量 8 × 150 = 1200 條。總過(guò)濾面積 4200 m2/臺(tái)；（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和檢修爬梯已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及要求調(diào)整）。2、濾袋采用160×7000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用進(jìn)口PPS（聚苯硫醚）濾料、濾袋經(jīng)防水防油化學(xué)處理，濾袋底部加有防磨襯料。3、除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。4、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。5、除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可

8、執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。頂部檢修門(mén)鋼板厚度4mm。6、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，灰斗設(shè)有電加熱器，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。7、除塵器設(shè)置了內(nèi)旁路管道，在煙溫異常、受熱面破裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)內(nèi)部旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器布袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道。旁通煙道使本設(shè)備亦能滿足鍋爐非正常運(yùn)行的工況。8、除塵器設(shè)置煙氣溫度、壓力在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉布袋除塵器入口離線閥以保護(hù)濾袋。整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度等一系列檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。

9、9、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。10、除塵器分室進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)翻板閥，翻板閥開(kāi)關(guān)靈活可靠，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器各種工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。11、除塵器灰斗角度大于60°，能有效地防拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)置空氣炮。12、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度等檢測(cè)報(bào)警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采

10、用密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。三、技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)：LCMD4200設(shè)備名稱(chēng)：離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器設(shè)備型式：雙排、下進(jìn)風(fēng)、外濾式、離線清灰、在線檢修除塵器主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)效率99.9入口溫度180入口粉塵濃度mg/Nm32500保證效率99.9出口粉塵濃度mg/Nm330每臺(tái)除塵器室數(shù)個(gè)8每臺(tái)除塵器布袋數(shù)個(gè)1200過(guò)濾面積m2/臺(tái)4200過(guò)濾速度m/min0.91濾袋材質(zhì)PPS濾袋規(guī)格160×7000濾袋允許連續(xù)使用溫度190濾袋允許最高使用溫度瞬間210濾籠材質(zhì)(噴硅粉處理）20脈沖閥數(shù)量臺(tái)80-電磁脈沖閥型式及規(guī)格3、淹沒(méi)式-噴吹氣源壓力MPa0

11、.30.4-氣源品質(zhì)無(wú)水無(wú)油壓縮空氣-機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間sec0.01-耗氣量（電磁脈沖閥）M3/次0.20.3-耗氣量（設(shè)備總量）M33每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)8灰斗的儲(chǔ)存容量M322灰斗接口尺寸300×300保溫層和保護(hù)層材料（包括灰斗保溫）巖棉/彩鋼壓型板保溫層和保護(hù)層厚度mm50mm布袋除塵器設(shè)計(jì)阻力1200 Pa總重（鍋爐運(yùn)行工況總重量）T100 第三章 除塵系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖一、概述：除塵控制系統(tǒng)分為高溫保護(hù)、灰斗控制系統(tǒng)（主要包括卸灰系統(tǒng)，灰斗保溫），采用控制室PLC的控制手段。二、強(qiáng)制高溫保護(hù)高溫保護(hù)是指除塵器為保護(hù)布袋不被高溫?fù)p壞采取的連鎖控制系統(tǒng)。除塵器正常使用溫度小于160，當(dāng)

12、煙氣溫度超過(guò)170（可設(shè)置），控制室顯示超溫，同時(shí)上位機(jī)提示報(bào)警；當(dāng)溫度超過(guò)180（可設(shè)置），PLC連鎖控制打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉離線閥隔離布袋袋室。三、灰斗控制灰斗控制包括灰斗保溫控制和卸灰系統(tǒng)控制?；叶繁乜刂剖菫榱吮ＷC灰斗內(nèi)存灰不會(huì)因?yàn)槔淠Y(jié)發(fā)生的板結(jié)現(xiàn)象，灰斗電加熱器與灰斗出溫度計(jì)連鎖，當(dāng)灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)。卸灰系統(tǒng)控制是除塵器卸灰的自動(dòng)程序，具體為：開(kāi)啟東西向刮板機(jī)開(kāi)啟南北向刮板機(jī)開(kāi)啟1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)開(kāi)啟1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的1#灰斗星型卸料閥開(kāi)啟1#除塵器1#灰斗的空氣炮輸灰到設(shè)定時(shí)間（可調(diào)）關(guān)閉1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的1#灰斗星型卸料閥

13、開(kāi)啟1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的2#灰斗星型卸料閥開(kāi)啟1#除塵器2#灰斗的空氣炮輸灰到設(shè)定時(shí)間（可調(diào)）關(guān)閉1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的2#灰斗星型卸料閥延時(shí)關(guān)閉1#除塵器1#螺旋輸送機(jī)開(kāi)啟1#除塵器2#螺旋輸送機(jī)開(kāi)啟1#除塵器2#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的3#灰斗星型卸料閥開(kāi)啟1#除塵器3#灰斗的空氣炮。以此類(lèi)推，直到兩臺(tái)除塵器，共八個(gè)灰斗全部輸灰結(jié)束關(guān)閉2#除塵器2#螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的4#灰斗星型卸料閥延時(shí)關(guān)閉2#除塵器2#螺旋輸送機(jī)延時(shí)關(guān)閉南北向刮板機(jī)延時(shí)關(guān)閉東西向刮板機(jī)完成一次輸灰程序卸灰系統(tǒng)控制為半自動(dòng)控制，1#2#除塵器切換需要人工干預(yù)控制。第四章 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)設(shè)備

14、鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常；2、嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊應(yīng)時(shí)補(bǔ)焊。此項(xiàng)工作最好在本體設(shè)備安裝時(shí)及時(shí)檢查；3、檢查脈沖閥的安裝和儲(chǔ)氣包的安裝；4、對(duì)氣包內(nèi)的連接短管，進(jìn)行檢查，檢查O形密封圈是否嚴(yán)密；5、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管安裝正確；6、檢查各離線閥、溫控閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸的動(dòng)作是否靈活、是否回位，與氣缸相連的電磁閥是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；7、檢查各檢修門(mén)的密封情況；8、檢查各法蘭連接處的密封情況；9、各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形；10、檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查袋籠的安裝是否穩(wěn)定

15、；11、各運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)加油；12、檢查電動(dòng)部件（如倉(cāng)壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；13、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣壓力在一定的范圍內(nèi)（0.3Mpa0.5MPa）；14、檢查壓縮空氣管路有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；15、檢查油霧器是否正常加油；16、檢查控制系統(tǒng)（手動(dòng)和自動(dòng)），空載運(yùn)行幾個(gè)周期，看是否正常；17、如需保溫的，則應(yīng)檢查設(shè)備的保溫層情況；18、初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、凈氣室內(nèi)及花板上是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除；19、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

16、二、啟動(dòng)調(diào)試1、調(diào)試范圍：布袋除塵器及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)。2、調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1 機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件2.1.1布袋除塵器本體安裝完畢，保溫合格。2.1.2 除灰系統(tǒng)安裝完畢，空負(fù)荷程控試驗(yàn)正常。2.1.3 除塵器出、入口、旁路閥安裝工作完畢。2.1.4 電磁脈沖閥，及噴吹用的壓縮空氣及系統(tǒng)安裝完畢，且壓縮空氣系統(tǒng)吹掃干凈、打壓合格。2.1.5 灰斗下部的加熱裝置、及空氣炮安裝完畢。2.2 電氣、熱工應(yīng)具備的條件2.2.1布袋除塵器控制系統(tǒng)調(diào)試完成。2.2.2各風(fēng)門(mén)檔板，能達(dá)到遠(yuǎn)操條件。2.2.3電磁閥就地開(kāi)關(guān)與DCS畫(huà)面顯示一致，且操作正常。2.2.4布袋除塵器出入口差壓、單室差壓、溫度顯示

17、正常。2.2.5除塵器出口的在線監(jiān)測(cè)顯示正常。2.3 土建應(yīng)具備的條件2.3.1 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平臺(tái)蓋板、扶梯齊全。2.3.2 照明充足，臨時(shí)腳手架拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔。3調(diào)試工作程序布袋除塵器分系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：文件整理簽署及歸檔系統(tǒng)試運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整除塵器的預(yù)噴涂風(fēng)門(mén)檔板的檢查試驗(yàn)調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn) 4調(diào)試步驟4.1 設(shè)備的檢查確認(rèn)4.1.1 對(duì)布袋除塵器的入、出口、旁路離線閥進(jìn)行操作試驗(yàn)，就地及遠(yuǎn)操，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確，開(kāi)度指示與顯示一致。4.1.2 除塵器的噴吹電磁閥遠(yuǎn)傳動(dòng)作正常，噴吹系統(tǒng)無(wú)泄漏。4.1.3 灰斗內(nèi)無(wú)雜物、各人孔門(mén)封閉、除灰系統(tǒng)具備同步投

18、入條件。4.2布袋除塵器的預(yù)噴涂4.2.1選取5小于5um、25小于15um 、70小于20um的熟石灰或粉煤灰作為預(yù)噴涂的噴涂材料。4.2.2 打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)離線閥開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)涂灰。4.2.3 在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí)，慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥3040，但不能讓引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，保證每個(gè)室風(fēng)量18000m3/h來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落進(jìn)灰斗。4.2.4 將預(yù)噴涂灰罐車(chē)或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車(chē)上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂嘴連接。4.2.5 持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過(guò)125pa到250pa為止。就

19、是超過(guò)原始讀數(shù)125pa到250pa觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來(lái)判斷125pa到250pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。4.2.6 預(yù)噴涂過(guò)程中的注意事項(xiàng)；在預(yù)噴涂的整個(gè)過(guò)程中和預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前禁止對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)全部在解除位置。另外燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。4.3除塵器的啟動(dòng)4.3.1鍋爐點(diǎn)火初期，在煙氣溫度低于70時(shí)，打開(kāi)旁路控制閥,以防濾袋受損。4.3.2當(dāng)煙氣溫度大于70并撤除油槍后，投入布袋除塵器運(yùn)行，此時(shí)，除塵器的正常運(yùn)行均有PLC按照設(shè)定的邏輯自動(dòng)運(yùn)行。4.3.3濾袋的清灰4.3.3.1除塵器的清灰工序可以由

20、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。4.3.3.2離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1200-1600Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥（可設(shè)定為不關(guān)閉），1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#離線閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥（重復(fù)1

21、#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥（可設(shè)定為不關(guān)閉），1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#離線閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始又一次清灰工序。4.3.3.3在除塵器短期運(yùn)行期間，出于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室

22、的壓力降最高不得超過(guò)1800Pa。4.4除塵器的停運(yùn)：4.4.1用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器離線閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）4.4.2過(guò)濾室的關(guān)閉由PLC控制（注意：只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加）。4.4.3通過(guò)PLC或手動(dòng)關(guān)閉離線閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線。4.4.4當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：4.4.4.1關(guān)機(jī)后，清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。4.4.4.2在除塵器冷

23、卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。4.4.4.3將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。4.4.4.4關(guān)閉輸灰系統(tǒng)4.5填寫(xiě)試運(yùn)記錄5職責(zé)分工5.1安裝單位5.1.1 負(fù)責(zé)布袋除塵器試運(yùn)的組織工作。5.1.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。5.1.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。5.1.4 負(fù)責(zé)布袋除塵器預(yù)噴涂的操作工作。5.1.5 配合調(diào)試單位進(jìn)行該分系統(tǒng)的調(diào)試工作。5.1.6 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。5.2 生產(chǎn)單位5.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。5.2.2 負(fù)責(zé)有關(guān)布袋除塵器系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。5.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等。5.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工

24、作。5.2.5負(fù)責(zé)聯(lián)系設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)有關(guān)事宜。5.3 調(diào)試單位職責(zé)5.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作。5.3.3 負(fù)責(zé)該分部試運(yùn)中的有關(guān)調(diào)試工作。5.3.4 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。5.3.5 填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。5.3.6 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。5.3.7 編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。5.4監(jiān)理單位職責(zé)參予各項(xiàng)試驗(yàn)，主持聯(lián)合檢查，簽證等試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。6安全注意事項(xiàng)6.1參加該試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。6.2在試運(yùn)過(guò)程中如有危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止該試運(yùn)工作。6.3 如在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏氣等異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備，

25、必要時(shí)停機(jī)檢修，并匯報(bào)指揮人員。6.4 試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。 試轉(zhuǎn)期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)有雜物等混入輸灰系統(tǒng)內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其它事故。6.6試運(yùn)期間應(yīng)嚴(yán)格維持噴吹系統(tǒng)氣壓在0.20.4 Mpa之間,以保證濾袋的正常使用壽命。第五章 除塵系統(tǒng)的開(kāi)啟一、初次啟動(dòng)運(yùn)行1、確認(rèn)以下幾項(xiàng)：1）、除塵器手動(dòng)離線閥是否關(guān)閉2）、除塵器旁路閥是否打開(kāi)3）、除塵器氣動(dòng)離線閥是否關(guān)閉4）、脈沖噴吹是否正常（就地開(kāi)啟噴吹系統(tǒng)，觀察一次噴吹全過(guò)程）5）、確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否正常（就地開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)，觀察一次輸灰全過(guò)程）2、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)（或壓縮空

26、氣系統(tǒng)），同時(shí)啟動(dòng)除塵器PLC控制系統(tǒng)。3、再次確認(rèn)除塵器旁路閥是否打開(kāi)，離線閥是否關(guān)閉。4、鍋爐點(diǎn)火、啟爐階段煙氣走除塵器旁路，直到起爐結(jié)束煙氣溫度穩(wěn)定在130160一小時(shí)后，按下列順序切換旁路。1）、人工打開(kāi)除塵器手動(dòng)離線閥2）、上位機(jī)控制打開(kāi)氣動(dòng)離線閥3）、關(guān)閉旁路閥5、第一次通入煙氣時(shí)，應(yīng)烘烤設(shè)備及濾袋，烘烤溫度應(yīng)保證在鍋爐滿負(fù)荷下的正常溫度（145160）烘烤時(shí)間應(yīng)在3小時(shí)以調(diào)整降至主機(jī)設(shè)備正常工作狀態(tài)并保持穩(wěn)定；6、根據(jù)除塵器運(yùn)行的實(shí)際情況確定是否對(duì)控制參數(shù)加以修正；二、一般正常開(kāi)機(jī)管理1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)；2、啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；3、通入煙氣時(shí)，應(yīng)將煙氣溫度

27、控制在濾袋最佳使用溫度，烘烤設(shè)備及濾袋一小時(shí)以上，然后使主機(jī)設(shè)備趨于正常狀態(tài)并保持穩(wěn)定；22第六章 運(yùn)行管理1、除塵器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理；2、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等；3、所有需加油部件應(yīng)定時(shí)檢查及加油；4、儲(chǔ)氣罐、氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清灰，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油；5、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)更換；6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如膜片、彈簧、電磁閥等易損件，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出儲(chǔ)氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外；7、定期檢查噴吹管的使用情況，檢查位置是否需要修正；8、定期對(duì)噴吹管的O形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更換；9、定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表和壓力表；10、定期檢查所有檢修門(mén)的密封情況，如密封膠條有老化要及時(shí)更換；11、檢查離線閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，溫控閥、氣缸電磁閥連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；12、卸灰按工藝參數(shù)（或根據(jù)每個(gè)單位具體情況）確定卸灰周期；13一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關(guān)閉離線閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾袋破損，對(duì)破損的濾袋應(yīng)及時(shí)更換；14、更換濾袋時(shí)應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踏或重壓；15、檢