陽(yáng)極板沖裁模設(shè)計(jì)

1、陽(yáng)極板沖裁模設(shè)計(jì)陽(yáng)極板工件簡(jiǎn)圖。 生產(chǎn)批量：中批量； 材料： Q235； 材料厚度： 1mm； 技術(shù)要求：工件要求平整，表面不得有 劃痕等缺陷。1 沖壓件工藝性分析由于該陽(yáng)極板的材料為 Q235即屈服強(qiáng)度為 235mpa的高級(jí)碳素質(zhì) 構(gòu)剛，其具有很好的冷沖壓可塑性，而且材料厚度為 1mm后厚，便于 加工。2 沖壓工藝方案由于生產(chǎn)批量為兩生產(chǎn)，所以加工與制適要以方便和快速生產(chǎn)技 術(shù)要求又要要求工件平整表面不得有劃痕與缺陷， 所以生產(chǎn)中對(duì)冷沖 壓機(jī)的設(shè)計(jì)與操作要有一定要求。方案有三：1. 沖孔，落料，復(fù)合模。 【中小批量，取件不便】2. 沖孔，落料，極進(jìn)模。 【中批量，區(qū)間方便】3. 沖孔，落料，

2、單功序模。綜上所述 2. 方案方便快捷，故應(yīng)采用3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算1. 排樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)落料沖孔模， 首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。搭邊取值 1.8mm和 2mm，無(wú)則壓裝置時(shí)條料寬度B為B=【D+2（a+c）】=65.4mm材料利用率為 78.4%。一銅板能生產(chǎn) 390 個(gè)零件， 總利用率為 75%。2壓力中心的確定零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何中心3. 沖壓力的計(jì)算沖裁力 ：F=tL b =142.4 kN卸料力: FQ= KF =0.05 ×142.4=7.12 kN 頂件力 ：FQ2= K2F =0.05 ×142.4=7.12 kN 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選

3、 J23-25A。4 模具總體設(shè)計(jì)1. 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模。2. 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料， 控制材料的送進(jìn)方向采用倒料銷， 無(wú)測(cè)壓裝置。控制條料的步距采用擋料銷3. 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量， 方便安裝調(diào)整， 該復(fù)合采用中間導(dǎo) 柱的導(dǎo)向方式。5 主要零部件設(shè)計(jì)1. 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹凸模凹凸模外形按凸模設(shè)計(jì)，孔按凹模設(shè)計(jì)。結(jié)合工件外形并考慮加 工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，最后精加工采用刀具磨床加工，沖孔 凹模設(shè)計(jì)臺(tái)階孔形式，其總長(zhǎng) L 可按教材公式計(jì)算L=20+10+2+24=56mm 沖孔凸模所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保

4、護(hù)的小凸模，所以沖 孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。 凹模凹模采用整體凹模，均用線切割機(jī)床。安排凹模在模架上的位置時(shí)，將凹模中心與模柄中心重合。凹模厚度： H=Kb=0.28X60=1.68mm凹模寬度 : B=b 1+(2.54)H=60+9.2X20=118mm凹模長(zhǎng)度： L=L1+2C=36+2X28=92mm2. 卸料、頂料部件的設(shè)計(jì)卸料板的設(shè)計(jì) ：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度 為 10 mm。卸料板采用 45 號(hào)鋼制造，淬火硬度為 40 45HRC。卸料螺釘?shù)倪x用 ：卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘， 公稱直徑為 8 mm， 螺紋部分為 M6&#

5、215;10 mm 。3. 模架及其他零部件設(shè)計(jì)采用中間導(dǎo)柱模架 。導(dǎo)柱 d /mm× L /mm分別為 28 ×160， 32 ×160;導(dǎo)套 d /mm× L /mm× D /mm 分別為 28× 115 ×42， 32 ×115×45。上模座 厚度 H（上模） 取 25mm，上、下模墊板厚度 H 墊 取 5 mm，上、 下固定板厚度 H（固） 取 20 mm，下墊塊厚度 10 mm，下模座厚 度 H （下模）取 30 mm 。該模具的閉合高度 :H 閉 = （ 25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179 mm 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度為 2 mm。6 模具總裝配圖通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具裝配總圖。模具上部分由上模座，墊板， 凸凹模固定板，凸凹模，卸料板，卸料橡膠組成。下模由卸料板，落 料凹模，凸模，凸模固定板組成。1上模座 2墊板（一）;3 凸凹模固定板 ;4 凸凹模 ;5 推桿 ;6 卸料板;7 落料凹模 ;8 推板