鋼筋工程專項工程施工方案

1、惠民苑二期漢江黃金口五村16#。17#樓工程 技術文件鋼筋工程專項工程施工方案一、鋼筋加工1.對原材料的要求1每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求。2進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求。3進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符

2、合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（3）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應

3、立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。2.鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局

4、部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直

5、徑不小于鋼筋直徑的4倍。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。8）構造鋼筋鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等。鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)。所有鋼筋半成品經驗

6、收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。二、鋼筋連接和綁扎1.鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D>22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它剪力墻、柱子豎向鋼筋14及14以上采用電渣壓力焊、14以下采用綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、剪力墻、柱子端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允

7、許有搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。2.鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱子箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋掛混凝土保護層墊塊（2）柱子箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）連接豎向主筋根據(jù)設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱子主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向

8、鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱子箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應沿剪力墻、柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱子箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E、柱子上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。（6）柱子筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度

9、，墊塊應綁扎在柱子豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。（7）與砌塊墻相連的柱，應以柱子高每600預留26拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。（8) 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱子豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱子鋼筋在混凝土澆筑中極

10、易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進行控制。柱筋防偏措施示意圖2）剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋畫豎筋間距綁扎其余橫豎筋掛混凝土保護層墊塊墻體保護層厚度剪力墻鋼筋綁扎示意圖（2）將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求。（3）豎筋與伸出搭接的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置符合設計要求。（4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料

11、墊塊或砂漿墊塊。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應錨入到框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時要有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。（2）在梁側模上劃出箍筋

12、間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離

13、柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。（6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。（7）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。4）板鋼筋綁扎（1）工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋

14、墊混凝土保護層墊塊（2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（3）綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用8“ ”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。

15、（5）板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范的要求。5）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋墊混凝土保護層墊塊（2）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。（3）底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、鋼筋連接1）鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具的鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施

16、焊回收焊劑回收夾具質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2、檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-1電弧過程t1電壓過程t2142002204045222712316200250404522271441825015004045222

17、71552015003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：皮具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按

18、照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。8、施焊操作要點：(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓

19、斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20150s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。2）鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1. 操作工藝直螺紋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工場用鋼筋鐓粗機、鋼筋切斷機、鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工

20、成直螺紋，然后通過直螺紋導向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。1）鋼筋加工下料鋼筋切平頭鋼筋鐓粗套絲用牙形規(guī)檢查套絲質量用卡規(guī)檢查套絲頭質量用直角測量鐓粗長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試件合格后做鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形。加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。2）鋼筋安裝搭設鋼筋綁扎架(梁內鋼筋)鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封帽和連接套用手擰上鋼筋擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露絲扣不超過1圈即可質檢人員

21、驗收鋼筋連接質量作好鋼筋接頭的抽檢記錄填好鋼筋接頭隱檢記錄2. 主要施工方法根據(jù)待接鋼筋轉動的難易情況，現(xiàn)場可分別采用以下四種連接方法：1）連接鋼筋易于轉動的情況：先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手擰緊。2）連接鋼筋又長又重難于轉動的情況：此時連接鋼筋端部應加長螺紋，先將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋。3）兩側鋼筋均不能轉動的情況：先將鎖緊螺母(構造上相當于1/51/4導向連接器套筒長)和套筒全長旋入有加長螺紋一側的鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒

22、。4）連接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況：組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。3. 質量標準1）原材料A、本工程直螺紋導向鋼筋連接器，采用3040#優(yōu)質碳素鋼。B、加工螺紋用冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液，不準用機油潤滑。C、導向連接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與標準螺紋規(guī)格相吻合。導向連接器尺寸必須滿足下表要求：鋼筋公稱直徑導向連接器外徑導向連接器長度公制內螺紋254060M30×3.52）連接鋼筋A、連接鋼筋必須是同級別的鋼筋；B、對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。C、鋼筋的連接端部經冷鐓機鐓粗后，截面積增加不低于30%。D、

23、鐓頭長度符合下頁表規(guī)定值：連接公稱直徑鐓頭長度252224E、冷鐓后連接鋼筋即在專用攻絲機上攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。3）連接接頭A、連接接頭的旋合螺距數(shù)必須滿足下表規(guī)定鋼筋直徑每端旋合螺距數(shù)258B、直螺紋接頭可使用在構件的任何受力截面上，在受拉或受壓的同一區(qū)段的截面上，考慮混凝土的均勻澆搗，視具體情況盡量錯開接頭位置。C、在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該連接接頭之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。D、接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。E、連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距離或連接接頭間的凈距離應大于混凝土

24、集料的最大粒徑。F、直螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋的旋合部分長度為L的1/2；不對稱接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合部分長度見下表：連接鋼筋直徑差(mm)大端旋合長度L1小端旋合長度L2030.5L0.5L360.4L0.6LG、連接接頭屈服強度實測值不應小于連接鋼筋母材屈服強度標準值。H、連接接頭極限抗拉強度實測值應不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應不小于連接鋼筋屈服強度標準值的1.7倍。I、連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。4）直螺紋連接接頭安裝規(guī)定A、安裝前檢查導向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致；B、組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺紋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹斑，應用鐵刷清除。C、保證接頭旋合長度。5）外觀質量和尺寸偏差：檢測項目優(yōu)等品一等品合格品外綱質量表面裂紋、結疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許2個4個尺寸偏差連接器外徑±0.3±0.5±0.8連接器長度