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文檔簡介
1、余熱發(fā)電調(diào)試方案余熱發(fā)電調(diào)試方案I鍋爐水壓試驗實施方案及過程根據(jù)余熱發(fā)電整體工程進度安排,部分子項安裝已接近尾聲, 為保證鍋爐能夠在單機調(diào)試及聯(lián)動試車階段順利通過,現(xiàn)對鍋爐進 行水壓試驗。二、鍋爐水壓試驗的目的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢 查。鍋爐在安裝完畢后需對其承壓部件(如汽包、受熱面、汽水管 道及其閥門)必須進行水壓試驗,主要保證鍋爐承壓部件在運行中 安全可靠的重要措施之三、水壓試驗應具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管及閥門安裝結(jié)束;2、汽包、聯(lián)箱及管道上閥門均已處嚴密關(guān)閉狀態(tài),各手動及電 動閥門動作靈活,處于良好完整;3、純水系統(tǒng)安裝、調(diào)試結(jié)束,提前24小時
2、制取水壓試驗所需資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除2純水;4、補給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)已全線貫通,閥門及其它附 件安裝結(jié)束;5、補給水泵、凝結(jié)水泵及鍋爐給水泵單機試車正常,具備開機 條件;6、安全閥及現(xiàn)場實際水位計均已加至盲板隔離。四. 水壓試驗前的檢查與準備1、汽包、聯(lián)箱內(nèi)咅阱僉查無雜物;2、受熱面管、汽包、聯(lián)箱的外觀檢查正常;3、凝汽器及閃蒸器內(nèi)部檢查無雜物;4、 補給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道沖洗結(jié)束;5、 給水系統(tǒng)無明顯泄漏點;6、 鍋爐本體閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)(除汽包給水管道閥門);7、試驗所需壓力表準備到
3、位(量程分別為06MPa、0- 2.5MPa );8、 鍋爐安全閥及水位計檢查是否已隔離;9、 現(xiàn)場操作及檢測人員就位;10、試驗所需工具準備到位(如加壓泵、對講機、形扳 手等)。五、水壓實施程原與檢查水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和1.25倍工作壓力下的超 壓水壓試驗(根據(jù)工作壓力的不同,超壓試驗的倍數(shù)會進行適當調(diào)整)1、全開補給水泵入口閥門,啟動補給水泵,緩慢打開泵出口手 動閥至10%開度左右,將凝汽器補滿水;2、相關(guān)專業(yè)人員對補給水系統(tǒng)進行全面檢查,確認正常后,方 可進行資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除3下道工
4、序操作;3、全開凝結(jié)水泵入口閥,啟動凝結(jié)水泵A/B緩慢打開凝結(jié)水 泵出口閥10%開度左右,全開汽封凝汽器出、入口閥門通過閃蒸器水位控制閥向閃蒸器補滿水;(清洗閃蒸器);4、相關(guān)專業(yè)人員對凝結(jié)水泵進行全面檢查,確認正常后,方可 進行下道工序操作;5、全開鍋爐給水泵入口閥, 啟動鍋爐給水泵A/B ,緩慢打開電 動閥10%開度左右,通過鍋爐水位控制,向鍋爐汽包補水;6、相關(guān)專業(yè)人員對鍋爐給水系統(tǒng)進行全面檢查,確認正常后,方可進行下道工序操作;7、打開汽包、 過熱器排汽閥,補水過程中隨時進行水位核對, 隨時檢查排空閥是否冒氣如發(fā)現(xiàn)不冒氣,則應立即停止補水,查明原 因(如系統(tǒng)是否有堵塞、給水管道閥門是否
5、打開、管道及閥門是否泄 漏等),當排汽閥連續(xù)有水冒出且無冒氣泡聲音,說明汽包已補滿 水,此時關(guān)閉排汽閥并停止上水;8、鍋爐上滿水后,進行一次全面檢查,了解有無泄漏處,并將 膨脹量記錄下來;9、檢查結(jié)果確認后符合升壓條件后,方可升壓,升壓速率一般 控制在0.2 MPa0.3Mpa/每分中;10、當壓力升至到工作壓力的10%時,應該停止升壓進行全面 檢查是否有泄漏處,如發(fā)現(xiàn)有應立即泄壓,根據(jù)需要放水處理;11、當壓力升到工作壓力80%時應暫停升,進行全面檢查受熱 面、管道及閥門等承壓部件”在接近工作壓力時升壓速率應放慢” 嚴格控制超過工作壓力;資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除
6、資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除412、當壓力升至工作壓力時,應立即組織人員對系統(tǒng)進行全面 檢查,檢查過程中對缺陷部位做好記錄”并在現(xiàn)場做好標志;13、進行超壓試驗根據(jù)在工作壓力下試驗結(jié)果而定,壓力如無 明顯下降趨勢,5分鐘后方可繼續(xù)升壓超壓試驗壓力;14、當達到超壓試驗壓力后,應立即停止升壓,并將壓力記錄 保壓5分鐘,壓力如下降不超過0.05 MPa ,即為合格;15、超壓試驗5分鐘后,壓力緩慢下降,速率一般控制在0.02 MPa/每分鐘以內(nèi),當壓力降至工作壓力后,對系統(tǒng)進行全面檢查, 并做好記錄,如無泄漏點后以0.2 MPa/每分鐘速率降至大氣壓,且 根據(jù)需要將爐水放
7、凈或低水位;16、系統(tǒng)降至大氣壓后,將安全閥及水位計恢復至正常工作狀17、省煤器與其它承壓部件應分開做水壓試驗,省煤器水壓試 驗壓力為4.2MPa,其它承壓部件水壓試驗壓力應為1.6MPao六、 水壓試驗人員組成1、總協(xié)調(diào):成員:2、工藝操作人員:機械及電氣操作人員:升壓操作:3、監(jiān)控及檢查人員:鍋檢所人員、監(jiān)理人員、施工負責人及工 廠專業(yè)負責人。七. 具體工作內(nèi)容及區(qū)域劃分資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除5()、監(jiān)理公司:牽頭負責對補水、凝結(jié)水、鍋爐給水及AQC鍋爐系統(tǒng)進行全面檢查,是否具體水壓試驗條件(業(yè)主、施工
8、單位參與);水壓試驗過程中參與承壓部件檢查。(二) 、 施工單位:水壓試驗升壓操作,并參與試驗過程中承壓 部件檢查;準備試壓泵,確定加壓位置;鍋爐加水前將安全閥及水位 計隔離(加盲板);負責記錄水壓試驗參數(shù),并整理后報鍋檢所、監(jiān)理 公司及業(yè)主;負責現(xiàn)場壓力表準備及安裝。(三)、建設單位:鍋爐水壓試前應對I卜給水泵、鍋爐給水泵 及凝結(jié)水泵聯(lián)軸節(jié)脫開,進行電機單機試運轉(zhuǎn),對運行參數(shù)進行檢 測,數(shù)據(jù)整理報發(fā)電處,確認正常后,方可開機;此項工作由勝利 保全工段負責;凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道或閥門未安裝到位處應 增設盲板,防止泄漏,此項工作由專業(yè)技術(shù)負責;凝結(jié)水及鍋爐給 水系統(tǒng)管道分段進行沖洗, 此項工
9、作由發(fā)電工段負責 (專業(yè)技術(shù)人 員牽頭);八,水壓試驗注意事項1、鍋爐水壓過程中,應停止鍋爐內(nèi)外一切工作,工作負責人在 升壓前必須檢查爐內(nèi)各部位是否有人”在無人情況下方可升壓;2、在水壓試驗補水過程中,負責打開排空閥人員不可擅自離 開;3、鍋爐進行超壓試驗時,在保壓過程中不允許進行任何檢查, 應待壓力降至工作壓力后,方可進入鍋爐內(nèi)檢查;4、水壓試驗后,接到相關(guān)負責人的通知后,方可進行泄壓;5、水壓試驗水溫應保持在5工以上進行,必要時必須進行防凍 處理。ii堿煮爐、熱水沖洗流程方案一.堿煮爐熱水沖洗的目的堿煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在建造過 程中產(chǎn)生資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有
10、不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除6的油脂、鐵銹等雜質(zhì)。堿煮爐、熱水沖洗可以在鍋爐安裝 完畢并進行過水壓試驗確認無泄漏后進行。二.堿煮爐、熱水沖洗的準備1、仔細地清除鍋爐汽包內(nèi)部的雜物、粉塵和油脂。確認沒有工 具和其它外來物品遺忘在鍋爐內(nèi);2、從鍋爐汽包排污閥連接臨時排污管線。由于廢水呈堿性,所 以要把它引止一個遠離鍋爐的足夠遠的地方;3、汽包內(nèi)部零部件要安裝正確;4、打開汽包高低水位檢測閥、壓力檢測閥與頂部排氣閥,然后 打開汽包人孔門;5、確保熱水沖洗的輔助設備,如凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵、純水 裝置、鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣擋板等設備已具備正常開機條件;
11、6、現(xiàn)場水位計及中控水位應一開一備,目的是避免汽水管路同 堿水接觸,以延長使用壽命;7、藥品(60%的聯(lián)氨溶液、氫氧化鈉(NaOH )與磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O )的混合物)準備完畢。每個鍋爐要求的藥品規(guī)格:藥品濃度聯(lián)氨500ppm氫氧化鈉與磷酸三內(nèi)的混合物34 kg/m3每個鍋爐的爐水體積:項目AQC(l)、(2)鍋爐PH (1)s(2)鍋爐爐水體積m3資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除7AQC爐加藥量:AQC爐 爐水容 量藥品規(guī)格投加標準投入量投加地點60%聯(lián)氮500PPm32% NaOH與Na3PO4.1
12、2H2O的比口物34 kg/m3爐水AQC爐汽包PH爐加藥量:PH爐爐水容量藥品規(guī)格投加標準投入量投加地點60%聯(lián)氮500PPmPH爐 汽包32% NaOH與Na3PO4.12H2O的;比口物34 kg/m3爐水8、打開汽包人孔門,補水至人孔門低水位線處;9、將藥品按要求溶度進行配比,裝入鍋爐汽包內(nèi),不允許將固體藥品直接加入汽包中;10、將藥品安全地從汽包人孔門倒入汽包內(nèi),操作中應準備好 橡皮手套,塑料桶,勺子,防護眼鏡等勞保用品;11.藥品加入之后, 關(guān)閉汽包人孔門, 補水至正常水位線100mm處。三.堿煮爐及熱水沖洗過程1、操作和調(diào)整鍋爐入口廢氣擋板加熱爐水,升溫速率最大不超過65C/ho
13、2、在加熱爐水的過程中,汽包水位線將上漲”要將水位控制 在PH鍋資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除8爐+400、AQC鍋爐+200mm ,當水位繼續(xù)上漲時要及時 排水;3、當鍋爐汽包壓力升至0.5Mpa時,通過調(diào)整過熱器啟動閥 及鍋爐擋板使汽包壓力控制在05Mpa以上;4、壓力控制在0.5MPa以上,負荷控制在額定出力的5%10%保壓4小時后,通過連續(xù)排污點對爐水取樣進行檢測電導率值或目測油脂成分,并做好記錄;5、根據(jù)檢測結(jié)果打開定排和聯(lián)箱排污閥進行降壓排污,排污時間一般控制在5分鐘左右,排污量為10%-15% ;6、升
14、壓至額定出力的20%左右進行煮爐, 保壓8小時,過程 中應打開定排及聯(lián)箱排污閥排污,降低爐水電導率值,排污間隔時 間一般控制在2小時一次,排污量為20%及連續(xù)排污時間為5分 鐘,在每次排污后通過連續(xù)排污取樣進行檢測”并做好記錄;7、升壓至額定出力的75%以上,保壓8小時,根據(jù)爐水電導率進行調(diào)整排污間隔時間,多次排污換水”直至爐水電導率達到500us/cm以下,PH值在7-9之間,含油脂成分是否符合要求;8、當爐達到要求后進入熱水沖冼階段,仍采取排污的方式,對鍋爐內(nèi)部的水質(zhì)進行間斷置換,同時打開連續(xù)排污閥進行連續(xù)排污,大約所需時間為4小時左右;9、堿煮爐及熱水沖洗大約所需時間為30小時左右。熱水
15、沖洗完畢后的操作資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處詰聯(lián)系改正或者刪除熱水沖洗完成以后,將鍋爐入口擋板關(guān)閉使其自然冷卻。當汽 包壓力降至O.OIMPa ,爐水溫度下降至70C時,打開聯(lián)箱定期排 污閥將爐水放掉,并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部:打開所有可以操作的排泄閥放水。當放水完畢并將殘留堿液沖洗 后,打開汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì)。用掃帚清理汽包內(nèi)部,將 殘留的雜物清理出去。汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后,將工作人員隨 身攜帶的所有物品拿出汽包。確認不要將工具或其它物品遺忘在汽 包和管道內(nèi)。五、注意事項及恢復操作在汽包內(nèi)部清理過程中,檢查下面內(nèi)容:1、進入汽包之前”為防止意外事故發(fā)生,關(guān)閉并鎖緊
16、蒸汽或 水能夠進入汽包內(nèi)部的閥門;2、 檢查鍋爐汽包內(nèi)部,將底部的沉積物清理出去;3、 緊固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓,防止脫落;4、 關(guān)閉汽包人孔門,加水至正常水位5、人孔門關(guān)閉后用純水不斷沖洗汽包內(nèi)部,沖洗時應帶壓進 行。100-90壓力控制在0.5MPa以上80資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除1060沖洗階段50額定出力4030每間隔2小時排污堿煮爐參數(shù)記錄及確認表排污 次數(shù)排污間 隔時間排污 時間檢測操作 人員檢測人員電導率PH值第一次第二次第三次第四次第五次資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪
17、除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除11第六次第七次第八次第九次第十次備注:監(jiān)理公司:施工單位:調(diào)試人員:建設單位:III余熱發(fā)電蒸汽管道吹掃、打靶方案及實施過程蒸汽管道吹.打靶的目的對新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng),由于在制造、安裝過程中 遺留在管道內(nèi)的雜物和氧化皮,如不及時清除,當鍋爐運行時被帶 到系統(tǒng)各處,會造成閥門結(jié)合面損壞,更嚴重的是雜物一旦被蒸汽 帶入汽輪機,就會引起調(diào)門故障或損壞汽輪機葉片等重大事故。二 吹掃.打靶的準備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗及堿煮爐結(jié)束,附著設備安裝調(diào)試完畢,如安全閥整定、水位計恢復及鍋爐下部回灰設備工2、主蒸汽管道安裝及
18、保溫全部結(jié)束,管道支架按設計要求進 行確認正常;資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除123、吹掃、打靶臨時管道搭設結(jié)束,靶板按要求準備到位(一 般情況臨時管路與吹洗管路的直徑相等);4、系統(tǒng)減溫壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關(guān)檢測儀表按要求 拆除或關(guān)閉前端手動閥,退出吹掃系統(tǒng);5、均壓箱供汽、主蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門均應處 于全關(guān)狀態(tài),;6、主蒸汽及補汽管道短接拆除,與臨時管道對接,進行吹掃 系統(tǒng)貫通;7、吹掃臨時管道離出口500mm處應開設安裝靶板位置;8、吹掃前吹掃方案應認真硏討學習,參與吹掃調(diào)試人員及工 具器就位
19、后,方可進行相關(guān)操作(工具如板手、對講機等);9、管道吹掃過程中應有足夠的純水。三.吹掃.打靶的實施過程及要領1、鍋爐啟動,AQC、PH鍋爐所有輔助設備全部開啟,現(xiàn)場檢 測儀表全面投入正常使用;2、打開汽包排汽閥,鍋爐啟動入口擋板開始升溫、升壓,升溫 速率控制在65C/H以內(nèi);3、當壓力升至O.IMPa時關(guān)閉汽包排汽閥,打開鍋爐啟動閥, 繼續(xù)升溫升壓;4、當汽包壓力升至O.SMPa時,緩慢打開主蒸汽控制閥及排 泄閥進行暖管;5、壓力nS 1.2 MPa時,關(guān)閉主蒸汽控制閥、排泄閥及啟動 閥,鍋爐汽包水位PH-200mmsAQC-lOOmm ,打開鍋爐控制閥 進行第一次吹掃,壓力降至O.5MPa
20、以下時,關(guān)閉主蒸汽控制閥,進行升壓,重復第一次吹資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考.如有不當之處話聯(lián)系改正或者刪除13掃方法進行操作;6、在蒸汽吹掃時,應根據(jù)管道內(nèi)雜質(zhì)情況,決定靶板安裝時 間;7、此吹掃方法采用降壓法,利用鍋爐介質(zhì)蒸汽升至一定壓力 時,提高吹洗流量的方法,瞬間打開鍋爐主蒸汽控制閥門,此時通 過壓降提高蒸汽流量,當壓力降至一定值后,關(guān)閉控制閥重新升 壓,進行再次沖洗。此方法主要通過蒸汽壓力產(chǎn)生的高速汽流,將 管道內(nèi)雜質(zhì)帶走,同時依靠沖洗時高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和 降低變化,使附著于管道內(nèi)壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時汽流對雜質(zhì)的沖刷力, 應大于額定工況時汽流的 沖刷力,吹管系數(shù)應大于1 (系數(shù)是吹管流量x流速和額定工況流量x流速比值),壓力控制參數(shù)根據(jù)鍋爐工作壓力查閱相關(guān)電力建設 技術(shù)規(guī)范而定;9、靶板材質(zhì)一般為鋁板,寬度為裝設靶板處管道內(nèi)徑的10%左右,長度等于管道的直徑;10、在蒸汽連續(xù)吹掃后(至少在10次以上)
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