淺談鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯球團抗壓的控制要點

1、淺談如何穩(wěn)定鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦抗壓強度陳峰馬鋼三鐵總廠球團分廠摘要:馬鋼鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線自2007年8月投產(chǎn)以來，球團礦抗壓強度不穩(wěn)定, 月平均抗壓強度2709-3200 (n/p),給生產(chǎn)制造成本造成影響。在對穩(wěn)定球團抗壓強度原因 進行分析的基礎上，通過穩(wěn)定配料，提高生球質(zhì)量，減少球量波動，優(yōu)化熱工制度，有效地 控制了球團礦抗壓強度。關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 抗壓強度 生球質(zhì)量 熱工制度1前言馬鋼三鐵總廠球團分廠220萬噸/年鏈算機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)線承擔著為兩座 高爐輸送優(yōu)質(zhì)球團礦的任務，為高爐改善爐料結(jié)構(gòu)、提高高爐產(chǎn)量起到了重耍的作用。 抗壓強度是球團礦的一項重要質(zhì)量指標，作為一名生產(chǎn)

2、線上焙燒紐長，如何在生產(chǎn)實踐 中穩(wěn)定這一指標并達到理想值，以滿足高爐冶煉工序的需求，是我當前的一項課題。下 面就個人根據(jù)近幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗，對穩(wěn)定球團礦抗壓強度的幾方面的影響進行了分析論 述。2穩(wěn)定球團礦抗壓強度的途徑在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)過程中因為原料結(jié)構(gòu)性質(zhì)不同，所以控制球團礦抗壓強度的方法 也各啟差異。因此我廠在參照和借鑒邯鄲球團廠的生產(chǎn)技術(shù)的基礎上，要不斷結(jié)合白身實際 情況，總結(jié)出適合自身的工藝操作方法。2.1系統(tǒng)風量控制系統(tǒng)風量實質(zhì)就是指在球團礦整個生產(chǎn)過程中，所需要的風屋和熱能，其主要作用體 現(xiàn)在球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻5個方面。我們所要控制的重點有：4確保球團 礦在鏈篦機上

3、干燥、預熱過程中能夠充分脫水，控制好溫差，防止t燥脫水過快造成牛球爆 裂，產(chǎn)生粉末入窯。b確保焙燒過程中所需要的氧量。c確保冷卻過程中所需要足夠的風量, 從而達到冷卻效果。在球團生產(chǎn)過程屮，我們控制的屮心是要確保熱工制度的動態(tài)平衡，以 保證回轉(zhuǎn)窯的工藝間的穩(wěn)定。也就是說生球在鏈篦機上干燥、預熱過快，球團表面水份蒸發(fā) 速度提高，導致生球爆裂或產(chǎn)生同心裂紋，抗壓強度降低；在回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，窯頭負壓 過大，直接影響窯內(nèi)焙燒溫度，造成焙燒帶向窯尾移動從而降低了回轉(zhuǎn)窯的使用效率；球團 礦在環(huán)冷機內(nèi)冷卻速度過快，表面收縮產(chǎn)生裂紋，導致球團礦抗壓強度降低。因此，要確保 系統(tǒng)風蜃在生產(chǎn)過程屮處于合理狀態(tài)，也

4、就是要求我們匹配好主抽風機，回熱風機、環(huán)冷風 機及鼓干風機的風門開度及轉(zhuǎn)速，控制好風雖。全磁鐵礦350th生球量各風機控制鼓干 風機主抽 風機東回熱 風機西回熱風機環(huán)冷i 段風機環(huán)冷ii 段風機環(huán)冷iii 段風機環(huán)冷iv 段風機風門80%95%95%95%90%60%70%20%轉(zhuǎn)速710±30670 ±30670 ±30165-175425±10425±102. 2系統(tǒng)溫度控制溫度控制在球團礦主產(chǎn)過程屮是一個屮心環(huán)節(jié)，具控制結(jié)果直接影響到球團礦的產(chǎn)量、 質(zhì)量，同時影響設備的使用周期。根據(jù)工藝之間進行分類，將熱工范圍分為3塊，即鏈篦機 熱工參數(shù)

5、控制、回轉(zhuǎn)窖熱工參數(shù)控制和環(huán)冷機熱工參數(shù)控制。2.2.1鏈篦機溫度控制鏈篦機的溫度控制在整個生產(chǎn)過程中対球團礦抗壓強度指標控制起著先決作用：1、対 生球在干燥和預熱過程中進行氧化；2、對生球進行充分干燥和預熱同時，逐步提高干球的 抗壓強度，滿足下道工序回轉(zhuǎn)窯焙燒的要求。如下表鏈篦機熱工參數(shù)表：鏈篦機煙罩風箱溫度（°c）鏈篦機鼓干段抽干段預熱段預熱二段煙罩65-90350-380680-7801000-1020風箱150-220130-220280 360400-550山上表可以清晰看出，鏈篦機的溫度呈階梯狀上升趨勢，且抽干段和預熱-段溫差 w380°c,力求穩(wěn)定控制鏈篦機各

6、段溫度，防止t燥過程小溫差過大造成住球爆裂產(chǎn)生粉末 入窯，從而降低抗壓強度。因我廠使用的精礦粉冇赤鐵礦和磁鐵礦兩種，赤鐵礦在焙燒過程中是吸熱反應，而磁 鐵礦是放熱反應，通過摸索得到不同的赤鐵礦和磁鐵礦配比對應不同的焙燒溫度，所得到的 成胡球抗壓強度如下表：口期2012年4刀2 口至4刀10 u磁鐵礦比例100%90%80%70%60%赤鐵礦比例010%20%30%40%鏈篦機預【i段10101020103010401050平均抗壓2336n2289n2247n2334n2378n<1000n001.67%00由上表看出每増加配10%的赤鐵礦球團礦的抗壓強度還是穩(wěn)定的。2. 2. 2回轉(zhuǎn)窯

7、溫度控制回轉(zhuǎn)窯是整個鏈篦機-i川轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中的中心，就是通過在低熔點的溫度下，對球團 礦進行焙燒，使球團發(fā)牛收縮且致密化，達到盡可能的氧化、固結(jié)，牛產(chǎn)岀抗壓強度溫度, 還原性能還的球團礦，從而滿足高爐冶煉工藝過程的需求。回轉(zhuǎn)密的熱工制度關(guān)鍵是要控制好密頭密尾溫度、助燃風和煤氣的空煤比、以及焦煤 和高煤的用量。當焙燒溫度過高時，會導致球團在焙燒過程中因氧化放熱溫度高于表層溫度, 形成液態(tài)液相，竄內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象加劇；焙燒溫度過低，將導致球團焙燒達不到要求，抗壓強度 降低。因此，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過幾年摸索理論聯(lián)系實際總結(jié)得出全磁鐵礦較為適宜的 焙燒溫度控制范圍，如f表：全磁鐵礦350th球量回轉(zhuǎn)窯

8、熱工制度窯頭溫度°c窯尾溫度。c空煤比焦煤用量n）3/h高煤用量m3/h900 ±20850±300. 80. 96800 ±4008000我們在穩(wěn)定控制回轉(zhuǎn)窯熱工制度同時還要注意：合理控制好球團焙燒時間，以窯尾不 倒料為準則，焙燒時間越長，抗壓強度越高；然而，若達不到最適宜的焙燒溫度，再長時間 焙燒，也達不到相應的強度，反之導致人罐生球產(chǎn)出粉末入窯，產(chǎn)生嚴重結(jié)圈。2. 2. 3環(huán)冷機溫度控制 環(huán)冷機在球團生產(chǎn)過程中處于終端工序，其作用如下：1）確保高溫球團經(jīng)風機冷卻后，溫度降至150°c以下，滿足皮帶運輸要求。2）在冷卻過程中，對熱量進行回收

9、利用，滿足回轉(zhuǎn)窯焙燒和鏈篦機干燥的需求。3）對球團礦進行最后的氧化，同時提高球團的抗壓強度。在這個過程中，耍注意快速 冷卻將降低球團強度。其表現(xiàn)為球團礦在強風的作用下，表而冷卻速度過快，內(nèi)部的熱最尚 未及時轉(zhuǎn)移至球團外部，出現(xiàn)裂紋，嚴重時破碎，大大的降低了球團礦的抗壓強度。因此, 在正常生產(chǎn)過程中，環(huán)冷機操作就是?？刂坪们驁F礦料層厚度，和各個冷段風機風量以及負 壓，確保均衡穩(wěn)定，降溫時杜絕大范圍波動。環(huán)冷機熱工參數(shù)環(huán)冷i段環(huán)冷ii段環(huán)冷iii段溫度。c950-980°c880-900 °c<350°c負壓pa>-70>-3003生球質(zhì)量控制生球質(zhì)

10、量直接影響著焙燒工序能否正常運行，同吋還影響到最終成站球團礦質(zhì)量，其 關(guān)鍵為：粒級、水分和強度。3.1、生球粒級在實際生產(chǎn)過程中，生球粒級不均，直接影響鏈篦機上料層透氣性，料層上下干燥不一 致，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，同時肓接影響球團的爆裂溫度，出現(xiàn)同心裂紋其至爆裂，導致抗壓強度 降低。3.2、生球水份生球水份過高，導致在正常干燥時間內(nèi)無法及時將生球內(nèi)部水份脫去，部分水份殘留在 球團屮，在干燥預熱過程屮出現(xiàn)裂紋，其至爆裂，導致焙燒氣氛遭到破壞，抗壓強度降低。 生球水份過大，影響生產(chǎn)率，脫水來不及同樣爆裂。3.3、生球強度住球強度和落下次數(shù)均要滿足生產(chǎn)需要，過高表明在造球過程屮母球在盤內(nèi)停留時間長, 或皂

11、土量多，降低了球團礦生產(chǎn)能力；生球強度和落下次數(shù)不夠，則會在運輸過程中出現(xiàn)摔 損現(xiàn)彖，同時產(chǎn)生粉末直接影響料層的透氣性，破壞正常的焙燒熱工制度，最終降低成品球 的抗壓強度。以上對牛球質(zhì)量進行了分析，那么在牛產(chǎn)過程中要嚴格加以控制，具體要求如下：1）造球系統(tǒng)的小銀篩上部間隙9.5mm,下部間隙18mm,大輻篩間隙9mm,要及時的調(diào)整 槻篩間隙，槻篩間隙影響生球的粒度，生球粒度大，干燥時間長，影響生產(chǎn)率；粒度過小， 在鏈篦機篦板上形成漏料，影響鏈篦機透氣性和正常抽風操作，導致抗壓強度不均勻，我們 在利用停機檢修時，將大球餛篩間隙調(diào)整為18mnb小球轆篩間隙調(diào)整為8mni,更換懶損嚴重 及變形的餛子

12、;大餛篩間隙為9mm調(diào)整結(jié)束后再逐一檢查，確保牛球平均粒度合格率90%。2）密切關(guān)注來料的水份波動情況，根據(jù)造球機內(nèi)物料狀況調(diào)節(jié)給水方法和給水量，關(guān)注 水壓變化，確保生球水分在8. 3-8. 6%；人部分補充水應以滴狀加在“母球區(qū)”的物料上， 開加水快閥1/4,使分散料很快能形成母球；少量補充水則以霧狀加在“成長區(qū)”的母球表 而上，使付球迅速長大；在“緊密區(qū)”嚴禁加水。嚴格落實“滴水成球、霧水長大、無水緊 密”的造球理念，3）合理控制造球機給料量：50-55t/h確保填充律和適合造球時間12niin;落下次數(shù)在5-6 次，當盤內(nèi)球粒度人于規(guī)定要求，且不出球盤時，要增加給料最（根據(jù)球盤出球狀況，

13、按上 述調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)加料量至出球正常）同時嚴格按要求控制好球徑，嚴格控制球量波動15th。 生球數(shù)量的波動直接影響著焙燒丄序能否正常運行，同時還影響到最終的成品球團礦抗斥強 度。4）鏈魂機料層厚度要均勻，不能布料成梯形。因為料層厚度適屮，透氣性又好，由于邊 緣效應，鏈崑機兩邊的料層透氣性比中間還好，大風量從邊緣穿過，而中間風量不足，導致 皚床中間干球效果不好；針對以上因素我們采取“z”字形在寬皮帶上均勻布料，通過調(diào)節(jié) 擺動皮帶28hz赫茲數(shù)、寬皮帶25赫茲數(shù)、開啟的造球盤東四對稱，從而確保生球從擺動皮 帶到寬皮帶上不推球為標準，根據(jù)球量不同及時調(diào)整，確保牝球布滿大轆篩，致使鏈蒐機兩 邊料層略高，

14、整個風系統(tǒng)平衡，溫度成階梯上升，減少生球爆裂產(chǎn)生粉末入密，從而穩(wěn)定成 甜球團礦抗壓強度。4結(jié)束語通過長達7年的鏈篦機-回轉(zhuǎn)帑球團生產(chǎn)線工藝操作方法的深入研究與實踐，球團礦各 項經(jīng)濟技術(shù)指標有顯著提升。由投產(chǎn)初期的抗壓強度2709-3200 （n/p）, <1000 n/p （比 例 1.33%）,下降至2328-2456 （n/p）, <1000 n/p （比例 1.03%）；除塵灰量由 17. 00kg/t 卜降至6. okg/t；平均每天減少除塵灰量約100噸，球團礦成品率明顯提高；高爐槽卜取樣 分析也得到了驗證。穩(wěn)定了球團礦抗壓強度，同時回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈也得到了有效控制，2010 年因停機處理結(jié)圈7