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文檔簡介
1、施工組織設(shè)計(一)工程概況南十三號路(十一號街-八號街)給排水道路工程(二標(biāo)段)起點為中央大街道路中心,施工起點樁號為K0+000,工程終點為八號街道路中心,終點樁號為K0+342.71,施工長度298.67米,道路規(guī)劃紅線寬度18米。設(shè)計道路沿線經(jīng)過的現(xiàn)狀區(qū)域大部分為廠區(qū)、荒地。道路部分施工范圍為:K0+014.04至K0+313標(biāo)段范圍內(nèi)施工圖設(shè)計的機(jī)動車道的全部內(nèi)容。排水部分施工范圍為:污水:WA0至WA6(含支線及規(guī)劃路口預(yù)留井)雨水:YA0至YA7(含支線及規(guī)劃路口預(yù)留井)標(biāo)段范圍內(nèi)施工圖設(shè)計中新設(shè)計污、雨水管道的全部內(nèi)容。給水部分施工范圍為:K0-024.70至K0+312.71(
2、含支線及規(guī)劃路口預(yù)留井)標(biāo)段范圍內(nèi)施工圖設(shè)計中新建給水管道的全部內(nèi)容。(二)編制依據(jù)1. 南十三號路(十一號街-八號街)給排水道路工程(二標(biāo)段)招標(biāo)文件。2. 南十三號路(十一號街-八號街)給排水道路工程(二標(biāo)段)施工圖設(shè)計。3.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。4. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50268-2008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。5.根據(jù)國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗法環(huán)境保護(hù)法文物保護(hù)法工作環(huán)境管理辦法中華人民共和國建筑法等有關(guān)政策、法令、法規(guī)進(jìn)行編制。6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實地勘察進(jìn)行編制。(三)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)顧客要求,該工程竣工后工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 合
3、格 。為實現(xiàn)這一目標(biāo),我們必須作到:1、分部工程主要項目合格率100%;2、全部工序檢查項目合格率的平均值達(dá)到95%以上;3、無重大安全事故。(四)施工日期 根據(jù)業(yè)主要求工期為:工期為2011年5月20日至2011年7月20日,總計62天(日歷日)。(五)工程結(jié)構(gòu)新建機(jī)動車道結(jié)構(gòu): 5cm細(xì)粒式瀝青砼(AC-13C)灑粘層瀝青(0.5升/平方米)7cm中粒式瀝青砼(AC-20F)0.6cm稀漿封層(ES-2型)灑透層瀝青(1.0升/平方米) 20水泥穩(wěn)定砂礫(廠拌,水泥重量比5%) 20水泥穩(wěn)定砂礫(廠拌,水泥重量比5%)20級配砂礫(最大粒徑5.3厘米)碾壓路床(重型擊實壓實度95%)(六)
4、管理組織機(jī)構(gòu)為承建南十三號路(十一號街-八號街)給排水道路工程(二標(biāo)段),我公司將成立南十三號路(十一號街-八號街)給排水道路工程(二標(biāo)段)項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn),確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、順利完成。經(jīng)理部將由曾參加組織市政、公路施工多年、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)人員和管理水平高的行政人員組成。項目經(jīng)理經(jīng)法人授權(quán)后,按項目法管理,建立質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、工程創(chuàng)優(yōu)與成本控制的責(zé)權(quán)利結(jié)合的管理機(jī)制,行使其職能,代表公司對業(yè)主負(fù)責(zé)。我們將嚴(yán)格按照工程項目管理辦法組織施工。1、組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理部構(gòu)成:項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理。下設(shè)工程科、技術(shù)質(zhì)檢科、設(shè)備科、材料科、財務(wù)科、安全環(huán)保科、綜合
5、辦公室、機(jī)械隊、精神文明辦等職能部門。1.1本合同段項目經(jīng)理部下設(shè)兩個專業(yè)施工分部,負(fù)責(zé)本標(biāo)段道路工程的施工,施工中交叉部分,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。1.2項目部組織機(jī)構(gòu)及施工作業(yè)生產(chǎn)體系見下頁框圖。2、組織管理我單位將規(guī)范施工現(xiàn)場,明確職責(zé)范圍,所有人員均掛牌上崗,牌上寫明:姓名、職務(wù)、職稱等;在本合同段工程起點豎立1.5×1.0米的標(biāo)示牌,標(biāo)示牌上標(biāo)明以下內(nèi)容:工程名稱、工程起訖樁號、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位及工程項目負(fù)責(zé)人姓名、監(jiān)理單位及監(jiān)理工程師姓名、開竣工時間、工程質(zhì)量要求、技術(shù)控制參數(shù)、簡要工藝、舉報電話等。同時組織現(xiàn)場施工人員(包括勞務(wù)人員)進(jìn)行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)
6、會教育。本項目管理機(jī)構(gòu)框圖 項目部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工一分施工一分財務(wù)科機(jī)械隊綜合辦公室技術(shù)質(zhì)檢科材料科設(shè)備科安全環(huán)??曝攧?wù)科工程科(七)人員、設(shè)備、材料進(jìn)場方式1、設(shè)備、人員動員周期我單位接到中標(biāo)通知書后,立即進(jìn)行準(zhǔn)備工作,主要人員提前一天進(jìn)入施工現(xiàn)場,并開始組建項目經(jīng)理部,三天內(nèi)項目經(jīng)理部相關(guān)職能部門及相關(guān)機(jī)械設(shè)備按工程需要全部進(jìn)場。2、設(shè)備、材料運到施工現(xiàn)場的方法我單位投入設(shè)備均在沈陽當(dāng)?shù)?,可通過沈陽市內(nèi)的交通運輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場以后,我項目部將積極與材料廠家聯(lián)系,詢質(zhì)比價,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),從根本上保證工程的施工質(zhì)量。施工材料以當(dāng)?shù)夭牧蠟橹鳌.?dāng)?shù)夭荒芴峁┑牟牧显?/p>
7、外地購買,通過公路、鐵路運輸運到施工現(xiàn)場。(八)施工準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1.1辦理臨時用地、籌建臨時設(shè)施 確定項目經(jīng)理部,生活區(qū)及辦公區(qū),施工便道等臨時用地位置后,由綜合辦公室辦理臨時用地的手續(xù),籌建各種臨時設(shè)施,辦理臨時水電設(shè)施。 1.2施工用水、用電及通訊本合同段項目經(jīng)理部和專業(yè)施工分部設(shè)在本工程的施工范圍內(nèi)(詳見施工總平面圖)。在項目經(jīng)理部附近取水及水車運水,用來滿足生產(chǎn)、生活用水的需要,就近采用社會電網(wǎng)供施工用電需求。項目經(jīng)理部管理人員配備移動電話,在施工時及時聯(lián)系,方便調(diào)集人員、機(jī)械,以保證每個作業(yè)點的最佳人員組合、機(jī)械配備。1.3機(jī)械、設(shè)備、材料準(zhǔn)備工作按本標(biāo)段擬投入的施工機(jī)械
8、設(shè)備表中所列內(nèi)容,在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)場;施工所需的各種材料,就近從廠家通過公路、市內(nèi)道路運輸至施工現(xiàn)場,進(jìn)場材料必須經(jīng)過試驗,并做好標(biāo)識,對于進(jìn)場的材料和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,沒有出廠合格證的禁止使用,各種材料嚴(yán)格做復(fù)試。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1編制施工組織設(shè)計由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真熟悉圖紙后,對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致調(diào)研,收集與施工有關(guān)的資料,編制實施性施工組織設(shè)計,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。2.2技術(shù)交底及培訓(xùn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,對施工技術(shù)、施工管理、試化驗、質(zhì)檢、安全人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2.3圖紙會審開工前,項目經(jīng)理部將會同有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格會審,及時發(fā)現(xiàn)施工中的難點和
9、重點,針對難點和施工重點提出相應(yīng)的施工方案,并將會審內(nèi)容進(jìn)行記錄。2.4工程控制點交接和維護(hù)開工前由施工技術(shù)部門組織有關(guān)人員對設(shè)計文件進(jìn)一步熟悉審核,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,根據(jù)設(shè)計單位、監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點樁,對路線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行恢復(fù)并做可靠維護(hù),校核資料,增設(shè)施工水準(zhǔn)點,加固保護(hù)標(biāo)志,恢復(fù)定線成果,遞交監(jiān)理工程師審核后,據(jù)此對道路工程進(jìn)行放樣工作。2.4.1距離測量:長距離采用全站儀測量,短距離采用鋼尺直接丈量。2.4.2角度測量:采用精度為2”的經(jīng)緯儀測量。2.4.3施工放線時采用閉合測量方法校核標(biāo)定點。2.4.4采用標(biāo)定后的測量儀器進(jìn)行。2.4.5做好軸線控制樁及水準(zhǔn)點,建立
10、測量控制網(wǎng)和高程測量基準(zhǔn)點,按半永久性標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。2.4.6認(rèn)真校核圖紙細(xì)部尺寸高程等數(shù)據(jù)。(九)施工工藝及施工方法 、道路施工方法 施工工藝流程級配砂礫碾壓路床施工準(zhǔn)備土方施工水泥穩(wěn)定砂礫花崗巖邊石中粒式瀝青砼細(xì)粒式瀝青砼1、測量(1)測量人員必須熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)計文件,并按有關(guān)程序接收設(shè)計規(guī)劃的交點,明確中心及高程控制點。(2)由經(jīng)過培訓(xùn)的測量人員使用經(jīng)效驗的測量儀器進(jìn)行復(fù)測,測量精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,水準(zhǔn)點閉合差為±12Lmm,導(dǎo)線方位角閉合差為±40n秒直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合下表:直接丈量允許偏差表序號固定測樁間距離(m)允許偏差1<2001/50002
11、2005001/100003>5001/20000(3)固定路線主要控制樁,如交點、轉(zhuǎn)點、曲線的起訖點等。詳細(xì)檢查、核對縱、橫斷面圖,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測后方可開工。 2、 路基土方 (1)路基挖方包括路床設(shè)計標(biāo)高以上全部土方的開挖及回填,包括處理不良土壤所挖土方。 (2)路基挖方應(yīng)按設(shè)計線進(jìn)行,要保證路基寬度,開挖前要做好排水設(shè)施,保證路面不積水。 (3)開挖路基距規(guī)定標(biāo)高10-20厘米時,應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛方高度。(4)若土基表層為腐植土,必須將腐植土挖換,換填級配砂礫或砂性土。當(dāng)路基為填方時,應(yīng)按每層20cm厚填土碾壓,土質(zhì)為砂性土。(5)路基要求密實、均勻、穩(wěn)定,具
12、有規(guī)定的路拱。 (6)根據(jù)顧客要求,路基回彈模量要大于30Mpa,在0-80cm范圍內(nèi),壓實度大于等于95%(重型擊實法),碾壓采用12噸以上壓路機(jī)或等功效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。(7)土方壓實標(biāo)準(zhǔn)見下表:路基土方壓實標(biāo)準(zhǔn)填挖類型路床頂面以下深度(cm)道路類型壓實度(%)(重型擊實)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)挖方030城市快速路、主干路951000m2每層3點環(huán)刀法、灌水法或灌砂法次干路93支路及其他小路90填方080城市快速路、主干路93次干路90支路及其他小路9080150城市快速路、主干路90次干路90支路及其他小路87150城市快速路、主干路95次干路93支路及其他小路903、路床(1)在測量
13、人員復(fù)查路拱、高程、邊線均符合圖紙要求時,在含水量適合的情況進(jìn)行下碾壓。對不符合圖紙要求的部分,整修后灑水不粘輪時做補(bǔ)充碾壓。(2)當(dāng)路床土干燥時,須酌量灑水,在水分滲透后,不粘輪時采用1215噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,輪跡深度不得大于5mm。(3)當(dāng)路床土壤含水量過大時,應(yīng)進(jìn)行特殊處理,如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象,可以采用透水性良好的土壤換土,并分層填筑夯實或碾壓,必要時也可采用石灰或砂礫等。(4)路槽寬度不得小于設(shè)計寬度,平整度偏差不得大于2厘米,縱橫段標(biāo)高允許偏差±2厘米,橫坡允許偏差±2厘米且不大于±0.3%。(5)碾壓路床時,應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行,采用10-15T壓
14、路機(jī)進(jìn)行碾壓,一般碾壓每次重疊15-20厘米,約碾壓5-8遍至表面無顯著輪跡,表面不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象,根據(jù)顧客要求,壓實度為95 %(重型擊實)。 (6)路床允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。土路基允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)路床縱斷高程(mm)-20+10201用水準(zhǔn)儀測量路床中線偏位(mm)301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度(mm)1520路寬(m)91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺,取較大值9152153路床寬度(mm)不小于設(shè)計值+B401用鋼尺量路床橫坡±0.3%且不反坡20路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156邊坡不陡于設(shè)計值2
15、02用坡度尺量,每側(cè)1點4、級配砂礫本標(biāo)段路面底基層為天然級配砂礫,通過汽車運輸施工現(xiàn)場,采用平地機(jī)拌和攤鋪,壓路機(jī)壓實。施工工藝流程圖:碾壓整形運輸和攤鋪集料準(zhǔn)備下承層施工放樣必要時灑水4.1級配砂礫施工前,對路床進(jìn)行清理,并灑水潤濕,將路床頂面進(jìn)行復(fù)測、整形,對因車輛行駛及自然因素造成的坑凹不平處,按規(guī)范要求進(jìn)行填補(bǔ)壓實。合格后再進(jìn)行路床的施工。路床表面應(yīng)平整、堅實,具有規(guī)定的路拱、平整度和壓實度,沒有任何松散的材料和軟弱的地點。4.2施工放樣4.2-1在下承層恢復(fù)中線,直線段每10-20m設(shè)一樁,平曲線段每5-10m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩外緣0.3-0.5m設(shè)指示樁。4.2-2進(jìn)行水平測量
16、時,在兩側(cè)指標(biāo)樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。4.3運輸4.3-1集料裝車時,應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。4.3-2由于級配砂礫容易在裝料、運輸和卸料過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象,因此,在裝料時,裝載機(jī)卸料的高度應(yīng)盡可能小。4.3-2嚴(yán)格控制卸料間距離,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一定距離留一缺口,以便施工。4.4攤鋪、整形及碾壓4.4-1級配砂礫采用平地機(jī)和鏟車進(jìn)行攤鋪,攤鋪時的松鋪系數(shù)通過試驗段確定。并設(shè)專人消除離析現(xiàn)象,特別注意要及時鏟除粗集料集中部位,攤鋪時要跟班檢查松鋪材料的厚度,看是否符合設(shè)計要求,必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。4.4-2攤平后的級配砂礫采用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平
17、和整形。在整形過程中禁止任何車輛通行。4.4-3整形后的級配砂礫,當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時,立即采用12噸以上振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,直線段由兩側(cè)路邊向路中心碾壓。碾壓時,后輪應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時,為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需6-8遍。頭二遍的碾壓速度要控制在1.5-1.7km/h,以后控制在2.0-2.5km/h。碾壓全過程要隨碾壓隨灑水,使基保持最佳含水量。直至結(jié)構(gòu)層表面密實無明顯的輪跡,壓實度應(yīng)大于96%。4.5級配砂礫允許偏差見下表:級配砂礫允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點 數(shù)中線偏位(mm)20100
18、m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程基層±1520m1用水準(zhǔn)儀測量底基層±20平整度(mm)基層1020m路寬(m)91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺,取較大值9152153底基層15寬度(mm)不小于設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡±0.3%且不反坡20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156厚度(mm)砂石+20-101000 m21用鋼尺量礫石+20-10%層厚5、水泥穩(wěn)定砂礫水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用符合設(shè)計要求的廠拌材料,汽車運輸,采用攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工。施工工藝流程圖:5.1.準(zhǔn)備下承層5.1.1檢查底基層上的低洼和坑洞,進(jìn)行填補(bǔ)及壓實。底基層上的搓板和車轍,應(yīng)刮
19、除;松散處,用耙子耙松并灑水重新碾壓。5.1.2逐一斷面檢查底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定,且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。5.2.施工放樣在底基層上恢復(fù)中線,水泥穩(wěn)定砂礫施工采用導(dǎo)線法控制高程、厚度和平整度,在兩側(cè)每5米釘一導(dǎo)線樁,上掛導(dǎo)線,并用拉力器測其拉力,兩端要固定緊,不能松弛。5.3、水泥穩(wěn)定砂礫的拌和、運輸、攤鋪、碾壓5.3.1路面基層水泥穩(wěn)定砂礫采用廠拌,水泥宜選用初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級32.5Mpa。水泥穩(wěn)定砂礫混合料運輸采用10臺20T自卸汽車運送至攤鋪區(qū)域
20、等待。運輸時要盡快將拌成的混合料運至現(xiàn)場,并對混合料加以覆蓋,以防水分過多蒸發(fā)。5.3.2攤鋪本工程兩層水泥穩(wěn)定砂礫,采用攤鋪機(jī)分兩次攤鋪。攤鋪松鋪厚度按試驗確定的攤鋪系數(shù)而定。攤鋪時速度要與拌和運輸相匹配,攤鋪后設(shè)專人消除集料的離析現(xiàn)象,特別注意要及時鏟除粗集料集中部位,攤鋪過程中不宜中斷,如果因故中斷超過2個小時,應(yīng)設(shè)橫向接縫。水泥穩(wěn)定砂礫混合料高程、厚度及平整度用兩側(cè)掛導(dǎo)線法控制施工。每日攤鋪前須將上一班已完基層端部未壓實部分切除1m,做成垂直接縫并涂刷水泥漿后再行攤鋪,以保證端頭壓實度。5.3.3碾壓5.3.3.1混合料攤鋪后,立即用3Y1821壓路機(jī)穩(wěn)壓,然后用振動壓路機(jī)碾壓,壓實度
21、不小于98%,碾壓方式按實驗確定的方法進(jìn)行。直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓,超高的平曲線段,內(nèi)內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機(jī)不準(zhǔn)在碾壓過程中調(diào)頭或急剎車,已完底基層和基層要采取可靠措施,杜絕一切車輛、行人通行。灑水車亦不得在作業(yè)段調(diào)頭或急剎車。5.3.3.2控制水泥、砂礫的拌和用水量,隨時檢查水泥含量和含水率和集料級配,保證“混合料”在最佳級配狀態(tài)下一次碾壓成活。水穩(wěn)砂礫從拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過4小時,要協(xié)調(diào)好拌和運輸攤鋪碾壓四條線的生產(chǎn)能力。 5.3.3.3施工過程中,嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平,碾壓過程中如有松散、起
22、皮現(xiàn)象,應(yīng)翻開加適量水泥,重新拌和、碾壓。5.4.接頭處理 橫向接頭用與每層等厚度的方木置于末端,一側(cè)緊靠混合料,另一側(cè)回填砂礫或碎石,然后碾壓,重新開始鋪下段前,將砂礫或碎石和方木除去,并清掃干凈。對上一班已碾壓完成的橫接縫涂刷水泥漿后,攤鋪機(jī)在回到已壓實層的末端開始下一段的攤鋪。 5.5.養(yǎng)生及交通管制基層攤鋪壓實合格后,立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于7天。且至上層結(jié)構(gòu)層施工前該層表面必須覆蓋,不得曝曬。養(yǎng)生用草袋子覆蓋保濕法進(jìn)行或用其它監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)生方法。養(yǎng)生期間除灑水車外,其它車輛不得通行。養(yǎng)生結(jié)束后立即噴灑透層瀝青、墊腳砂,并在5-10天內(nèi)鋪筑瀝青混凝土面層。水泥穩(wěn)定砂礫允許偏差項
23、 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點 數(shù)中線偏位(mm)20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程基層±1520m1用水準(zhǔn)儀測量底基層±20平整度(mm)基層1020m路寬(m)91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺,取較大值9152153底基層15寬度(mm)不小于設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡±0.3%且不反坡20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156厚度(mm)±101000 m21用鋼尺量6、邊石施工砌筑材料進(jìn)廠后應(yīng)首先檢查材料外觀質(zhì)量,并取樣送化驗室用儀器檢驗,不合格材料應(yīng)拒絕使用。砌筑作業(yè)前,對前道工序進(jìn)行檢查驗收,質(zhì)量合格后,方可測量放線,核
24、對道路中線無誤后,依次丈量出路面邊界,進(jìn)行路邊線放樣,直線段邊樁間掛線作準(zhǔn)繩,彎道路段按照設(shè)計半徑,加密邊樁,保證曲線圓弧尺寸。邊石基層的砼底板和砂漿應(yīng)平整、飽滿。邊石砌筑后應(yīng)線直、彎順、無折角,頂面平整無錯牙,勾縫嚴(yán)密。直到達(dá)到質(zhì)量要求。直順度偏差控制在10mm/100m、相鄰塊高差3mm/20m、縫寬±3mm/20m、邊石頂面高程偏差控制在±10mm/20m。邊石施工后,勾縫及靠背要保證3天養(yǎng)生。邊石砌筑滿足以下要求:1邊石安裝應(yīng)符合圖紙所采用的線型和坡度。2邊石應(yīng)在路面鋪設(shè)之前完成,邊石的表面應(yīng)平整、無風(fēng)化、棱角齊整3核對道路中心線無誤后,依次丈量出路面邊界,進(jìn)行路邊
25、線放樣,定出邊樁;直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩,彎道及交叉路段須按設(shè)計半徑,加密邊樁,保證曲線圓弧尺寸。邊石安裝應(yīng)符合圖紙所采用的線形和坡度。4邊石的溝槽由人工開挖,開挖寬度應(yīng)保證砌筑時的操作面要求,不得超挖,如有超挖使用水泥砼填充。5墊層砼和靠背砼在現(xiàn)場采用機(jī)械攪拌,一噸翻斗車運輸,人工澆筑??勘稠拍0宀捎媚灸0遽斈緲吨?。靠背砼采用人工灑水養(yǎng)生。15的水泥混凝土澆筑完成后,養(yǎng)生不少于7天,保持表面有足夠的水份。項目允許偏差(mm) 外形尺寸長±4寬±1厚(高)±2對角線長度差±4外露面平整度26邊石安砌穩(wěn)固,頂面平整,縫寬均勻勾縫密實,線條直順,
26、曲線圓滑,無折角。7邊石的槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實。邊石與路面齊平或排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象。7、ES-2稀漿封層施工技術(shù)要求7.1稀漿封層前,應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物,修補(bǔ)坑槽、凹陷,較寬的裂縫宜清理灌縫。7.2稀漿封層的最低施工溫度不低于10,嚴(yán)禁在雨天施工,攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除。7.3稀漿封層用瀝青應(yīng)具備較高的粘度和與石料良好的粘附性,并保證足夠的高溫穩(wěn)定性和低溫韌性。建議采用BCR型改性乳化瀝青,用量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)瀝青含量為60%時,建議以1.0Kg/m2的用量進(jìn)行灑布,其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足以下要求BCR型改性乳化瀝青質(zhì)量技術(shù)要求試驗項目單位下封層破乳速
27、度慢裂篩上殘留物(1.18mm),不大于%0.1粘度恩格拉粘度計E25-330道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計C25.3S1260蒸發(fā)殘留物殘留物含量,不小于%60溶解度(三氯乙烯),不小于%97.5針入度(100g,25,5s)0.1mm40100延度(5),不小于Cm20軟化點,不小于53常溫儲存穩(wěn)定性1d,不大于%15d,不大于57.4集料應(yīng)選用堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的反擊破碎(或錘式破碎)碎石,不得含有泥土、雜質(zhì),嚴(yán)格經(jīng)過水洗風(fēng)干,碎石用量建議8m3/1000m2。質(zhì)量滿足面層粗集料性能要求。8、透層油、粘層油的施工施工時擬配備瀝青灑布車1臺。自卸車2臺,裝載機(jī)1臺,雙鋼輪壓路機(jī)2臺。8.1施工準(zhǔn)備8.
28、1.1透層施工前,應(yīng)根據(jù)試灑確定透層油的用量,并進(jìn)行灑布車供給量的標(biāo)定。瀝青選用專用乳化石油瀝青,PC-2型透層瀝青設(shè)計用量為1.0升/平方米,PC-3型粘層瀝青設(shè)計用量為0.5升/平方米。8.1.2封閉施工路段交通后,仔細(xì)清掃基層上的泥土雜物,對于粘結(jié)在路面上的雜物應(yīng)用鋼絲刷和手提風(fēng)筒刷吹干凈,并適量灑水濕潤基層表面。遮擋路緣石避免污染。8.2施工8.2.1水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生結(jié)束后,立即噴灑透層瀝青。噴灑后在上均勻撒布5-10mm的小碎石。8.2.2采用瀝青灑布車一次噴灑均勻,灑布時起步、終止采取必要的措施避免噴灑過量,局部過量的采用人工鏟除。相鄰的噴灑帶橫向接頭或縱向接頭處,應(yīng)適當(dāng)重疊102
29、0cm,以避免漏灑。灑布瀝青時溫度不低于10、風(fēng)速適度,濃霧或下雨天氣不應(yīng)施工。噴灑厚度及瀝青用量滿足設(shè)計文件及施工規(guī)范要求,有花白遺漏的地方應(yīng)人工補(bǔ)灑,噴灑過量的路段立即撒布石屑或砂吸油,必要時做適當(dāng)碾壓。嚴(yán)格控制透層的質(zhì)量。8.2.3養(yǎng)護(hù)透層油灑布后自然養(yǎng)生,養(yǎng)生的時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定,然后盡快鋪筑瀝青砼下面層,以防止工程車輛損壞透層。9、瀝青混凝土施工本標(biāo)段瀝青砼路面施工攤鋪設(shè)備為德國產(chǎn)ABG423型攤鋪機(jī),碾壓設(shè)備為美國英格索蘭DD110、DD130雙驅(qū)雙振壓路機(jī)。9.1、施工準(zhǔn)備測量放樣路面各結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和厚度,均采用與中軸線平等的多條縱斷面進(jìn)行控制,各條縱斷面的標(biāo)高
30、由路面路拱縱斷面進(jìn)行推算??v斷線的數(shù)量按監(jiān)理工程師確定的數(shù)量執(zhí)行。下面層采用鋼導(dǎo)線法控制高程,上面層采用紅外線平衡梁法控制施工厚度。9.2 混合料的運輸本工程采用15噸以上的自卸車運輸瀝青混合料,保證在施工現(xiàn)場和攪拌站內(nèi)有35臺車輛等候裝卸。車輛的車廂應(yīng)清掃干凈,并在底部和側(cè)板涂1:3的柴油水混合液,防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。裝載混合料時,盡量縮短下料距離,車輛前后移動,保證混合料均勻性。拌合好的混合料要盡快運輸至施工現(xiàn)場,混合料應(yīng)用篷布覆蓋,保證混合料的溫度及防雨。運輸車輛裝載高度均勻,在運輸途中盡量避免急停、急剎和顛簸,以防止離析現(xiàn)象。9.3 混合料的攤鋪9.3.1每個作業(yè)面的攤鋪由兩臺
31、德國ABG423一前一后梯隊進(jìn)行,前后間距控制在1030米,前后兩臺攤鋪機(jī)重疊50100mm。攤鋪溫度普通石油瀝青不低于130。9.3.2攤鋪前攤鋪機(jī)熨平板要先預(yù)熱10min,熨平板的加熱溫度應(yīng)接近混合料的溫度,加熱溫度不能低于100,但也不能過熱,避免過熱造成攤鋪層表面焦化。9.3攤鋪過程應(yīng)穩(wěn)定、緩慢、勻速的進(jìn)行。攤鋪機(jī)攪籠分料要均勻,避免混合料離析,攤鋪機(jī)的振搗梁應(yīng)采用低頻大振幅進(jìn)行振搗。9.3.4在攤鋪后,應(yīng)及時對攤鋪層進(jìn)行檢查,檢查高程、厚度、平整度、表面有無劃痕、小埂和離析現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時調(diào)整相關(guān)控制器,盡快消除問題。并設(shè)專人進(jìn)行局部的整修、找補(bǔ)、處理,保證攤鋪層平整度及外觀質(zhì)量
32、(應(yīng)盡量少用或不用人工修補(bǔ))。9.3.5攤鋪過程的注意事項攤鋪時,設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)兩條履帶前路面,保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走;設(shè)專人對攤鋪溫度、虛鋪厚度等進(jìn)行檢測,及時向施工負(fù)責(zé)人反映;不得卸料過猛,否則,攤鋪機(jī)的速度變化會使路面平整度下降;運料車離開攤鋪機(jī)后,不得將攤鋪機(jī)兩側(cè)板翻起將剩余料用刮板輸料器送走,要等與下車料混合后才能輸送,以減少攤鋪層表面大碎石集中的現(xiàn)象;9.4混合料的碾壓9.4.1碾壓設(shè)備采用4臺進(jìn)口英格索蘭DD110、DD130雙輪雙驅(qū)振動壓路機(jī)和2臺輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓方式及遍數(shù)通過試驗段確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9.4.2碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。碾壓方式通過試驗段完成
33、后確定。碾壓區(qū)段采用三色小旗區(qū)分作為標(biāo)記, 碾壓段控制在30-50米。9.4.3初壓時,用壓路機(jī)不加振碾壓2遍,而且緊跟攤鋪機(jī),速度要慢而均勻,應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2輪寬,最后碾壓路中心部分。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時,應(yīng)緊靠支擋碾壓,當(dāng)邊緣無支擋時,可用耙子將邊緣的混合料微微耙高,然后將壓路機(jī)外側(cè)輪伸出邊緣10CM以上碾壓,且在邊緣先空出寬3040CM,其它部位碾壓完成后,再碾壓這個部分,以減少向外推移,初壓溫度不得低于120,成型后由專人用3M直尺進(jìn)行測量,必要時予以調(diào)整。9.4.4復(fù)壓采用DD110振動壓路機(jī)緊跟在初壓段后進(jìn)行,相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm
34、。碾壓遍數(shù)不宜少于46遍,達(dá)到要求的壓實度后并無顯著接茬。振動壓路機(jī)倒車時先停止振動,并在向另一方向運動后再開始振動,以避免混合料形成涌包。復(fù)壓溫度不得低于90。9.4.5終壓用DD110壓路機(jī)不加振和輪胎壓路機(jī)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,為使碾壓過程不粘輪,可在水中加少量洗衣粉或洗滌劑,嚴(yán)禁使用柴油。終壓溫度不低于70。9.4.6初壓的速度控制在1.52.0Km/h,復(fù)壓的速度控制在3.54.5 Km/h,終壓的速度控制在2.53.5 Km/h。在碾壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的速度進(jìn)行碾壓,避免因速度過快,造成瀝青面層不密實,或者出現(xiàn)裂縫、擁包、波浪等現(xiàn)象。9.4.7壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上
35、轉(zhuǎn)向、制動或停留。經(jīng)常檢查壓路機(jī)防止各種油料和其他雜質(zhì)灑落在路面上。9.4.8在壓路機(jī)壓不到的地方用平板夯充分壓實,已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補(bǔ)表皮。9.5 接縫處理9.5.1梯隊作業(yè)的縱接縫采用熱接縫,施工時應(yīng)將接縫處混合料留下1020CM寬暫不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面,再最后作接縫碾壓,以消除縫跡。9.2橫接縫方法為:將先鋪段尾端碾壓后用切割機(jī)切成垂直的接茬,在下一次施工前,在接茬部位用熱料先加熱使之軟化,碾壓時將上面的熱料鏟除后進(jìn)行碾壓,接茬處接合面要涂抹瀝青油。平接縫做到緊密粘結(jié)、充分壓實、連接平順。切割先鋪段尾端時用3M直尺檢驗將不符合要求部分鏟除,確保接茬平整及接茬處厚度。9
36、.3橫向接縫選用雙鋼輪雙驅(qū)動壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓,壓路機(jī)在已完部分,鋼輪先伸出新攤鋪部分15CM左右,然后逐漸向新攤鋪部分推進(jìn)碾壓,每一遍橫移1520CM,最后縱向碾壓,消除在新攤鋪部分橫向碾壓的輪跡,確保接茬部位平整,無跳車感。預(yù)壓帶外側(cè)放供壓路機(jī)行駛的墊木。瀝青混合料面層允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點 數(shù)縱斷高程±1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位(mm)20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)差Ó值快速路、主干路1.5100m路寬(m)91用測平儀檢測9152153次干路、支路2.4最大間隙次干路、支路520m路寬(m)91用3m直尺和塞尺連續(xù)量
37、兩尺,取較大值9152153寬度(mm)不小于設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡±0.3%且不反坡20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156井框與路面高差(mm)5每座1十字法,用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計要求200m1砂鋪法激光構(gòu)造深度儀、排水施工方法(1)土方工程 1)挖方時設(shè)專人管理,不得擾動天然地基,槽底高程控制在±20mm 以內(nèi)。 2)土方開挖前,由專職測量人員按設(shè)計給定的高程和規(guī)劃線位,計算出挖方斷面圖,在現(xiàn)場用儀器、鋼尺將開工線畫出,用白灰撒線,作為挖槽依據(jù)。 3)土方采用機(jī)械挖方,測量
38、人員跟班作業(yè),隨挖隨定出中心線和基礎(chǔ)高程樁,機(jī)械挖方嚴(yán)禁超挖,在挖方時槽底留10cm-30cm用人工清理,一旦有超挖部分,可用挖槽原土回填夯實,其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度。 4)在溝槽形成后,要及時進(jìn)行工序交接驗收,并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收檢查,否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。土方挖土后要及時將多余的土方運出并將回填撼砂堆放在溝槽的一側(cè),另一側(cè)作為施工用作業(yè)面。(2)承插口管道施工承插式鋼筋砼管安裝承插式砼管從下游向上游鋪設(shè)安裝時承插式砼管口朝向施工方向。檢查膠圈外觀質(zhì)量,不符合要求的嚴(yán)禁使用。接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,在插口端套上膠圈,膠圈應(yīng)保持平整、無扭
39、曲現(xiàn)象。接口:用吊車定位插口對準(zhǔn)承口,用鎖管方法或者吊鏈拉入法就位。初步對口要求如下管子吊起不得過高,稍離槽底即可,以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。利用邊線調(diào)整管身平面位置,使管子中線符合設(shè)計要求。高程測量:用水準(zhǔn)儀跟蹤控制使流水高程符合設(shè)計要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密,不均勻時,用鏨子搗擊調(diào)整,必須接口是膠圈均勻滾入。安裝接口時頂拉速度應(yīng)緩慢,并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況。如發(fā)現(xiàn)滾入不勻應(yīng)停止頂拉,用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后,再繼續(xù)頂拉,使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。管子接口完成后,應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)填砂,以使管身穩(wěn)定。如做全包砼段可打八字砼,以使管身穩(wěn)定。做全包砼段,應(yīng)支模,模板安
40、裝后進(jìn)行檢查,符合要求后,進(jìn)行澆筑砼。(3)、玻璃鋼夾砂管施工3.1管子切斷手鋸、車床、管切刀。3.2管道安裝施工3.2.1切割 :切鋸鋼塑管時,切勿令管材變熱,不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆鹋既恍缘陌l(fā)熱導(dǎo)致變形和PE管與鋼管分離。 鋸片應(yīng)與管材軸線垂直,切面偏差式不平整會導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標(biāo)準(zhǔn)(英標(biāo)BS21) 應(yīng)選用自動帶鋸機(jī)式自動金屬切鋸機(jī)。切勿使用牙機(jī)(咭打機(jī))、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。 3.2.2絞牙 :采用自動絞牙機(jī)及自動板頭按管子標(biāo)準(zhǔn)(英標(biāo)BS21)絞牙,用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)檢查螺紋是否正確。 3.2.3斜切 :用刮刀去除PE管端披峰,并斜切PE管內(nèi)緣至PE層厚度的1/
41、2,以便安裝。 3.2.4清洗 :用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑。3.2.5防銹劑:在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑,如使用密封帶時,也要先涂上防銹劑后才纏上密封帶。3.2.6接合:用手把管件上緊后,用管板手和管鉗按以下表格擰緊。3.2.7修補(bǔ)表面:接合后,涂上防銹劑于外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。3.3清洗管道 :安裝完畢后,用水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質(zhì)。(4)檢查井1、鋼筋混凝土檢查井:鋼筋作業(yè)場制作,人工現(xiàn)場綁扎;模板采用定型鋼模,使用前內(nèi)模面要刷脫模劑;混凝土由砼罐車運輸,人工用振搗器搗實,水平分次澆筑完成。上部覆蓋塑料膜,并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期要保持墻體濕潤
42、。井筒用M10水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)普通機(jī)制磚。 2、磚砌檢查井:井墻用M10水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)普通機(jī)制磚,勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑;接入支管超挖部分用級配砂石,混凝土或砌磚填實;井基用C20混凝土,底鋪碎石墊層100mm。(5)閉水試驗1)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格。2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。3)管道兩端的管堵應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管堵須經(jīng)核算承壓力,管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。4)現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要,不得影響其他用水。5)選好排放水的位置,不得影響附近的環(huán)境。(6)溝槽土方回填 1)管道工程施工結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理人員或質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗
43、收合格后方可進(jìn)行溝槽回填土的施工。 2)按要求撼砂至道路結(jié)構(gòu)層以下0.5m,在回填時要從管兩側(cè)同時進(jìn)行,并用水及時撼砂,以達(dá)到設(shè)計要求的密實度為準(zhǔn)。在撼砂層上采用砂性土每25cm分層碾壓至道路結(jié)構(gòu)。 3)承插管三角區(qū)回填粗砂,砂石基礎(chǔ)采用中粗砂夯實。 B、驗收 1竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2驗收時還要包含下列內(nèi)容: (1)檢查管材選材的正確性; (2)檢查管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ); (3)檢查管道支墩設(shè)置,井室等構(gòu)筑物的防水性:(4)檢查管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性; 、給水施工方法A、管材的特點1、耐腐蝕性強(qiáng)。PE管除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕;無電化學(xué)腐蝕
44、,使用壽命長。2、優(yōu)異的抗磨損性能。在輸送礦砂泥漿時,PE管的耐磨損性是鋼管的4倍以上。3、較好的耐沖擊性。PE管韌性好,耐沖擊強(qiáng)度高,重物直接壓過管道,不會導(dǎo)致管道破裂。4、可靠的連續(xù)性能。PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或活載荷的作開。5、良好的衛(wèi)生性能。PE管材、管件在加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑,材質(zhì)無毒性,無結(jié)垢層,不滋生細(xì)菌,較好城市飲用水的二次污染。6、良好的施工性能。管道質(zhì)輕,焊接工藝簡單,施工方便,工程綜合。B、管道的連接管道的連接方式主要有:熱熔連接(熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)熱熔對接連接按下列要求進(jìn)行:1、在對接焊機(jī)上夾緊管材和管
45、件的插口端,清潔插口端。2、移動可動夾具,將管材、管件連接面在銑刀上刨平,去下銑刀,檢查管端連接面,使其間隙最不大于0.3mm。3、校直對接焊機(jī)上兩個對應(yīng)待接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜壁厚的10%。4、將加熱工具放在兩連接面之間,使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定壓力,直到融化形成沿管材整個外圓周圍平滑對稱的翻邊為止。5、加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對連接加熱工具,并用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。C、PE管道的鋪設(shè)與施工1溝槽:在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工,需進(jìn)行降水或排水,地質(zhì)差的地段,設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。在穩(wěn)定的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑(mm)管
46、溝最小寬度(mm)75<D400D外+300400<D630D外+450溝槽槽底濃度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖,所有挖掘出來的土,堆放不能妨礙施工,同時防止堵塞人行道和車行道;人工開挖時,要求最后形成的溝槽部平整、密實、無堅硬物質(zhì)。若有超挖時,必須夯實達(dá)到設(shè)計要求;機(jī)械開挖時,應(yīng)在設(shè)計槽底標(biāo)高以上保留200mm余量,由人工清理。開挖溝槽時,應(yīng)嚴(yán)格防止擾動槽底原狀土,聚乙烯給水管道的地基為無堅硬石和無鹽類的原土層。2PE管埋地深度應(yīng)考慮土壤地基、外部荷載、凍土深度等,非冰凍地區(qū)管頂埋深:在車行道路底下不得小于1.2m:在人行道管道支管不得小于0.75m。冰凍地區(qū)管道管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。3管
47、道回填要求:管道安裝與鋪設(shè)完后,經(jīng)隱蔽工程驗收后,應(yīng)及時回填。回填采用明溝排水時,應(yīng)保持水道暢通;采用井點降水時,其動水位應(yīng)保持在槽底以上不小于500mm;管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物質(zhì);在管道試壓前,一般情況下,管頂以上回填土高度不宜小于500mm,應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)不進(jìn)行回填;管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。 D、管道試壓與驗收埋地給水管的水壓試驗 1、室外埋地管道安裝完畢后,進(jìn)行管道耐壓試驗及密封
48、性試驗前,管頂以上回填土不宜小于500mm。 2、管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗必須以水為介質(zhì),采用水壓試驗法試驗、嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。 3、管道水壓試驗的分段長度不宜大于0.1km;對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道,可根據(jù)位置分段進(jìn)行試壓,每段試壓長度不宜大于500mm。 4、管道水壓試驗前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 5、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥。 6、應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異?,F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 7、強(qiáng)度試驗時,若在管道系統(tǒng)試壓時間內(nèi)壓降小于0.02MPa時,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計算而判定認(rèn)為合格。 驗收
49、 1竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2驗收時還要包含下列內(nèi)容: (1)檢查管材選材的正確性; (2)檢查管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ); (3)檢查管道支墩設(shè)置,井室等構(gòu)筑物的防水性: (4)檢查管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性; (5)檢查閥門、儀表、補(bǔ)償裝置安裝的正確性、靈敏性。E、管道的維修 1管材管件接口漏水時,應(yīng)切斷管材按施工要求重新對管材管件進(jìn)行焊接。2當(dāng)管道損壞范圍很小時,采用焊接處理法,將管材損壞處切斷,然后用管件焊接起來。3當(dāng)管道損壞范圍較大時,必須切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用熱熔焊接、法蘭連接。4水中、管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面,分別接上法蘭,
50、然后再把管路放回水中,并鎖緊螺栓。(十)質(zhì)量保證措施我公司通過了ISO9001-2008認(rèn)證?!百|(zhì)量第一、信譽(yù)至上,以顧客的需求和期望為一切工作的出發(fā)點,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程,培育一流人才,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”是我們的質(zhì)量目標(biāo)?!皢挝还こ毯细衤?00%,合同履約率100%”是我們的質(zhì)量目標(biāo)。我們的承諾將在施工的各工程中得到兌現(xiàn)。就本工程我公司將建立以項目經(jīng)理為首從上至下的質(zhì)量組織體系。(見下圖) 質(zhì)量組織體系項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理 設(shè)備科材料科工程科綜合辦公室技術(shù)交底、施工過程控制施工技術(shù)措施制定工程產(chǎn)品的防護(hù)和交付施工技術(shù)培訓(xùn)設(shè)備進(jìn)場檢查、設(shè)備狀態(tài)控制選定合格供應(yīng)商、采購合格材料產(chǎn)品進(jìn)場標(biāo)識及產(chǎn)品
51、的可追溯性產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝檢驗測量和試驗設(shè)備的管理檢驗和試驗進(jìn)場材料、工程產(chǎn)品質(zhì)量記錄的管理不合格產(chǎn)品控制糾正、預(yù)防措施的制定統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用文件與資料控制地方社會工作生活后勤管理及財務(wù) 項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、化驗員、計劃員、記錄員、材料員、安全員 A基本要求質(zhì)量目標(biāo): 為確保本標(biāo)段的工程質(zhì)量,使產(chǎn)品在形成過程中始終處于受控狀態(tài)并確保工程質(zhì)量全優(yōu),實現(xiàn)業(yè)主要求,我處提出: 1、強(qiáng)化質(zhì)量意識,健全規(guī)章制度 (1)落實質(zhì)量負(fù)責(zé)制,把質(zhì)量工作貫穿施工全過程,使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 (2)嚴(yán)格落實雙檢制,復(fù)核簽認(rèn)制,按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。 (3)推行有效的技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負(fù)責(zé)制,使技術(shù)工作
52、規(guī)范化。 (4)推行全面質(zhì)量管理,實行項目分解及目標(biāo)管理。對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)。 (5)嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度,對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 (6)建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用,主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助,積極為監(jiān)理工程師的工作生活提供和創(chuàng)造便利條件。 (7)為保證工程質(zhì)量特建立質(zhì)量保證體系。 2、充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員和作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員的作用,認(rèn)真進(jìn)行每道工序、每個施工環(huán)節(jié)的自檢、互檢,形成搞好工程質(zhì)量從我做起的風(fēng)氣;深入開展QC小組活動,群策群力解決施工質(zhì)量的重點、難點,認(rèn)真做好工序交接和質(zhì)量技術(shù)交底工作,扎扎實實搞好工程質(zhì)
53、量。 3、要嚴(yán)格把好施工材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。所有進(jìn)場施工材料均須有材質(zhì)化驗單,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場使用。堅決杜絕不合格材料進(jìn)場,確保工程所用材料的質(zhì)量。 4、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的事先計劃和事后檢驗。工程開工前制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計劃,針對影響工程質(zhì)量的各種因素,制定切實可行的方案,認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制的PDCA循環(huán)法。 5、隱蔽工程檢查簽證制度。 凡隱蔽工程施工原始記錄和報請驗收資料必須齊全。未經(jīng)項目經(jīng)理部及專職質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格并簽證,不得自行覆蓋,否則一律返工。 6、堅決貫徹執(zhí)行合同條款,認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令,配合好監(jiān)理工程師的工作,做到及時請示,忠實執(zhí)行,事后報告,共同努力,創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程。B針對本工程的具體措施1、下基層、上基層施工工序質(zhì)量保證措施1.1、基層質(zhì)量控制主要抓好施工過程中質(zhì)量控制及外形尺寸管理兩部分。采用材料必須符合規(guī)范要求。施工過程質(zhì)量控制主要項目有:含水量、集料級配、石料壓碎值、結(jié)合料劑量、無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度、拌合均勻性、壓實度、彎沉值等。外形管理控制主要抓好高程、厚度、密度、拱坡度、平整度等。施工中重點掌握材料質(zhì)量、運輸、攤鋪、碾壓,組織安排緊湊,一氣呵成,并控制好鋪筑路段高程、平整度等各項指標(biāo)。1.2、水泥穩(wěn)定砂礫等混合料所需粗細(xì)集料的壓碎值和配比級配符合要求。配比準(zhǔn)確,特別是水泥的質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要
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