答案 12月份值長考試試題A

1、陜西北元熱電分公司十二月份值長考試試卷1、 填空題 （每空1.5分，共30分） 1.鍋爐啟動點火后，一般煙溫到350，熱風(fēng)溫度到（150 ），可以啟動制粉系統(tǒng)制粉運行。 2. 水壓試驗是為了鑒別鍋爐受壓元件的（強度）和（嚴(yán)密性）。 3.煤粉爐停爐后應(yīng)保持30%以上的額定風(fēng)量，通風(fēng)（ 5分 ）進(jìn)行爐膛吹掃。 4.汽輪機在起停和運行時，由于溫度的變化，會產(chǎn)生熱膨脹。為了使機組的動、靜部分能夠按照規(guī)定的方向自由膨脹，保證機組安全運行，本機組設(shè)計了合理的滑銷系統(tǒng)。 5. 衡量電能質(zhì)量的三個指標(biāo)，通常指的是 電壓 、 頻率 、 波形 。62、 我主變的型號：SFPS10-150000/110 型式，冷卻

2、方式 強迫油循環(huán)風(fēng)冷 ，高壓側(cè)電流 715.7A 低壓側(cè)電流 6276A 中壓測電流 2249A 。7、變壓器調(diào)壓方式有兩種 有載 和 無載 我廠啟備變?yōu)?有載調(diào)壓，共用 17 個檔位。8.脫硫效率不低于 90% ，環(huán)保要求煙氣中二氧化硫濃度 200mg/Nm3。脫硫粉塵濃度50mg/Nm3 。三、選擇題（每題2分，共10分）1.電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（ A ）的差別而設(shè)計的， 它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數(shù)運行時使用。 A、電導(dǎo)率； B、密度； C、熱容量； D、電阻。2.風(fēng)機特性的基本參數(shù)是（ A ）。 A、流量、壓頭、功率、效率、轉(zhuǎn)速； B、流量、壓頭； C

3、、軸功率、電壓、功率因數(shù)； D、溫度、比容。3. 給水中溶解的氣體危害性最大的是（ A ）。A、氧氣； B、二氧化碳； C、氮氣； D、其它氣體。汽輪4.機正脹差的含義是（A ）。A、轉(zhuǎn)子膨脹大于汽缸膨脹的差值； B、汽缸膨脹大于轉(zhuǎn)子膨脹的差值； C、汽缸的實際膨脹值； D、轉(zhuǎn)子的實際膨脹值。5.鍋爐過熱器的傳熱過程中，煙氣對過熱器管外壁的傳熱是通過以下傳熱共同作用實現(xiàn)的（C）A.對流換熱與導(dǎo)熱B.輻射與導(dǎo)熱C. 對流換熱與輻射6.油浸自冷方式的變壓器其上層油溫的允許值最高不得超過（C）（A）85；（B）75；（C）95；（D）5四、簡答題（每題10分，共40分）1. 1.簡述鍋爐結(jié)焦有哪些危

4、害?如何防止?fàn)t膛結(jié)焦？（1） 爐膛大面積結(jié)焦時，會使?fàn)t膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管壁超溫。（2） 燃燒器噴口結(jié)焦，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。（3） 爐膛局部結(jié)焦后，使結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。（4） 由于結(jié)焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。（5） 爐膛內(nèi)結(jié)焦掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐無法維持運行。（1） 合理調(diào)煤、混煤。 （2） 合理調(diào)整燃燒，使火焰分布均勻，防止偏斜。 （3） 保證適當(dāng)過?？諝饬?，防止缺氧燃燒。 （4） 避免鍋爐超負(fù)荷

5、運行。（5） 定期除灰、清焦。 （6） 定期核對一二次風(fēng)門檔板的遠(yuǎn)方與就地開度一致。 （7） 保證燃燒器安裝精確。（8）防止鍋爐漏風(fēng)。2除氧器相關(guān)聯(lián)鎖及保護(hù)1）當(dāng)除氧器水位低至2240mm時，發(fā)除氧器水位低報警信號，并聯(lián)鎖關(guān)閉除氧器溢放水電動門；2）當(dāng)除氧器水位低至600mm時，發(fā)報警信號并聯(lián)動給水泵跳閘；3）當(dāng)除氧器水位高至2640mm時，發(fā)水位高報警信號；4）當(dāng)除氧器水位高至2690mm時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水電動門；5）當(dāng)除氧器水位高至2900mm時，聯(lián)鎖關(guān)閉三段至除氧器加熱蒸汽電動門和逆止門；6）除氧器正常運行壓力0.5MPa時。7）當(dāng)除氧器壓力0.8MPa時，除氧器安全閥開啟泄壓；8

6、）當(dāng)汽機跳閘（ETS動作），聯(lián)鎖關(guān)閉三段至除氧器加熱蒸汽電動門和逆止門，同時自動開啟三段至除氧器加熱蒸汽電動門后疏水門；3.事故處理時，應(yīng)警惕發(fā)生下列惡性事故 廠用電中斷 非同期并列損壞設(shè)備 帶地線送電或帶電裝設(shè)接地線 帶負(fù)荷拉合刀閘 走錯帶電間隔，誤投、誤停設(shè)備 保護(hù)使用不當(dāng)。4.中性位移電壓超過允許值的處理原則。 1、如果整定殘余電流太小，可適當(dāng)調(diào)整消弧線圈抽頭或改變網(wǎng)絡(luò)運行方式進(jìn)行消弧。 2、若因線路故障引起，應(yīng)盡快消除故障點或切除故障線路。5.汽機冷態(tài)啟動操作步驟？（一）啟動前的準(zhǔn)備工作接到班長# 機組啟動命令后，組織本機組人員做好開機前的各項準(zhǔn)備工作。檢查確認(rèn)機組所有檢修工作已全部結(jié)

7、束、工作票已終結(jié)、安全措施已拆除，確證沒有影響機組正常啟動的設(shè)備缺陷；準(zhǔn)備好開機操作中所使用的工器具、儀表及各種記錄、操作票；做好機組啟動中的人員分工并進(jìn)行機組所處狀態(tài)的安全技術(shù)交底；（二）鍋爐點火前輔助系統(tǒng)投入循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)投運檢查冷卻塔水池水位正常（1900mm），否則聯(lián)系化學(xué)，啟動工業(yè)水泵補水。通知鍋爐，啟動# 循環(huán)水泵，緩慢開啟出口門，工業(yè)水系統(tǒng)注水排空。檢查冷卻塔浮球自動補水閥動作正常，水池水位正常（1900mm）。檢查# 循環(huán)水泵出口門開啟，投入其聯(lián)鎖開關(guān)。冷卻塔出水溫度升至25時，啟動# 冷卻塔風(fēng)機，投入冷卻塔風(fēng)機變頻器自動，溫度設(shè)定25。潤滑油系統(tǒng)投運啟動# 排煙風(fēng)機，調(diào)整

8、其出口風(fēng)門開度,維持主油箱真空在-200-250Pa之間，檢查另一臺排煙風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)閉且不倒轉(zhuǎn)。檢查主油箱油位在高報警油位+100mm附近，油質(zhì)合格，啟動直流潤滑油泵，檢查潤滑油壓在0.07850.118Mpa的范圍內(nèi)，各軸承回油情況正常，系統(tǒng)無漏油。啟動交流潤滑油泵，停運直流潤滑油泵，檢查潤滑油壓在0.07850.118Mpa的范圍內(nèi)。啟動高壓油泵，停運交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓在0.07850.119Mpa的范圍內(nèi)。投入交、直流潤滑油泵“聯(lián)鎖”。投入潤滑油凈化裝置。盤車裝置投運啟動# 頂軸油泵，檢查頂軸油母管壓力814MPa，投入# 頂軸油泵聯(lián)鎖開關(guān)。開啟盤車潤滑隔離油門。檢查就地控制盤

9、上“潤滑油壓正?！?、“頂軸油壓正?！睙袅?。檢查就地控制盤上“遠(yuǎn)方/就地控制”開關(guān)在“就地”位置。檢查就地控制盤上“自動/點動/手動控制”開關(guān)在“自動”位置。在就地控制盤上將“盤車允許/禁止盤車”開關(guān)切至“盤車允許”位置。按下“電磁閥動作”按鈕后，使液壓機構(gòu)完成齒輪嚙合。盤車控制柜PLC在電磁閥通電后開始檢測是否收到嚙合到位信號，如果收到，盤車電機將自動啟動并維持運行。如果延時30秒尚未收到嚙合到位信號，盤車電機將周期性（間隔4秒）通過軟啟動器短時間（2秒脈沖）啟動電機正轉(zhuǎn)，使盤車電機微動，以利于齒輪間的嚙合。但微動兩次后仍未收到嚙合到位信號，則會強行啟動盤車電機。電機運行10秒后，電磁閥自動斷

10、電，進(jìn)入正常盤車狀態(tài)。記錄大軸偏心 um、盤車電流 A，傾聽機內(nèi)聲音正常。凝結(jié)水系統(tǒng)投運聯(lián)系化學(xué)除鹽值班員,開啟排汽裝置補水門向排汽裝置熱井補水至高報警950mm左右。將凝結(jié)水回水調(diào)節(jié)閥開至35%左右。啟動# 凝結(jié)水泵，投入其出口門聯(lián)鎖，檢查出口門自動開啟，泵電流、振動等正常，投入# 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。稍開過濾器旁路電動門，向軸加和低加水側(cè)充水、放空氣，放空氣門見水后逐個關(guān)閉。注意監(jiān)視軸加和各低加水位。開啟低加出水事故排放電動門換水，聯(lián)系化學(xué)汽水值班員化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，注意調(diào)整排汽裝置熱井水位正常（800mm）。聯(lián)系化水值班員化驗水質(zhì)。水質(zhì)合格后 投入精處理# 過濾器。根據(jù)需要投入凝結(jié)水至各雜項用戶

11、（減溫水、密封水、控制閥水等）供水。除氧器換水聯(lián)系化學(xué)除鹽值班員,除氧器補水；除氧器水位至1200mm時停止補水, 聯(lián)系化學(xué)汽水值班員化驗水質(zhì), 如不合格開啟除氧器放水門放水后重新上水,直至水質(zhì)合格；水質(zhì)合格后,繼續(xù)向除氧器補水，除氧器水位補至正常水位（2440mm），除氧器水位調(diào)節(jié)閥投“自動”水位設(shè)定值2440mm。給水系統(tǒng)投運開啟除氧器下水門、給水泵入口門、出口電動門，給水管道注水排空，放空氣門見水后逐個關(guān)閉。檢查# 給水泵啟動條件滿足，匯報班長，通知電氣、鍋爐，啟動一臺給水泵運行，啟動# 給水泵，開啟電動給水泵出口電動門向給水系統(tǒng)充水、排空。調(diào)整給水泵勺管開度，滿足鍋爐需求。當(dāng)給水流量1

12、65t/h時，檢查再循環(huán)門自動關(guān)閉。高加水側(cè)投運鍋爐上水期間，高加水側(cè)充水、排空。檢查高加進(jìn)、出水電動門開啟，鍋爐給水母管切換電動門關(guān)閉。檢查高加聯(lián)成閥、出口逆止閥強制手輪開啟。開啟高加水側(cè)各排空門。開啟進(jìn)水閥活塞上下的放氣門、放水門。開啟高加注水門，排空門上有水流出后關(guān)閉排空門。高加水側(cè)壓力達(dá)到給水壓力6Mpa后，檢查聯(lián)成閥開啟，旁路自動切斷。關(guān)閉注水門和進(jìn)水閥活塞上下的放氣門、放水門。同時檢查汽側(cè)無水位升高，確定高加無泄漏。抽真空檢查真空泵分離器水位正常，冷卻器投入。關(guān)閉排汽裝置真空破壞門。啟動兩臺真空泵，檢查機組真空開始上升。機組真空升至20kpa時，匯報值長，通知鍋爐可以點火。EH油系

13、統(tǒng)投運檢查EH油箱油位在高報警580mm附近，油質(zhì)合格。啟動# EH油主泵，檢查EH油系統(tǒng)壓力正常（14.5±0.5Mpa），系統(tǒng)無漏、滲油，EH油箱油位正常（410580mm），投入# EH油主泵聯(lián)鎖。投入EH濾油泵。檢查本體、抽汽管道上下列疏水門在開啟位置鍋爐主汽切換電動門前疏水一、二次門汽機主汽切換電動門前疏水一、二次門主汽母管切換電動門前疏水一、二次門甲側(cè)主汽電動門前疏水一、二次門乙側(cè)主汽電動門前疏水一、二次門甲側(cè)高壓主汽門前疏水一、二次門乙側(cè)高壓主汽門前疏水一、二次門進(jìn)汽箱疏水電動門導(dǎo)汽管疏水電動門高壓缸前段疏水電動門高壓缸中段疏水電動門高壓缸后段疏水電動門一段抽汽逆止閥前

14、疏水門#1高加進(jìn)汽管疏水電動門二段抽汽逆止閥前疏水門#2高加進(jìn)汽管疏水電動門化工供汽逆止閥前疏水門化工供汽母管疏水電動門除氧加熱汽逆止閥前疏水門 除氧加熱管疏水電動門四段抽汽逆止閥前疏水門#4低加進(jìn)汽管疏水電動門五段抽汽逆止閥前疏水門#5低加進(jìn)汽管疏水電動門（三）鍋爐點火后的操作檢查主蒸汽管道下列閥門開啟鍋爐主汽切換電動門汽機進(jìn)汽切換電動門甲乙側(cè)主汽電動門主汽母管切換電動門鍋爐高過出口集箱壓力升至 Mpa，聯(lián)系鍋爐主蒸汽管道暖管。鍋爐點火后，每30分鐘查抄汽缸金屬壁溫度，汽缸總膨脹和脹差一次。投入貓爪冷卻水。輔助蒸汽系統(tǒng)投運減溫減壓器、輔汽至除氧器、軸封供汽管道暖管隨主蒸汽管道暖管同時進(jìn)行。輔

15、汽壓力升至0.4Mpa時投入除氧器再沸騰，加熱至鍋爐要求的溫度。輔汽壓力升至1.0Mpa時投入壓力調(diào)整閥自動。輔汽溫度升至250時，開啟減溫水隔離門，投入溫度調(diào)整閥自動。送軸封全開輔汽至汽封供汽母管供汽門。啟動# 汽封加熱器風(fēng)機，檢查入口電動門聯(lián)開，投入# 汽封加熱器風(fēng)機聯(lián)鎖。禁止汽輪機轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封供汽。緩慢開啟軸封均壓箱壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)整均壓箱壓力至49（3959）kPa，調(diào)節(jié)閥投自動。均壓箱溫度控制在250300（冷態(tài)）或380400（熱態(tài)）以內(nèi)，低壓缸軸封溫度控制在140170，溫度高時投入減溫水。投入空冷系統(tǒng)各自動（三）汽輪機沖轉(zhuǎn)升速冷態(tài)滑參數(shù)啟動沖轉(zhuǎn)條件確認(rèn)排汽裝置真空（76k

16、pa） kpa； 低壓排汽缸減溫水投“自動”，溫度設(shè)定80；確認(rèn)汽輪機本體及管道所有疏水手動門、電動門開啟。主油箱油位正常（>-180mm） mm，潤滑油壓正常（0.07850.118Mpa） Mpa，油溫正常（2545） ，各軸承進(jìn)、回油正常，交、直流油泵聯(lián)鎖備用；盤車連續(xù)運行正常，操縱滑閥處油壓為零，轉(zhuǎn)子彎曲值正常（小于原始值0.03mm） mm；啟動高壓油泵，高壓油壓正常（1.962.05Mpa） Mpa；EH油壓正常（14.5±0.5 Mpa） Mpa，油溫正常（3857） ；上下缸溫差小于50，內(nèi)外壁溫差小于120，法蘭與螺栓溫差小于45，左右法蘭溫差小于30。軸向位

17、移、汽缸膨脹、軸承振動、脹差、軸承回油溫度、推力瓦塊溫度均在正常值。聯(lián)系化學(xué)汽水值班員確認(rèn)主蒸汽品質(zhì)合格；聯(lián)系熱工確認(rèn)汽輪機各主保護(hù)裝置均投入；主蒸汽壓力正常（1.0MPa） MPa； 主蒸汽溫度正常（280±10） ；具備沖轉(zhuǎn)條件匯報值長，班長，通知鍋爐、電氣，機組準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。掛閘就地檢查噴油試驗操作滑閥在中間位置，“就地手動停機”按鈕保護(hù)罩已蓋好。在DEH“電調(diào)主控”畫面按“掛閘”按鈕進(jìn)行掛閘，掛閘燈閃爍表示正在掛閘，掛閘燈亮表示掛閘成功。已掛閘燈變亮。按“運行”按鈕進(jìn)入運行狀態(tài)，開啟自動主汽門，DEH畫面相應(yīng)的狀態(tài)會改變“已掛閘”亮、“自動主汽門開”亮，轉(zhuǎn)速控制面板亮。汽輪機沖轉(zhuǎn)

18、在“轉(zhuǎn)速控制”欄內(nèi)“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”輸入框中單擊鼠標(biāo)左鍵，輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速500，回車。在“轉(zhuǎn)速控制”欄內(nèi)“升速率”輸入框中單擊鼠標(biāo)左鍵，輸入升速率100，回車。點擊“轉(zhuǎn)速控制”欄內(nèi)“保持”按鈕，選擇“進(jìn)行”，“給定轉(zhuǎn)速”以設(shè)定的升速率向“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”靠近，高壓調(diào)節(jié)閥開啟，機組開始沖轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置自動甩開，關(guān)閉盤車潤滑油隔離門。如盤車未甩開應(yīng)立即打閘停機。機組轉(zhuǎn)速升至500r/min，“暖機”燈亮，機組保持500r/min，調(diào)出“轉(zhuǎn)速控制”，按“摩擦檢查”按鈕燈亮，DEH自動置目標(biāo)值為0，關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)閥門，機組惰走，在現(xiàn)場進(jìn)行聽音檢查，如有異常，立即打閘停機。檢查結(jié)束，再按“摩擦檢查”則

19、退出摩擦檢查，重新升速至500r/min暖機暖機時間5min（司機在自動暖機時間設(shè)定窗口中設(shè)定的暖機時間）。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“12001400rpm”，升速率“100150r/min/min”，按“進(jìn)行”，升速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速，“保持”按鈕，中速暖機10min。汽輪機在過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)( r/min)時應(yīng)迅速、平穩(wěn)地通過,檢查DEH將升速率自動改為400r/min/min，記錄臨界轉(zhuǎn)速下軸承振動最大的振動值 um；轉(zhuǎn)速大于1200rpm檢查頂軸油泵自動停運。升速過程中任一軸承振動大于0.03mm應(yīng)打閘停機，查明原因，消除故障后再重新啟動。開啟一、二、四、五段抽汽電動門和逆止門，低加隨機投運，#5低加水位升至

20、650mm啟動# 疏水泵，投入疏水泵變頻器自動，水位設(shè)定值650mm，投入# 疏水泵聯(lián)鎖。調(diào)整凝結(jié)水壓力和排汽裝置水位正常。中速暖機期間，注意維持主汽壓力及溫度穩(wěn)定，監(jiān)視汽缸金屬溫度、汽缸膨脹、高壓缸差脹、低壓缸差脹、軸向位移、上下缸溫差、各軸承金屬溫度及回油溫度及各軸承振動在允許范圍。注意監(jiān)視油溫、油壓，油溫40應(yīng)投入冷油器水側(cè)，控制油溫在3842。注意監(jiān)視空冷凝結(jié)水溫度，各投入列凝結(jié)水溫度均35且高于環(huán)境溫度5，入空冷系統(tǒng)自動動作不正常，按“先投逆流，后投順流，先投中間再投兩邊”的原則，根據(jù)根據(jù)機組真空，逐步投入空冷風(fēng)機。中速暖機結(jié)束后設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“22002500rpm”，升速率“100

21、150r/min/min”，按“進(jìn)行”，升速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速高速暖機10min。汽輪機在過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)( r/min)時應(yīng)迅速、平穩(wěn)地通過,DEH將升速率自動改為400r/min/min，記錄臨界轉(zhuǎn)速下軸承振動最大的振動值 um；聯(lián)系水化，化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)應(yīng)合格，回收至除氧器。開啟一、二段抽汽電動門和逆止門，高加隨機投運，疏水逐級自流至#4低加。高速暖機期間，注意維持主汽壓力及溫度穩(wěn)定，監(jiān)視汽缸金屬溫度、汽缸膨脹、高壓缸差脹、低壓缸差脹、軸向位移、上下缸溫差、各軸承金屬溫度及回油溫度及各軸承振動在允許范圍。監(jiān)視排汽缸溫度不應(yīng)超過80，若超過時檢查排汽缸減溫水應(yīng)自動投入；檢查汽缸或法蘭內(nèi)壁溫度達(dá)到180以上

22、，否則應(yīng)延長暖機時間。高速暖機結(jié)束后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“3000rpm”，升速率“100150r/min/min”，按“進(jìn)行”，升速至3000rpm暖機30min。轉(zhuǎn)速升至2950rpm時檢查升速率自動降至“50r/min/min”。檢查主油泵已工作正常停運，高壓啟動油泵，投入高壓啟動油泵聯(lián)鎖。檢查排汽溫度應(yīng)不高于80，排汽裝置真空76kPa以上。對機組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后匯報值長，按有關(guān)措施進(jìn)行試驗。試驗合格后，投入發(fā)電機空冷器，聯(lián)系電氣，發(fā)電機并網(wǎng)。（四）并列與帶負(fù)荷電氣發(fā)出“同期請求”后投入“同期允許”，檢查“自動同期”點亮。發(fā)電機并網(wǎng)后，DEH立即自動在原有的閥門開度上增開4%左右

23、帶上額定負(fù)荷3%的初始負(fù)荷，避免出現(xiàn)逆功率。并網(wǎng)后DEH處于閥控狀態(tài)。通過點按“閥控”欄內(nèi)的增、減按鈕，改變GV總閥位給定值（單位為%），從而控制調(diào)門開度，以1MW/min升負(fù)荷率加負(fù)荷至10MW暖機60min。開啟門桿漏氣至除氧器門。負(fù)荷升至10%額定負(fù)荷時，關(guān)閉下列疏水：鍋爐主汽切換電動門前疏水一、二次門汽機主汽切換電動門前疏水一、二次門主汽母管切換電動門前疏水一、二次門甲側(cè)主汽電動門前疏水一、二次門乙側(cè)主汽電動門前疏水一、二次門甲側(cè)高壓主汽門前疏水一、二次門乙側(cè)高壓主汽門前疏水一、二次門進(jìn)汽箱疏水電動門導(dǎo)汽管疏水電動門高壓缸前段疏水電動門檢查發(fā)電機空冷器冷卻水投運正常，保持發(fā)電機進(jìn)口風(fēng)溫3540的范圍內(nèi)。10MW暖機結(jié)束后，凝結(jié)水質(zhì)應(yīng)合格，否則不允許加負(fù)荷。凝結(jié)水合格后倒至除氧器，關(guān)閉低加出