鑿井井架基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

1、礦礦石混合井掘砌工程石混合井掘砌工程井架基井架基礎(chǔ)礎(chǔ)施工安全技施工安全技術(shù)術(shù)措施措施目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.11.1 工程概況.11.2 編寫依據(jù).11.3 水文地質(zhì)情況.21.3.1 施工地質(zhì)條件.21.3.2 水文地質(zhì)條件.2第二章第二章 井架基礎(chǔ)布置井架基礎(chǔ)布置.3 32.1 井架基礎(chǔ)位置 .3第三章第三章 施工方案及施工工藝施工方案及施工工藝.6 63.1 施工方案 .63.1.1 基礎(chǔ)開挖.63.1.2 模板支設(shè).63.2 施工工藝.63.2.1 準(zhǔn)備工作.63.2.2 測量放線.63.2.2 基礎(chǔ)開挖.73.2.2 混凝土澆筑.73.2.3 技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .7第

2、四章第四章 勞動組織和施工工期勞動組織和施工工期.10104.1 施工工期.104.2 施工人員配備.10第五章第五章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.11115.1 安全管理措施.115.1.1 挖掘機(jī)注意事項.115.1.2 其它注意事項.15.2 質(zhì)量管理措施.125.2.1 防雨措施.125.3 保障措施 .125.3.1 進(jìn)度保證措施.125.3.2 技術(shù)保障措施.12 - 1 -第一章第一章 工程概況工程概況1.1 工程概況工程概況礦石混合井及井下配套工程屬于 XXXXXXXXXXXXXX 礦業(yè)有限公司深部資源持續(xù)接替工程，井口標(biāo)高+256m，井底標(biāo)高-844m，井深 1100m。井筒凈

3、直徑=7.5m，井頸段采用鋼筋砼支護(hù)；正常段采用素砼支護(hù)，支護(hù)厚度500mm。在-288、-378m、-478m、-578m、-678m、-728m、-758m、-810m 設(shè)置中段和井底馬頭門。井筒內(nèi)布置兩套多繩摩擦輪塔式提升系統(tǒng)，一套采用雙層罐籠配平衡錘提升，另一套采用雙箕斗提升，鋼性罐道、玻璃鋼梯子間、鋼筋混凝土井塔。為滿足礦石混合井施工要求，井筒施工設(shè)計采用兩套提升機(jī)配大吊桶提升、液壓傘鉆鑿巖、小型挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝渣清底、整體液壓金屬模板砌壁、大功率風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)、高揚(yáng)程臥泵接力排水等機(jī)械化配套施工作業(yè)線，掘進(jìn)、支護(hù)混合作業(yè)施工方案。礦石混合井井筒施工采用G 型豎井鑿井鋼管井

4、架，井架地腳基礎(chǔ)中心幾何尺寸為 15.3m15.3m 。G 型立井鑿井鋼管井架為四層鋼結(jié)構(gòu)井架，其天輪平臺、卸矸臺處按鑿井設(shè)計要求布置提升天輪及梁，各功能天輪及梁和翻矸系統(tǒng)。井架基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，強(qiáng)度等級 C20，混凝土用量 74m3，具體尺寸見附圖。為在井架基礎(chǔ)施工中達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制本安全技術(shù)措施。1.2 編寫依據(jù)編寫依據(jù)1、招標(biāo)方提供的礦山設(shè)計等有關(guān)圖紙和技術(shù)文件資料；2、踏勘現(xiàn)場調(diào)查了解的資料；3、 礦石混合井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 ；4、G 型井架基礎(chǔ)施工圖；5、 鑿井工程圖冊 。 - 2 -1.3 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況1.3.1 施工地質(zhì)條件工堪孔地質(zhì)報告顯示，地

5、表 0-2.60m 為松散巖類，松散，主要由碎石、粘性土組成，不穩(wěn)定；2.60-3.9m 為強(qiáng)風(fēng)化角礫巖,為類圍巖，風(fēng)化裂隙發(fā)育，破碎，巖芯呈碎塊狀，穩(wěn)定性差；3.9-7.6m 為中風(fēng)化角礫巖,為類圍巖，較破碎，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯呈柱狀、短柱狀、碎塊狀，穩(wěn)定性差。1.3.2 水文地質(zhì)條件上層滯水：分布于雜填土層中，無連續(xù)水位面，水位水量變化比較大。工勘孔未揭露到該層地下水，在雨季，雜填土層將賦存少量的上層滯水。工業(yè)廣場布置需考慮適當(dāng)?shù)慕?、排水設(shè)施。工業(yè)場地在基礎(chǔ)施工前已經(jīng)進(jìn)行挖填方處理，平整后的井架基礎(chǔ)位置為為強(qiáng)風(fēng)化角礫巖及中等風(fēng)化角礫巖。強(qiáng)風(fēng)化角礫巖:灰暗紅色，角礫質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，風(fēng)

6、化裂隙發(fā)育，破碎，巖芯呈碎塊狀，較軟。中等風(fēng)化角礫巖:暗紅色，青灰色，角礫質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，主要成份為石英、長石、云母、斑巖，角礫大者 7cm，一般 0.21.0cm，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯主要呈塊狀、碎塊狀。 - 3 -第二章第二章 井架基礎(chǔ)布置井架基礎(chǔ)布置2.1 井架基礎(chǔ)井架基礎(chǔ)位置位置礦石混合井井筒施工采用G 型豎井鑿井鋼管井架，井架地腳基礎(chǔ)中心幾何尺寸為 15.3m15.3m。布置如圖 2-1 所示。+7.00+10.000.00+1.000.00-1.00+10.00集控室穩(wěn)車群穩(wěn)車群主提絞車房副提絞車房井口房集控室料 場0.00采礦辦公樓 說 明 1、0.00相對于絕對標(biāo)高112

7、.00m。 2、封口盤標(biāo)高比場平標(biāo)高300mm，其余建筑室內(nèi)地坪標(biāo)高應(yīng)高于室外地面標(biāo)高200mm。 3、砂石場地位于回填區(qū)，回填情況酌情調(diào)整。 圖 例臨時建筑工廣邊界道 路永久建筑砼攪拌站5排水溝井塔變電所+1.00壓風(fēng)機(jī)房加工場地+5.00江西銅業(yè)集團(tuán)銀山礦業(yè)礦石混合井井筒掘砌工程方 案 圖建設(shè)單位工業(yè)廣場平面布置圖重量圖號 SJ11-01-01監(jiān)理單位比例1:500 圖幅3#施工單位設(shè)計單位北京豎井工程分公司日期2015/6/16N圖 2-1 工業(yè)廣場設(shè)備、設(shè)施布置平面圖表 2-1 井架基礎(chǔ)工程量統(tǒng)計表 混凝土澆灌基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)回填名 稱單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量備注井架基礎(chǔ)m374m3190

8、m31164 個基礎(chǔ)小 計m374190116含扶梯基礎(chǔ) - 4 -圖 2-2 井架基礎(chǔ)平面布置圖圖 2-3 井架基礎(chǔ)施工平面圖 - 5 -圖 2-4 井架基礎(chǔ)剖面圖 圖 2-5 爬梯基礎(chǔ)施工圖 - 6 -第第三三章章 施工方案及施工工藝施工方案及施工工藝3.1 施工方案施工方案3.1.1 基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械挖土為主，人工挖土、刷坡為輔。開挖配備采用 EX300挖掘機(jī)一臺， Z50 裝載機(jī)輔助裝車，15t 排矸車進(jìn)行運輸，挖出的土石方運至業(yè)主指定位置。3.1.2 模板支設(shè) 采用竹膠板作為模板，60mm50mm 方木作為骨架，內(nèi)、外模采用腳手管及扣件進(jìn)行固定。主要材料：483.5 鋼管、直

9、角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、60mm 厚腳手板(木板)、鐵絲等。4 個井架基礎(chǔ)每個都設(shè)計 4 條螺栓以固定井架，螺栓孔進(jìn)行預(yù)留，預(yù)留管采用 160mm 的 PVC 管，預(yù)留孔深度 1600mm。（3）混凝土澆筑 由于前期攪拌系統(tǒng)尚未形成，采用商品混凝土澆筑，輸送方式為泵車?；炷敛捎梅謱訚仓?，施工順序為先澆筑墊層，支設(shè)模板后繼續(xù)澆筑至設(shè)計高度，澆筑過程中將預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔一并留出。3.2 施工工藝施工工藝3.2.1 準(zhǔn)備工作 （1）提前做好材料、設(shè)備及工器具準(zhǔn)備工作。 （2）做好場地物料挪移工作，對影響施工的設(shè)施、材料提前清理。（3）做好施工人員準(zhǔn)備工作。3.2.2 測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計

10、圖紙要求給出井架中心線，中心線用木樁打入地下，周 - 7 -圍用混凝土澆筑，防止施工過程中移動。技術(shù)人員繪制施工圖并貫徹交底。3.2.2 基礎(chǔ)開挖（1）開挖范圍由于現(xiàn)場地形東高西低，井架靠東側(cè)兩個基礎(chǔ)位置高于設(shè)計場地標(biāo)高，場地提前已經(jīng)進(jìn)行挖填方處理，開挖后的基礎(chǔ)位巖石為強(qiáng)風(fēng)化角礫巖，而靠西側(cè)兩個基礎(chǔ)上部位于，主要由碎石、粘性土組成的松散巖類。故在開挖時東側(cè)兩個基礎(chǔ)可按設(shè)計開挖，西邊兩個基礎(chǔ)為防止開挖過程中周圍土石滾落，基礎(chǔ)上部可根據(jù)現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行放坡。（2）開挖方式基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械挖掘為主，人工挖掘、刷坡為輔。開挖配備采用 EX300挖掘機(jī)一臺， Z50 裝載機(jī)輔助裝車，排矸車進(jìn)行運輸，

11、挖出的土石方運至業(yè)主指定位置。開挖方式采用后退式，由前至后一次挖夠深度。如果現(xiàn)場巖石堅硬挖掘困難時，可采用挖掘機(jī)破碎錘刷掘，必要時放震動炮處理。（3）開挖技術(shù)要求開挖前用白灰灑出基礎(chǔ)邊線、中線，明確開挖位置及深度，并在施工中隨時檢查。開挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖。開挖后要經(jīng)常觀查基礎(chǔ)邊坡變形情況,必要時采用打入鋼管、護(hù)板、鋼筋網(wǎng)對邊坡進(jìn)行防護(hù)。開挖后及時測量規(guī)格尺寸，并對基礎(chǔ)進(jìn)行修整。3.2.2 混凝土澆筑施工程序：基礎(chǔ)開挖找線修整基礎(chǔ)支設(shè)基礎(chǔ)底座模板澆筑基礎(chǔ)底座混凝土支設(shè)基礎(chǔ)模板支設(shè)、固定預(yù)埋管檢查預(yù)埋管尺寸澆筑混凝土拆模灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)修正、平整后，澆筑基礎(chǔ)底座混凝土。在混凝土澆筑前要支設(shè)

12、好模板?；A(chǔ)底規(guī)格長寬高為：42003200500mm，分為四片加工，4200500mm - 8 -加工兩塊，3200500mm 加工兩塊。底座模板也可用組裝式鋼模板現(xiàn)場組裝。模板支設(shè)好后用水準(zhǔn)儀檢查上平面高度，澆筑過程中嚴(yán)格控制高度，邊澆筑邊振搗并用抹板將上面找平。（2）基礎(chǔ)上部模板支設(shè)井架基礎(chǔ)上部模板分為四片加工：第一片模板上口寬 1000mm,下口寬 2300mm,高 2590mm;第二片模板上口寬 1000mm,下口寬 2900mm,高 2866mm;第三（第四）片模板上口寬 1000mm,下口寬 3912mm,高 2314（2556）mm; 圖 3-1 井架基礎(chǔ)模板加工圖（第三、四片

13、）在澆筑好的底座混凝土層面上，用墨斗彈出井架基礎(chǔ)十字中心線，以中心線為基準(zhǔn)找出模板邊線、預(yù)留螺栓孔位置，分別用墨斗線彈出。按照彈好的邊框線，先將四片基礎(chǔ)模板逐片組裝，用方木臨時固定，用十字線、水平尺找平、找正，用方木進(jìn)行固定。模板采用腳手管及扣件對基礎(chǔ)模板進(jìn)行固定。主要材料：483.5 鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、60mm 厚腳手板(木板)、鐵絲等。 在基礎(chǔ)木板上彈出中心十字線，精確找出預(yù)留螺栓孔位置，用鐵絲配合腳手管將螺栓孔預(yù)留管固定牢固。 - 9 -模板支設(shè)好重新對尺寸進(jìn)行核實后進(jìn)行加固，所有卡件必須緊固牢固，為防止跑模，內(nèi)外模板之間用 12mm 螺紋鋼筋加工的拉絲進(jìn)行對拉緊固。（

14、3）混凝土澆筑與振搗：采用商品砼進(jìn)行澆筑。為了便于施工，采用泵車進(jìn)行混凝土輸送。砼澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行，澆注層厚不超過 300mm，砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼的初凝時間，超過 2 小時應(yīng)采取措施處理，砼搗固采用振搗器搗固，搗固工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層 50100mm，每次移動距離 300350mm，振搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。3.2.3 技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板必須符合設(shè)計要求，規(guī)格強(qiáng)度必須符合規(guī)定，支撐牢固，模板用前刷油、用后清理干凈并抹上廢機(jī)油，使用時拼裝緊密，防止漏漿。找線準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制尺寸。穩(wěn)模校正后應(yīng)用木撐撐緊，腳手管構(gòu)件齊全，穩(wěn)定牢固可靠?；炷寥肽ＲB續(xù)均勻，間隔時間

15、不得超過初凝時間，否則必須選用風(fēng)鎬鑿成毛面，澆灌分層對稱進(jìn)行，分層厚度 300mm 左右，并安排專人分層搗固，精心施工，確保澆砼質(zhì)量，在現(xiàn)場按規(guī)定取樣做砼試塊兩組（一組備用） ?；炷翝驳筋A(yù)埋件高度時，找線要準(zhǔn)確，預(yù)埋件固定要牢靠，澆前再校正一遍，砼下料要均勻，確保預(yù)留件、預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確不偏斜。施工中，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證施工精度，嚴(yán)格控制尺寸及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時整改。尺寸具體要求如下：a 基礎(chǔ)縱、橫軸線允許位置誤差：10mm；b 基礎(chǔ)表面標(biāo)高允許誤差：10mm；c 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差：25mm；d 表面平整度：20mm；e 地腳螺栓孔位移允許誤差：10mm；f 地腳螺栓

16、孔深度允許誤差：0+20mm；g 澆砼脫模后，混凝土表面光滑，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，符合設(shè)計尺寸。h 澆灌、拆模后 14 天內(nèi)進(jìn)行定期灑水養(yǎng)護(hù)，提高砼質(zhì)量。 - 10 -第四章第四章 勞動組織和施工工期勞動組織和施工工期4.1 施工工期施工工期基礎(chǔ)施工基槽開挖、模板支設(shè)作業(yè)可白天作業(yè)，澆筑混凝土工作要連續(xù)進(jìn)行，中間不能間斷。4.2 施工人員配備施工人員配備表表 4-1 井架基礎(chǔ)施工人員配備井架基礎(chǔ)施工人員配備工種人 數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1組織指揮與檢查工作，保證安全作業(yè)木 工4模板加工及支設(shè)入模工2混凝土入模振搗工2澆筑過程中混凝土振搗工作技術(shù)人員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)電鉗工1電器管理雜 工1 輔 助合 計1

17、3 - 11 -第五章第五章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施5.1 安全管理措施安全管理措施5.1.1 挖掘機(jī)注意事項（1）作業(yè)時，司機(jī)必須與其他協(xié)作人員密切配合，嚴(yán)禁其他人員及設(shè)備誤入工作區(qū)域發(fā)生事故。（2）挖掘機(jī)司機(jī)必須休息好，嚴(yán)禁睡眠不足上崗操作、嚴(yán)禁酒后上崗操作。（3）挖掘機(jī)司機(jī)在操作前，必須先檢查挖掘機(jī)的操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，不得帶病作業(yè)。（4）挖掘機(jī)司機(jī)在操作過程中，鏟斗和液壓臂之間不得出現(xiàn)負(fù)角，防止頂壞配件。（5）挖掘機(jī)司機(jī)在操作過程中，若出現(xiàn)巖石硬，或有地下不明物，不得強(qiáng)挖硬刨，應(yīng)分層細(xì)心地慢慢挖掘，防止損壞液壓系統(tǒng)。（6）挖掘過程中注意觀察作業(yè)半徑內(nèi)是否有人進(jìn)入

18、，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入時立即停止作業(yè)，問清原因，待人員離開后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。（7）其他人員施工安全技術(shù)措施所有參與施工人員，必須熟悉挖掘機(jī)的工作性能。所有參與施工人員，不得在挖掘機(jī)鏟斗工作半徑內(nèi)停留，若必須進(jìn)入工作半徑內(nèi)，必須提前和司機(jī)聯(lián)系好，挖掘機(jī)停止操作，施工人員方可進(jìn)入。在鏟斗作業(yè)過程中，必須有專人指揮，指揮人員站在挖掘機(jī)作業(yè)半徑外。5.1.2 其它注意事項 （1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場勞保用品穿戴整齊，聽從安全員指揮，服從分配，操作人員遵守勞動紀(jì)律，按操作規(guī)程施工，因違章作業(yè)造成事故，除追究其責(zé) - 12 -任外，按有關(guān)規(guī)定賠償經(jīng)濟(jì)損失。（2）現(xiàn)場電氣裝置必須接地，手持電動工具必須有漏電保護(hù)器。（3）現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。（4）工作臺上操作時，佩帶好安全帶，并且生根牢固。（5）腳手管、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB/