大管棚施工技術(shù)總結(jié)(成渝-張光建))

1、技術(shù)總結(jié)技術(shù)員：張光建中鐵二局集團(tuán)四公司成渝高鐵項(xiàng)目經(jīng)理部大管棚施工技術(shù)1 前言1.1 概述現(xiàn)代隧道施工技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的“礦山法”已有明顯的提高。在軟弱圍巖中采用暗挖法施工時(shí)保證掌子面前方圍巖的穩(wěn)定始終是最關(guān)鍵的施工技術(shù)之一。從二十世紀(jì)九十年代中后期開(kāi)始，超前預(yù)支護(hù)技術(shù)得到了極大發(fā)展。這些方法包括：超前小導(dǎo)管、超前錨捍、管棚、預(yù)襯砌、水平高壓旋噴壓注、圍巖注漿等。大管棚施工技術(shù)在我國(guó)地下工程施工處理特殊及不良地質(zhì)隧道時(shí)，得到了廣泛應(yīng)用，并取得了較好的效果。1.2 工藝原理在隧道開(kāi)挖前沿開(kāi)挖輪廓線鉆設(shè)與隧道軸線平行的鉆孔，然后插入不同直徑的鋼管，并向管內(nèi)注漿，固結(jié)管周?chē)膰鷰r形成棚架支護(hù)體系。主

2、要作用是提高管周?chē)鷰r體的抗剪強(qiáng)度，達(dá)到加固圍巖并擴(kuò)散圍巖壓力的作用；大管棚結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪功能可有效承載局部松弛的地層荷載，適時(shí)提供隧道開(kāi)挖后而支護(hù)尚未施作或發(fā)揮作用前所需的支撐力，使隧道開(kāi)挖面得以安全穩(wěn)定并同支護(hù)和結(jié)構(gòu)形成空間支撐系統(tǒng)。1.3 工藝特點(diǎn)施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便；特殊及不良地質(zhì)隧道的開(kāi)挖安全；1.4 定義及適用范圍定義大管棚超前支護(hù)就是為了保證隧道開(kāi)挖的安全，利用隧道管棚機(jī)在隧道開(kāi)挖工作面的拱部外周鉆設(shè)水平孔，插入直徑為70180mm鋼管，并進(jìn)行注漿固結(jié)地層，使隧道拱頂形成一傘狀保護(hù)環(huán)。大管棚常采用直徑為70 127mm鋼管 , 特別地段也有采用直徑300 500mm大鋼管。

3、壁厚一般不小于6mm。工程中多采用 108mm× 6mm厚熱扎無(wú)縫鋼管；鋼管中心間距宜為管徑的2 3 倍；管棚長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械設(shè)備及施工條件確定，一般為10 40m。如需設(shè)置的管棚段落過(guò)長(zhǎng)可分組設(shè)置，縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于3.0m。適用范圍隧道洞口淺埋地段或軟弱破碎圍巖地段進(jìn)洞施工；富水軟弱破碎地質(zhì)、沙礫地層、巖溶地質(zhì)等不良地質(zhì)地段的隧道開(kāi)挖輔助措施；作為公路、鐵路或地下結(jié)構(gòu)物下方修建隧道的輔助工法；隧道坍方的處理；2 施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備及工藝流程圖管棚的加工制作管棚鋼管直徑宜為70 127mm，一般采用 108mm，壁厚 6mm的熱軋無(wú)縫鋼管。管棚鋼管單節(jié)長(zhǎng)度通常為4

4、6m（就取 4m和 6m，這樣能確保接頭相間錯(cuò)開(kāi)，切錯(cuò)開(kāi) 1m以上），接頭采用15 20cm長(zhǎng)絲扣連接 （套管采用內(nèi)絲扣，鋼管端采用外絲扣） ，以保證連接強(qiáng)度和順直；鋼管接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免設(shè)置在同一橫斷面上。鋼管壁加工注漿花孔，孔徑一般為6 8mm，間距10 15cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端為尖形，尾端50cm 范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。圖 1：大管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備管棚加工擴(kuò)大洞室、施工操作空間搭設(shè)施工操作平臺(tái)施作導(dǎo)向墻鉆機(jī)就位鉆孔、安管否是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深是注漿設(shè)計(jì)孔深否是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)束測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)的大管棚和導(dǎo)向墻位置，分別用全站儀和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行管棚位置和

5、導(dǎo)向墻位置的放樣，特別要控制大管棚位置與隧道開(kāi)挖線之間的距離，以免出現(xiàn)大管棚位置侵入隧道初期支護(hù)或襯砌混凝土的現(xiàn)象。圖 2:大管棚布置圖2.2開(kāi)挖工作室施作導(dǎo)向墻開(kāi)挖工作室為設(shè)立管棚推進(jìn)基地和鉆孔施工空間，在地下工程洞內(nèi)施作大管棚的開(kāi)端應(yīng)開(kāi)挖工作室。工作室的開(kāi)挖尺寸應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)和鋼管推進(jìn)機(jī)的規(guī)格確定，一般應(yīng)超出隧道外輪廓線0.5 1.0m，并設(shè)鋼支架。施作導(dǎo)向墻一般情況為便于施鉆和提高鉆孔精度，常在明挖和暗挖交界處（或隧道坍塌位置）施作混凝土導(dǎo)向墻。(1) 導(dǎo)向墻在隧道外廓線以外施作，內(nèi)埋設(shè)34 榀工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體?？卓谔坠苎毓叭Νh(huán)向布設(shè)，孔徑比管棚鋼管大20 30mm

6、。(2) 孔口套管間距、位置及方向應(yīng)準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用激光導(dǎo)向儀設(shè)定孔口管的傾角； 用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。 孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。2.3鉆機(jī)配置鉆機(jī)選型由一次鉆孔深度和孔徑?jīng)Q定。可選用 YG型全液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭式鉆機(jī)、如采用直徑70 127mm大管棚時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，KQL型鉆機(jī)或者其他地質(zhì)鉆機(jī)。這里介紹YG50型全液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭式鉆機(jī)。鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：鉆孔深度： 50m鉆孔直徑90 168mm鉆孔傾角0 90° 動(dòng)力頭行程1800mm桅桿滑移行程500mm 最大輸出扭矩2000Nm動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速（正

7、反）5120 轉(zhuǎn)最大體升力30KN最大給進(jìn)力15 KN電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M-4功率18.5KW液壓系統(tǒng)額定壓力20MPa主機(jī)外形尺寸3000×1000×1500m鉆機(jī)主要特點(diǎn)：(1) 鉆機(jī)鉆進(jìn)能力強(qiáng)，適用范圍廣；鉆進(jìn)速度快，處理事故能力強(qiáng)，鉆進(jìn)效率高。(2) 鉆機(jī)動(dòng)力頭輸出軸設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)， 可以有效保護(hù)鉆具。 動(dòng)力頭及孔口板調(diào)轉(zhuǎn)方向可直接鉆鑿仰孔，大大增加鉆孔傾角范圍。(3) 鉆機(jī)機(jī)架前部設(shè)有上下調(diào)節(jié)立柱，可調(diào)節(jié)桅桿高度，施工時(shí)對(duì)孔位快捷方便。(4) 鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式，管路連接采用快速接頭，可拆性好，安裝迅速；可遠(yuǎn)距離進(jìn)行操縱。(5) 鉆機(jī)全液壓驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，操縱簡(jiǎn)

8、單，維修方便。(6) 鉆機(jī)可適用多種鉆進(jìn)工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)等。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架設(shè)鉆機(jī)。2.4 鉆孔鉆機(jī)就位(1) 鉆機(jī)平臺(tái)一般用鋼管腳手架搭設(shè)。平臺(tái)搭設(shè)長(zhǎng)度為鉆機(jī)長(zhǎng)度( 單根管棚長(zhǎng)度) 加 50cm。搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，可同時(shí)采用多臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)互相影響，便于鉆機(jī)定位。(2) 平臺(tái)支撐連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。平臺(tái)上可準(zhǔn)備短方木若干，以備調(diào)準(zhǔn)鉆機(jī)高度時(shí)使用。(3) 鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、激光導(dǎo)向儀導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保

9、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)的傾角、仰角。導(dǎo)向控制導(dǎo)向技術(shù)人員隨著導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3 °時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏無(wú)效、偏差大于0.6 °時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告，研究對(duì)策后再施工?，F(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長(zhǎng)度及每次加管長(zhǎng)度詳細(xì)記錄。根據(jù)不同的導(dǎo)向系統(tǒng)，進(jìn)行導(dǎo)向孔水平偏差調(diào)整和導(dǎo)向孔高程偏差調(diào)整。鉆進(jìn)技巧為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用比大管棚鋼管直徑大5 10mm的鉆頭。鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常。根據(jù)預(yù)埋的鋼套管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔。掌子面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，

10、可低速低壓，待成孔達(dá)到一定深度后，可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆孔時(shí)根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)。巖質(zhì)較好可以一次成孔。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如不能成孔時(shí)，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進(jìn)。為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開(kāi)鉆上挑角度控制在 1 ° 3 °之間，并隨時(shí)用測(cè)斜儀量測(cè)角度和鉆進(jìn)方向。在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆

11、進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。在塌方體鉆進(jìn)時(shí)由于有大量鋼格柵、錨桿、注漿小導(dǎo)管，一般鉆頭遇到這種情況無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn)，所以在鉆孔初期用專門(mén)設(shè)計(jì)的合金鉆頭進(jìn)行切割。這種合金鉆可切割螺紋鋼、小導(dǎo)管、鋼板等。一般當(dāng)鉆孔深度達(dá)到2m后，受傾角控制，鋼格柵、錨桿、注漿小導(dǎo)管已基本不再出現(xiàn)，此時(shí)改用潛孔錘鉆進(jìn)，壓縮空氣清孔， 潛孔錘后連接4m長(zhǎng)扶正器， 以便保證鉆孔方向與孔的軸線吻合。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，亦作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。2.5 清孔驗(yàn)孔通常用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔

12、口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。2.6安裝管棚鋼管鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后可用 10 t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)，也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆6 8mm出漿孔。鋼管逐節(jié)頂入，采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15 20cm。為保證管棚鋼管的焊接相連處不集中在同一斷面，相鄰兩孔的管棚鋼管接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，確保受力情況良好。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1 m。對(duì)長(zhǎng)大管棚為加強(qiáng)其剛度，可在鋼管內(nèi)加鋼筋籠然后再注漿。及時(shí)

13、將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上法蘭盤(pán)、止?jié){閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。2.7 管棚注漿漿液配置注漿材料及配合比：注漿材料和配比根據(jù)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定，一般情況下注漿漿液多采用水泥砂漿或水泥水玻璃雙液漿。對(duì)于有空洞較多的坍方體，可采用先注水泥砂漿，等到注入壓力達(dá)到預(yù)計(jì)壓力時(shí)，注入水泥水玻璃雙液漿。水泥可采用標(biāo)號(hào)32.5 （R）以上普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿漿液水灰比宜為0.5:1 1:1 ；雙液漿配合比為水泥漿：水玻璃（體積比） 1： 1。單根鋼管理論注漿量： （不同的地層計(jì)算數(shù)值有所不同）Q= R2L式中： L 為鋼管總長(zhǎng)度；R 為漿液擴(kuò)散半徑；為地層孔隙率；為漿液有效充填率；為漿液損

14、耗系數(shù)。注漿管的設(shè)置注漿采用分段后退式注漿，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準(zhǔn)備出氣管與進(jìn)漿管，由閥門(mén)來(lái)控制開(kāi)關(guān)，如圖3 所示。然后安裝塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門(mén)，開(kāi)啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。見(jiàn)注漿管示意圖。圖 3 注漿管示意圖注漿控制管棚施工完成后開(kāi)始注漿，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對(duì)管口與孔口外側(cè)進(jìn)行密封處理。水泥砂漿漿液采用拌合機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。注漿分兩

15、步完成，當(dāng)?shù)谝淮巫{的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使管棚填充密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，拱腳的注漿終壓高于拱腰至拱頂。初壓 0.5MPa1.0 MPa 為宜，終壓宜控制在 2 MPa，持壓 3 5 min 后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用不低于 30 號(hào)的水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。注漿過(guò)程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)， 填寫(xiě)注漿記錄表 ，記錄注漿時(shí)間

16、、 漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。為防止注漿漿液到處擴(kuò)散，可根據(jù)隧道的實(shí)際情況，設(shè)置漿砌片石、混凝土或掛網(wǎng)噴射混凝土等形式的 止?jié){墻。注漿效果判斷對(duì)注漿加固區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。管棚注漿后再打無(wú)孔管作為檢查管, 檢查注漿質(zhì)量。 有水地層可觀察無(wú)孔管孔內(nèi)涌水顏色及涌水量，水顏色如較澄清或夾帶水泥渣塊，則注漿效果較好，如涌水為泥漿顏色或涌水量較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)注或重注。2.8 工藝流程高壓閥攪 拌 機(jī)水泥砂漿池注漿泵孔口閥水泥水止?jié){塞注漿管注漿孔圖 4:大管棚施工工藝流程圖（以水泥砂漿為例）3 勞動(dòng)力組織及進(jìn)度指標(biāo)3.1 勞動(dòng)力組織管棚

17、施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一般情況一臺(tái)鉆機(jī)每天按三班作業(yè)，其勞力組織見(jiàn)下表：表 1: 大管棚施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種名稱單位人數(shù)工作范圍備注1班長(zhǎng)人1負(fù)責(zé)施工指揮、安全質(zhì)量管理等2技術(shù)人員人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)3測(cè)量工人1負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)4修理工人1負(fù)責(zé) 機(jī)器維修5鉆機(jī)司機(jī)人2負(fù)責(zé) 鉆機(jī)操作6電焊工人1負(fù)責(zé) 電焊作業(yè)7鉆工人8負(fù)責(zé)破孔、移動(dòng)鉆機(jī)、裝卸鉆桿、安裝鋼管、拌漿注漿等合計(jì)153.2進(jìn)度指標(biāo) :按每小時(shí)進(jìn)度3m,每班作業(yè)6 小時(shí)計(jì) , 則每個(gè)作業(yè)班可進(jìn)尺 18m，一天可完成54m的鉆進(jìn)作業(yè)（包括注漿）。4 機(jī)具設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱1鉆

18、機(jī)3 注漿機(jī)4 攪漿機(jī)5 砼攪拌機(jī)6 電動(dòng)空壓機(jī)7 經(jīng)緯儀8 精密水準(zhǔn)儀9 激光導(dǎo)向儀10 電焊機(jī)11 噴射機(jī)12 卷?yè)P(yáng)機(jī)13 電動(dòng)葫蘆14 鋼管腳手架15 水平測(cè)斜儀16 鋼筋切割機(jī)17 鋼筋彎曲機(jī)馬氏漏斗粘度18測(cè)定儀器單位套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)噸套臺(tái)臺(tái)套表 2: 大管棚施工施工機(jī)具配置表數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要性能指標(biāo)備注1 臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭式鉆機(jī)常用地質(zhì)鉆機(jī)以上2單液或雙液機(jī)1拌合漿液1JZ350211DS10.4mm/Km1LCG115mm/100mAX-500A10W2DZ-5B 5m3/h5.5KW110t頂管用210據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求1TBW250/5018.5KW111泥漿粘度測(cè)定5 質(zhì)量

19、控制要點(diǎn)5.1 鉆孔質(zhì)量控制鉆機(jī)定位檢查必須經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固處理；測(cè)量人員應(yīng)在支架頂面設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，檢查支架是否發(fā)生偏移或下沉。鉆孔時(shí)，每鉆進(jìn)2m，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次鉆桿軸線檢查，誤差超限及時(shí)糾偏。根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，要分析鉆進(jìn)速度變化較大的原因，是鉆進(jìn)巖層改變，還是鉆機(jī)發(fā)生了偏移。泥漿配置檢查有些地層鉆進(jìn)時(shí)，由于巖體松散或?qū)Φ孛娉两狄筝^高，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)需使用泥漿成孔。不同的地層對(duì)泥漿粘度有不同的要求，一般采用馬氏漏斗粘度進(jìn)行測(cè)定。膨潤(rùn)土泥漿適宜環(huán)境PH值在 8.5 10；粘土層中粘土有一定的自穩(wěn)能力，膨潤(rùn)土泥漿粘

20、度控制在30S 左右；粉細(xì)砂層中采用膨潤(rùn)土加少量聚合物，馬氏漏斗粘度控制在40S 左右。試驗(yàn)室要經(jīng)常檢測(cè)泥漿的粘度，并根據(jù)不同的巖層，及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)。鉆孔糾偏及檢查鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1° 15°。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20cm30cm。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，進(jìn)行原位重鉆。5.2 注漿質(zhì)量控制要點(diǎn)漿液配置漿液配置必須按設(shè)計(jì)配合

21、比進(jìn)行，試驗(yàn)室根據(jù)不同的巖層，選用不同的漿液配合比（如水泥砂漿、水泥水玻璃雙液漿等），摻加不同的外加劑；漿液配置所需的水泥、水玻璃、水以及其他外加劑（如速凝劑等）均要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)，滿足質(zhì)量要求；漿液拌制必須使用機(jī)械拌合，嚴(yán)格控制拌合的時(shí)間；試驗(yàn)室要加強(qiáng)對(duì)漿液質(zhì)量的檢查。注漿過(guò)程控制注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿時(shí)相鄰孔眼需間隔開(kāi)，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，同時(shí)達(dá)到控制注漿量的目的。注漿時(shí)，要根據(jù)注漿終壓和注漿量雙控注漿質(zhì)量；要經(jīng)常檢查

22、注漿壓力表的準(zhǔn)確度；要根據(jù)單根鋼管注漿量并結(jié)合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。注漿效果觀察、分析采取抽芯等措施進(jìn)行注漿效果檢查，如注漿效果不好，應(yīng)分析原因。如未設(shè)置止?jié){墻可能導(dǎo)致漿液外流，由于注漿壓力不夠或注漿量沒(méi)有達(dá)到計(jì)算值造成注漿效果差。6 安全控制要點(diǎn)6.1作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)鉆機(jī)作業(yè)人員要戴防塵口罩。作業(yè)人員按規(guī)定配備安全帽、手套。電焊工等特殊作業(yè)人員按照規(guī)定配置防護(hù)服裝。6.2鉆孔作業(yè)施工安全操作平臺(tái)搭設(shè)和鉆機(jī)安裝要牢固可靠。掌握好開(kāi)孔與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿事故。鉆孔中如發(fā)生卡鉆、斜孔、坍孔等故障，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。進(jìn)行鉆桿裝卸時(shí)注意與鉆機(jī)操作手的配合，避免鉆桿未裝好前啟動(dòng)鉆機(jī)導(dǎo)致人員受傷。注意用電安全，安裝漏電保護(hù)裝置。6.3 安裝鋼管施工安全安裝鋼管時(shí), 相應(yīng)工作人員應(yīng)精力集中, 防止鉆桿、鋼管失手扎傷手腳。安裝鋼管時(shí)，鉆機(jī)操作人員和鋼管連接人員要保持聯(lián)系，鋼管連接完畢后才通知鉆機(jī)操作人員啟動(dòng)鉆機(jī)。6.4 管棚注