閥體鉆模夾具畢業(yè)設計

1、閥體鉆模夾具畢業(yè)設計篇一：閥體畢業(yè)設計目錄設計任務書課程設計說明書正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 .2 （二）零件的材料分析 .2 （三）零件的工藝分析 .3-4 二、 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式 .5 （二）基面的選擇 .5-6 （三）制定工藝路線 .6-7 （四）機械加工余量、工序尺寸 .7-8 （五）確定切削用量 .8 三、專用夾具設計（一）定位方案 .11 （二）定位誤差的分析與計算 .11 零件的拆裝 .11 切削力夾緊力的計算 .11-13 課 程 設 計 心 得 體會 .錯誤！未定義書簽。相關參考資料 .15 序言畢業(yè)設計是我們在學校完成了大學的全部課程，并在進

2、行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，是完成技師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力。根據(jù)自己的設計課題，在畢業(yè)實習期間認真調查研究、搜索資料。盡量使自己的設計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設計，圖紙設計和編寫技術文件等，設計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。零件的分析（一）零件的作用本閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負荷變化的情況下，通過單穩(wěn)閥保證轉向器的穩(wěn)定流量，以滿足主機液壓轉向性能的要求。恒流

3、型用于獨立轉向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉向系統(tǒng)外，并將一部分壓力油供給其它液壓工作部件。（二）零件材料分析閥體零件的材料為鑄鋼,ZG230-450是一種鑄造碳鋼也叫 ZG25 或者25 號鋼。 230 是指這種鑄鋼件的屈服強度為230Mpa ，450 是指這種材質的抗拉強度為450Mpa 。ZG代表鑄鋼的拼音縮寫?；瘜W成分組成元素比例：碳C:0.20 ；錳Mn ： 1.20 ；磷 P： 0.04 ；硫 S： 0.04 ；硅 Si： 0.50 一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握。鑄造 ZG230-450 這種材質的碳鋼鑄造性能較好，熔點較高，實際流動性較差，易氧化，鑄造縮水率約1.5%2.

4、0%，凝固收縮約4.2%，澆注溫度約15001550。焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊條，焊前不預熱或100150低溫預熱，焊后去應力處理。冷加工被切削性能尚可。無需熱處理也可直接進行機加工。鑄鋼材料有如下特點：1. 綜合機械性能高, 抗壓強度和本身的抗拉強度相等,消振性能差；2. 壁厚變化對機械性能影響較小, 壁厚增大 , 機械性能不是成正比例增大；3. 鑄造性能差 , 流動性能不好, 收縮大 , 對缺口的敏感性大, 因此易產(chǎn)生內應力，變形, 開裂 , 縮孔 , 縮松等缺陷。針對以上特點, 在加工過程中, 要求車削、銑削應盡量減小機械震動, 在鉆孔加工過程

5、中, 也可用鉆模鉆孔來減小找正和加工震動。（三）零件的工藝分析1、 零件圖樣分析零件圖樣分析是便于正常掌握零件的外表面輪廓, 各部分形狀 , 位置精度及公差, 表面粗糙度 , 定位基準 , 以及加工前毛坯尺寸的檢查等。正確的零件圖形分析能使工人正確的掌握各個部分加工余量 , 切削用量 , 進給量 , 背吃刀量的選擇, 以及公差尺寸的控制和形狀 , 位置公差的正確把握。圖形分析包括確定零件所需要加工的表面, 表面形狀 ,粗糙度值大小等, 準確的零件圖形分析能使后面的加工工藝過程卡的確定, 工序的排列 , 基準的選擇 , 刀具的選用, 切削用量的選擇等有很大的幫助。因此零件圖形分析此步驟在整個加工

6、過程中非常重要. 。下面是閥體零件圖形的分析結果：左端表面這一組加工表面包括：左端面，50+0.160 0 孔，43孔， 35+0.160 0孔及左端平面上的4 個 M12的螺紋孔。右端表面這一組加工表面包括：右端面，20 孔， 28.5孔和M36 2mm 的外螺紋表面及其倒角上端表面這一組加工表面包括：上端面及其245止口， 18+0.110 0 孔， 22+0.130 表示 35 孔的低面與橫向中心線的垂直度公差是0.08mm 表示 18 孔與軸向中心線的垂直度公差是0.04mm0孔，26 孔， 24.3 內槽孔及 M24的內螺紋表面?，F(xiàn)將以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表

7、 2-1 所示：2、結構工藝性分析零件結構工藝性的分析, 可從零件尺寸和公差的標注,零件的組成要素和零件的整體結構等三方面來闡述。閥體加工面的標注尺寸是按照加工順序標注, 避免多尺寸同時保證 , 由形狀簡單和易接近的輪廓要素為基準標注尺寸, 例如 , 尺寸 50-0.180以左端面為標注基準, 尺寸 7 以孔 35 右端為基準 , 尺寸 15 以右端面為標注基準 , 像這樣標注則可以避免不必要的尺寸換算。對零件組成要素的工藝性分析是對組成零件各加工面的的分析 , 閥體加工面為端面, 臺階面孔 , 整體形狀比較簡單,這些能采用普通和標準刀具進行加工, 且刀具易進入退出和順利通過加工表面. 加工面

8、和非加工面明顯分開, 加工面之間也應明顯分開。閥體零件整體結構工藝性這方面主要是：閥體整體形狀無特別處 , 是通用件 , 裝夾基準可選用40 毛坯外圓為裝夾基準 , 還有 35 孔內壁均可作為裝夾基準, 通過零件材料的分析 , 再加上鑄造后經(jīng)過時效熱處理, 其綜合學性能較好, 便于切削加工。一、 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式閥體零件最常用的毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯經(jīng)過鑄造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度，所以一般比較重要的孔大都采用鑄件。閥類零件應根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處理，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。此閥體采用

9、ZG230-450，經(jīng)過調質可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合力學性能，重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達4552HRC 。（二）基面的選擇定位基準是加工中用來使工件在機床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點、線、面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要部分，基準選擇的合理與否直接影響零件的加工質量，甚至還有可能造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準為粗基準、精基準，以及輔助基準。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準。1、粗基準的選擇粗基準的選擇對工件主要有兩個方面的

10、影響，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。粗基準的選擇原則： 對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，當必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時，應選擇不加工表面為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，應選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準。如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作粗基準。 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作組基準。 作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 粗基準在同一尺寸方向只允許使用一次。根據(jù)以上原則，又因為閥體的主要加工表面是內孔，而M36外圓是不加工表面

11、，所以選擇M36的外圓為粗基準，這樣可以保證各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時又可以保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻。篇二：機械制造專業(yè)的閥體零件夾具設計工 藝 裝 備 設 計課 程 設 計設 計 題 目_ 工 藝 裝 備 課 程 設 計 班級_JZ073_ 設 計 小 組 _第 五 小 組 _ _ 指導老師_陳湘舜教授_ _完成日期 20XX_ 年10_月_20_日工藝裝備設計課程設計評 閱 書機械制造與自動化專業(yè) _073_班，第 _3_小組的課程設計旋轉套鉆床夾具、液壓缸體車床夾具、液壓缸體銑或鏜床夾具已完成，組成文件如下：1. 說明書共 32份 2. 工藝文件共_份 3

12、. 圖紙共9 張其中 _ A3_ 號圖紙 6 張A4 號圖紙 3 張_ _ 號圖紙張4成績評定旋轉套鉆床夾具液壓缸體車床夾具液壓缸體銑或鏜床夾具指導老師簽定 _ 工藝裝備設計課程設計任務書一、設計課題名稱：二、指導老師：三、設計要求小組合作完成零件的工藝分析、夾具結構設計與相關計算；完成夾具總裝配圖、設計說明書各一份（每個小組完成鉆、車、銑或鏜夾具各一套，裝訂成一冊）。四、設計依據(jù)1、 零件圖 2 、 設備參數(shù) 3 、 生產(chǎn)鋼領五、 參考資料1、 肖繼德主編機床夾具設計機械工業(yè)出版社2、 浦林祥主編金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社 3 、 孟憲林主編機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社六、 設計內

13、容及工作量（一）設計內容1、分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖、工序圖。2、分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案 3 、計算定位誤差4、工件在夾具上加工的精度分析5、設計整套夾具的結構方案，繪制夾具裝配圖及夾具零件圖，（裝配圖應電腦繪圖） 6 、非標零件圖的繪制7、撰寫課程設計的說明書。（應闡述整個設計內容，有關文字說明的計算，圖文并茂，文字通暢）（二）工作量 1 、夾具裝配圖一份 2 、夾具零件圖一套 3 、課程設計說明書一份（三）設計進度1、熟悉圖紙查閱資料0.5天 2 、確定工藝方案及有關計算 1 天 3 、繪制夾具裝配圖、零件圖2.5 天 4 、撰寫課程設計說明書 1 天 七

14、、 說明書的格式和裝訂要求（一）課程設計封面（全文統(tǒng)一格式）（二）課程設計評定書（全文統(tǒng)一格式）（三）課程設計任務書（指導教師下發(fā)）（四）課程設計目錄（五）課程設計正文（六）課程設計總結（七）參考資料（八）設計圖紙目錄前言 1 第1章機 床 夾 具 概述2 第 2 章工件的定位及定位元件42.1 工件在夾具中的定位 4 2.2 定位誤差分析 5 第3章工件的夾緊和夾緊裝置6 3.1 夾緊裝置的組成 6 3.2 夾緊力的確定 6 第4章夾具體及分度裝置8 4.1 夾具體8 4.2 分度裝置8 第5章閥體零件工藝分析10 5.1 零件的功用、材料和性能 10 5.2 形體分析10 5.3 技術要求

15、分析 11 5.4 零件的加工工藝性分析 12 5.5 安排加工工藝路線12 第6章閥體零件的車床夾具設計14 6.1 車床夾具的主要類型 14 6.2車床夾具的設計要點14 6.3 閥體零件的車床專用夾具的加工誤差分析16 6.4 閥體零件的車床夾具的加工誤差分析17 第 7 章 閥體零件的鉆床夾具設計18 7.1鉆床夾具的主要類型18 7.2 鉆模的設計要點19 7.3閥體零件的鉆床專用夾具的總體設計 19 參 考 文獻22 結束語 23 篇三：鉆夾具設計說明書機床夾具設計說明書設計課程：鉆床夾具設計專業(yè)：機械工程及其自動化 學號：姓名：2、定位方案的確定與定位元件的選擇定位基準為下表面和

16、左端面，考慮到工件加工尺寸較大，結合工藝性，工件以平面為定位基準，常用定位元件采用支撐板和2 個支撐釘3、夾具結構設計3.1 定位裝置（含定位誤差分析與計算）采用一面兩孔定位時，支撐釘位如下。兩定位孔中心距為 150 ?0.06mm 1）確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑公差取g6，即mm 。（ 2）確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距根據(jù)公式（5-3 ），取mm ，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為150?0.02mm。3.2 夾緊裝置（含夾緊機構設計與夾緊力計算）根據(jù)設計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示：夾緊力計算F?9.81CFd0 Zf f Yf KF FZ 查表可得 CF=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.K=0.9 . 因此 Fz=.595N 查表可得 CM=0.021、 xM=2.0 、 yM=0.8 、.K=0.87 . M M?9.81CMd0 ZM f YM KM 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式P=K F 其中：其余系數(shù) K=K1 K2K3K4K1基本安全系數(shù)1.3K2 加工性質系數(shù)1.1K3 刀具鈍化系數(shù)1.15K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.31.1 1.15 1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零