A樓塔吊安裝方案與應(yīng)急方案

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、塔機(jī)布置平面圖 , 剖面圖 , 塔吊軌道圖四、塔機(jī)概況五、塔機(jī)基礎(chǔ)施工六、塔機(jī)附墻設(shè)置七、人員配備及職責(zé)八、安裝前部署九、安裝工具和物資準(zhǔn)備十、安裝順序十一、塔機(jī)安裝流程十二、安全裝置的調(diào)試十三、安全措施十四、塔吊基礎(chǔ)說明十五、塔吊穿地下車庫底板基礎(chǔ)說明十六、塔吊穿地下室頂板說明一工程概況工程名稱蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)工程地址湖光路與雪霽路基地四期 A樓交口建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市建建筑總面積45680.9 設(shè)投資有限責(zé)任公司監(jiān)理單位安徽寰宇建設(shè)工程咨結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)詢有限公司施工單位安徽水安建設(shè)集團(tuán)股建筑總高度85.5 m份有限公司建筑層數(shù)地下 2 層，地上 21

2、 層 塔機(jī)型號QTZ5610設(shè)備制造安徽建筑機(jī)械有限責(zé)設(shè)備安裝單位安徽建筑機(jī)械有單位任公司限責(zé)任公司為解決蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期 A 樓主體結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸，安裝 1 臺安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公司制造 QTZ5610型固定式塔式起重機(jī)，蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期 A 樓主體結(jié)構(gòu)項(xiàng)目位于湖光路與雪霽路交口，主體建筑地上 21 層地下 2 層，經(jīng)研究協(xié)商決定本次安裝于蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期 A 樓 QTZ5610塔機(jī)采用 56 米架設(shè)形式，并根據(jù)施工現(xiàn)場情況編此方案。二、編制依據(jù)1、安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公司 QTZ5610塔式起重機(jī)使用說明書2、蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期項(xiàng)目平面圖3、塔式

3、起重機(jī)安全規(guī)程GB514420064、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20105、塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程 （JG/T100-1999）6、建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第166 號7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）8、適用相關(guān)法律、法規(guī)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范9、 說明：本塔式起重機(jī)安拆方案根據(jù)安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 QTZ5610塔機(jī)和塔式起重機(jī)技術(shù)條件 （GB/T9462-1999）及國家相關(guān)規(guī)范編制。三塔機(jī)布置平面圖詳圖見附頁四、塔機(jī)概況（ 1）概述QTZ5610塔式起重機(jī)為固定式水平臂架、小車變幅、雙回轉(zhuǎn)、液壓頂升、自升式塔機(jī)產(chǎn)

4、品。最大工作幅度 56m；最大起重量為 6 噸；額定起重力矩 630kN·m；獨(dú)立使用最大起升高度 39m，附著使用最大起升高度 140m。全機(jī)總功率為 31.7Kw（不包括頂升機(jī)構(gòu)），起升電動機(jī)功率 24/24/5.4Kw ，轉(zhuǎn)速為 1410/690/140r/min, 當(dāng) a=2 時，速度為 8.7/40/80 m/min ；當(dāng) a=4 時，速度為 4.35/20/40 m/min ?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電動機(jī)功率2/2.2Kw ，回轉(zhuǎn)速度0-0.63r/min,回轉(zhuǎn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為908r/min；牽引機(jī)構(gòu)電動機(jī)功率為3.3/2.2Kw,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為1420/710r/min ，變幅機(jī)構(gòu)

5、的速度24/48m/min 。頂升機(jī)構(gòu)的電動機(jī)功率 7.5Kw，頂升機(jī)構(gòu)的速度 0-0.5 m/min，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1440r/min ，頂升過程中，工作壓力不得超過 20Mpa，本塔機(jī)總重量為 30 噸（不包括配重塊），適宜的工作溫度在 -20 40。主要特點(diǎn)如下：1、起升機(jī)構(gòu)采用三速電機(jī)，最高速度達(dá)80m/min。2、變幅機(jī)構(gòu)采用雙速制動電機(jī)，工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠。3、雙回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，行星齒輪減速器減速，配置限矩型液力偶合器，繞線電動機(jī)調(diào)速。起、制動平穩(wěn)，無沖擊，就位準(zhǔn)確，安全可靠。4、具有力矩限位器、起重量限位器、起升高度限位器、小車變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器等安全裝置。5、

6、塔身弦腹桿采用方鋼管。6、該機(jī)從整機(jī)外形到走臺、爬梯、防護(hù)欄、駕駛室等細(xì)節(jié)設(shè)計充分考慮人機(jī)關(guān)系。五、塔機(jī)基礎(chǔ)施工1、塔機(jī)基礎(chǔ)施工方案及組織設(shè)計是由施工單位負(fù)責(zé)編制及施工。基礎(chǔ)承臺外觀尺寸為。2、基礎(chǔ)地基土質(zhì)必需堅硬， 要求能承受塔機(jī)的載荷， 即 200kN/m2。3、塔機(jī)基礎(chǔ)砼標(biāo)號不得低于為C35。4、基礎(chǔ)頂面要用水泥沙漿找平，用水準(zhǔn)儀校平，平面度誤差不超過 1/500 。5、做好塔機(jī)基礎(chǔ)的施工檢查和記錄，埋置要準(zhǔn)確，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔細(xì)復(fù)核埋置尺寸，確保上部結(jié)構(gòu)的順利安裝。 經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝。6、安裝前，項(xiàng)目部需復(fù)查基礎(chǔ)水平，提供基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收單、基礎(chǔ)砼試塊抗壓

7、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。六、塔機(jī)附墻塔機(jī)使用高度 110 米，共設(shè)附墻 4 套；塔機(jī)初次安裝 41.5 米；第一套附于塔機(jī) 30 米位置；第二套附于塔機(jī) 48 米位置；第三套附于塔機(jī) 66 米位置；第四套附于塔機(jī)85 米位置；附墻上端塔機(jī)自由高度 25米。七、人員配備及職責(zé)1、 安裝負(fù)責(zé)人職責(zé)：青田斌1.1 是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、人員調(diào)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)和全權(quán)指揮者；1.2 召開安裝作業(yè)人員會議、認(rèn)真進(jìn)行安裝前的技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；1.3 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作。2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：2.1 認(rèn)

8、真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、安全方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；2.2 負(fù)責(zé)編制安裝施工方案，認(rèn)真進(jìn)行安裝前和安裝過程中技術(shù)措施交底并監(jiān)督實(shí)施。3、 安全員職責(zé)：3.1 具體負(fù)責(zé)安裝過程中的安全工作；3.2 檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；3.3 檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改和防范措施；3.4 督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)、嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、 電工職責(zé)：4.1 具體做好本工種一切準(zhǔn)備工作，把電源送到塔吊配電箱；4.2 做好安裝前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。5、 安裝工職責(zé)：5.1 在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下

9、，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；5.2 安裝過程中服從指揮、不得擅自任意安裝塔吊部件，做到前后呼應(yīng)一致。6、 塔吊司機(jī)職責(zé)：6.1 協(xié)助、配合安裝工作。6.2 頂升過程中聽從指揮、不得擅自操作；7、 起重司索信號工職責(zé)：7.1 負(fù)責(zé)檢查吊裝用的索具是否符合要求；7.2 負(fù)責(zé)物體吊裝捆綁牢固；注：附人員證件復(fù)印件備查。八、安裝前的部署1、項(xiàng)目部必須提前平整場地，對影響安裝的障礙物清理拆除，以塔機(jī)基礎(chǔ)方圓60 米范圍內(nèi)，與塔機(jī)安裝無關(guān)人員應(yīng)隔離。保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，保證進(jìn)出道路通暢。2、安裝前組織全體人員對安裝方案及本機(jī)使用說明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到分工到人，層層落實(shí)，安全技術(shù)措施明確，

10、確保安拆順利進(jìn)行，工作前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好記錄。3、做好塔機(jī)安裝的清件工作和安裝工具的準(zhǔn)備工作，安裝前必須經(jīng)過檢查后，性能良好方可使用。4、項(xiàng)目部應(yīng)按三級保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求，為塔機(jī)安裝好專用電源電箱，并進(jìn)行短路保護(hù)裝置、隔離開關(guān)和電纜等電力系統(tǒng)的檢驗(yàn)。5、項(xiàng)目部應(yīng)對塔機(jī)基礎(chǔ)的承載強(qiáng)度、幾何尺寸以及誤差和平面誤差等進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄。6、按塔機(jī)使用說明書及基礎(chǔ)設(shè)計資料的要求，核對基礎(chǔ)施工關(guān)鍵部位質(zhì)量。檢測幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，測定水平誤差，準(zhǔn)備墊鐵。塔機(jī)基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。7、準(zhǔn)備好汽車吊、安裝工具、輔助設(shè)備及技術(shù)資料。了解汽車吊技術(shù)性能和狀況，認(rèn)真檢查索具、起重機(jī)具、

11、手動葫蘆、專用扳手及其他輔助工具，不合格的一律不準(zhǔn)使用。九、安裝工具和物資的準(zhǔn)備1、電動扳手、套筒扳手、呆扳、活動扳手、4P、8P 鐵錘、撬棍、手動葫蘆、拆裝螺栓專用銷等；2、安全帶 7 付、安全帽每人必戴；3、棕繩：直徑為25mm，長度 30m，數(shù)量 2 根；4、8 號鐵絲 15 公斤；5、25 噸汽車吊 1 臺。十、安裝順序1、安裝底架（十字梁）2、安裝基礎(chǔ)節(jié)3、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4、安裝套架5、安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及附件6、安裝塔頂7、安裝平衡臂8、安裝司機(jī)室9、吊裝單塊配重10、安裝起重臂與起重臂拉桿11、吊裝平衡臂配重12、穿繞起升鋼絲繩13、安裝儲繩筒上牽引繩14、安裝底架的四根撐桿15、檢查安全

12、保險安裝情況 （平衡臂、拉桿、吊臂、配重組件栓、保險銷、開口銷）16、檢查聯(lián)結(jié)部件情況，進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。十一、塔機(jī)安裝流程及調(diào)試QTZ5610塔式起重機(jī)，獨(dú)立固定式工作時，起升高度39 米，塔身自下而上的組成為：底架基礎(chǔ)，13 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ( 含 4 節(jié)加強(qiáng)節(jié) ) ，下支座、套架和回轉(zhuǎn)部分。1、安裝底架。將已經(jīng)組裝在一起的十字梁吊在混凝土基礎(chǔ)上，使底架保持水平，擰緊地腳螺栓。2、安裝基礎(chǔ)節(jié)。把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在底架上固定好，注意基礎(chǔ)節(jié)上的踏步的一面塔身要與建筑物垂直。調(diào)節(jié)底座水平度， 控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在 1/1000 以內(nèi)。3、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。將高度為 2.5m 的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)慢慢吊裝在基礎(chǔ)節(jié)之上，安

13、裝 3 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。安裝時，應(yīng)注意有踏步的一面垂直于建筑物和平衡臂側(cè)下面。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接采用 M30的高強(qiáng)度螺栓， 必須按規(guī)定達(dá)到 2500N·m的預(yù)緊力矩。4、安裝套架。在地面上將套架走臺、液壓系統(tǒng)裝在套架后吊起，套在連接好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面， 使套架上的卡爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最后一個踏步上（爬升架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身有踏步的一面套入） 。5、安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及附件。在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、 平臺等組裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。回轉(zhuǎn)支承與上下支座聯(lián)接螺栓一定要擰緊， 螺栓的預(yù)緊力為640N·m，用 40 的銷子和高強(qiáng)度螺栓將套架下支承分別與爬升架

14、和塔身相連，注意引進(jìn)梁要與建筑物平行。 （如有條件的話，也可在地面加裝上塔頂，然后一起吊裝在塔身上）6、安裝塔頂。在塔頂上連好一節(jié)平衡拉桿，然后吊起塔頂用4個銷子固定在支座上，塔頂傾斜的一面要與吊臂處于同一側(cè)。7、安裝平衡臂。在平地上拼裝好平衡臂，并將起升機(jī)構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固定完畢后， 再將平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡拉桿，再將吊車卸載。8、安裝司機(jī)室。在地面上，先將司機(jī)室的電氣設(shè)備檢查好后，將司機(jī)室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。9、吊裝單塊配重。吊起重 2T 的尾配重 1 塊，放在平

15、衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的位置處，再將吊車卸載。10、安裝起重臂與起重臂拉桿。必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝 , 不允許錯位或隨意組裝。 本次安裝臂長為56 米，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起。 臂架第 9 節(jié)和第 8 節(jié)連好后，安上變幅小車和吊籃，并把小車和吊籃固定在起重臂根部。把起重臂擱置在1m高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。裝好障礙燈，接好電線；裝上距離標(biāo)牌、拉桿托架。組裝好的整體起重臂支架支在地面時，全長范圍內(nèi)支架不得少于 3 個，且每個支架均應(yīng)受力點(diǎn)，為方便穿繩，可分別支在兩邊主弦桿上。按要求用銷軸將起重臂上拉桿連接起來，固定

16、在起重臂上弦桿的相應(yīng)支架上，注意拉桿長短次序不得混亂。穿繞好小車牽引鋼絲繩，起升機(jī)構(gòu)拉起起重臂拉桿時，起重臂拉桿不允許承受起重臂重量。用汽車起重機(jī)將起重臂總成平穩(wěn)提起，使起重臂架的頭部稍微抬起。在離地高 20cm左右時停機(jī)檢查平衡后將小車固死，再繼續(xù)起吊，使得起重臂能夠順利地安裝到上支座的起重臂絞點(diǎn)上。在起重臂與上支座連接完畢后， 繼續(xù)提升起重臂使起重臂稍微抬起，并將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩繞過塔頂?shù)陌惭b滑輪，按照要求連接好，然后開動卷揚(yáng)機(jī)拉起拉桿，銷軸將其連接到塔頂?shù)睦迳稀Ｋ沙谄鹕龣C(jī)構(gòu)的鋼絲繩， 把起重臂緩慢放下， 使拉桿處于緊張狀態(tài)，然后，松脫起升鋼絲繩。11、配裝余下的平衡重：根據(jù)起重臂長度進(jìn)行

17、配置平衡重。配重安裝順序?yàn)椋浩胶獗劭拷鹕龣C(jī)構(gòu)至后臂尾部方向，依次吊裝 2 T× 4 塊（ 56 米臂）。本次安裝按 56 米臂長要求進(jìn)行安裝。12、穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)過塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過起重臂根部的起重量限位器滑輪， 再繞過小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將鋼絲繩固定在臂端上。13、把小車開至根部， 轉(zhuǎn)動小車上帶有輪的小儲繩卷筒把牽引繩盡力張緊。14、安裝好底架的四根撐桿。15、指派專人檢查平衡臂及拉桿、 吊臂及拉桿、配重組件等部分，聯(lián)結(jié)軸栓、保險銷、開口銷的安全保險安裝情況，并實(shí)行檢查崗位制度。16、檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)結(jié)部件的堅固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊

18、固定情況，接通各電器線路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。17、初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)的吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機(jī)構(gòu)達(dá)到正常工作狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升作業(yè)：1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于下支座上引進(jìn)梁的上方）。如需加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則把要加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個個吊起依次排列在起重臂的正下方。2、放松電纜長度略大于總的爬升高度，3、在地面先將 4 個引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的 4 個角上，吊起并安放在套架的引入梁框架軌道上， 然后再吊起另一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整小車的位置， 將油缸下鉸點(diǎn)頂升梁兩端軸銷掛入塔身的踏步孔內(nèi)（油缸全縮回狀態(tài)） ，拆除塔身和下支座之間

19、的高強(qiáng)螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)， 使塔機(jī)上部重量的重心落在油缸頂升梁上 （實(shí)際操作中，觀察套架上下四角八個導(dǎo)輪與踏身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的間隙基本相同時，即為理想位置）。4、開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后 （約 1.43M），稍縮活塞桿，使套架上的爬爪擱在塔身的踏步上， 然后油缸全部縮回， 重新使頂升梁兩端銷軸掛在塔身上一個踏步上， 再次全部伸出油缸， 塔身上方恰好有能裝入一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間， 利用人力把引進(jìn)梁平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方， 對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔聯(lián)接牢固， 螺栓預(yù)緊力矩 2500N*M,卸下引進(jìn)輪，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，由于現(xiàn)場塔機(jī)基礎(chǔ)距離西北面 110KV高壓線走廊垂直距離

20、約為 27 米，結(jié)合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求， 為滿足使用條件， 遂首次安裝至獨(dú)立高度 39 米（ 13 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。加節(jié)完成后縮回油缸，將下支座與塔身聯(lián)接牢固。安全距離電壓（ KV）115204060110>220<1沿垂直方向3.04.05.06.01.5(m)沿水平方向1.52.04.06.01.0(m)5、塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身節(jié)各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況。6、注意事項(xiàng)：頂升前，應(yīng)檢查系統(tǒng)工作是否正常，油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。頂升橫梁的掛板在塔身的踏步上， 到缸中的活塞桿全部伸出、 套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，

21、 必須認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身運(yùn)動情況， 有異常情況應(yīng)立即停止頂升， 非經(jīng)查明真相和排除故障，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升動作。吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，嚴(yán)禁吊在塔身接頭平面內(nèi)的對角線撐桿上。自準(zhǔn)備加節(jié)拆除下支座之間高強(qiáng)度螺栓開始， 到加完最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，連接好塔身和下支座之間的螺栓結(jié)束， 這個過程中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。加節(jié)時，必須采用 2 倍率吊鉤工作，調(diào)整高度限位器不起作用，使吊鉤能靠近小車架，并拆除吊鉤上的防脫繩裝置，加節(jié)完后，再調(diào)好高度限位器，裝好吊鉤防脫裝置。若要連續(xù)加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則每加完一節(jié)后， 用塔機(jī)自身起吊下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間至少要擰緊四個高強(qiáng)度螺栓。所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步必須與已

22、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步在同一平面。注意檢查電纜線放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動過程中發(fā)生曲蹭、卡塞、擠刮傷等現(xiàn)象。加節(jié)時，嚴(yán)禁人員爬出護(hù)欄外及站在被加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。風(fēng)速超過四級時， 禁止頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固螺栓，使上塔身連成一體。每次頂升作業(yè)完成后， 應(yīng)檢查并緊固各連接螺栓， 調(diào)整好爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙， 操作桿撥到中間位置， 切斷液壓系統(tǒng)電源等。十二、安全裝置的調(diào)試1、起重力矩限制器調(diào)試100%力矩調(diào)試安 裝 臂 起 重 量 吊 點(diǎn) 幅 度 調(diào)試步驟：重物起吊離地約1m；架 長 度 （t ）（m）短接 SML（90%力矩）開關(guān)；短接（m）SM

23、L（100%力矩）開關(guān)，調(diào)整561.6 52.2154.8SMLA(100%力矩 ) 開關(guān)剛好動作；短1.763接 SM2A開關(guān)，調(diào)整 SML開關(guān)剛好561.92（兩51.5353.6動作；節(jié)標(biāo)準(zhǔn)2此 2 種情況 HML（100%力矩）指示節(jié)）燈亮，蜂鳴器 5 響，起升機(jī)構(gòu)不能向上運(yùn)動，變幅小車往加大方向不能運(yùn)行；試吊 3 次。安裝臂架長度起重量（t ）90%力矩調(diào)試吊點(diǎn)幅度調(diào)試步驟：重物起吊離地約1m；（m）調(diào)整 SMA（90%力矩）開關(guān)剛好動（m）作；此時 HMA（90%力矩）指示燈561.652.6754.2亮，變幅小車往加大幅度方向運(yùn)行3自動切換成慢速檔；試吊 3 次。561.92（兩

24、 49.3752.4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)）2、起重量限制器調(diào)整安裝臂架長度58M（m）吊鉤滑輪倍率a=4a=2起重量（ t ）6.3323.151.52幅度（ m）12.6223.0932.3523.0940.6732.35調(diào)整開關(guān)SA2SA5SA6SA2SA5SA6(6t)(3t)(2t)(6t)(3t)(2t)調(diào)整步驟3t 重物起吊離地約 1m，調(diào)整 SLL剛好動作，此時起升機(jī)構(gòu)不能向上運(yùn)動。 HLL指示燈亮。蜂鳴器響。1.5t重物離地約 1m，調(diào)整 SLC 剛好動作，此時HLC 指示燈亮。起升快速上升，機(jī)器應(yīng)自動由擋轉(zhuǎn)為擋。3、幅度限制器調(diào)整3.1 吊鉤空載，以低速檔運(yùn)行，當(dāng)小車行至最大幅度（最小

25、幅度）時限位開關(guān)（向內(nèi)，向外各有一個）動作，小車停止運(yùn)行，動作效果一樣時即可。3.2 小車運(yùn)行試動作三次，效果一樣即可。3.3 根據(jù)現(xiàn)場使用要求以及施工用電對安全距離的相關(guān)要求，本次安裝調(diào)試最大幅度定為42m.4、起升高度限制器調(diào)整4.1 起升高度相同，滑輪組倍率不同時，高度限制器應(yīng)重新調(diào)整，起身高度發(fā)生變化，高度限制器應(yīng)重新調(diào)整。4.2 調(diào)整起身卷筒旁邊的高度限制器，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度（ a=2 時，塔機(jī)臂架根部鉸點(diǎn)與吊鉤距離至少 1.0 米； a=4 時，塔機(jī)臂架根部鉸點(diǎn)與吊鉤距離至少 0.8 米）時，限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時只能下降。4.3 吊鉤升降試吊三次，效果一樣

26、即可。5、回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整臂架一電纜不扭曲時的自然狀態(tài)為中間位置，朝正向轉(zhuǎn)動 1.5 圈，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位開關(guān)剛好動作，朝反向轉(zhuǎn)動 1.5 圈，調(diào)整另一只回轉(zhuǎn)限位開關(guān)剛好動作。以臂架正、反轉(zhuǎn)1.5 圈作為板限位置。6、塔機(jī)安裝結(jié)束后，用戶必須安裝連接重復(fù)地線，且接地電阻4 歐姆。十三、安全措施由安全負(fù)責(zé)人組織全體安裝 ( 拆卸 ) 人員學(xué)習(xí)安全措施內(nèi)容， 進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作：1、 安裝作業(yè)前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對分項(xiàng)工作內(nèi)容，技術(shù)要求，安全措施以及注意事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底；2、所有安裝（拆卸）人員必須聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。如發(fā)現(xiàn)信號不明或錯誤時應(yīng)停止

27、作業(yè)，待聯(lián)絡(luò)清楚后再進(jìn)行作業(yè)；3、 作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施；4、遇有架空輸電導(dǎo)線的場所， 應(yīng)避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸導(dǎo)線的危險距離，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)；5、 頂部風(fēng)速大于 13m/s 時禁止作業(yè)，安裝基本塔時遇六級風(fēng)以上禁止作業(yè)；6、作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則， 嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等不安全行為，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；7、 套架、上下支座，前后臂等大件吊裝作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。每次起吊離地面 2

28、0cm左右時必須停機(jī)，掛好攬風(fēng)繩，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊；8、對長、大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證吊物平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞；9、 安裝作業(yè)區(qū) 5 米至 10 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，應(yīng)由施工現(xiàn)場派專人把守，非作業(yè)人員不得進(jìn)入警戒線。專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明；10、頂升時禁止旋轉(zhuǎn)塔帽，頂升完畢后，檢查各連接銷、開口銷，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓是否擰緊。頂升時必須先將電纜線放松至適當(dāng)長度，并進(jìn)行固定；11、塔吊安裝檢測合格后，應(yīng)將安全警示牌掛于離地三米以上；12、塔機(jī)交付使用時，應(yīng)向使用單位進(jìn)行“塔式起重機(jī)技術(shù)安全交底”

29、 ，并由使用單位簽字確認(rèn)。十四、塔吊基礎(chǔ)說明1. 根據(jù)塔吊設(shè)備安裝說明書及規(guī)范要求，塔吊基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為 5*5*1.35 米（見附圖），基礎(chǔ)頂（ -4.6 米）位于地下車庫底板基礎(chǔ)底面， 故塔吊基礎(chǔ)地面標(biāo)高為 -5.95 米。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，該土層 2 層粘土層，為良好的天然地基基礎(chǔ)持力層，該層地基承載力特征值為 280KPa，根據(jù)塔吊公司要求的塔機(jī)地基基礎(chǔ)要求：地基承載力不小于 200KPa，故本地基滿足塔吊地基的需求。2. 塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放線定位開挖塔吊基礎(chǔ)澆100 厚 C15 砼墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋支設(shè)基礎(chǔ)模板預(yù)埋螺栓澆筑基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 100%后可以安

30、裝。根據(jù)已確定的塔吊安裝位置，精確定位放線?；訖C(jī)械開挖至預(yù)留標(biāo)高上 20 后采用人工開挖，（基槽為直壁，槽壁由人工修整）挖好后經(jīng)定位復(fù)查無誤后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收基坑合格后，澆 100 厚 C15 砼墊層。放線，綁塔吊基礎(chǔ)鋼筋，并預(yù)埋螺栓。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后澆基礎(chǔ)混凝土，砼強(qiáng)度等級為 C35。6h 左右覆蓋澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%后才可以安裝。十五、塔吊穿地下車庫底板基礎(chǔ)說明1塔吊基礎(chǔ)距地下車庫底板基礎(chǔ)1.35 米，故在地下車庫底板基礎(chǔ)上預(yù)留一個塔吊基礎(chǔ)洞口（5*5 米）詳見塔吊基礎(chǔ)平面圖。2預(yù)留洞口處理方 :(1) 將預(yù)留洞口內(nèi)遇到立柱或支撐桿的鋼筋截斷。 截斷時要注意同一截面截斷的鋼筋數(shù)量

31、不超過 50%,同時留足夠的焊接（搭接）長度并在預(yù)留鋼筋表面刷水泥漿（因?yàn)闀r間比較長） 。(2) 地下車庫底板預(yù)留洞口四周預(yù)埋鋼板止水帶；(3) 塔吊拆除后對沒有連接上的鋼筋采用單面搭接焊接， 焊接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，且焊縫必須飽滿，均勻，無夾渣，咬肉現(xiàn)象。(4) 預(yù)留洞口砼澆筑：澆筑砼前，先清除基坑內(nèi)垃圾，在塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高上澆筑 10cmC15墊層，鋼筋連接，并清除殘留在混凝土表面的積水和鋼筋上的銹； 砼采用原砼強(qiáng)度等級的抗?jié)B微膨脹砼 （抗?jié)B等級 P6）。十六、塔吊穿地下室頂板說明1塔吊在上升到± 0.00 時，必須穿過地下車庫頂板，因此在地下車庫頂板留一個米的洞口。2預(yù)留洞口處理

32、方法：（ 1）塔吊穿過地下車庫的頂板，預(yù)留個洞口，每邊要比塔吊變寬30。（ 2）預(yù)留洞口的鋼筋如果遇到立柱時截斷。截斷時要注意截斷點(diǎn)要錯開 50%，不能留在同一位置上，并要留足夠的焊接（搭接）長度。另外這個位置的分布筋要加強(qiáng)（ 200改為 150， 150 改為 100，100變），預(yù)留洞口每側(cè)附加 2 16 鋼筋通長設(shè)置。（ 3）地下室頂板處預(yù)留洞口四邊預(yù)埋鋼板止水帶；（ 4）塔吊拆除后對沒有連接上的鋼筋采用單面搭接焊接，焊接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，且焊縫必須飽滿，均勻，無夾渣，咬肉現(xiàn)象。（ 5）預(yù)留孔洞砼澆筑：澆筑砼前，先清理垃圾，水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水清

33、洗干凈，充分濕潤，并清除殘留在砼表面的積水和鋼筋上的銹；施工縫處先鋪上 1015 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同；砼采用比原砼強(qiáng)度高一級抗?jié)B微膨脹砼（抗?jié)B等級P6）。蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期A、B 樓 QTZ5610 塔式起重機(jī)A、B 樓塔吊作業(yè)防碰撞方案編制 ：審核 ：審批 ：施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地四期A 樓致：安徽寰宇建設(shè)工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）編號：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了塔吊施工應(yīng)急方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：塔吊施工應(yīng)急方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工

34、程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期施工專項(xiàng)方案審批表工程名稱 蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地 A、 B 樓及研發(fā)中心工程方案名稱 A、B 樓塔吊作業(yè)防碰撞方案分公司審核意見 ;審核部門意見審批意見施工單位蓋章審批人目錄1 前言2 概況3 應(yīng)急救援措施4 傷亡事故的應(yīng)急程序5 應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話6 職責(zé)與分工7 事故的調(diào)查及善后處理工作塔式起重機(jī)安拆生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案一、前言我公司現(xiàn)主要從事建筑機(jī)械的研發(fā)、制造和安裝銷售服務(wù)工作，為預(yù)防起重機(jī)械重大事故給集體財產(chǎn)及個人造成重大損失，同時將事故損失減少到最低限度， 特制定此應(yīng)急救援方案指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動

35、組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援； 有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效。二、概況1、工程概況蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地工程名稱工程地址 湖光路與雪霽路交口四期 A樓建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市建設(shè)投建筑總面積45680.9 資有限責(zé)任公司監(jiān)理單位安徽寰宇建設(shè)工程咨詢有結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)限公司施工單位安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有建筑總高度85.5 m限公司建筑層數(shù)地下 2 層，地上 21 層塔機(jī)型號QTZ5610設(shè)備制造安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公設(shè)備安裝單安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公單位司位司三、應(yīng)急救援措施 ：當(dāng)其中機(jī)械發(fā)生重大事故時， 工作現(xiàn)場人員應(yīng)以國家利益高于一切的責(zé)任心，采取緊急救援，盡可能地降低事故可能造成的危害。1、如起重機(jī)械發(fā)生重大事故，要及時向事故應(yīng)急救援指揮中心領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、采取有效的救援措施，盡量減少事故損失和造成嚴(yán)重后果。3、立即搶救受傷人員，減少人員傷亡。4、保護(hù)現(xiàn)場，按要求組織救援。四、傷亡事故的應(yīng)急程序：1、當(dāng)發(fā)生傷亡事故后，應(yīng)立即向上級匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況，組織人員進(jìn)行必要的搶救，撥打急救電話