aiw服裝生產運作管理

1、服裝生產運作管理第一章服裝廠概述第一節(jié)服裝廠分類及運作一、分類1、按產品品種分如：西服廠、襯衫廠、內衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。2、按加工方式不同分銷售）和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。生產可分為：品牌廠（設計3、按規(guī)模大小不同分可分為：大型廠（500 人以上）、中型廠（ 100 500 人）、小型廠（小于100 人）。4、按服裝面料分如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。二、特點1、投資小，見效快，投資回收期短。2、占地面積小。3、勞動力密集。4、耗能少，污染少。5、培訓容易。三、服裝廠的運作程序包裝 整燙 洗水 縫紉車間 驗片、打號、捆扎） 割布裁剪 鋪布拉

2、布 嘜架制作 推板）裁剪車間（裁剪方案制定 樣衣 板房（紙樣 設計四、服裝廠的現狀及前景1、不足之處：(1)生產手段落后。(2)工貿脫節(jié)。(3)大批量生產，周期廠，交貨慢。(4)生產管理落后。(5)面輔料生產落后。2、發(fā)展趨勢：(1)成衣化生產。(2)重視設計，小批量，多品種。(3)發(fā)展出口創(chuàng)匯。第二節(jié)服裝廠結構及部門的工作內容一、結構可分為生產（從板房開始外加倉庫）和管理及服務兩大部分。二、各部門工作內容人事部：人事管理、招聘培訓新人、行政管理。財務部：管理財務等。計劃部：安排生產日程，跟單員在該部門。業(yè)務部：亦稱營業(yè)部，負責銷售，有營銷員SALES 。產品開發(fā)部：開發(fā)新產品，接單工做的服裝

3、廠不設該部門。銷售部：專賣形式的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設該部門。采購部：亦稱供應部，負責采購原物料等。質管部：負責質量管理。電腦部：即IT 部，負責信息管理。動力部：負責大型設備的安裝和維修。技術部：負責產品原料的化驗等。第三節(jié)服裝廠技術管理的任務和內容一、管理的概念管理是運用科學的思想、方法和手段對企業(yè)的人力、物力、財力及其生產的和經營的全部活動與進程進行計劃、指導、控制、協(xié)調等，作用于管理對象，以期更好地完成預定的生產和銷售目標，最大限度地滿足社會的需要。二、生產工藝管理1、樣品試制：含勞動定額、成本核算、工藝方案等的確立。2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。3

4、、把好紙樣與排料關。4、制定工藝技術標準： 含款式圖、 規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時定額、 各環(huán)節(jié)技術要求、 設備配置、流水線安排等。5、對車間生產進行技術指導：要指導車間消化工藝要求，安排作業(yè)，指導工人按技術要求進行生產操作，分析研究工序及工時的合理性。6、技術檔案管理三、產品質量管理1、制定產品質量檢驗和管理制度。2、檢查工作、質量考核。3、對產品疵品的原因、責任進行判斷分析，找出改進的措施。四、生產計劃管理1、制定經營和生產計劃。2、對生產進行調度。五、設備管理1、制定設備維修計劃（主要是保養(yǎng)）。2、制定設備采購、保管、領用制度。3、制定設備檢驗標準和使用規(guī)定。第二章生產計劃及控制第

5、一節(jié)生產計劃一、制定生產計劃的依據及考慮因素1、依據：市場情況。2、考慮因素：機械設備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。3、產銷平衡的方法：利用倉庫庫存調節(jié)、利用加班、利用價格政策、利用南北半球氣候相反等方法調節(jié)。二、產計劃及控制的工作內容生產計劃部分：訂單確定物料定購檢查倉庫存貨與營業(yè)部澄清訂單有關事宜生產編排總表-外工管制人力需要生產排期表（生產小日程計劃表）外發(fā)加工招聘及培訓制造通知單|生產控制部分制造生產日報總表生產日報表未達到生產指標原因訂單進度官制表檢驗計劃生產執(zhí)行情況三、生產能力分析1、計算生產所需人員數計劃生產數量 ×單件作業(yè)數作業(yè)人員數

6、 日工作時間 ×生產天數2、計算生產能力日工作時間生產能力 × 臺數 ×開機率單位作業(yè)時間3、工時計算(1)能力工時數作業(yè)人員數×日工作時間(2)負荷工時數計劃生產數量×單位時間(3)余力工時數能力工時數負荷工時數四、生產編排1、生產編排總表表見下頁2、生產排期表表見下 2頁生產編排強度要作到三個合理（時間、次序、訂單混合合理）和兩個方便（方便控制時間和衣服分類）。制衣廠的額外加工數量一般為3 5，具體由買賣雙方商定決定。難制作和質量要求高的一般額外加工數要大。第二節(jié)生產進度控制一、生產進度控制的內容1、作業(yè)進度控制（動態(tài)）主要控制以下進度：事

7、務性進度、采購性進度和委外性進度。2、半成品控制（靜態(tài)）3、生產報表控制控制的主要報表有：生產日報表、生產日報總表、訂單進度官制表、生產月報表等。（表見下1 4 頁）4、甘特圖表甘特圖表舉例：項目 日期 12 345678910ABC計劃時間實際所用時間觀察計劃所用時間二、響生產進度的因素1、影響生產進度的因素(1)原料遲交或交來的物料與訂單不符。(2)質量問題，這是影響生產進度最主要的因素。(3)機器故障 ，主要是大型設備。(4)客戶提起交貨期。(5)特急訂單的干擾。(6)工人缺席。(7)說明書的錯誤。2、計劃員要隨時掌握情況(1)作業(yè)進度 產量、在制品量、作業(yè)情況(2)操作情況 操作率、員

8、工出勤率、設備故障率(3)作業(yè)余力 生產能力與工作負荷三、提高勞動生產率的基本方法1、通過提高工作效率來提高生產率方法有：技術改造、作業(yè)方法改進、提高產品質量、提高工作能力等。2、通過提高運轉率來提高生產率方法有：減少損壞作業(yè)、提高工人的運轉率（作業(yè)人員分配）、提高設備運轉率、加強管理提高運轉率等。第三節(jié)生產文件一、樣板制造單表見下 5頁二、生產制造單表見下 6頁三、裁剪記錄單表見下 7頁四、成衣成本估計單表見下 8頁五、半成品轉移單表見下 9頁六、成品裝箱分配單設計1、同色同碼裝箱2、同色不同碼裝箱3、不同色同碼裝箱4、不同色不同碼裝箱裝箱方法：每個顏色的生產數量成衣加工總數÷顏色

9、比例份數 ×每個顏色份數每個尺碼的生產數量（每顏色生產數÷尺碼比例份數 ×每個尺碼的份數）若有余數，另作分配舉例：以知：尺碼S/M/L/XL共 1800 件尺碼比例為： S2:M4:L4”XL2顏色比例為：紅1 ：黃 1 ：藍 1每內盒裝 12 件請設計裝箱單。解答：包裝計算單顏色比例 尺碼和比例SMLXL 合計備注2442紅黃藍合計 3006006003001800計算過程：藍色： 1800÷3×1尺碼： 600÷12×2裝箱單甲顏色比例 尺碼和比例SMLXL 合計備注2442紅 112104 裝 50 個內盒黃 1111

10、14藍 101214合計 244212裝箱單乙顏色比例 尺碼和比例SMLXL 合計備注2442紅 111114 裝 50 個內盒黃 101214藍 112104合計 244212裝箱單丙顏色比例 尺碼和比例SMLXL 合計備注2442紅 101214 裝 50 個內盒黃 112104藍 111114合計 244212第四節(jié)制衣跟單一、跟單的作用1、工廠與客戶溝通的紐帶，起橋梁作用。2、是生產進度，產品質量的督導者。3、是進貨后客戶信息反饋的中心。二、意義高素質跟單可以減少成本，減少錯誤，提高質量，樹立公司形象。三、工作內容1、一般程序出貨 跟進生產進度確認指令制定樣板（生產制造單）接受指令2、

11、工作內容(1)跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨 跟進大貨生產進度 編寫生產制造通知單通知采購部大貨所需物料 與 SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產） 按客戶要求制定樣板單與 SALES澄清訂單事宜(2)接單加跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨 跟進大貨生產進度 編寫生產制造通知單通知采購部大貨所需物料 與 SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產） 按客戶要求制定樣板單與 SALES澄清訂單事宜報價 做板（跟板單） 訂單咨詢接單四、跟單工作劃分與注意事項1、工作劃分可劃分為 :跟板單、跟

12、大貨單和跟物料。2、注意事項(1)準確性。(2)不要空口無憑，要單據。(3)注意老客戶訂單，不要麻痹大意。(4)了解物料生產周期。(5)跟大貨單每張單均會出現問題，出現時要及時與SALES 商量。五、跟單技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表達能力，要有說服和溝通能力。(3)應變能力(4)技術與業(yè)務能力(5)舒解精神壓力的能力2、跟單技巧（ 1 ）切勿主觀行事。（ 2 ）心細大膽。（ 3 ）勤走動。（ 4 ）保持良好的人際關系。第三章生產準備第一節(jié)原物料倉儲及控制一、原物料倉庫的作用1、倉儲包括：接收、檢查、存儲三項。2、控制包括：發(fā)放、使存貨保持在最佳水

13、平兩項。二、工作內容1、接收一般輔料只對數，面料一般要核對紡織品物品接收卡。2、存儲一般采用分類編號的方法。由分類編號的依據可分為：ABC 分類法、會計分類法、材質分類法、用途分類法等分類方法。3、倉儲考慮的因素(1)可近性。(2)貨架尺寸應與儲藏貨物相配合。(3)安全性。(4)盡量降低人工勞動強度。(5)盡量增加工人的工作效率。(6)通道設置合理。(7)要有管理日、月報表及結算報表等。三、庫存控制1、目的庫存的目的是為了：達到最經濟的購量，在最適當的時間定購和使保存貨量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分類控制、定量控制、定期控制、雙份控制、綜合控制等。3、基本方法（ 1 ）設置最

14、大庫存量設置最大庫存量要考慮三大因素：材料消耗率、極料變質及過期風險和倉庫空間的利用。（ 2 ）設置最小庫存量設置最大庫存量要考慮兩大因素：材料消耗率和交貨周期。最小庫存量消耗量×交貨周期（3 ）分配定購量設置分配定購量設置即重復定購量，主要考慮三大因素：消耗率、最小庫存和交貨周期。四、呆廢料控制呆廢料的處理方法一般有：調撥、銷毀、轉增、出售。第二節(jié)材料準備一、料的選材用材料的配用原則有：升縮率的合理配伍；耐熱度的合理配伍；質感的合理配伍；堅牢度的合理配伍；顏色的合理配伍；價格和檔次的合理配伍等。二、材料的耗用預算1、由材料本身產生的耗率(1)自然回縮損耗。(2)縮水率損耗。(3)織

15、疵損耗。2、生產中產生的損耗(1)斷料（斷耗）：材料有余，落剪不齊斷耗長度（重量）斷耗率 = × 100 斷料長度（重量）(2)殘疵面料損耗。(3)特殊面料損耗。(4)試樣損耗。三、材料的測試與檢驗主要包含：數量符合；織疵檢驗；色差檢驗；性能測試等。四、預縮與整理第三節(jié)樣品試制一、目的(1)款式、做工被客戶認可。(2)為大生產作技術準備。二、作用(1)確定與設計或來樣要求相符的面、輔、里料。(2)確定規(guī)格尺寸(3)確定加工工序并測定工時(4)確定材料損耗(5)測定工藝技術參數三、工序(1)分析款式或來樣(2)設計結構圖并做紙樣(3)樣品加工(4)樣品檢查第四章裁剪工程任務：根據技術文

16、件指標，把布匹切割成裁片，并依車縫工序對裁片進行捆扎。第一節(jié)分床分碼一、定義根據技術文件的指示，把布匹割成裁片并依車縫工序對裁片進行捆扎。二、目的運用最簡單的生產方式，盡量使嘜架個數、鋪布的床次減到最小，以達到款式、尺碼、數量、顏色等均符合訂單要求。三、影響因素影響分床分碼的主要因素有：訂單的尺碼顏色比例；布匹的長度；裁床的長度；成衣用布量；每床允許的鋪布層數；損耗率的大小等。四、方法1、均色不均碼分碼時尺碼比例就是應該劃的件數，尺碼組合視裁床長度及損耗率而定。2、不均色不均碼分碼時其最小比值就是應劃的件數，尺碼組合盡量用最大和最小尺碼搭配，并爭取能夠完成其中一個或兩個尺碼的數量，依此類推。4

17、、舉例舉例一：某產品尺碼、顏色和生產總數如下：SML 合計紅 4506007501800綠 4506007501800白 4506007501800藍 4506007501800合計假設：每床最多可以鋪600 層，試分床分碼解答： 1 、求出顏色生產數量的最大公約數：1502 、求出各尺碼比例：3：4 ：53 、將各尺碼進行組合，使組合后的數量與尺碼表的比例數相同組合一：兩個嘜架，排四床1） S/1M/1L/1 嘜架，拉三床，每床每色各鋪150 層，共 600 層2） S/1L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪 150層，共 600 層組合二：兩個嘜架，拉二床1） S/1M/1 L/1嘜架與 M/

18、1 L/2 嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150 層，共 600 層2）將兩張 S/1 M/1 L/1 嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600 層組合三：三個嘜架，拉三床1） S/1M/2 L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600層2） M/2 L/2 嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600層3） S/2 L/2 嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600層組合四：兩個嘜架，拉兩床1） S/2M/2 L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600層2） S/1M/2 L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共 600層由于組合二排了6 件服裝而組合四

19、排了12 件，所以組合二最優(yōu)化。舉例二：某產品的尺碼生產如下：SMLXL合計紅 34634057194黃 56704680252藍 703436140白 795227158合計 90282172200744每床最多可以鋪150 層，試分床分碼解答：第一床：M/2 L/2 嘜架，拉布紅20 層、藍 23 層、白 26 層、共 86 層第二床： S/1 XL/2 嘜架，拉布紅17 層、黃 28 層，共 45 層第三床 M/1 XL/2 嘜架，拉布紅23 層、黃 24 層、藍 36 層、白 27 層，共 150 層舉例三：某產品尺碼生產總數如下：SMLXLXXL總數4080902525260假設：每

20、床最多可拉100 層，最多可以排5 件位，試分床分碼。解答：第一床：S/1 M/1 L/1 嘜架，鋪 40 層第二床： L/1 XL/1 XXL/1 嘜架，鋪25 層工廠有時采用并床方式鋪布，即階梯鋪布法（ M/1 S/1 L/1 ）×80/40（ L/1 XL/1 XXL/1 ） ×50/25第二節(jié)嘜架制作一、嘜架的作用中國最大的資料庫下載1、確定鋪布長度及駁部位。2、作為割布依據。3、用于用料計算。二、制作步驟1、檢查紙樣形狀、數量與生產樣板是否相符。2、確定嘜架寬帶（布幅寬12CM ）。3、畫一條布頭線，并在左邊列出相關內容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、

21、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數等） 。4、精密套排各片紙樣。5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數等。三、制作方法1、實際生產嘜架2、微型嘜架四、制作須知1、準備工作須知準備過程須知的內容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產資料等。2、過程須知(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。(2)顧及切割難度，不能使割刀出現死角。(3)駁布位要恰當，盡可能的小。(4)正確的標注紙樣上的標記。(5)正確畫出紙樣的圖形及數量。3、檢查方法先點總片數、再分碼復核片數及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數嘜架長度/件位數 ×12 （ 1損耗率）注：一般

22、布料的損耗率：針織布 凈布 5、條格 7；梭織布 凈布 5、條格 3六、影響因素1、線條的準確度。2、裁刀的自由度。3、適當的位置標記。4、紙樣布紋與嘜架布紋。5、嘜架的寬度與布幅。6、紙樣方向。7、紙樣的數量。8、駁布位。第三節(jié)拉布一、鋪布方式1、單面方向鋪布->->張張皮，面向上張張皮，面向下2、單方向，雙面鋪布張張皮，面對面3、 Z 形鋪布i.二、程序固定嘜架鋪布鋪一張白紙確定駁布位確定鋪布長度（嘜架長1 3CM ）三、質量控制與要求1、保證里口布邊上下對齊。2、張力均勻。3、對條對格要求。4、靜電處理。5、注意布邊。6、經平緯直。第四節(jié)割布割布的工藝要求：1、垂直割布。2、

23、不可多切，不可少切。3、保證布面不變形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要準確，深度適中。6、保持裁刀鋒利。7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié)驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：計算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié)布料的利用一、重要性比如：單價 200 元 /件；數量 1000 件；金額 20 萬；利潤 2 萬；面料成本 20 萬×50 10 萬；節(jié)約 2 的面料 10 萬 ×2 2000二、布料的利用與損失1、影響因素

24、：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。2、控制(1) 服裝本身：紙樣設計、紙樣工程(2)嘜架技術、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗：布頭位、駁布位(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉常用線跡1、線跡分類及編號（1 ）分類100 類：鎖式線跡200 類：手縫線跡300類：平縫線跡400 類：多線鎖式線跡500 類：包縫線跡600 類：繃縫線跡（2 ）編號類別 3 01 序號（款式編號）2、常用線跡的特征及應用801 301 501802 401 5043、線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內的針步數，通常用1 寸或 3CM 表示。二、常用縫型見下 3頁三、

25、縫紉常見疵點1、反光（吐止口）2、藏本虱（沒翻凈）3、落坑4、駁線5、爆口6、跳線7、起耳仔8、起珠9、起角四、縫紉線消耗量計算目的：進行成本核算和按計劃供應材料1、公式法估算用線量_301 線跡： L 2+0.15+0.22D/ Ne(厚料 )L 1.75+0.08DT+0.3D Ne(薄料 )504 線跡： L 4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/ Ne401 線跡： L 3.97+0.09DT+0.52D/ Ne(厚料 )_406 線跡： L 5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/ NeL 一米線跡所需的縫紉線長度D 2m內線跡單元個數T 縫料縫合時的

26、總厚度B 雙針的間距K 包縫線跡的寬度Ne 縫紉線的英制織數2、比率法估算用線量L 用線量縫線消耗比 E -=>L ECC 車縫長度標色線段長度（ m）（1 ）縫線定長法E 標色線段車縫線跡的長度（m）拆出線的實際長度（m）（2 ）線跡定長法E 量取線跡的長度（m ）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表示方法1、工序流水表示法2、工序圖解表示法3、工序分析表示法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下 4 頁第六章縫紉車間生產組織第一節(jié)縫紉車間生產形式一、全件起生產1、定義由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：生產投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。缺點：對工人技

27、術水平要求高；生產效率低；質量標準難以一致，單件制造成本高等。二、小分科生產（工序粗分）1、定義把縫制工序分成若干部分，多個工人負責一個工序的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。缺點：生產效率較低；生產流通時間長等。三、大分科1、定義把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據需要配置附件。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：對工人技術水平要求不高；生產效率高；質量易于保證，培訓容易等。缺點：生產投資大；靈活性差；必須做生產線平衡等。五、工序劃分考慮的因素1、成衣款式2、訂單數量3、現有工人水平4、現有機械設備第二節(jié)縫紉作業(yè)研究一、工序分析1、目的與用途(1)明確工序順序(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質量

28、特征(3)作為作業(yè)動作改進資料(4)作為生產設計的技術資料(5)作為工序管理的依據2、工序分析表達（1 ）縫制作業(yè)符號見下頁（ 2 ）工序流程圖示法見下頁3、工序分析（1 ）產品工序分析有無徒勞操作；縮短搬運；機械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當；省略檢驗法；停滯等。（2 ）產品流程分析工序流程分析就是對照流程圖對各項技術找出問題，并提出改進措施。I 工序流程圖的編制 II 工序流程圖分析設問技術：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應該怎么做）工序改進技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動作分析是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位

29、動作進行分析，經協(xié)調、改進、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。1、目的（ 1 ）提高產品產量、質量。（ 2 ）提高工作效率。（ 3 ）減輕勞動強度。（ 4 ）確定作業(yè)標準。2、對象（ 1 ）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔的工序單元。（ 2 ）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。（3 ）動作要素：作業(yè)要素再細分。3、方法（ 1 ）目視動作分析法：準確度不高，單簡便易掌握。（ 2 ）影像動作分析法（ 3 ）預定時間分析法作業(yè)時間求最小動作單元時間值對作業(yè)進行：基本動作分析類型：作業(yè)分析、搬運分析、非生產動作分析等。5、動作經濟原（1 ）制定方法正式作業(yè)標準試行草擬作業(yè)標準標準

30、作業(yè)時間確定標準作業(yè)方法分析并改進繪制圖解工序細分化（ 3 ）表達形式三、作業(yè)時間分析是把作業(yè)分解為細小的作業(yè)要素，使用適當的時間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據資料制定作業(yè)時間1、作業(yè)時間測定(1)方法秒表法:收集有關資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小于2.4s ）、觀測次數確定（一般6 次）、現場實測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時間。預定時間標準法：分解成最簡動作后累加浮于。機械時間計算法：用機械的針數等來計算。(2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結合2

31、、余裕率的測定（ 1 ）作業(yè)余裕；（ 2 ）生產條件余裕；（ 3 ）疲勞衛(wèi)生余裕（一般 10 ）；（ 4 ）其他余裕3、作業(yè)時間的制定（ 1 ）定義：在一定的條件下完成一定的質量和數量的工作所需的時間（ 2 ）作用：流水線的設計；度量工作效率；作標準成本核算（ 3 ）結構：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量（ 4 ）作業(yè)時間的計算（ a ）將觀察時間轉為基本時間基本時間 =觀察時間 *觀察效率 /標準效率（觀察效率根據工人的狀態(tài)而定）（b ）求出平均基本時間平均基本時間 = 基本時間 /n(n 為測定次數 )（ c ）求出每循環(huán)的基本時間每循環(huán)的基本時間 =平均基本時間 *出

32、現次數（ d ）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10 ）（ e ）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加 10-15 所以取中間值 12.5 ）第三節(jié)產品工資的擬定一、分段工資分配比例按各部分工序所占比例分配舉例：女襯衫：裁床 6.47% 車間 80.06% 燙部 13.47%男襯衫：裁床5.67%車間 87.42%燙部 6.9%二、分段工資制定方法1、定出整件衣服的加工價錢考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數、該地區(qū)一般人的工資水平、消費能力、每天的工作時間2、統(tǒng)計整件衫的工序3、制定作業(yè)時間4、定各個工序的工價第四節(jié)縫紉車間生產線的平衡一、流水線節(jié)拍的確定節(jié)拍時間定義：把流水線上生產兩件產品之間的間

33、隔時間或產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.節(jié)拍時間（ P ） =單件作業(yè)時間 / 作業(yè)人員數 =日工作時間 /目標日產量二、生產平衡的理論假設：流水線有K 道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=1.2K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍 P ，N 為工作地個數或作業(yè)人員數1、 ti>P 瓶頸工序2、 ti=P 理想工序3、 ti<P假設整個流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時間的總和為S ，那么S=E(P-ti)平衡滯延三、生產線編制的條件1、編制效率（ E）一般 85 以上E=P/ 瓶頸工序時間 *100 （ ti>P ）時 =T/N*P*100 （ ti<=P ）2、編制時的不同條件(

34、1)以欲達到的產量為先決條件，求作業(yè)人員數和工作地的個數N=ti/P ；(2)以作業(yè)人員數為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；(3)以預先設置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數和工作人員數編制時間上限 =P/E下限 =2P- 上限四、生產線平衡的方法1、以知數量時間確定生產線工作位和工作人員數，并平衡生產線舉例：某品種有以下工序工序作業(yè)時間（分鐘）1 車雙肩（包縫機）0.332 上領（包縫機）0.533 后領貼條（平車）1.124 上袖（包縫機）0.635 合大身（包縫機）0.906 折袖邊（平雙針）0.897 定商標（平車）0.438 折底邊（平雙針）0.45合

35、計 5.25已知：每天生產數量1000 件，工作時間450 分鐘試確定生產線的工作位和工作人員數解： 1、求出節(jié)拍時間：P 4500÷1000 0.45 分鐘2 、計算每工序的工作位：N=ti/P=3 、確定實際工作位4 、確定實際工作人數工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位實際所需工人1 車雙肩（包縫機）（看工序）2 上領（包縫機）3 后領貼條（平車）4 上袖（包縫機）（看工序）5 合大身（包縫機）6 折袖邊（平雙針）7 定商標（平車）8 折底邊（平雙針）合計E 5.25/(12×0.45) 97.2%2、已知作業(yè)人員數，確定生產線的工作位，并平衡生產線舉例：某生產線

36、擁有 8 名車工，并具備一定技術，生產某產品作業(yè)時間如下，試平衡生產線工序作業(yè)時間（分鐘）1 鎖邊（包縫機）0.722 車省縫（平車）0.483 車側縫（平車）0.544 車拉鏈（平車）0.955 做腰頭（平車）0.836 上腰頭（平車）0.687 釘褲袢（平車）0.568 鎖眼（鎖眼機）0.259 釘扣（釘扣機）0.2010 繰裙腳（繰邊機）0.86合計 6.07解： 1、求出節(jié)拍時間：P 6.07 ÷80.67(min)2 、計算工作位3 、確定實際工作位4 、分配工作量工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位1 鎖邊（包縫機）2 車省縫（平車）3 車側縫（平車）4 車拉鏈（平車

37、）5 做腰頭（平車）6 上腰頭（平車）7 釘褲袢（平車）8 鎖眼（鎖眼機）9 釘扣（釘扣機）10 繰裙腳（繰邊機）合計工號工作內容作業(yè)時間分配時間于節(jié)拍時間差異作業(yè)員 1 鎖邊（包縫機）作業(yè)員 2 車省縫（平車）鎖眼（鎖眼機）0.48作業(yè)員 3 車側縫（平車）車拉鏈（平車）0.54作業(yè)員 4 車拉鏈（平車）作業(yè)員 5 做腰頭（平車）作業(yè)員 6 做腰頭（平車）上腰頭（平車）0.07作業(yè)員 7 釘褲袢（平車）釘扣（釘扣機）0.560.200.760作業(yè)員 8 繰裙腳（繰邊機） 0.860.860.10 瓶頸工序E 0.76/0.86 ×100% 88 3、以預先設置編制效率為先決條件時舉

38、例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產線線現有12 人，要求 E 為 90 ，試進行生產線平衡工序號工序作業(yè)時間（秒）1燙門里襟（熨斗） 482上袋（平車） 303商標（平車） 204上單干（平車） 275納脖（平車） 306車袖叉（平車） 567绱袖（包縫機） 308埋夾（包縫機） 369做領（平車） 7110上領（平車） 4011 做克夫（平車） 4812上克夫（平車） 4813車底邊（平車） 2614釘扣（釘扣機） 5015鎖眼（鎖眼機） 80合計 640解： 1、計算節(jié)拍時間：P 640/12=53.32 、計算編制時間上下限上限 53.3/0.9=59.2下限 2×53.5-5

39、9.2=47.43 、進行生產平衡編制作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設備工作位11 燙門里襟 4848 燙臺 1223 上袋車商標 302050 平車 1345 上擔干納脖 273057 平車 146 車袖叉 5656 平車 15713 绱袖車底邊 302656 包縫機平車 26815 埋夾鎖眼 362157 包縫機鎖眼機 278910 做領上領 7140111÷2 56.5 平車 2911 做克夫 4848 平車 1 1012 上克夫 4848 平車 1 1114 釘扣 5050 釘扣機 11215 鎖眼 5959 鎖眼機 1合計 14E 53.3/58 ×10

40、0 91.9 4、達成生產線平衡的途徑（ 1 ）合并兩個不同工序；（ 2 ）調整工作量（以重補輕） ；（ 3 ）挑選有水準的工人；（ 4 ）運用方法研究；（ 5 ）生產組長有責任平衡每天的生產。第七章車間布置及生產系統(tǒng)第一節(jié)縫紉車間布置一、目的1、使生產程序更便利2、充分利用空間3、更好的利用人力二、種類1、按產品流程布置：根據服裝的車縫順序來編排機器。2、按工序分類布置：把同種類型機器放在一起。三、布置原則1、機臺排列整體匹配要協(xié)調。2、盡量成單方向流水。3、最短距離的傳遞。4、最大面積的利用率。5、最大分靈活性。6、高的可見度和好的可評性。7、保證安全。8、貨道流暢。第二節(jié)縫紉車間生產系統(tǒng)一、捆扎生產系統(tǒng)1、傳統(tǒng)式捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：具有靈活性，在制品的控制較易缺點：半成品往復傳遞多2、傳送帶捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：節(jié)省傳遞物料時間，車間布置整齊，環(huán)境好，靈活性好缺點：難控制，成本高二、同步生產系統(tǒng)1、流水同步生產系統(tǒng)優(yōu)點：生產節(jié)拍性強，傳遞距離近，在制品量少，效率高，周期短缺點：浪費空間，一環(huán)節(jié)出問題會影響整條生產線，步