溴化鋰機(jī)組檢修施工方案

1、石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組施工方案編制單位： 石家莊全通機(jī)電制冷設(shè)備有限公司編制人：審核人：編制日期： 2009 年 2 月 26日施工方案審批會(huì)簽表工程名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修項(xiàng)目方案名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修項(xiàng)目施工方案序號(hào)審批單位審批意見審批人簽字日期1 2 3 4 目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、施工方法及技術(shù)要求5、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、石家莊分公司質(zhì)量保證體系附圖1 9、石家莊分公司安全保證體系附圖1 1、編制說明：本方案為石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組(型號(hào)為 sxz-36d 、sxz-60d) 檢修而編制，主要對(duì)施工方法

2、及技術(shù)要求等做了明確要求。是檢修的指導(dǎo)性文件，施工過程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2、編制依據(jù)：2.1 2009 年維修計(jì)劃2.3采暖通風(fēng)和空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj19-87；2.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50243-97 ；2.5暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊(cè) ；2.6工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 ；2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 ；2.8石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002 ；2.9制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50274-98 ；2.10電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50170-92

3、；2.11電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50254-96 ；2.12石煉化溴化鋰機(jī)組檢修規(guī)程2.13機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范jbj23-96；3、實(shí)物工程量石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修計(jì)劃我單位共承擔(dān)12 項(xiàng)，所需施工材料均由施工單位提供，施工內(nèi)容如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱施工內(nèi)容1 三臺(tái)涼水塔大修、防腐涼水塔電機(jī)整體拆裝檢查接線三臺(tái)，涼水塔風(fēng)機(jī)大修三臺(tái)。風(fēng)機(jī)支架調(diào)整，更換水塔分水器2 臺(tái)，大修分水器1 臺(tái)，更換分水管12 根，更換涼水塔分水器軸承2 個(gè)；涼水塔圍裙支架 30 個(gè)、涼水塔塔底支架24 個(gè)、涼水塔接水盤支架3 個(gè)、塔底圍裙護(hù)板6 塊、涼水塔接水盤支架3 套、風(fēng)機(jī)支架

4、3 套全部設(shè)備及管道除重銹防腐刷漆100 ；涼水塔內(nèi)外刷環(huán)氧樹脂 360 兩層。2 溴化鋰溶液再生再生后溶液各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。卸裝處理、再生溴化鋰溶液并增加到4.1 噸。3 機(jī)組檢查清洗、鈍化兩臺(tái)機(jī)組高發(fā)銅管內(nèi)部檢查，拆裝端蓋法蘭800500，冷凝器內(nèi)部檢查、 拆裝端蓋法蘭1400600，發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400400，吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機(jī)組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，更換部分螺栓。4 屏蔽泵解體檢修四臺(tái)屏蔽泵 (nap-1) 整體拆安、 檢修， 葉輪做靜平衡。 管線拆安 dn80 焊口 8 道，電機(jī)接線4 臺(tái)。5 兩臺(tái)機(jī)組更換真空泵2 臺(tái)真空泵 (pvd-n36

5、0-1) 整體拆安2 臺(tái)，拆裝法蘭dn50 2 副，電機(jī)接線。6 更換真空泵入口電磁閥拆除法蘭dn50 4 副，拆裝電磁閥2 臺(tái)，電磁閥接線。7 更換真空閥門解體檢修拆除更換真空閥門dn25 4 臺(tái),dn10 2 臺(tái)，其中6 臺(tái) dn25 ，6 臺(tái) dn10 拆裝檢修。8 兩臺(tái)機(jī)組控制盤、儀表、電器測(cè)試修理兩臺(tái)機(jī)組控制盤盤內(nèi)清掃、交流接觸器、自動(dòng)空氣開關(guān)等低壓電器檢修；儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測(cè)試；電機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試，儀表測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組整體調(diào)試。2#機(jī)更換e5ex 溫度顯示儀2 個(gè)。9 兩臺(tái)機(jī)組主機(jī)檢漏兩臺(tái)機(jī)組充氮?dú)猓髅芊恻c(diǎn)正壓檢漏，檢漏合格，保壓24 小時(shí)。抽真空至絕對(duì)真空壓力，保壓

6、24 小時(shí)10 拆除制作更換冷卻水箱水箱原冷卻水箱銹蝕嚴(yán)重拆除3 噸；制作安裝新水箱3500 3500 2100 需角鋼、鋼板、槽鋼約3.3 噸；回水管及閥門拆裝移位；上水管及閥門拆裝移位。新水箱內(nèi)部噴砂處理56 并做玻璃鋼防腐貼五層布刷環(huán)氧樹脂，水箱外壁一地兩面刷漆。11 閥門管線動(dòng)改拆裝更換dn50 兩臺(tái)管線動(dòng)改3 米；需彎頭2個(gè)法蘭 4 片12 壓力表及閥門檢修更換壓力表冷凝圈更換6 個(gè)； j11h-160iii dn15 閥門更換6 臺(tái)；pn1.6dn10 旋塞閥更換5 臺(tái)4、施工方法及技術(shù)要求：4.1 溴冷機(jī)溶液循環(huán)系統(tǒng)清洗1）清洗原理及方法：溴化鋰制冷組的溶液內(nèi)腔是一個(gè)高度密閉的真

7、空部分，機(jī)組在長期的運(yùn)行過程中，由于真空度溫度等參數(shù)的變化，致使溴化鋰溶液對(duì)組成制冷機(jī)的兩種金屬材料鐵和銅形 成 腐 蝕 ， 腐 蝕 所 產(chǎn) 生 的 銹 蝕 物 （ f e2o3 f e3o4 c u o cucl2） ，不僅使溴化鋰溶液的質(zhì)量發(fā)生變化，溶液的吸收效果大大降低，而且會(huì)縮短機(jī)組的使用壽命。銹蝕物隨溶液循環(huán)，情況嚴(yán)重的將造成屏蔽泵過濾器及噴淋系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)行，從而影響到使用單位的正常生產(chǎn)和生活。因此，機(jī)組在運(yùn)行一定時(shí)期后，必須停機(jī)對(duì)溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以達(dá)到改善機(jī)組內(nèi)腔清洗條件，確保機(jī)組使用壽命的目的。針對(duì)上述情況，我公司結(jié)合國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，采用國內(nèi)先進(jìn)的堿性清洗

8、劑，即qta501 系列清洗劑和 qtb502 系列預(yù)膜劑。它利用多種特殊有機(jī)絡(luò)合劑的滲透與螯合作用，使鐵銅銹垢剝離脫落材質(zhì)基面，達(dá)到清洗的目的，清洗后添加預(yù)膜劑，則能在材質(zhì)基面形成一層致密的惰性保護(hù)膜，以阻止新的腐蝕形成。2）清洗可達(dá)效果：通過清洗可使溴冷機(jī)的溶液內(nèi)腔環(huán)境得以大大改善，內(nèi)腔及銅管壁上的銹垢剝落達(dá)到 90以上，經(jīng)鈍化預(yù)膜處理后的溶液內(nèi)腔加入新溶液后，溶液不變顏色不變渾濁在清亮純正的狀態(tài)下正常運(yùn)行。使設(shè)備使用壽命相應(yīng)延長。提高機(jī)組效率，降低運(yùn)行成本。3）清洗前的準(zhǔn)備工作： 機(jī)組正負(fù)檢漏，保證泄漏不超標(biāo)；配備足夠的高純氮?dú)饧巴揭汗?；溶液噴淋嘴不堵塞；要求用戶?zhǔn)備好水電汽。 4）具

9、體清洗步驟：開溶液泵循環(huán)，調(diào)整各視鏡液位；加入 qta 501 清洗劑；開少許蒸汽，加熱循環(huán)，溫度一定時(shí)稀釋停機(jī)；排液過濾后入液罐澄清；上述步驟至確診銹垢基本脫落后，把澄清后的溶液重新加入機(jī)組中循環(huán)；加入 qtb 501 預(yù)膜劑；加熱循環(huán) 56 小時(shí)；排出廢液；清洗預(yù)膜后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行 24 小時(shí)正負(fù)壓檢漏， 氣密性達(dá)到要求后抽好真空，灌入新溶液，便可開機(jī)調(diào)試運(yùn)行。經(jīng)清洗后的溴化鋰廢溶液須運(yùn)回我公司進(jìn)行再生處理，在高溫高壓的密閉設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)除雜。 ph值的調(diào)整，緩蝕劑的添加等工作， 使溶液中的氯化物 （以 cl計(jì)） 硫酸 鹽 （ 以so4計(jì) ） 溴 酸 鹽 （ 以br o3計(jì) ） 銨 鹽 （

10、以nh42 計(jì) ）knaca2mg2+fe3以及碳酸鹽（ co32計(jì)）等雜質(zhì)的含量達(dá)到化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本公司的溴化鋰溶液具備國內(nèi)一流的質(zhì)量，再生后的溶液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過化工部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可滿足任何國產(chǎn)或進(jìn)口機(jī)型的需要。 2. 溴冷機(jī)本體清洗與冷卻水系統(tǒng)的清洗溴冷機(jī)的本體包括吸收器蒸發(fā)器和冷凝器三個(gè)部分，其中，冷卻水行進(jìn)于吸收器和冷凝器中，而蒸發(fā)器中走的是冷媒水，相比較而言，由于冷卻水系統(tǒng)的敞開式循環(huán)方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的狀況要比蒸發(fā)器中的更嚴(yán)重，由于囤積于管壁水垢的存在以及因此而帶來的垢下腐蝕電子離子腐蝕會(huì)影響到機(jī)組的傳熱效果和使用壽命，清洗勢(shì)在必行。1）清洗原理：先采用殺菌剝

11、離劑對(duì)微生物粘泥進(jìn)行剝離與分散，然后利用有機(jī)絡(luò)合劑的滲透與螯合作用，使與污垢銹垢生成水溶性較大的絡(luò)合物，再利用水流沖擊清洗排污，達(dá)到清除污物的目的。2）清洗工藝程序：殺菌滅藻清洗：目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，使設(shè)備表面付著的生物粘泥剝離脫落。加水循環(huán)，根據(jù)水量投入殺菌剝離劑，循環(huán)清洗數(shù)小時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的濁度趨于平衡時(shí)，即可結(jié)束清洗，排水后再加清水循環(huán)?；瘜W(xué)除垢去污清洗：將配制好的qtz 901 有機(jī)絡(luò)合清洗劑投入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)浸泡 4 小時(shí)，再循環(huán)數(shù)小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)趨緩，濁度趨于平衡時(shí)，結(jié)束清洗，排污加清水沖洗循環(huán)2 遍后排水。物理清洗：拆卸冷凝器蒸發(fā)器輸送管道各蓋板，利用高壓水射流和拉刷清

12、洗去除死角余垢，并鑒定檢查化學(xué)清洗的效果。加入 qt2qt3鈍化預(yù)膜藥劑進(jìn)行鈍化預(yù)膜循環(huán)數(shù)小時(shí)，浸泡18 小時(shí)后排凈藥液。加入清水循環(huán)數(shù)小時(shí)，做水質(zhì)分析，調(diào)整測(cè)定ph值，投入復(fù)合陰垢劑，以減少鹽垢的形成，減緩腐蝕。3）具體清洗步驟：排凈機(jī)組內(nèi)余水，根據(jù)保有水量配制清洗液；將配制好的 qtz 901 清洗液打入組內(nèi)浸泡23 小時(shí)；循環(huán) 23 小時(shí)后再浸泡；排干清洗廢液，加清水循環(huán)、12 遍后排水；物理方法清除余垢；加入 qt2qt3進(jìn)行鈍化預(yù)膜；鈍化預(yù)膜浸泡 1830 小時(shí)后排凈余液；4）清洗前的準(zhǔn)備工作及輔助設(shè)備：檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各管路閥門的連接；準(zhǔn)備配液箱；水泵法蘭盤膠管橡膠墊等；準(zhǔn)備好

13、廢液排放點(diǎn)；準(zhǔn)備好拆裝工具及勞保工具；現(xiàn)場(chǎng)要求； a 二相電源 b場(chǎng)地平整 c道路暢通；溴化鋰溶液要采用密閉排出，準(zhǔn)備塑料桶，用氮?dú)鈮褐镣皟?nèi)，盡量少接觸空氣，用4 噸汽車配合將溶液運(yùn)至廠外再生再生后運(yùn)回灌裝，施工時(shí)要注意保持環(huán)境清潔。4.2 按照車間規(guī)定的時(shí)間對(duì)三臺(tái)大修涼水塔大修，拆除涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī)，拆除涼水塔風(fēng)機(jī)，筒體內(nèi)外、水盤防腐、刷環(huán)氧樹脂。涼水塔風(fēng)機(jī)大修。風(fēng)機(jī)支架調(diào)整，脫焊部位補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重的支架予以更換。全部設(shè)備防腐刷漆。根據(jù)實(shí)際情況不便施工處按規(guī)定搭設(shè)腳手架。由于施工部位零散，施工時(shí)要注意保持環(huán)境清潔。4.3 將高發(fā)蒸汽停掉，待冷卻后再行施工，兩臺(tái)機(jī)組高發(fā)器銅管內(nèi)部檢查，拆裝端蓋法

14、蘭 800500，冷凝器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400600，發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭 1400400，吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機(jī)組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，清理端蓋法蘭密封面，更換部分螺栓。4.4 用氣焊割開 4 臺(tái)泵出入口管線，兩臺(tái)屏蔽泵整體拆安，屏蔽泵與機(jī)組主機(jī)分離，解體，對(duì)各部伯進(jìn)行清洗法污；檢測(cè)定子轉(zhuǎn)子屏蔽層的密封，檢測(cè)定子線圈絕緣性，測(cè)量石墨軸承間隙，更換泵體各部件的密封連接，葉輪平衡測(cè)試，測(cè)試泵體最低的必要?dú)馕g余量。對(duì)泵內(nèi)循環(huán)清洗還原。焊口打磨，用電焊恢復(fù)焊接泵的出入口。電機(jī)接線調(diào)試。4.5 真空泵整體拆安 2 臺(tái)，拆裝法蘭 dn50 2 副，真空泵檢修： 1）檢

15、測(cè)刮片彈簧； 2）檢測(cè)氣鎮(zhèn)閥； 3）檢測(cè)油封排氣閥； 4）檢測(cè)抽氣性能及抽氣速率。電機(jī)接線。4.6 拆除法蘭 dn50 4 副，拆裝電磁閥 2 臺(tái)，電磁閥接線。檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝。4.7 拆除真空閥門 dn25 8 臺(tái),dn10 兩臺(tái)，其中 6 臺(tái) dn25 檢修， dn25 dn10 兩臺(tái)更換新閥。檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝。4.8 兩臺(tái)機(jī)組控制盤盤內(nèi)清掃，檢查緊固各接線端子；自動(dòng)空氣開關(guān)、交流接觸器觸頭有燒傷，用細(xì)銼刀銼好， 并擦拭干凈，磨損到原厚度的1/3 時(shí)，或者觸頭的超程小到0.5以下，應(yīng)更換新觸頭，通電試驗(yàn)應(yīng)符合要求。儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測(cè)試；電

16、機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試，儀表測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組整體調(diào)試，修正調(diào)試部分應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.9 機(jī)組檢漏：對(duì)機(jī)組真空度進(jìn)行全面檢測(cè)，以保證機(jī)組良好真空，維持機(jī)組泄漏不超標(biāo)。1）正壓檢漏向機(jī)內(nèi)充入 0.8kg 氮?dú)獗?24h，如發(fā)現(xiàn)檢漏經(jīng)處理后重復(fù)保壓。2）負(fù)壓檢漏在機(jī)組正壓檢測(cè)不漏的情況下，對(duì)機(jī)組抽真空進(jìn)行真空保壓24h，保證機(jī)組真空度不超標(biāo)。4.10 水箱制作、管線及管件焊接執(zhí)行相應(yīng)焊接標(biāo)準(zhǔn)。新水箱內(nèi)部噴砂處理56 并做玻璃鋼防腐、貼五層布刷環(huán)氧樹脂，水箱外壁一地兩面刷漆。5、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具計(jì)劃：5.1 勞動(dòng)力計(jì)劃：工種電焊工汽焊工管工鉗工起重工電工雜工管理人員人數(shù)2 1 1 4 2 2 1

17、0 2 5.2 施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量3 貨車4t 1 輛5 倒鏈2t 2 臺(tái)6 砂輪機(jī)100 2 臺(tái)7 電焊機(jī)zxe5-500 2 臺(tái)8 氣焊工具1 套9 卡扣2t 8 個(gè)直磨機(jī)100 4 臺(tái)試壓泵1 臺(tái)鋼絲繩索? 15.5-（637+1） -170kg/mm28m / 4 根6、質(zhì)量保證措施：6. 1施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對(duì)該工程有極高的重視思想；6.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；6.3 嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進(jìn)行；6.4 認(rèn)真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；6.5 質(zhì)量保證體系圖見附圖1。7、安全保證措施：7.1 hse保證措施：7.1

18、.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特 征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（ e）傷害的可能性（l）傷害的嚴(yán)重度（c ）風(fēng)險(xiǎn)水平（d）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)拆除設(shè)備拆除墜落傷人傷物掛 好 安 全帶、扣件固定良好，設(shè)置隔離措施10 4 2 80 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)搭腳手架墜 落坍塌傷人傷物掛 好 安 全帶、扣件固定良好10 4 2 80 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)拆除吊裝機(jī) 械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實(shí)施3 3 1 9 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)五級(jí)安裝預(yù)制安裝機(jī) 械傷 害落物火災(zāi)電 動(dòng)工具高 空作業(yè)傷人傷物著火觸電高處墜落安 裝 前 辦理各種證，現(xiàn) 場(chǎng) 放 置滅火器材；各 種 工 具按 操 作 規(guī)程 進(jìn) 行 操作；加強(qiáng)焊接 設(shè) 備 維

19、護(hù)8 3 3 72 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)三焊接吊裝7.1.2安全教育7.1.2.1工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范 shj3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工。7.1.2.2班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場(chǎng)行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.1.3資質(zhì)要求7.1.3.1 施工具有安全生產(chǎn)許可證 ，安全、技術(shù)人員、特種作業(yè)人員需持證上崗7.1.4勞動(dòng)保護(hù)1.4.1按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。7.1.5作業(yè)票證要求7.1

20、.5.1施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項(xiàng)制度，各種票證齊全方可施工。如有動(dòng)火、用電、等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有甲方監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須作好防火措施，施工機(jī)械進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)辦理進(jìn)裝置許可證。7.1.6作業(yè)場(chǎng)地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求7.1.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺(tái)，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴(yán)禁高處亂扔物品； 高空平臺(tái)不得堆放物品， 垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.6.2 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) , 使吊車能順利、安全通過。吊車支腿應(yīng)有足夠的承載面積。吊裝時(shí)注意周圍環(huán)境，不得碰撞附近其余構(gòu)件、物體。嚴(yán)禁風(fēng)速在五級(jí)和五級(jí)以上進(jìn)

21、行室外吊裝作業(yè)。7.1.7機(jī)具一般安全要求7.1.7.1 拆除時(shí)所用切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須設(shè)有獨(dú)立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求 ,禁止多機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護(hù)， 手持電動(dòng)工具， 必須設(shè)置漏電保護(hù)器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，并配備漏電保護(hù)器。7.1.7.2 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10 米以外，兩瓶的安全距離必須在5 米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施。7.1.7.3起重機(jī)械應(yīng)保養(yǎng)良好，運(yùn)行安全可靠。吊裝用機(jī)具、鎖具應(yīng)完好無損，滿足吊裝要求。7.1.7.4現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材。7.1.7.5機(jī)械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清

22、理施工現(xiàn)場(chǎng)，文明施工。7.1.8其它安全要求7.1.8.1腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)要求驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。對(duì)于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以便操作人員系掛安全帶。7.1.8.2施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，線路必須絕緣良好，電源線路嚴(yán)禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過路處要加以保護(hù)；7.1.8.3焊接把線、地線、砂輪線、電機(jī)電源線、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護(hù)。7.1.8.4 切割工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開施

23、工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.8.5 施工隊(duì)長班長要對(duì)施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” ，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時(shí)交工。7.1.8.6施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋。7.1.8.7、 吊裝鉤件時(shí) , 在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志, 嚴(yán)禁非工作人員通行 , 不得在構(gòu)件及臂桿下面停留。構(gòu)件提升或下降時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)、擺動(dòng)、在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴(yán)禁解開吊裝索具。嚴(yán)禁風(fēng)速在五級(jí)和五級(jí)以上進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。7.1.8.8現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備及手持電動(dòng)工具必須單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)器。容器內(nèi)照明燈采用 12v 電源。7.1.8.9 拆除前必須對(duì)設(shè)備、管線置換完畢, 介質(zhì)含量分析合格 , 經(jīng)車間許可進(jìn)行動(dòng)火切割前、必須辦理動(dòng)火票、并設(shè)置防火隔離措施, 備好防火器材謹(jǐn)防火災(zāi)。7.1.8.10施工中凡參加登高作業(yè)人員, 必須經(jīng)過身體檢查合格 , 操作時(shí)均須佩戴安全帶并系掛在安全可靠的地方, 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。7.2 具體工序 hse 要求：序號(hào)工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素分析應(yīng)采取的安全措施確認(rèn)人姓名1 拆除拆除機(jī)械傷人、吊裝物體墜落砸傷人傷物各種工具按操作規(guī)程進(jìn)行操作；正確穿戴勞保用品；由有資質(zhì)的起重工作業(yè)，劃分警戒線張華峰馮慶華搭拆腳手架坍塌、墜落