淺析常規(guī)火力發(fā)電廠汽機(jī)本體清潔度控制措施

1、    淺析常規(guī)火力發(fā)電廠汽機(jī)本體清潔度控制措施    李元 龍化良摘要：為了貫徹執(zhí)行常規(guī)火力發(fā)電廠汽機(jī)本體清潔度施工控制，本文主要對汽機(jī)本體設(shè)備清潔度施工進(jìn)行了策劃、并從設(shè)備監(jiān)造，設(shè)備作業(yè)環(huán)境條件，設(shè)備保管與維護(hù)，本體零部件，各部套以及安裝工序等多方面進(jìn)行了分析，詳細(xì)闡述各個環(huán)節(jié)，各個階段汽機(jī)本體清潔度施工控制要點(diǎn)，從而達(dá)到了汽機(jī)本體清潔度施工的控制要求。關(guān)鍵詞：汽機(jī)本體清潔度控制目前國內(nèi)常規(guī)火力發(fā)電廠安裝使用的汽輪發(fā)電機(jī)組主要分為進(jìn)口機(jī)組與國產(chǎn)機(jī)組種，國產(chǎn)機(jī)組主要由三大汽輪發(fā)電機(jī)廠（東方汽輪發(fā)電機(jī)廠、上海汽輪發(fā)電機(jī)廠、哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)廠）和北重汽輪發(fā)

2、電機(jī)廠生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)組，本文適用常規(guī)火力發(fā)電廠的汽機(jī)本體臺板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、盤車裝置以及發(fā)電機(jī)和勵磁裝置機(jī)務(wù)部分等部件施工的清潔度策劃與控制。1汽機(jī)本體清潔度控制重點(diǎn)汽機(jī)設(shè)備供貨主要分為散件供貨和整體供貨兩種形式，不同的設(shè)備供貨形式，其生產(chǎn)全過程的清潔度策劃與控制也存在著不同。其中針對散件供貨的設(shè)備清潔度策劃主要關(guān)注以下幾個方面。（1）設(shè)備出廠前設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造及驗(yàn)收情況，保證設(shè)備內(nèi)部無鑄砂、鐵屑等雜質(zhì)；（2）現(xiàn)場組裝環(huán)境條件的要求；（3）設(shè)備在組裝過程中保持清理干凈，無銹蝕等；（4）施工人員的保護(hù)及施工作業(yè)的要求。針對整體供貨設(shè)備清潔度策劃主要關(guān)注以下幾個方面。（1）設(shè)

3、備組裝過程中監(jiān)造的檢驗(yàn)情況，保證內(nèi)部清潔；（2）設(shè)備出廠后的保管與維護(hù)是否符合要求；（3）安裝前的整體檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目建設(shè)過程中，宜針對上述幾個方面制定可靠的策劃和控制方案，以保證汽輪機(jī)本體的清潔度。2汽機(jī)本體清潔度控制措施2.1設(shè)備監(jiān)造方面設(shè)備制造過程是保障設(shè)備內(nèi)在潔凈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建設(shè)單位或總承包單位宜選擇有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)造單位簽訂監(jiān)造合同，明確責(zé)任，對設(shè)備制造過程實(shí)施監(jiān)造，在保證設(shè)備制造質(zhì)量的同時，嚴(yán)格監(jiān)督設(shè)備內(nèi)在的清潔度，監(jiān)造人員應(yīng)遵守監(jiān)造導(dǎo)則，在編制設(shè)備監(jiān)造大綱時，除了主要從以下幾個方面進(jìn)行重點(diǎn)控制的同時，要對汽機(jī)清潔度進(jìn)行重點(diǎn)控制規(guī)劃。（1）熟悉制造單位的檢驗(yàn)計劃和檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求，確認(rèn)各

4、制造階段檢驗(yàn)、試驗(yàn)的時間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段，確認(rèn)過程控制點(diǎn)。（2）對設(shè)備制造過程中擬采用的重大新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗(yàn)報告進(jìn)行審核，簽署意見，并通知委托人予以確認(rèn)。（3）查驗(yàn)主要零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進(jìn)行查驗(yàn)。（4）對制造設(shè)備的主要原材料、外購配套件、毛坯鑄鍛件的證明文件及檢驗(yàn)報告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及制造單位提交的檢驗(yàn)資料進(jìn)行查驗(yàn)。（5）對設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場地對所監(jiān)造設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量和制造工序進(jìn)行檢查與確認(rèn)。（6）監(jiān)造人員應(yīng)按制造單位檢驗(yàn)計劃和相應(yīng)

5、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗(yàn)工作，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。（7）對整體組裝的設(shè)備在組裝過程中要進(jìn)行全程監(jiān)督，保證組裝零部件清潔、內(nèi)部無雜物。組裝完畢后，對敞口部位及時進(jìn)行封閉、封存。（8）設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)，整理監(jiān)造工作的有關(guān)資料、記錄等文件，一并提交給委托人。2.2作業(yè)環(huán)境方面2.2.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的要求（1）作業(yè)前汽機(jī)房封閉結(jié)束，屋頂、樓板施工完，無滲漏現(xiàn)象。（2）正式或臨時大門及窗戶已安裝完畢，實(shí)現(xiàn)無風(fēng)塵入侵。（3）交付機(jī)務(wù)安裝的樓層無施工遺留物、安裝層粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完，以防止施工交叉造成對汽輪機(jī)的污染。（4）交付機(jī)務(wù)、電氣、儀表盤柜安裝的基

6、礎(chǔ)清理干凈并彈線移交、粗地面施工完，電氣照明施工完，通風(fēng)系統(tǒng)投入使用。（5）交付安裝的預(yù)埋件無空鼓、無焊瘤、無雜物、已做防腐處理且標(biāo)示直觀清晰；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。（6）設(shè)計要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無脫皮、掉粉現(xiàn)象，必要時應(yīng)涂耐溫油漆；內(nèi)部的金屬平臺、爬梯等應(yīng)作好防腐。2.2.2作業(yè)過程環(huán)境清潔度措施（1）設(shè)備存放采用定制化布置，所有汽機(jī)設(shè)備要采取定制化布置的管理，按策劃要求，定點(diǎn)碼放；同時，碼放區(qū)域距離窗戶、天窗、通道距離適宜，以防雨天進(jìn)雨生銹。（2）對零部件按使用部位采分區(qū)域、集中布置，對大的零部

7、件碼放整齊，做到整潔統(tǒng)一；對一些較小的零部件要放置在做好的物品架上集中碼放，根據(jù)使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等幾個方面的標(biāo)識做好標(biāo)牌，并設(shè)置專人進(jìn)行管理，定期進(jìn)行清理、維護(hù)，保持存放區(qū)域清潔、有序。（3）汽機(jī)平臺應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行清理，必要時采取一定的灑水等防塵措施，保持設(shè)備組裝環(huán)境干凈、整潔；并要定期清理設(shè)備，對清理干凈的設(shè)備進(jìn)行覆蓋，防止再次污染。（4）作業(yè)區(qū)域的封閉管理。汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層實(shí)行兩層管理，第一層外圍設(shè)備檢修區(qū)及存放區(qū)，第二層安裝區(qū)，安裝區(qū)采用圍欄隔離并設(shè)置保衛(wèi)人員，施工人員必須持證出入。2.3設(shè)備保管與維護(hù)階段清潔度施工控制2.3.1設(shè)備進(jìn)廠后階段（1）汽輪發(fā)電機(jī)組的汽缸、隔板、調(diào)速

8、器及其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等重要部件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)，檢查各加工面有無銹蝕或機(jī)械損傷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與制造商聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件宜存放在封閉庫或機(jī)房內(nèi)。（2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)盡快從包裝箱中取出放置到專用軸承架上，轉(zhuǎn)子表面及軸頸的保護(hù)完整、無損傷和銹蝕現(xiàn)象，固定牢固，軸頸處用干凈的白布苫蓋上，每隔兩星期盤動轉(zhuǎn)子180°，防止轉(zhuǎn)子彎曲。（3）汽機(jī)零部件應(yīng)放置在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，并置于承載能力滿足要求的枕木上，有防火、防潮、防塵措施。（4）在露天存放的裸露重要部件（如汽輪機(jī)內(nèi)外缸），所有不涂漆的加工金屬表面及其結(jié)合面、螺孔、管孔要進(jìn)行防銹處理。（5）對螺栓等零

9、部件易于損傷的部位用纖維性聚乙烯塑料進(jìn)行隔離保護(hù)。（6）發(fā)電機(jī)定子應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)；水內(nèi)冷電機(jī)應(yīng)使用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃水內(nèi)冷繞組。2.3.2作業(yè)過程保管與維護(hù)（1）汽輪機(jī)內(nèi)部部件的清理需由專人負(fù)責(zé)，對于設(shè)備在制造、運(yùn)輸中造成的附著物必須徹底清理，設(shè)備死角應(yīng)用面團(tuán)等方式清理干凈；設(shè)備內(nèi)部清理后無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴(yán)禁用棉紗、棉布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部。（2）設(shè)備各部套安裝就位前應(yīng)先將設(shè)備上塵土和污物清理并擦拭干凈，各預(yù)留孔洞用壓縮空氣吹掃，設(shè)備就位后在建筑專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防污染保護(hù)。（3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的

10、人員，應(yīng)穿干凈無鈕扣和衣袋的專用工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán)防在設(shè)備內(nèi)部遺留雜物。（4）管道與缸體最終封閉前，必須指定專人檢查后，按規(guī)定通知相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢，確認(rèn)無任何雜物后進(jìn)行隱蔽簽證后方可封閉。（5）發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理采用吸塵器徹底清理，不得使用壓縮空氣吹掃，以防止損壞絕緣。（6）對陰雨潮濕氣候的地區(qū)，設(shè)備清理完畢后要采取涂油等防銹措施，保證設(shè)備不生銹。2.4本體零部件清潔度要求（1）所有零部件經(jīng)清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物。（2）設(shè)備的精密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油。（3）軸頸和軸瓦嚴(yán)禁踩踏，施工中必須采取保護(hù)措施。（4）軸瓦（密封瓦）在現(xiàn)場要封閉保存，烏

11、金部分要修刮到光滑，外部要徹底清理，除掉制造過程中的鑄砂、毛刺等；頂軸油孔要保證暢通干凈，在軸瓦正式回裝前必需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃驗(yàn)收，保證在設(shè)備運(yùn)行中不脫落雜質(zhì)。2.5臺板、缸體、軸承座清潔度要求（i）臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次澆灌混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。（2）臺板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)暢通。（3）臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛刺。（4）汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何

12、附著物。2.6轉(zhuǎn)子清潔度要求（1）通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無銹污或油漆。（2）轉(zhuǎn)子各部分包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無裂紋和其他損傷。軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器應(yīng)光潔無毛刺。（3）套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。（4）聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔無毛刺。（5）聯(lián)軸器波形管內(nèi)應(yīng)清潔無焊渣、鐵屑或其他雜物，并應(yīng)有泄油孔。（6）具有潤滑油孔的聯(lián)軸器，其油孔應(yīng)清潔暢通。（7）需要進(jìn)行絞孔的聯(lián)軸器，絞孔前將軸承座內(nèi)部采取塑料等進(jìn)行隔離，保證鐵屑不進(jìn)入到軸承座內(nèi)部。2.7噴嘴、隔板（套）、汽封（套）、導(dǎo)流環(huán)（分流環(huán)）清潔度要求（1）噴嘴、隔板和隔板套各部分應(yīng)無

13、油脂，其水平結(jié)合面、隔、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無損傷、油漆、銹污并應(yīng)清理露出金屬光澤，并在接觸面上涂擦耐高溫的二硫化鉬；隔板側(cè)面縫隙內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物。（2）汽封套的疏水孔按圖檢杏應(yīng)暢通，安放汽封塊的洼槽內(nèi)應(yīng)有通往進(jìn)汽側(cè)的平衡孔。（3）導(dǎo)流環(huán)上的測溫孔與汽缸上的測溫孔應(yīng)對正，疏水孔應(yīng)暢通，水平結(jié)合面的定位銷裝入后，其軸向、徑向均不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。2.8汽機(jī)扣蓋清潔度要求（1）汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死；扣蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的次序放置整齊。（2）高壓內(nèi)缸蒸汽進(jìn)汽管內(nèi)部及夾層內(nèi)必須認(rèn)真清理干凈，不得有任何雜物，法蘭應(yīng)平整光潔，無徑向溝槽。（3）密封環(huán)內(nèi)外圓與兩側(cè)平面，以及密封環(huán)槽均應(yīng)光潔無毛刺。（4）螺旋隔熱管內(nèi)外均應(yīng)清理干凈，上下疏水小孔應(yīng)暢通。（5）施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失。2.9發(fā)電機(jī)清潔度要求（1水內(nèi)冷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)出水管管口應(yīng)封閉良好。（2j發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、確認(rèn)槽楔應(yīng)無松動，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)清潔暢通，無堵