鍛造安全培訓(xùn)知識(shí)

1、鍛造安全培訓(xùn)知識(shí)         一、 鍛造車(chē)間受傷性質(zhì)及產(chǎn)生原因        鍛造車(chē)間人體受傷的性質(zhì)主要有機(jī)械損傷、熱損傷和電損傷三種。屬于機(jī)械損傷的有：挫傷、軋傷、壓傷、割傷、刺傷、擦傷、骨折、扭傷、切斷傷等。屬于熱損傷的有：熱輻射損傷、化學(xué)性灼傷、燒傷、燙傷、中暑等。電損傷主要指由于觸電而引起的電傷。           人體受傷主要是由不

2、安全狀態(tài)和不安全行為所致。        1. 鍛造車(chē)間可能存在的不安全狀態(tài)        不安全狀態(tài)是導(dǎo)致物質(zhì)發(fā)生的物質(zhì)條件，它包括機(jī)械、物質(zhì)與環(huán)境諸方面。        1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。如無(wú)防護(hù)罩、無(wú)安全保險(xiǎn)裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞、電氣未接地、絕緣不良等。      &

3、#160; 2 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。如制定不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求；制動(dòng)裝置有缺陷；安全間距不夠；工件上有鋒利毛刺、飛邊；機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求；設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈等。        3 個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷。如無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求等。        4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良。如照明光線(xiàn)不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場(chǎng)所

4、狹窄；交通線(xiàn)路的配置不安全；操作工序制定或配置不安全；地面打滑等。        2. 鍛造車(chē)間可能存在的不安全行為        不安全行為指造成事故的人為錯(cuò)誤，主要有：        1 操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告。如未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)或關(guān)停機(jī)器；開(kāi)動(dòng)或關(guān)停機(jī)器未給信號(hào)；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)等。     

5、;   2 造成安全裝置失敗。如拆掉了安全裝置；安全裝置失去作等。        3 使用不安全裝置。如使用無(wú)安全裝置的設(shè)備等。        4 手代替工具操作。如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。        5 物體存放不當(dāng)，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地點(diǎn)存放。   

6、0;    6 在起吊物下作業(yè)、停留。        7 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整等項(xiàng)工作。        8 注意力不集中。        9 未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。        10 進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。  

7、      二、鍛造車(chē)間安全生產(chǎn)的主要對(duì)策        為防止工傷事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，按照“安全第一，預(yù)防為主的原則，必須采用三項(xiàng)重要對(duì)策，即安全技術(shù)、安全教育、安全管理。        安全技術(shù)是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)；安全教育和安全管理是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的保證，三項(xiàng)對(duì)策必須兼顧，缺一不可。        1. 安全技術(shù)

8、60;       如前所述，這是為了防止生產(chǎn)中所引起的工傷事故和對(duì)工人健康有害的影響，以及為消除這些現(xiàn)象的發(fā)生而采用的各種技術(shù)措施。        2. 安全教育        車(chē)間的全體人員都必須掌握有關(guān)的安全技術(shù)知識(shí)，每個(gè)操作工人都應(yīng)熟知本崗位的安全操作規(guī)程。對(duì)每個(gè)新工人都必須進(jìn)行入廠(chǎng)安全教育，現(xiàn)場(chǎng)安全教育和日常安全教育。     

9、   入廠(chǎng)安全教育由專(zhuān)職安全技術(shù)人員進(jìn)行。其主要內(nèi)容是廠(chǎng)內(nèi)一般安全規(guī)則，及進(jìn)入鍛造車(chē)間應(yīng)遵守的安全規(guī)則和鍛工勞作保護(hù)有關(guān)的規(guī)定。        現(xiàn)場(chǎng)安全教育一般由車(chē)間技術(shù)人員進(jìn)行。其內(nèi)容是對(duì)車(chē)間所有設(shè)備的使用性能做簡(jiǎn)單介紹，并針對(duì)集體工種對(duì)設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行講解，特別要講清設(shè)備保險(xiǎn)裝置的正確使用和定期檢查的要求。        日常安全教育主要由工段長(zhǎng)，生產(chǎn)組長(zhǎng)或小組安全員進(jìn)行，其主要方式為常常檢查和監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程，

10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工人違章操作或有不安全的隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)指出，并采用有效的措施防止事故的發(fā)生。        3. 安全管理        必須建立完善的安全管理體系，其主要職能是指定和貫徹各種規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；做好工傷事故的調(diào)查，統(tǒng)計(jì)，分析和研究工作，提出改善和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)生產(chǎn)中安全技術(shù)工作的執(zhí)行；按標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行嚴(yán)格檢查監(jiān)督。       4. 對(duì)設(shè)備的安全技術(shù)要求 

11、;       1設(shè)備應(yīng)具有保險(xiǎn)裝置，以免由于超負(fù)荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。如模鍛錘設(shè)有保險(xiǎn)汽缸；熱模鍛壓力機(jī)，平鍛機(jī)有摩擦圓盤(pán)保險(xiǎn)裝置；液壓設(shè)備有安全閥和限位開(kāi)關(guān)等。        2設(shè)備具有防護(hù)裝置，一面事故發(fā)生。如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)罩；關(guān)于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板；腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板等。        3設(shè)備應(yīng)具有信號(hào)裝置和危險(xiǎn)牌示，以警告工人預(yù)防危險(xiǎn)的發(fā)生。信號(hào)裝置有顏色信

12、號(hào)，聲音信號(hào)，及指示液位，壓力，溫度的各種儀表。危險(xiǎn)牌示有“危險(xiǎn)觸電，“不準(zhǔn)合閘，“不得觸摸，“有人在此工作等警告牌示。        4)車(chē)間的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修，以免發(fā)生設(shè)備事故，從而導(dǎo)致人身事故的產(chǎn)生。計(jì)劃?rùn)z修包括三級(jí)保養(yǎng)制度日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)和定期檢修。        日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭和加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備正常工作。        一級(jí)保

13、養(yǎng)是以操作工人為主，修理工人為輔，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸檢查，調(diào)整和修理。        二級(jí)養(yǎng)護(hù)是以修理工人為主，按檢修計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。        定期檢修是依據(jù)設(shè)備的使用狀況，按計(jì)劃定期進(jìn)行檢修。一般依據(jù)具體狀況進(jìn)行項(xiàng)修或大修。        5所有電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車(chē)軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過(guò)36v.

14、60;       6加熱爐應(yīng)具有優(yōu)良的排煙裝置，對(duì)其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采用隔離措施，爐門(mén)配重裝置應(yīng)有防護(hù)圍欄。        7車(chē)間內(nèi)所有的壓力容器，應(yīng)具有符合國(guó)家勞作總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證實(shí)書(shū)。        8在鏈錘的后面應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。       &

15、#160;       1鍛工用鉗子和其他夾持鍛件的輔助工具，應(yīng)采用低碳鋼制造，鉗把不得有尖銳的尾部，鉗口形狀應(yīng)與所夾鍛件形狀吻合。當(dāng)用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時(shí)，夾鉗末端應(yīng)套上鐵箍鎖緊。        2潤(rùn)滑模具和清除氧化鐵皮的工具，必須有足夠的長(zhǎng)度，以免操作工人的手伸進(jìn)鍛模下被打傷。        3大錘柄須用牢固韌性好的木材。錘柄裝入錘頭后，須用金屬楔子楔緊。  

16、0;     4常常檢查模具和工具的安全性，禁止使用有裂痕的模具、墊鐵手工工具和輔助工具。        5沖子頂部不準(zhǔn)淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應(yīng)當(dāng)稍稍隆起。        6撬棍應(yīng)用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬火的鋼材制造。               1鍛工必須掌握所用設(shè)

17、備的結(jié)構(gòu)、性能及維護(hù)等知識(shí)，熟悉操作方法，并持有操作合格證方可進(jìn)行操作。        2鍛工開(kāi)始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞作保護(hù)用品防護(hù)用品有哪些？。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。        3工作前應(yīng)檢查有關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否安全可靠，并為設(shè)備加潤(rùn)滑油，否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。        4工作前應(yīng)對(duì)錘頭、錘桿、模具和工具等進(jìn)行

18、預(yù)熱。        5嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料要加防護(hù)擋板，坯料不得從人行道上扔過(guò)。關(guān)于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車(chē)運(yùn)送。        6嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對(duì)面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當(dāng)改換模具、鍛件粘死在煅模上、或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，必修加支撐后才能進(jìn)行工作。      &#

19、160; 7嚴(yán)禁鍛打過(guò)低和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。        8不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，切不宜堆放太高。        9操作時(shí)不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。        10行車(chē)吊運(yùn)紅熱的坯料或鍛件是，除行車(chē)司機(jī)和指揮吊運(yùn)人員應(yīng)仔細(xì)操作外，其他人員應(yīng)主動(dòng)避開(kāi)。    

20、60;   11工作結(jié)束時(shí)，必修及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力開(kāi)關(guān)電門(mén)、氣門(mén)、油門(mén)，將錘頭落下。        12工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點(diǎn)，并搞好指定地點(diǎn)的衛(wèi)生。        13交接班時(shí)，要交待清楚本班狀況，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，工具有無(wú)損壞或其他注意事項(xiàng)。        三、熱模鍛壓力機(jī)、切邊壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、平鍛機(jī)、輥鍛機(jī)工人安全操作通則  &#

21、160;            1在安裝模具時(shí)，必須測(cè)量上、下模閉合高度，它應(yīng)小于設(shè)備的閉合高度。模具固定應(yīng)安全可靠，經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。        2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：        操縱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。        操作手柄和電氣開(kāi)關(guān)是否在停車(chē)位置上。        離合器、制動(dòng)器及安全