采油集輸安全

1、采油集輸安全 一. 采油集輸?shù)母拍? 采油集輸,是將油井采出的油,水,氣混合物進(jìn)行收集,暫存,初步處理并輸送到指定容器或裝置的全部生產(chǎn)過程.其主要任務(wù)是: (1) 收集油井產(chǎn)出物。 (2) 對油氣混合物進(jìn)行油,氣,水,輕烴，雜質(zhì)的分開和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品凈化原油，輕烴，凈化伴生氣，凈化污水。 (3) 分別對油，氣進(jìn)行計(jì)量 (4) 分別將油，氣輸送到指定的油庫站或煉油廠和化工廠等用戶。 二采油集輸風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn) 采油集輸?shù)奈ｋU(xiǎn)性主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是集輸介質(zhì)易燃，易蒸發(fā)，易爆炸，易產(chǎn)生靜電，升至一定溫度時(shí)，易膨脹或沸溢。二是集輸工藝設(shè)備運(yùn)行流程構(gòu)成一個(gè)壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，假設(shè)

2、管理或操作不當(dāng)，易導(dǎo)致憋壓，跑油，抽空，火災(zāi)，爆炸等事故。三是對人體的毒害，原油中含有大量的輕烴成分，在儲(chǔ)運(yùn)過程中，如碰到泄漏，原油中的輕烴就會(huì)迅速揮發(fā)擴(kuò)散，這些輕烴組分屬于麻醉性毒物，現(xiàn)場工作人員大量吸入石油氣體就會(huì)馬上失去知覺，甚至?xí)R上喪失生命。 三采油集輸流程及其安全技術(shù) 一流程的種類和適用范圍 在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物油，水混合液和天然氣進(jìn)行收集，計(jì)量，輸送，初步處理和儲(chǔ)存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施，結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。 1. 標(biāo)準(zhǔn)流程 1 單管計(jì)量站流程。在單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量油氣后將油氣密閉

3、混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好粘度較小，含蠟量較少，凝固點(diǎn)較低單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。 2 雙管計(jì)量站流程。雙管摻熱水或熱油保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水或熱油由計(jì)量站間供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較差粘度較高，含蠟量較高，凝固點(diǎn)較低單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。 2. 非標(biāo)準(zhǔn)流程 3. 除單雙管計(jì)量流程外，其他均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸雙管流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體的油田特點(diǎn)而選用的，有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。 二選擇采

4、油集輸流程的原則 1流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。 2油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣損耗。 3合理利用地層能量，盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。 4流程各環(huán)節(jié)要配套。采納先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分開，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防止環(huán)境污染。 5計(jì)量儀表化，生產(chǎn)自動(dòng)化，減少生產(chǎn)管理人員，提升生產(chǎn)管理水平和勞作生產(chǎn)率。 三采油集輸流程的投產(chǎn)和管理 (1)采油集輸流程中和容器設(shè)備的投產(chǎn)。 油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定具體的投產(chǎn)方案，要有嚴(yán)密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前

5、的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。 2輸油管道的試運(yùn)行和投產(chǎn)。 1.管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢通。 2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)液體或氣體，按制定規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。 通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓1min，無泄漏，目測無變形為合格。需要做摻水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為制定要求的壓力時(shí)，摻水量應(yīng)不大于同意值。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且檢測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)為合格后，降至制定壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

6、，還應(yīng)以制定壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，繼續(xù)時(shí)間為24h，增壓率不大于5%為合格。 4. 投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道四周土壤溫度時(shí)，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提升土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。 a 熱水出站溫度，應(yīng)依據(jù)原有性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。 b 短距離管道可采用單相預(yù)熱，長距離管道可采納正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1.5倍。 c 投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原有凝固點(diǎn)溫度35。 d 投油時(shí)要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特別狀況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。 3 外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)

7、。 1. 原油外輸工藝流程的操作，有調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特別狀況如發(fā)生火災(zāi)，爆炸，凝管等重大事故外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。 2. 流程操作，遵循“先開后關(guān)的原則。具有凹凸壓部位的流程，開始操作時(shí)，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：關(guān)閉時(shí)，必須先關(guān)高壓部位，后關(guān)低壓部位。 3. 管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊，堅(jiān)持流程正常運(yùn)行。 4. 防止超壓的泄壓裝置必須堅(jiān)持完好，長期投入使用。 5. 在輸油管道上進(jìn)行科研時(shí)，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。 6. 正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。 7. 對停用時(shí)間較長的管道，必須采用置換

8、，掃線，活動(dòng)管線等措施，堅(jiān)持管道暢通。 四采油集輸站庫安全概述 油井產(chǎn)出的油氣在礦物場集輸過程中，一般要經(jīng)過計(jì)量間，中轉(zhuǎn)站，聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)之間使用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點(diǎn)和“線進(jìn)行管理，以保證油氣在整個(gè)采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，處理和輸送。 一 計(jì)量間的主要功能是收集油井來的油，氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時(shí)可以對進(jìn)行計(jì)量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。其安全技術(shù)要點(diǎn)： 控制好各油井的摻水液量與油井回油溫度，堅(jiān)持在合理范圍內(nèi)。 做好各種參數(shù)油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量的記錄，按時(shí)準(zhǔn)備測定油井產(chǎn)液量。 平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。 搞好計(jì)量間的衛(wèi)生，堅(jiān)

9、持管線，閥門，容器不滲不漏。 二 中轉(zhuǎn)站的安全技術(shù)要點(diǎn)  中轉(zhuǎn)站主要負(fù)責(zé)接收計(jì)量間輸來的油，氣，進(jìn)行油，氣相分開，天然氣進(jìn)入集氣管網(wǎng)，原油(含少量水)輸?shù)铰?lián)合站，同時(shí)給計(jì)量間供應(yīng)熱水以用于油井摻水與熱洗。其安全技術(shù)要點(diǎn)： 1 做好原油加熱，分開，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置和緩沖罐的液面2/12/3之間，壓力在0.080.15mpa之間，保證除油器液壓低于2/1，高于此值時(shí)，馬上進(jìn)行污油回收。 2 檢查各計(jì)量間來油溫度是否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計(jì)量間控制單井摻水量，使回油溫度達(dá)到要求。 3 控制好摻水加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，保證二合一出口溫度在7075之間。保證火筒爐爐

10、體壓力在0.150.3mpa之間。 4 做好計(jì)量間工作，對站內(nèi)油，氣，水電進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺賬。 5 保證向聯(lián)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。 6 做好消防安全工作，消防設(shè)備設(shè)施配備齊全。 三 聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn) 集中處理站，注水站，污水處理站及變電站建在一起的叫聯(lián)合站。聯(lián)合站主要負(fù)擔(dān)原油脫水，原油穩(wěn)定凈化，污水處理和外輸污水回注等三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型生產(chǎn)場所，是安全生產(chǎn)的要害部位。其安全技術(shù)要點(diǎn)： 1 做好原油脫水的操作控制，保證外輸原油含水率不大于0.5%，對原油脫除器，壓力沉降罐，電脫水器平穩(wěn)放水堅(jiān)持各段操作壓力平穩(wěn)，依據(jù)工藝要求堅(jiān)持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)

11、定，合理投加原油破乳劑，用一句話來說，即在操作上做到五平穩(wěn)水位，壓力，溫度，流量，加藥量平穩(wěn) 2 維護(hù)增壓站的設(shè)備，保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，壓縮機(jī)的各種自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)靈活好用，具有自我保護(hù)功能。 3 處理全部含油污水，外輸凈化含油率不大于20mg/l定時(shí)反沖洗濾罐，定時(shí)回收儲(chǔ)油罐內(nèi)原油，保證污水處理系統(tǒng)功能健全。 4 對站內(nèi)設(shè)備合理應(yīng)用，科學(xué)操作，強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。 5 做好計(jì)量工作，對站內(nèi)油，氣，水，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺賬。 6 落實(shí)好站內(nèi)有水化驗(yàn)工作，保證不出不合格的凈化油和水。 7 抓好安全工作，聯(lián)合站是油氣最集中的地方，應(yīng)建立嚴(yán)格的安全消防制度，組織健全消

12、防設(shè)備，設(shè)施完好，配有專職安全員。 8 儀表管理，強(qiáng)化對自控儀表的維護(hù)和保養(yǎng)。是站內(nèi)的儀表四率裝表率、完好率、使用率、檢測率達(dá)到98%以上。 第二節(jié) 集輸站庫制定安全 一 總平面布置的安全要求 從安全角度來講，集輸庫總平面布置就是要依據(jù)站庫規(guī)模，介質(zhì)性質(zhì)，當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，地勢，水源，交通以及消防等狀況，合理布置建構(gòu)筑物，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)的進(jìn)行防火制定，以減少火災(zāi)損失，防止事故擴(kuò)展，保證站庫的生產(chǎn)過程能順利的進(jìn)行，并盡可能地創(chuàng)造一個(gè)安全的環(huán)境。 (一)站庫總平面布置的一般要求 集輸站庫的總平面布置必須依照國家及有關(guān)部委公布的有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生規(guī)范、規(guī)定及法令來執(zhí)行，從全局出發(fā)，合理布

13、局庫內(nèi)各種建構(gòu)筑物,合理布置交通運(yùn)輸和管網(wǎng)線路，充分合計(jì)到綠化和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。 一般來講，布置集輸站庫總平面時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面的問題。 由于站庫內(nèi)建構(gòu)筑物的儲(chǔ)存、生產(chǎn)操作條件不同，火災(zāi)危險(xiǎn)性差別很大。為方便站庫的安全管理，便于區(qū)別不同狀況、采用相應(yīng)的防火措施，并依據(jù)儲(chǔ)存、生產(chǎn)中的火災(zāi)危險(xiǎn)性和經(jīng)營管理的需要進(jìn)行分區(qū)布置。站庫按功能劃分，中轉(zhuǎn)站一般分為油罐區(qū)，摻水加熱爐區(qū)、泵房區(qū)、閥組間區(qū)、生活區(qū)。聯(lián)合站一般分為輸油區(qū)、化驗(yàn)區(qū)、鍋爐區(qū)、注水區(qū)、污水處理區(qū)、變電區(qū)、沉降區(qū)、行政管理區(qū)和生活區(qū)等。    由于站庫內(nèi)儲(chǔ)存的是易燃可燃的原油與天然氣，危險(xiǎn)性較大。因此，合理組織

14、交通路線，關(guān)于保證站酷內(nèi)的安全是非常重要的。 1 合理組織交通路線避免庫區(qū)道路的往返交叉。 2 庫內(nèi)道路至少應(yīng)在不同方向設(shè)兩個(gè)以上出入口。庫內(nèi)道路口可視距不小于20m。 3 庫區(qū)各建筑物間應(yīng)有道路連接。地面油罐區(qū)應(yīng)有環(huán)形消防道，假設(shè)設(shè)環(huán)形道路有困難時(shí)，可在末端或中間是當(dāng)?shù)囟卧O(shè)回車場。    3正確處理建筑物的組合安排 建筑物的組合安排涉及建筑類型、建筑朝向、建筑間距、布置方式、空間組合以及所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調(diào)配合等。 為了防止可燃蒸氣在建筑物內(nèi)彌漫和影響，便于利用自然風(fēng)將其排除。站庫內(nèi)易于產(chǎn)生和積聚可燃蒸氣的建筑物，如油泵房，化學(xué)危險(xiǎn)品庫房等，其長軸應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向

15、垂直或不小于45°交角，這樣就可以利用人為的穿堂風(fēng)，加速氣流的擴(kuò)散，減少油氣濃度。 建筑物的方位應(yīng)能保證室內(nèi)有優(yōu)良的自然采光和自然通風(fēng)。為有利于自然采光，各建筑物之間的距離，應(yīng)不小于相對建筑物中最高屋檐的高度。 關(guān)于散發(fā)有可燃性蒸氣的建構(gòu)筑物，應(yīng)布置在產(chǎn)生明火或含有引燃源的建構(gòu)筑物的下風(fēng)方向。 5. 綠化和環(huán)保 在庫區(qū)內(nèi)有計(jì)劃的種植樹木花草，即可美化環(huán)境，又可以凈化庫區(qū)的空氣；在庫區(qū)內(nèi)種植防火林帶，不僅可以美化環(huán)境，而且還可以起到阻止火災(zāi)擴(kuò)散的作用，保證站庫安全。在站酷總平面布置時(shí)，還要充分合計(jì)環(huán)境保護(hù)問題，尤其是污水處理問題 二防火間距 防火間距一般是指兩座建筑物之間或構(gòu)筑物之間留

16、出的水平距離。在此建構(gòu)筑物之間不得搭建任何建筑物或?qū)Ψ狡渌扇家兹疾牧希坏迷O(shè)置其他儲(chǔ)油可燃物料的裝置及設(shè)施。 在站庫建構(gòu)筑物之間設(shè)置防火間距是保證站庫今后安全使用管理的重要措施之一。 1. 設(shè)置防火間距的目的 1避免或減少發(fā)生火災(zāi)的可能性。  站庫內(nèi)儲(chǔ)存有大量的石油和天然氣，在儲(chǔ)存于日常管理中，往往會(huì)發(fā)生油氣溢出現(xiàn)象。而站庫內(nèi)的鍋爐房，變配電間，修理間，生活區(qū)等生產(chǎn)區(qū)又常常有明火存在，為防止油氣與明火接觸引起火災(zāi)，互相之間應(yīng)堅(jiān)持一定的防火間距，使油氣與火源隔離，避免或減少火災(zāi)發(fā)生的可能性。 2盡量減少火災(zāi)造成的損失。 站庫內(nèi)的建構(gòu)筑物發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢猛、輻射熱大，為防止火災(zāi)向鄰近建

17、構(gòu)筑物蔓延，減少火災(zāi)造成的損失，各建構(gòu)筑物之間也應(yīng)堅(jiān)持一定的防火距離。 3為消防撲救創(chuàng)造條件 站庫發(fā)生了火災(zāi)，需要消防力量到達(dá)火場進(jìn)行撲救，因此，火場應(yīng)有一定的活動(dòng)場地。依據(jù)站庫內(nèi)建構(gòu)筑物的火災(zāi)特點(diǎn)，有些需要用水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)，有些需要用泡沫撲救。建構(gòu)筑物的火災(zāi)不同，消防設(shè)備各異，撲救方法不一樣，就需設(shè)置不同的防火間距。 2. 防火間距確實(shí)定 防火間距大小確定主要是從熱輻射這個(gè)因素來合計(jì)的。站庫內(nèi)建構(gòu)筑物著火后，輻射熱大，對四周鄰近的建構(gòu)筑物的影響很大。如果建構(gòu)筑物著火以后，沒有及時(shí)控制和滅火，火勢就可能很快向四周建構(gòu)筑物蔓延，使小災(zāi)變成大災(zāi)，造成重大損失。但是，如果站庫的建構(gòu)筑物之間留有很大

18、的防火間距，就需要很大的占地面積，不利于土地的節(jié)約，投資也大。因此，確定站庫防火間距需要綜合合計(jì)，既要保證安全，還要做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約。 防火間距確實(shí)定還要合計(jì)到建構(gòu)筑物的耐火等級、建構(gòu)筑物的使用性質(zhì)、生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性大小及其特點(diǎn)，以及有無防火隔離措施。消防人員能否及時(shí)到達(dá)并迅速撲救等因素。由于火災(zāi)的發(fā)展是有階段性的，建筑物在著火的初始階段或是輻射的作用范圍較小，而在火災(zāi)的猛烈階段時(shí)其影響較大，所以，如果滅火人員能在起火后的20min之內(nèi)，即在火災(zāi)的初始階段到達(dá)火場把火勢控制和消滅，就可以不需要設(shè)置較大的安全距離。 3. 油罐之間的防火距離 儲(chǔ)存易燃、可燃液體的油罐之間的防火距離是指油罐罐

19、壁之間的距離. (1) 確定油罐之間的防火距離合計(jì)的主要因素。 油氣擴(kuò)散 火焰輻射熱 油罐類型 消防設(shè)備 消防力量和滅火戰(zhàn)術(shù)水平 (2) 油罐之間的防火距離 油罐之間的防火距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定           油罐之間的防火距離   油品類別 固定頂油罐 浮頂油罐以及內(nèi)浮頂油罐 臥式油罐 地上式 半地下式 地下式 甲乙類 三油罐區(qū)安全技術(shù)要求 在進(jìn)行油罐區(qū)的制定規(guī)劃時(shí)，主要是使油罐區(qū)有一個(gè)安全的生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)良的衛(wèi)生條件和消防設(shè)施。在油罐區(qū)制定中的安全技術(shù)要求主要有： 4 選擇優(yōu)良的布置場地。油罐區(qū)的場地不能選在容易塌陷的地域，地

20、下水位高、地面松軟以及腐蝕性較強(qiáng)的土壤不能作為建設(shè)罐區(qū)的場地。應(yīng)選在不受洪水，冰雪融化水淹沒的地方。 5 罐區(qū)的建設(shè)必須嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定，罐區(qū)油罐的數(shù)量、每個(gè)油罐的容量以及油罐(罐組)的布置都應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該從油罐的火災(zāi)特性及合計(jì)到油罐發(fā)生火災(zāi)后，便于進(jìn)行撲救出發(fā)，來進(jìn)行油罐的配置。 6 油罐選型時(shí)首先應(yīng)保證使用可靠和安全，要求油罐結(jié)構(gòu)密封性好，以減少油罐內(nèi)石油及石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，這樣既保護(hù)了環(huán)境免遭污染，有防止了油罐區(qū)內(nèi)可燃蒸氣的積聚，減少了油罐區(qū)的不安全因素。 7 油罐區(qū)范圍的大小，站庫容量的大小，也取決于油罐的直徑、罐與罐之間的距離，以及從罐壁到防火堤腳的距離

21、。立式油罐壁到防火堤腳的距離不應(yīng)小于5m。 8 罐區(qū)應(yīng)敷設(shè)污水排放管及設(shè)置水封井，以便排出清洗油罐的污水以及失火時(shí)噴澆油罐的冷卻水，油罐的油底水等，并送至專門的污水處理廠進(jìn)行處理，以保護(hù)環(huán)境。設(shè)置水封井，以防止火災(zāi)從其他場所沿下水管蔓延至油罐區(qū)，或由油罐區(qū)的火災(zāi)蔓延至其他場所。 9 油罐安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表，必須符合相應(yīng)的防暴等級和類別。還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在油罐上安裝避雷裝置，以防雷擊。油罐區(qū)的所有油罐、管線都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行靜電接地。 10 油罐區(qū)以設(shè)置固定式或移動(dòng)式探測系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)并把活在消滅在初起階段，減少火災(zāi)損失。 11 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火隔堤。由

22、于油罐發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí)，可能會(huì)造成原油流散及火災(zāi)的蔓延擴(kuò)展，因此，油罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤與防火隔堤。 四 輸油泵房的安全技術(shù)要點(diǎn) 在制定上對輸油泵房及其設(shè)施的安全技術(shù)要求主要有： 1 通常，油泵房宜為一層的地上建筑，其耐火等級應(yīng)不低于三級。地面應(yīng)為防火地面，門、窗開在泵房的兩端，泵房門應(yīng)向外開，且應(yīng)設(shè)有不少于兩個(gè)向外開啟的疏散門。泵房的自然采光面面積不小于泵房面積的六分之一，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)優(yōu)良。 2 房基不能與泵基連在一起。 3 泵房的所有電氣設(shè)備、儀器均應(yīng)采納防爆裝置。 4 泵房內(nèi)嚴(yán)禁安裝臨時(shí)性、不符合要求的設(shè)備和臨時(shí)管道。不得采納皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，以免靜電引起火花。 5 油泵內(nèi)的人行過橋及管線支架墩應(yīng)該

23、使用不燃材料建造。 6 泵房與相鄰的變配電間必須用不燃實(shí)體墻隔開。隔墻只同意穿過與泵房有關(guān)的電纜線導(dǎo)管，其穿墻導(dǎo)管洞口應(yīng)該用不燃材料密封，并各設(shè)單獨(dú)出入口。泵房門窗與變配電房門窗之間的距離不小于6m，否則門應(yīng)設(shè)自動(dòng)關(guān)閉裝置，窗應(yīng)為固定窗。配電間房間應(yīng)高于泵房地平面0.5m以上。 7 泵房閥組應(yīng)與油泵放在同一室內(nèi)，閥組設(shè)在地溝內(nèi)，以便將漏出原油引入集油坑。 8 泵組特別部分最外緣距墻壁應(yīng)不小于1.5m。相鄰兩泵管件特別部分間的凈距為0.8m。油泵、管線、閥門應(yīng)不滲不漏，附件儀表齊全。 9 按有關(guān)規(guī)范要求及實(shí)際狀況，正確選泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵應(yīng)設(shè)置為備用泵。 10 泵房內(nèi)閥門和管線的布置，因合計(jì)到發(fā)

24、生火災(zāi)事故時(shí)可以進(jìn)行倒灌。 11 電動(dòng)往復(fù)泵，螺桿泵，齒輪泵的出口管線上應(yīng)設(shè)安全閥。蒸汽往復(fù)泵的出口管線上的壓力如有可能大于管線配件所能承受的壓力時(shí)，也應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至入口管線上。 12 泵房應(yīng)有足夠的滅火器材，或設(shè)置自動(dòng)探測滅火系統(tǒng) 五 輸油管線的安全技術(shù)要求 站庫輸油管線主要有地上、埋地，管溝三種敷設(shè)形式。 站庫內(nèi)輸油管線一般采納地上敷設(shè)，假設(shè)地上敷設(shè)有困難時(shí)可采納埋地或管溝敷設(shè)形式。庫外管線最好采納埋地敷設(shè)。 輸油管線的連接形式有電焊連接和法蘭連接。電焊連接不易滲漏，但檢修時(shí)不能拆下移動(dòng)，進(jìn)行明火作業(yè)，危險(xiǎn)性大。法蘭連接拆卸方便，需要?jiǎng)踊饡r(shí)可以移至安全場所，但接頭處易滲

25、漏。 地上或管溝內(nèi)的管線應(yīng)設(shè)在管墩或管架上，并宜設(shè)管托。 輸油管路的材質(zhì)應(yīng)為鋼管。安裝之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)按制定技術(shù)及工藝要求安裝。油管互相間距離與建筑物的距離、上下交錯(cuò)管線的距離，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制定安裝。 油管與各種地下管道、管溝及電纜等的互相水平凈距和垂直交叉凈距按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 輸油管路之間、輸油管路與管溝壁之間的距離不但與管路直徑大小有關(guān)，而且與有無保溫層有關(guān)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     閥門之間的間距按下表規(guī)定執(zhí)行。 閥門中心線間距   公稱直徑，mm 50 76 100 150 200 250 閥門中心線間距，mm 300 350 375 450

26、 550 600 埋地敷設(shè)管線管頂距地面的距離在耕種地段不應(yīng)小于0.8m，其他地段不應(yīng)小于0.5m，以防車輛壓破或機(jī)耕時(shí)損壞。敷設(shè)深度超過1.5m以上，應(yīng)作管溝。 輸油管溝進(jìn)入泵房、油罐區(qū)防火堤處，必須用隔墻嚴(yán)密隔斷，以防火災(zāi)從管溝向內(nèi)蔓延。輸油管溝應(yīng)用耐火材料砌筑。地上、埋地及管溝敷設(shè)管線均應(yīng)進(jìn)行熱力計(jì)算。當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的形式有伸縮管補(bǔ)償器、波紋管補(bǔ)償器及彎道補(bǔ)償器等。 熱有管進(jìn)入泵房，灌油間，油罐前，應(yīng)進(jìn)行固定，防止管線伸縮損壞設(shè)備，造成漏油火災(zāi)事故。 為防止地上輸油管線與相鄰設(shè)施互相影響，地上敷設(shè)的油管應(yīng)與有門窗、孔洞的建構(gòu)筑物的墻壁堅(jiān)持不小于3m的距

27、離，與無門窗，孔洞的建構(gòu)筑物的墻壁堅(jiān)持不小于1m的距離。 油罐與輸油管線連接的第一道閥門應(yīng)采納鑄鋼閥。 輸油管想的法蘭，螺栓等連接件均應(yīng)按制定要求制作，不能任意改換成其他法蘭，螺栓。 從高處自流井油的油管線在進(jìn)入油罐前10m處應(yīng)設(shè)控制閥門。 輸油管線應(yīng)采用防靜電措施，如在制定中選取合理的管徑，各處法蘭連接處應(yīng)跨接，是整條輸油管線成為一個(gè)電整體。每隔200m應(yīng)作靜電接地，在管線進(jìn)入輸油泵房、油罐之前均應(yīng)設(shè)置接地裝置，其接地地阻不應(yīng)大于30。輸油管線之間的距離小于0.1m時(shí)，其互相間隔每200300m亦應(yīng)用跨條連接。 應(yīng)定期進(jìn)行輸油管線耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，以檢查油管能否承受規(guī)定

28、的壓力。 管線及附件的外表面，必須進(jìn)行防腐處理。關(guān)于埋地管線還應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貭顩r采用有效的防腐措施，以延長管線的壽命，減少漏油事故發(fā)生。 (六)站庫道路及圍墻 站庫道路的布置應(yīng)力求做到聯(lián)系方便、線路短捷，便于排水，避免與管路交叉、符合安全防火要求。 庫區(qū)內(nèi)道路盡量布置成環(huán)形。庫區(qū)各建筑物之間應(yīng)有道路連接，油罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)環(huán)形車道，油罐組之間應(yīng)有道路連接。以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)能及時(shí)趕到進(jìn)行撲救。油罐區(qū)消防車道應(yīng)盡量采納雙車道，消防道路兩邊不宜栽種樹木。 站庫內(nèi)的路面應(yīng)高出四周地面0.3m以上。 站庫一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)出入口，關(guān)于容量較小或在山區(qū)、丘陵地帶的站庫，設(shè)兩個(gè)出入口有困難時(shí)，可設(shè)一個(gè)。 管線、椅架等跨越消

29、防道路時(shí)，路面上的凈高不應(yīng)小于4.5m。管線和電纜在穿越道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)。 在站庫內(nèi)不同意用可燃材料建造通過消防車的橋涵或過道。 站庫圍墻主要是氣隔離和防護(hù)作用的。一方面，組織無關(guān)人員及車輛等進(jìn)入庫內(nèi)的危險(xiǎn)場地，另一方面，可以防止野火侵入站庫，防止火災(zāi)爆炸事故。 站庫區(qū)應(yīng)該用非燃材料，建造高度不低于2.5m的實(shí)體圍墻。制定時(shí)要因地制宜，就地取材。用鐵絲網(wǎng)作圍墻時(shí)，在其四周應(yīng)設(shè)防火隔離帶，防止山火對油罐的威脅。 站庫內(nèi)的儲(chǔ)罐，泵房，化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫等建構(gòu)筑物，與圍墻之間應(yīng)留有消防撲救的場地。一般狀況下，站庫內(nèi)建構(gòu)筑物與圍墻之間應(yīng)堅(jiān)持510m的距離。 二站庫設(shè)備和設(shè)施的安全制定 一安全制

30、定的基本要求 站庫設(shè)備主要有：1用于油氣輸儲(chǔ)于處理設(shè)備，如脫水器,加熱爐，油罐，管線泵，鍋爐等；2用來保證輸儲(chǔ)與處理安全的設(shè)備，如消防設(shè)施，阻火器，通風(fēng)設(shè)施，防雷，防靜電等設(shè)施等。這些設(shè)施，設(shè)備受環(huán)境因素以及自身結(jié)構(gòu)性能的影響，就可能產(chǎn)生一系列不穩(wěn)定的因素而處于不安全狀態(tài)，導(dǎo)致事故發(fā)生。因此站庫的設(shè)施，設(shè)備制定中，必須預(yù)先盡可能充分合計(jì)到所有不安全因素，并采用措施進(jìn)行預(yù)防。首先就是要提升設(shè)備的自身安全性，防止發(fā)生事故。其次，要從制定上保證發(fā)生事故以后盡可能的防止事故擴(kuò)展，把損失減少到最低限度。再就是要有完善的消防設(shè)施。 1. 提升站庫設(shè)備，自身的安全性，防止發(fā)生事故。 1避免因工藝制定錯(cuò)誤而發(fā)

31、生的事故 站庫的工藝制定包括站庫工藝流程制定，加熱區(qū)工藝制定，輸油管路工藝制定，泵房工藝制定以及儲(chǔ)油區(qū)工藝制定等內(nèi)容， 具體來講主要有以下基本要求 ： 站庫工藝制定必須滿足主要作業(yè)要求，工藝流程盡量簡單，管線盡量短，閥門盡量少。使其操作方便，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，避免由于管線過長，而增加發(fā)生跑，滲，漏的機(jī)會(huì)，以及由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生事故。 機(jī)器，設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)以最高的危險(xiǎn)條件為制定基礎(chǔ)。 泵房，油閥組間，化學(xué)危險(xiǎn)品庫房等場所尤其濃度容易達(dá)到爆炸濃度范圍，這些場所的危險(xiǎn)性很大，因此，在這些場所應(yīng)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣，制定的通風(fēng)量，換氣次數(shù)，應(yīng)能滿足要求，通風(fēng)管得布置應(yīng)合理，防止一些場所出現(xiàn)通風(fēng)死角，油氣濃度達(dá)到爆炸極限。有條件的站庫，應(yīng)安裝油氣濃度測量報(bào)警裝置，隨時(shí)了解場所內(nèi)油氣濃度狀況。 設(shè)置安全裝置，防止事故的發(fā)生。全面分析站酷工藝制定中可