材料成型知識點歸納總結(jié)

1、材料成型知識點歸納總結(jié)一、焊接部分1.焊接是通過局部加熱或同時加壓，并且利用或不用填充材料，使兩個分離的焊件達到牢固結(jié)合的一種連接方法。實質(zhì)金屬原子間的結(jié)合。2.應 用：制造金屬結(jié)構件；2、生產(chǎn)機械零件；3、焊補和堆焊。3.特 點：與鉚接相比1 . 節(jié)省金屬；2 . 密封性好；3 . 施工簡便，生產(chǎn)率高。與鑄造相比 1 . 工序簡單，生產(chǎn)周期短；2 . 節(jié)省金屬； 3 . 較易保證質(zhì)量4.焊條電弧焊：焊條電弧焊（手工電弧焊）是用電弧作為熱源，利用手工操作焊條進行焊接的熔焊方法，簡稱手弧焊，是應用最為廣泛的焊接方法。5.焊接電?。汉附与娀∈窃陔姌O與工件之間的氣體介質(zhì)中長時間穩(wěn)定放電現(xiàn)象，即局部氣

2、體有大量電子流通過的導電現(xiàn)象。電極可以是焊條、鎢極和碳棒。用直流電焊機時有正接法和反接法.6.引弧方式 接觸短路引弧 高頻高壓引弧7.常見接頭形式：對接 搭接 角接 T型接頭8.保護焊縫質(zhì)量的措施：1、對熔池進行有效的保護，限制空氣進入焊接區(qū)（藥皮、焊劑和氣體等）。2、滲加有用合金元素，調(diào)整焊縫的化學成分（錳鐵、硅鐵等）。3、進行脫氧和脫磷。9.牌號JJ-結(jié)構鋼焊條-熔敷金屬抗拉強度最低值-藥皮類型及焊接電源種類10.焊縫 由熔池金屬結(jié)晶而成。冷卻凝固后形成由鐵素體和少量珠光體組成的柱狀晶鑄態(tài)組織。11.熱影響區(qū)的組織 過熱區(qū) 正火區(qū) 部分相變區(qū) 熔合區(qū)12.影響焊縫質(zhì)量的因素 影響焊縫金屬組

3、織和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接操作方法、焊接接頭形式、坡口和焊后熱處理等。13.改善焊接熱影響區(qū)性能方法 ：1.用手工電弧焊或埋弧焊焊一般低碳鋼結(jié)構時，熱影響區(qū)較窄，焊后不處理即可保證使用。2.重要的鋼結(jié)構或用電渣焊焊接構件，要用焊后熱處理方法消除熱影響區(qū)。3.碳素鋼、低合金結(jié)構鋼構件，用焊后正火消除。4.焊后不能接受熱處理的金屬材料或構件，要正確選擇焊接方法與焊接工藝。14.常見的焊接缺陷裂紋 夾渣 未焊透 未熔合焊瘤 氣孔 咬邊15.焊接應力的產(chǎn)生及變形的基本形式 收縮變形 彎曲變形 波浪變形 扭曲變形 角變形16.焊接應力與變形產(chǎn)生的原因 焊接過程中，對焊件進行了

4、局部不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接應力與變形。17.防止和減少焊接變形的措施：可以從設計和工藝兩方面綜合考慮來降低焊接應力。在設計焊接結(jié)構時，應采用剛性較小的接頭形式，盡量減少焊縫數(shù)量和截面尺寸，避免焊縫集中等。18.矯正焊接變形的方法 機械矯正法 火焰加熱矯正法19.坡口：焊件較薄時，在焊件接頭處只需留出一定的間隙，用單面焊或雙面焊，就可以保證焊透。焊件較厚時，為保證焊透，需預先將接頭處加工成一定幾何形狀的坡口。20.焊縫位置：熔焊時，焊縫所處的空間位置稱為焊接位置。它有平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種。21.埋弧自動焊的焊接電弧是在熔劑下燃燒，其引弧，維持一定弧長和向前移動電弧等主要焊接動作都由機械設

5、備自動完成，故稱為埋弧自動焊。22.埋弧自動焊特點：1.生產(chǎn)率高2.焊縫質(zhì)量好3.節(jié)省焊接材料和電能4.改善了勞動條件5.焊件變形小6.設備費用一次性投資較大。但由于埋弧焊是利用焊劑堆積進行焊接的，故只適用于平焊和直焊縫,不能焊空間位置焊縫及不規(guī)則焊縫。23.自動焊工藝：仔細下料、清潔表面、準備坡口和裝配點固。24.氣體保護焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。按照保護氣體的不同，氣體保護焊分為兩類：使用惰性氣體作為保護的稱惰性氣體保護焊，包括氬弧焊、氦弧焊、混合氣體保護焊等；使用CO2氣體作為保護的氣體保護焊，簡稱CO2焊。 特點：保護氣體廉價，成本低；熱量集中，焊速快，不用

6、清渣，生產(chǎn)率高；明弧操作，焊接方便；熱影響區(qū)小，質(zhì)量好，尤其適合焊接薄板。主要用于30mm以下厚度的低碳鋼和部分合金結(jié)構鋼。 缺點是熔滴飛濺較為嚴重，焊縫不光滑，弧光強烈操作不當，易產(chǎn)生氣孔。焊接工藝規(guī)范：采用直流反接，低電壓（小于36V）和大電流密度。25. CO2氣體保護焊的特點：生產(chǎn)率高 (2)焊渣少 (3)焊接變形和內(nèi)應力小(4)操作簡便(5)抗銹能力強(6)適用范圍廣 不僅能焊薄板，也能焊中厚板，焊件厚度最厚可達50mm(對接形式)，同時可全位置焊接。(7)采用Si、Mn含量較高的焊絲，還可脫氧和滲合金。C02氣體保護焊的不足之處是飛濺大、弧光強、抗風力弱、很難用交流電源焊接，以及C

7、O2氣體保護焊設備復雜等。26.氬弧焊是利用惰性氣體氬氣保護的一種弧焊方法。利用從噴嘴中噴出的氬氣，在電弧區(qū)形成一個連續(xù)封閉的氬氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔絕，防止氧、氮等有害氣體侵入，起保護作用。同時，氬氣是一種惰性氣體，既不易與金屬起化學反應，也不溶解于液體金屬中，因此母材中的合金元素不會燒損，焊縫不易產(chǎn)生氣孔，焊接質(zhì)量較高。氬弧焊特點：(1)氬氣保護性能優(yōu)良(2)焊接變形與應力小 (3)氬弧焊是明弧操作，熔池可見性好，便于觀察，技術容易掌握。27.氣焊是利用氣體火焰加熱熔化焊件接頭和焊絲的一種焊接方法。28.切割：金屬切割除機械切割外，常用的還有氧乙炔切割、等離子弧切割和激光切割等。利

8、用氧-乙炔焰熱能將被切割金屬預熱到燃點，再通高壓氧射流，使金屬在高溫純氧中劇烈燃燒并放熱，借助氧射流的壓力將切割處的氧化物熔渣吹走，形成切口。29.氧一乙炔切割的條件：1)金屬的燃點必須低于其熔點，不然金屬在未燃燒前被熔化，不能實現(xiàn)整齊地切割。2)金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點，不然高熔點的氧化物會阻礙下層金屬與切割氧射流的接觸，使切割困難。3)金屬燃燒時應能產(chǎn)生大量的熱，保證下層金屬有足夠的預熱溫度。30.電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱將焊件和焊絲(電極)熔化形成焊縫的。特點：電渣焊不需開坡口 2 . 焊縫質(zhì)量好 3 . 焊劑及電能消耗少4 . 焊后一般要熱處理 5 . 對

9、電極材料要求高31.電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性狀態(tài)或部分熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。分類： 點焊 縫焊 對焊32.對焊：利用電阻熱使兩個工件在整個斷面上焊接起來的一種方法。特點(1) .操作簡便(2) .被焊工件焊前要求高(3) .焊接質(zhì)量不易保證。應用：僅用于斷面簡單強度要求不高工件33.摩擦焊：利用工件相互高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量同時加壓進行焊接的一種方法。特點應用：1 .接頭質(zhì)量好2 .可焊范圍廣3 .不需填充金屬4 .需靈敏制動裝置5 .用于圓形工件、棒料及管子的對接。34. 釬焊是將熔點比焊件低的釬料熔化后作為填充金屬而將固態(tài)焊件

10、聯(lián)結(jié)起來的一種焊接方法。 分類（根據(jù)釬料熔點的不同）硬釬焊，軟釬焊35.時間極短，以毫秒或微秒計，所以即使局部溫度高達3000C，但焊接仍是一個"冷過程'2)爆炸焊接頭具有雙重連接的特點，既有冶金特點的連接，又有犬牙交錯的機械連接，故接頭強度較高。3)不需要復雜的設備，工藝簡單，成本低，使用方便。4)噪聲大，制造大面積復合板需較大場地。5)對沖擊韌度低、塑性很差的金屑不能采用爆炸焊36.影響金屬材料焊接性的因素：焊接性主要取決于金屬材料的化學成分和物理性能等1).材料因素，是指母材和焊材(焊條、焊絲)的成分； 2).工藝因素，是指焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、電源種

11、類和電極等； 3).結(jié)構因素，是指設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、交叉焊縫等容易引起應力集中的結(jié)點； 4).使用條件，是指工作溫度、工作介質(zhì)、載荷性質(zhì)等。二、鍛造部分1.通過金屬坯料在壓力（沖擊力、靜壓力）作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的毛坯或零件的方法稱為鍛壓生產(chǎn)。鍛(造)(沖)壓主要包括鍛造和沖壓兩種方式（自由鍛造、模型鍛造、沖壓、擠壓和輾軋等）。2.鍛造是使金屬坯料在熱態(tài)下經(jīng)過壓力加工獲得鍛件的工藝方法。鍛件的沖擊韌性優(yōu)于鑄件。應用：機床主軸、齒輪、內(nèi)燃機曲軸、連桿、渦輪機葉輪、起重吊鉤、軸承圈等重要的、受力大的機械零件的毛坯。3. 沖壓生產(chǎn)

12、一般是在冷態(tài)下采用沖壓模具對金屬薄板加壓使其產(chǎn)生變形或分離，所獲得的制品稱為沖壓件。應用：汽車和拖拉機的覆蓋件、油箱、鏈片、彈殼、機罩、墊圈及日用品和型材等。4.特點：1.制件組織緊密，力學性能高；2.除自由鍛造外，生產(chǎn)率都比較高；3.材料的利用率高。 4.鍛壓所用的金屬材料應具有良好的塑性。 5.固態(tài)下成形，不能獲得形狀很復雜（特別是內(nèi)腔）的制品。5.應用：軋制、擠壓、拉拔金屬型材、板材、鋼材、線材等；自由鍛、模鍛承受重載的機械零件，如機器主軸、重要齒輪、炮管、槍管等；板料沖壓汽車制造、電器、儀表及日用品。6.金屬鍛造加熱時允許的最高溫度稱為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度7.冷變形強化

13、（加工硬化）金屬材料在冷塑性變形時，其強度、硬度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象（變形量增加，強化效果更明顯）。產(chǎn)生原因：滑移面上產(chǎn)生了微小碎晶，晶格畸變。（內(nèi)應力）加工硬化的應用：提高強度、使變形均勻、提高安全性。8.塑性變形可分為冷變形和熱變形。在再結(jié)晶溫度以下的變形稱為冷變形（冷拉、冷軋、冷沖壓、冷擠壓等）. 在再結(jié)晶溫度以上的變形稱為熱變形（鍛造、熱軋等）.9.金屬的冷塑性變形對組織結(jié)構和性能的影響：對組織結(jié)構的影響：冷塑性變形使金屬晶粒的晶格畸變，位錯增加，位錯密度升高，形成纖維組織；對性能的影響：使金屬的硬度、強度增加，塑性、韌性降低。特點：工件的尺寸、形狀精度高，表面質(zhì)量好，材料硬度

14、、強度提高，勞動條件好；但變形抗力大，變形程度小，內(nèi)部殘余應力大，必須進行再結(jié)晶退火后才可繼續(xù)對其進行加工。加工形式：冷軋、冷拔、冷鐓、冷沖壓和冷擠壓10.自由鍛造是利用沖擊力或靜壓力使金屬坯料在錘面與砧面之間自由流動塑性變形的鍛造方法。鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的操作技術來保證。分類 手工鍛造 機器鍛造 特點及應用：1.金屬在兩砧塊之間受力變形是自由流動，用簡單的通用工具，靠工人操作成形，靈活性大，成本低。2.自由鍛在打碎粗大的組織，鍛合內(nèi)部缺陷，改善大型鍛件內(nèi)部質(zhì)量，提高力學性能方面具有獨特作用。3.生產(chǎn)率低，勞動強度大，對工人技術水平要求高。4.只能鍛造形狀簡單的鍛件，尺寸、形狀精度低，

15、表面粗糙，金屬消耗量大，加工余量大。自由鍛工序：1) 基本工序2) 輔助工序3) 精整工序 基本工序：(1) 鐓粗(2) 拔長(3) 沖孔(4) 彎曲(5) 扭轉(zhuǎn)(6) 錯移(7) 切割11.胎模鍛是在自由鍛設備上利用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法（即用自由鍛方法制坯，在胎模內(nèi)成型）。特點及應用：胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點。胎模鍛廣泛應用于中小批量、小型多品種的鍛件。12.胎模不固定在設備上，使用方便.鍛模結(jié)構簡單，制造容易，成本低.鍛件形狀準確、尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好.生產(chǎn)率較高應用沒有模鍛設備的工廠，中、小批量及小型多品種鍛件的生產(chǎn)。13.模鍛是把加熱后的金屬坯料放入固定在模鍛設備上的鍛模

16、的模膛內(nèi)，經(jīng)過鍛造迫使金屬在模膛內(nèi)塑性流動，直至充滿模膛，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件的工藝方法。應用：成批、大量生產(chǎn)中、小鍛件。分類：錘上模鍛、壓力機上模鍛。特點：與自由鍛比：1、生產(chǎn)率高；2、尺寸、形狀精確；3、表面光潔；4、加工余量小，節(jié)約材料；5、操作方便，可生產(chǎn)形狀復雜的鍛件，對工人的技術要求較低，易于自動化；6、可得到比較理想的流線分布，提高了鍛件的力學性能和使用壽命；7、模膛內(nèi)塑性變形抗力大（三向壓應力）、需要設備的噸位大，設備精度要求高，設備投資大；8、鍛模復雜、準備周期長、昂貴，受設備噸位的限制，鍛件不可太大14.制坯模膛：拔長模膛滾擠模膛成型模膛彎曲模膛15.壓力機：工作時

17、無沖擊力（靜壓力作用，變形均勻）,無振動，噪聲小。 生產(chǎn)率高,每個變形工序在滑塊的一次行程中即可完成，且有上、下頂料裝置。 精度高。曲柄壓力機具有良好的導向裝置，結(jié)構剛度好，鍛件的余量、公差和模鍛斜度都比錘上模鍛的小。設備昂貴、難制造。16.工藝特點1、鍛件精度高，余量、公差都小于錘上模鍛。2、金屬變形速度低，金屬在模膛內(nèi)流動較慢，變形較透，有利于低塑性材料的成形。3、滑塊沒一次行程就完成一道鍛壓工序，生產(chǎn)率高。4、有頂出機構，可使鍛模斜度減小，甚至為零，節(jié)約材料，還可省去鉗口料頭。5、震動、噪聲小，易實現(xiàn)自動化。6、金屬在水平方向流動能力強，而在垂直（高度）方向流動能力和充填能力不及錘上模鍛

18、，故不易充填較深的模膛。7、去除氧化皮的能力較差，對坯料加熱質(zhì)量要求高。8、對坯料尺寸要求嚴格控制，避免悶車或損壞工作部件。9、行程和壓力均不能隨意調(diào)節(jié)，故不易拔長、滾擠等制坯工序。應用： 用于中、小批生產(chǎn)中、小模鍛件及校整、壓印和精密模鍛，特別適合于模鍛塑性較差的金屬材料。板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的方法。分為冷沖壓和熱沖壓。特點：1、加工范圍廣（各種金屬和非金屬材料）。2、生產(chǎn)率高（一次行程得到一個制件）。3、可得到質(zhì)量小、強度高、剛性好的制件，且精度和表面質(zhì)量高，有互換性。4、材料利用率高。5、節(jié)省能量（冷沖壓）。6、成形工序不能加工低塑性材料。7、模具復雜，成本高。制造周期

19、長。冷沖壓的基本工序：分離工序 變形工序17.冷沖壓常用的沖壓工藝有：剪切、沖裁、彎曲、拉深等。18. 沖模按工藝特征可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成型模。按沖壓工序組合方式可分為 簡單沖模、連續(xù)沖模和復合沖模。19. 影響沖壓件工藝性的主要因素：沖壓件的厚度（使用加強筋舉例）沖壓件的形狀、尺寸及精度等。（不合理的落料件外形，沖孔件與厚度的關系，拉深件最小允許半徑，彎曲邊的長度，帶孔的彎曲件）沖焊結(jié)構與沖口工藝，沖壓件的精度和表面質(zhì)量20. 擠壓是使金屬坯料在三向壓力作用下，經(jīng)過塑性變形從?？變?nèi)被擠出，形成鍛件的一種壓力加工方法。 按金屬流動方向與凸模運動方向可分為： 正擠壓反擠壓 復合擠壓

20、徑向擠壓 按金屬坯料變形時溫度不同可分為： 熱擠壓 溫擠壓 冷擠壓 特點：、可擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件；、零件精度高、表面粗糙度低、內(nèi)部組織連續(xù)，可提高機械性能；、材料利用率可達，生產(chǎn)率高；、變形抗力大。21.熱擠壓：金屬坯料變形溫度與鍛造溫度相同，利用金屬的再結(jié)晶現(xiàn)象減少變形抗力。冷擠壓：常溫下的擠壓工藝，金屬坯料的變形溫度低于材料的再結(jié)晶溫度。溫擠壓：在再結(jié)晶溫度以下的某個合適溫度（）進行擠壓。22. 輥鍛的實質(zhì)是縱向軋制。輥鍛是使坯料(熱態(tài)或冷態(tài))在裝有扇形模塊的一對旋轉(zhuǎn)的軋輥中通過，模塊上的模槽使坯料受壓塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的一種先進工藝。根據(jù)制件的復

21、雜程度，可以輥鍛一次，或在幾個模槽中輥鍛多次。應用：（1）扁斷面的長桿件，如扳手、鏈環(huán)等。（2）帶有頭部，且沿長度方向橫截面面積遞減的鍛件，如葉片等。葉片輥鍛工藝和銑削舊工藝相比，材料利用率可提高4倍，生產(chǎn)率提高2.5倍，而且葉片質(zhì)量大為提高。（3）連桿，采用輥鍛方法鍛制連桿，生產(chǎn)率高，簡化了工藝過程。但鍛件還需用其它鍛壓設備進行精整。三、鑄造部分1.定義：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬注于與工件形狀相應的鑄型之中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的成形方法。2.鑄造生產(chǎn)的特點：1、液態(tài)成形，成形阻力小，成形方便2、適應性強（形狀、尺寸與材料方面），靈活性大3、切削加工余量小，鑄件的成本低3.流動

22、性對鑄件的影響：流動性好，可避免冷隔、澆不足等缺陷，利于氣體和非金屬夾雜物浮起、逸出；利于補縮，減少縮孔、縮松等缺陷，可以得到形狀完整，組織致密的高質(zhì)量鑄件。4.影響金屬流動性的主要因素：1、化學成分2、鑄型的性質(zhì)3、澆注條件5.澆注條件：(1)澆注溫度(2)充型壓頭(3)澆注系統(tǒng)的結(jié)構6. 鑄件在凝固、冷卻過程中發(fā)生尺寸和體積縮小的現(xiàn)象稱為收縮。7.影響鑄件實際收縮率的因素： 鑄件的實際收縮率取決于合金的化學成分和澆注溫度，鑄件的結(jié)構、尺寸、鑄型條件及澆注系統(tǒng).8.縮孔、縮松的形成： 液態(tài)合金在鑄型內(nèi)的凝固過程中,由于液態(tài)收縮和凝固收縮,其收縮得不到補足,在鑄件最后凝固的部分形成一些孔洞,按

23、照孔洞的大小和分布,可將其分為縮孔和縮松。9.防止縮孔縮松的措施：設置冒口并采取順序凝固的原則：在澆注系統(tǒng)設計時，對于收縮較大的合金，常將澆注系統(tǒng)設置在鑄件的厚大部位。以形成較強的順序凝固，便于集中補縮。這種凝固方式稱為順序凝固。多用于收縮率較高的金屬（鑄鋼、球鐵及一些有色金屬）。10. 鑄件固態(tài)收縮受到的阻礙而引起的內(nèi)應力，稱為鑄造應力。11.鑄造應力的分類及產(chǎn)生：收縮應力鑄件收縮時受到砂型和型芯的阻礙而引起的。熱應力鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，在同一時間內(nèi)鑄件各不部分收縮不同引起的內(nèi)應力。12.減小和消除鑄造應力的措施：（1）合理地設計鑄件的結(jié)構（2）采用同時凝固的工藝（3）時效處

24、理是消除鑄造應力的有效措施13.鑄件的變形與防止：在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內(nèi)應力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。14.減少變形的措施：設計上鑄件壁厚均勻一致；形狀對稱。 鑄造工藝上采用同時凝固原則； 反變形；設拉（筋）肋時效處理15.鑄件的裂紋：當鑄件的內(nèi)應力超過金屬的抗拉強度時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。熱裂 冷裂16.金屬在凝固的末期強度很低，此時的線收縮如果受到鑄型或型芯的阻礙，收縮應力超過了

25、該溫度下金屬的強度，即發(fā)生裂紋熱裂。在較低的溫度下，由于熱應力和收縮應力的綜合作用下，使鑄件的內(nèi)應力大于合金的抗拉強度而產(chǎn)生的。冷裂常出現(xiàn)在鑄件呈拉應力的地方，尤其是有應力集中的地方（內(nèi)尖角、縮孔、氣孔、非金屬夾雜物等附近）。17.手工造型1.定義: 手工造型采用手工工具進行填砂、緊砂和起模。2.特點: 操作靈活,適應性強,幾乎不受鑄件材質(zhì)、形狀、大小和批量的限制，模樣成本低，生產(chǎn)準備時間短；但鑄件質(zhì)量較差，生產(chǎn)率低，勞動強度大。3.應用: 主要應用于單件、小批量生產(chǎn)18.鑄型的組成：由上、下砂箱(型)，型芯和澆注系統(tǒng)組成。根據(jù)需要還可設置冒口和冷鐵。19.各種手工造型的方法及應用特點：定義:

26、 手工造型采用手工工具進行填砂、緊砂和起模。特點: 操作靈活,適應性強,幾乎不受鑄件材質(zhì)、形狀、大小和批量的限制，模樣成本低，生產(chǎn)準備時間短；但鑄件質(zhì)量較差，生產(chǎn)率低，勞動強度大。 應用: 主要應用于單件、小批量生產(chǎn)20.機器造型：使用造型機完成緊砂和起模操作. 特點：提高勞動生產(chǎn)率，降低廢品率，改善勞動條件。提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件成本 應用：適用于大批量生產(chǎn)。21.型芯：用來獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形而制造的獨立砂型，其由芯砂或其它材料組成。要求：更高的強度、透氣性、耐火性和退讓性。22.確定鑄件澆注位置的原則：1、鑄件的重要加工面應處于朝下或側(cè)面2、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，厚壁部分應放在上面或接

27、近分型面3、鑄件的大平面應朝下4、鑄件上的薄壁部分應朝下或傾斜5、澆注的位置應有利于型芯的定位、固定和排氣，便于檢查鑄件的壁厚23.選擇鑄型分型面的原則：鑄件盡可能放在同一砂箱內(nèi)，至少主加工面和加工基準面放在同一砂箱內(nèi)分型面應盡量是個平面分型面、活塊及砂芯的數(shù)量應盡可能少應盡量使型腔及主要型芯位于下箱24. 型芯頭是型芯定位、安裝和排氣的主要部位，對型芯起支撐、固定作用。25.分型面：單件、小批量生產(chǎn)條件下，因采用手工造型，使用活塊造型較型芯更為方便。同時，因鑄件的尺寸允許偏差較大，九個軸孔不必鑄出，留待直接切削加工而成。此外，應盡量降低上型高度，以便利用現(xiàn)有砂箱。26.特種鑄造： 鑄型用砂較

28、少或不用砂、采用特殊工藝裝備進行鑄造的方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造和實型鑄造等。27.砂型鑄造的特點：1.鑄件的尺寸和表面質(zhì)量差;2.鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和機械性能較差;3.鑄件成品率較低;4.勞動條件較差;5.不便于機械化、自動化生產(chǎn)28.特種鑄造的特點：1.鑄件的尺寸和表面質(zhì)量高;2.能提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和機械性能;3.鑄件成品率高;4.鑄造過程中不用砂或用砂量很少;5.勞動條件好，便于機械化、自動化生產(chǎn)。29.熔模鑄造的特點：.鑄件精度高、表面質(zhì)量好，其尺寸精度可達IT9IT12，表面粗糙度為Ra6.3mm1.6mm。.可制造形狀復雜鑄件，其最小壁厚可

29、達0.3mm，最小鑄出孔徑為0.5mm。.熔模鑄造因不須分型，能生產(chǎn)形狀十分復雜的鑄件。.能鑄造各種合金鑄件。.設備簡單，投資少，生產(chǎn)批量不受限制，可以從單件到大批量生產(chǎn)。.工序復雜，生產(chǎn)周期長（415天）。.不能生產(chǎn)太大和太長的鑄件。30.熔模鑄造的應用：生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的葉片，泵的葉輪，切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具和機床上的小型零件。31. 用鑄鐵、鋼等合金制造的鑄型稱為金屬型。液體金屬澆入金屬型內(nèi)，在自身重力作用下，凝固冷卻獲得鑄件的方法，稱為金屬型鑄造32.金屬型的構造：分類垂直分型水平分型復合分型材料外型鑄鐵（澆注低熔點合金）鑄鋼（澆注高熔點合金）內(nèi)腔金屬型芯（用于

30、有色金屬）砂 芯（用于鑄鐵）33.金屬型鑄造的特點：.一型多用.鑄件精度和表面質(zhì)量顯著提高（IT12IT16、Ra12.56.3m，機械加工余量小。 ）.鑄件的機械性能得到提高（晶粒較細 ）.金屬型制造成本高，周期長.鑄造工藝要求嚴格.鑄件易產(chǎn)生難加工的白口34.金屬型鑄造的應用：主要用于大批量生產(chǎn)有色金屬及其合金鑄件。銅合金、鋁合金等鑄件的大批量生產(chǎn)，如活塞、連桿、汽缸蓋等；鑄鐵件的金屬型鑄造目前也有所發(fā)展，但其尺寸限制在300 mm以內(nèi)，質(zhì)量不超過8 kg，如電熨斗底板等。35. 壓力鑄造（簡稱壓鑄）是以很高的壓力和極快的速度使金屬液填充到金屬型腔中，并在高壓下結(jié)晶凝固以獲得鑄件的一種鑄造方法。36.壓鑄工藝過程：利用壓鑄機產(chǎn)生的高壓，將液態(tài)金屬快速壓入壓型中并在高速下凝固。主要工序閉合壓型壓入金屬打開壓型頂出鑄件37.壓力鑄造的特點：.可鑄造復雜的高精度、高強度鑄件。.易于實現(xiàn)自動化和半自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。.壓鑄件一般不再進行機械加工，零件成本低。.壓鑄設備、壓型制造成本高，生產(chǎn)周期長；壓鑄速度高，鑄件內(nèi)部易形成