皮帶機(jī)檢修技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)檢修技術(shù)措施 一、一般規(guī)定        1.本措施適用于皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)的所有皮帶機(jī)的檢修作業(yè)強(qiáng)力皮帶硫化接口除外，皮帶機(jī)檢修作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可上崗作業(yè)。        2.皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所修理皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。        3.皮帶機(jī)檢修人員上崗前

2、必須佩戴好勞作防護(hù)用品。        4.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，察看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全狀況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可開始作業(yè)。        5.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。        6.作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過程中

3、要與皮帶司機(jī)互相配合好。        7.作業(yè)前，要將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤及雜物清理干凈，保證安全作業(yè)。        8.檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所修理設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。        9.作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照顧好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)工作。

4、0;       10.檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉(cāng)口四周等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。        11.檢修作業(yè)需要反向開動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動(dòng)滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)狀況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。       

5、12.人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。        13.每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無(wú)問題后，方可試機(jī)。        14.皮帶機(jī)檢修作業(yè)過程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)制定的拖、拉、扛、拽、吊、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施以下簡(jiǎn)稱專項(xiàng)措施。        二、檢修

6、作業(yè)程序及安全措施        一、改換滾筒作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1先將一道卡口開至壞滾筒四周，聯(lián)系機(jī)頭人員開動(dòng)張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。        1.2停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)后，在適當(dāng)位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用8鉛絲綁牢，露出壞滾筒。強(qiáng)力

7、皮帶機(jī)改換滾筒時(shí)，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當(dāng)位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再?gòu)氐姿砷_張緊絞車，使壞滾筒四周的皮帶完全放松。        1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機(jī)架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。        1.3.1在有專用起吊梁的地方，將導(dǎo)鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導(dǎo)鏈、繩套或環(huán)鏈互相配合交替改變起吊方向?qū)L筒移至適當(dāng)

8、位置。如沒有專用起吊梁在工背支護(hù)下，在起吊時(shí)必須對(duì)工字鋼梁進(jìn)行加固、連鎖。        1.4假設(shè)最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)裁掉。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。    &

9、#160;   2.2在煤倉(cāng)口作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須灌滿煤倉(cāng)并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將煤倉(cāng)口棚嚴(yán)。        2.3強(qiáng)力皮帶機(jī)改換滾筒，用導(dǎo)鏈、繩套拆掉壞滾筒、安裝好滾筒時(shí)，必須始終堅(jiān)持有兩臺(tái)導(dǎo)鏈同時(shí)吃勁；必須采用相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞膠帶。        2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。        二、改換電機(jī)、減速器作

10、業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1將皮帶機(jī)開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。        1.2依據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。        1.2.1將導(dǎo)鏈掛于起吊梁下起吊電機(jī)、減速器，利用導(dǎo)鏈，繩套互相配合，

11、交替改變起吊電機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)方向，將電機(jī)、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器的改換。        1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。   &

12、#160;    2.2改換電機(jī)減速器時(shí)，關(guān)于懸浮式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器與皮帶機(jī)地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無(wú)問題后方可試轉(zhuǎn)。        2.3改換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機(jī)。        三、改換皮帶作業(yè)        1.作業(yè)程序：    

13、0;   1.1在車輛下坡方向或有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向上打設(shè)完好阻車器，為防止在卸車時(shí)平板車發(fā)生側(cè)翻，在平板車四周墊實(shí)道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用導(dǎo)鏈、繩套將皮帶卷卸車。        1.2將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺(tái)導(dǎo)鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。        1.3人工將皮帶卷展開，拖運(yùn)、折疊到貫眼口皮帶巷一側(cè)。      &

14、#160; a、在皮帶中部上帶：        1把皮帶上的煤拉空，將被改換皮帶的前一端卡口開過上皮帶處，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。        2在疊放新皮帶處機(jī)頭方向2-3米處在被改換皮帶前一端卡口處后固定兩根長(zhǎng)直徑在50mm以上、長(zhǎng)度必須保證長(zhǎng)于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔(dān)與皮帶上兩端固定，非行人側(cè)一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側(cè)一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側(cè)木棍一端，捆綁與機(jī)架

15、上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。        3將改換皮帶一端人工拖跨過橫擔(dān)的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在改換皮帶和被改換皮帶上打孔穿眼，用8鉛絲將改換皮帶與被改換皮帶捆綁在一起。        4由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)皮帶，將改換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。        5在被改換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)

16、皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。        6在被改換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被改換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在改換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開張緊絞車張緊皮帶。        b、在皮帶機(jī)尾上帶。        1

17、把皮帶上的煤拉空，將被改換皮帶的前一端卡口開過機(jī)尾滾筒，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。        2拆掉機(jī)尾護(hù)欄，在機(jī)尾機(jī)架兩側(cè)，豎直捆綁4根50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側(cè)的距離為3m。        3將改換的皮帶一端人工拖到機(jī)尾被改換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8鉛絲將改換皮帶與被改換皮帶捆綁在一起。        4由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)皮帶，將改換皮

18、帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。        5在被改換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。        6在被改換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被改換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在改換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開張

19、緊絞車張緊皮帶。        2.回收舊皮帶：        1在皮帶機(jī)頭回收：開動(dòng)皮帶機(jī)將改換下來的皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)頭回收點(diǎn)，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，將皮帶機(jī)設(shè)置為電動(dòng)狀態(tài)，專人利用集控?cái)U(kuò)音 指揮機(jī)頭司機(jī)點(diǎn)皮帶機(jī)3米，在皮帶點(diǎn)動(dòng)時(shí)，全體回收人員要?jiǎng)幼餮杆?，將皮帶串到回收點(diǎn)疊放好，再聯(lián)系司機(jī)點(diǎn)動(dòng)皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全部回收完，再人工將皮帶拖運(yùn)至軌道巷裝車。從機(jī)頭架側(cè)邦下舊皮帶時(shí)，只要皮帶機(jī)

20、開機(jī)，人員必須離開皮帶折疊位置，待停機(jī)后人員方可再去拽皮帶。        2在中間部回收：在貫眼口處回收皮帶時(shí)，開動(dòng)皮帶機(jī)將回收皮帶運(yùn)至貫眼口處，將回收皮帶的一端翻下皮帶到地面上，按機(jī)頭回收皮帶步驟操作，將壞皮帶回收完。再就近拖運(yùn)至軌道巷裝車。        3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏狀況，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。        2.

21、安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2上新皮帶與下皮帶的地點(diǎn)，關(guān)于沒有裝集控的皮帶機(jī)，必須有能與各自皮帶機(jī)頭實(shí)現(xiàn)信號(hào)對(duì)打的信號(hào)裝置;關(guān)于裝有集控的皮帶機(jī)，沿線的急停閉鎖裝置和擴(kuò)音 必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查。        2.3人工用棕繩拖皮帶卷時(shí)，皮帶卷運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向1米處必須預(yù)先

22、放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷四周1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。        2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)導(dǎo)鏈、繩套、起吊棚梁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患馬上停止作業(yè)，待隱患排除后方可持續(xù)作業(yè)。        2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。        2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時(shí)，在風(fēng)門口和拐彎

23、處必須有隊(duì)干或班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時(shí)禁止同時(shí)打開兩道風(fēng)門。        2.6開動(dòng)皮帶機(jī)帶新皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動(dòng)方向。        四、延長(zhǎng)皮帶機(jī)尾作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

24、0;       1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。        1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機(jī)尾的戧柱和壓柱，人工或利用導(dǎo)鏈，繩套互相配合交替改變機(jī)尾架、機(jī)尾滾筒的運(yùn)動(dòng)方向搬運(yùn)到延長(zhǎng)的地點(diǎn)。人工將戧柱、壓柱搬運(yùn)到延長(zhǎng)的地點(diǎn)。        1.4將需延長(zhǎng)的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對(duì)接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長(zhǎng)的皮帶，將

25、各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。        1.5重新打設(shè)木戧柱和壓柱固定牢固機(jī)尾。        1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。        1.7開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶，并開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。       2.安全措施：     

26、0;  2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須對(duì)機(jī)尾架壓柱、戧柱的打設(shè)狀況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。        2.3人工拆掉或重新打設(shè)壓、戧柱時(shí)，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止倒柱傷人。        2.4皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

27、0;       2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。        五、回縮皮帶機(jī)尾作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一皮帶接口開到機(jī)尾適當(dāng)位置，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。     &

28、#160;  1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力。在皮帶機(jī)尾縮短的皮帶架處，用皮帶夾具夾牢上、下皮帶，并給夾具打設(shè)木戧柱加固，防止跑帶。        1.3拆開皮帶接口，將多余的皮帶翻下皮帶架，并拆走多余的皮帶架。卸下機(jī)尾的戧柱和壓柱，人工將機(jī)尾架、機(jī)尾滾筒、壓柱和戧柱搬運(yùn)到新機(jī)尾地點(diǎn)，重新安裝好，并打設(shè)戧柱和壓柱固定牢固機(jī)尾。        1.4重新給皮帶頭釘好卡扣，連接起來。     

29、60;  1.5卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。        1.6開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶，并開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、

30、班組長(zhǎng)必須對(duì)機(jī)尾架壓柱、戧柱的打設(shè)狀況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。        2.3人工拆掉或重新打設(shè)壓、戧柱時(shí)，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止倒柱傷人。        2.4皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。        2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。   &#

31、160;    六、皮帶調(diào)偏作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。          1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。         1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過

32、改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。         1.4假設(shè)調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。依據(jù)跑偏狀況，把h架腿四周的積煤挖開，用撬棍逐架撬動(dòng)h架移動(dòng)，直到正常，然后再把h架支穩(wěn)支牢。         1.5假設(shè)跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤

33、不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度，以改變落煤位置。         1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)馬上處理停機(jī)閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調(diào)整。         1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。   &

34、#160;       1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要改換這部分皮帶 。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度時(shí)，必須

35、將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。        2.3用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要互相配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的機(jī)架下方。        2.4同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開停機(jī)。        2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。 

36、       七、皮帶釘卡作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1在卸載架下方釘卡：        1.1.1先將有問題的接口開到卸載滾筒與前驅(qū)動(dòng)滾筒之間。        1.1.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具

37、，將上、下皮帶分別夾牢。        1.1.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。        1.1.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)幫安全地點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3-4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。        1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)

38、人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。        1.1.6開動(dòng)張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。        1.1.7正向點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。        1.2在卸載架上部釘卡：        1.2.1先將有問題的接口開到上皮帶卸載滾筒后方

39、3-4米處。        1.2.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2-3米處和導(dǎo)向滾筒處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設(shè)的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止彈起。        1.2.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車。        1.2.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地

40、點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3-4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。        1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側(cè)，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。        1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。        1.2.7開動(dòng)張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

41、0;       1.2.8正向點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。        1.3在儲(chǔ)帶倉(cāng)釘卡(只適用于固定皮帶機(jī))        1.3.1先將有問題的接口開到儲(chǔ)帶倉(cāng)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。        1.3.2稍松張緊絞車

42、，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。        1.3.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。        1.3.4人工將張緊跑車向機(jī)頭方向推移1-2米，徹底放松接口四周的皮帶。        1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。貯

43、帶倉(cāng)內(nèi)空間狹窄時(shí)，也可將皮帶頭人工翻到機(jī)架旁人行道上釘卡，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉(cāng)內(nèi)，并接住皮帶。        1.3.6開動(dòng)張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。        1.3.7正向點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏調(diào)整后，方可正常開機(jī)。        2.安全措施：     &#

44、160;  2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2打設(shè)皮帶夾具前，必須檢查打設(shè)地方機(jī)架的完好狀況，機(jī)架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴(yán)禁打設(shè)夾具。        2.3坡度大于7度的皮帶機(jī)釘卡作業(yè)，每處必須打設(shè)雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。        2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方釘卡作業(yè)時(shí)，卸載

45、滾筒機(jī)尾方向1米處的機(jī)架下方，要用一塊與機(jī)架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設(shè)置防護(hù)屏障，廢皮帶左右兩邊要用8鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止人員接觸前部皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。        2.5關(guān)于煤倉(cāng)口四周的皮帶機(jī)頭，嚴(yán)禁在卸載架上方5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜入煤倉(cāng)。在卸載架下方釘卡時(shí)，除按照  2.4所述設(shè)置防護(hù)屏障外，還必須檢查煤倉(cāng)四周的護(hù)欄是否牢固、完好，確認(rèn)無(wú)問題后方可作業(yè)。        2.6人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作

46、協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。        八、處理斷帶作業(yè)        1.作業(yè)程序：        1.1先將皮帶上的部分載煤清理干凈，開動(dòng)張緊絞車，松開機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的皮帶。        1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。     

47、60;  1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。        1.4裁皮帶：        a、當(dāng)所加皮帶較短時(shí)，可在機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)裁皮帶。開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機(jī)，將短皮帶開到機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，然后停機(jī)閉鎖開關(guān)。在卸載架和導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。    

48、60;   b、當(dāng)所加皮帶較長(zhǎng)，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時(shí)，需要在機(jī)頭卸載架上方裁皮帶。        張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止彈起。在導(dǎo)向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。        松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。        皮帶司機(jī)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)開機(jī)

49、，人員全部站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)向機(jī)頭方向拉皮帶，直到將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的皮帶拉展。        停機(jī)閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機(jī)頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。        依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無(wú)法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導(dǎo)向架處的夾具，開動(dòng)張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。      

50、0; 將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。       正向點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，開動(dòng)張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。        1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、

51、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，跟班隊(duì)干搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。        2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。        2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。   

52、0;    2.5關(guān)于煤倉(cāng)口四周的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉(cāng)，嚴(yán)禁人員在卸載架上方距煤倉(cāng)口邊緣水平距離3米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的機(jī)架上作業(yè)。        2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問題后，方可開機(jī)。        九、處理過載停機(jī)壓皮帶事故        1.作業(yè)程序：   &#

53、160;    1.1機(jī)電工和皮帶機(jī)檢修工必須先對(duì)皮帶開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備和機(jī)頭、機(jī)尾各部位認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問題后，專人聯(lián)系機(jī)頭皮帶司機(jī)停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。        1.2人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，        1.3依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)需要試開機(jī)時(shí)，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點(diǎn)，專人聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)送電開機(jī)，如果開不起來，還要持續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。  &

54、#160;     1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。        2.安全措施：        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力，聽從指揮。     

55、0;  2.3人員從皮帶上往下翻煤時(shí)，必須前后左右互相照顧好，踩穩(wěn)站牢，機(jī)架兩側(cè)嚴(yán)禁站人。        2.4皮帶機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時(shí)，必須停機(jī)清煤。        2.5嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)在過載狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和頻繁起動(dòng)皮帶機(jī)。        十、改換機(jī)架部件作業(yè)        1.作業(yè)程序：&#

56、160;       1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。        1.2需要時(shí)稍松張緊絞車，降低皮帶張力。        1.3將需要改換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安好。        1.4改換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問題后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司

57、機(jī)送電試轉(zhuǎn)。        2.安全措施:        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。        2.3改換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要互

58、相配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。        2.4裝有集控的皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)中間部改換部件時(shí)，除機(jī)頭司機(jī)停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時(shí)拔出閉鎖按鈕。        十一、滾筒注油作業(yè)        1.作業(yè)程序：   

59、0;    1.1關(guān)于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤(rùn)滑效果，應(yīng)在滾筒運(yùn)行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護(hù)。        1.2當(dāng)皮帶機(jī)非行人側(cè)空間寬度不夠0.7m時(shí)，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開非行人側(cè)。        1.3關(guān)于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機(jī)狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開注油位置并

60、掛好防護(hù)網(wǎng)。        2.安全措施：        2.1在開機(jī)狀態(tài)下注油時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護(hù)網(wǎng)摘掉。        2.2進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。        十二、皮帶機(jī)道清煤作業(yè)     &#

61、160;  1.作業(yè)程序：        1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動(dòng)，锨把是否結(jié)實(shí)。        1.2作業(yè)前，清煤工必須與司機(jī)聯(lián)系確定皮帶機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清煤。禁止在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)清煤。        1.3如需在開機(jī)狀況下清煤時(shí)，必須在倒煤地點(diǎn)的皮帶機(jī)架上安裝保護(hù)裝置，使清煤人員不能與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。 &#

62、160;      1.4用大锨往皮帶上扔煤時(shí)，必須順著煤流方向扔煤，嚴(yán)禁逆著煤流方向扔煤。        2.安全措施;        2.1皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位及清煤工具接觸皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。        2.2清煤人員單獨(dú)作業(yè)時(shí)，必須搞好自主保安。      &#

63、160; 十三、翻皮帶作業(yè)        1作業(yè)程序        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機(jī)頭大架后10米處，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。        1.2用大卡在導(dǎo)向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機(jī)尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。        1.3將導(dǎo)鏈、繩套掛于起吊梁上，在機(jī)

64、頭方向的皮帶接口處，用至少4股8鉛絲穿過卡口，與導(dǎo)鏈連接，拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。        1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，持續(xù)拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導(dǎo)鏈所來的上皮向機(jī)尾伸長(zhǎng)有4-5米。        1.5松開導(dǎo)鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機(jī)頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機(jī)架上。在接口處作好標(biāo)記。    &#

65、160;   1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆掉，將導(dǎo)向滾筒處下皮帶打設(shè)的大卡拆掉。        1.7啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶只運(yùn)行一周，將標(biāo)有記號(hào)的接口在至大卡處。        1.8停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆掉大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。        2.安全措施：   &#

66、160;    2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。        2.2對(duì)翻皮帶的地點(diǎn)，關(guān)于沒有裝集控的皮帶機(jī)，必須有能與各自皮帶機(jī)頭實(shí)現(xiàn)信號(hào)對(duì)打的信號(hào)裝置;關(guān)于裝有集控的皮帶機(jī)，沿線的急停閉鎖裝置和擴(kuò)音 必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查。        2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時(shí)，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。    

67、;    2.4開皮帶時(shí)所打設(shè)的大卡不能前后穿動(dòng)或向上跳動(dòng)。        2.5開動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外狀況必須緊急停機(jī)處理完畢才能開機(jī)。        十四 、修補(bǔ)皮帶作業(yè)                 

68、0;  1.1將需要修補(bǔ)破口的膠帶依據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補(bǔ)點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘警示牌。        1.2用t2膠槍修補(bǔ)破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機(jī)打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特別處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用t2膠槍進(jìn)行修復(fù)。        1.3首先調(diào)整膠槍溫度溫度已設(shè)定

69、，然后接通電源，預(yù)熱膠槍約5分鐘，將a、b膠條放入進(jìn)料孔，擠出20-30cm左右割掉避免前期膠槍預(yù)熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量，然后開始正常工作，將膠條擠入待修復(fù)部位，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)、滾壓平整，最后用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨平整。        1.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆掉或清理，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可再次開機(jī)。        1.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。        &