高爐工程耐火材料砌筑監(jiān)理細則

1、 南鋼煉鐵新廠高爐工程耐火材料砌筑工程監(jiān)理細則××××工 程 監(jiān) 理 公 司××年×月目 錄一、第一章 總則二、第二章 工程前期三、第三章 爐體耐火材料砌筑工程四、第四章 加熱爐爐底支撐梁絕熱包扎五、第五章 煙囪及煙道六、第六章 其余說明事項 七附表 第一章 總則 11概述 加熱爐性能的好壞關(guān)鍵在于其保溫絕熱性能的好壞，本加熱爐的爐墻采用帶復合內(nèi)襯的整體澆筑結(jié)構(gòu)，爐頂采用可塑料整體搗打結(jié)構(gòu)，爐底采用成型磚砌筑結(jié)構(gòu)。加熱爐質(zhì)量主要依靠施工人員在每一道工序中貫徹全面質(zhì)量管理思想和制度來保證。施工過程中必須認真貫徹自檢、互檢和專業(yè)

2、檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度，對每一道工序均進行檢查，應有實測的詳細記錄。在施工中應執(zhí)行工序質(zhì)量控制點，即停工待檢（H點），現(xiàn)場見證（W點）。監(jiān)理方在施工過程中進行質(zhì)量跟蹤、巡視，對施工計劃、進度進行控制。對質(zhì)量驗收簽認每道工序的合格證，批準下道工序施工。但并不承擔合同中規(guī)定的由施工方承擔的質(zhì)量、工期方面內(nèi)容的責任和義務。12執(zhí)行的標準和規(guī)范121質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準：GB/T19000-ISO9000122工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ87） 123工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5030992） 14酒鋼高速線材的耐火材料砌筑劃分為加熱爐、煙囪和煙道兩個分部工程。加熱爐劃分為爐

3、底、爐墻和爐底三個分項工程，煙囪和煙道分為煙囪、煙道兩個分項工程。 第二章 前期工程21施工單位必須對圖紙、技術(shù)文件和有關(guān)的國家標準、規(guī)范熟悉。22施工單位必須編制施工組織設(shè)計或施工方案報監(jiān)理方審查。23施工單位應有健全的質(zhì)量保證體系，安全保證體系和管理制度。24施工單位對設(shè)備安裝前的各項準備工作和材料、安裝機械、工具應具備完好，其規(guī)格、性能應能滿足施工要求。25施工單位在設(shè)備安裝中采用的各種檢測儀器、儀表和設(shè)備應符合現(xiàn)行國家計量法的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢測對象等級?；⌒蛪?、拱頂?shù)钠鲋皺z測應使用模具。模具使用前亦應進行校核。 26工業(yè)爐砌筑工程施工前，必須對爐子基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)、支撐梁

4、和有關(guān)設(shè)備安裝按設(shè)計要求進行檢查驗收。確認各項安裝件符合要求，經(jīng)檢查合格并簽認工序質(zhì)量檢驗合格證書之后，方可砌筑。 27施工單位應有健全的項目管理班子。各機構(gòu)成員、專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)測量員和現(xiàn)場安全員的數(shù)量、職務、職稱應報監(jiān)理方審查。 28施工單位應將各工種人員數(shù)量、崗位班次和各專業(yè)班組長報監(jiān)理方審查，須持證上崗人員如焊工、起重工、安裝鉗工、電工等必須具有崗位證書，無證不準上崗。 29施工總承包單位所選擇的分包施工單位的資質(zhì)應報監(jiān)理方審查。 第三章 熱風爐爐體耐火材料砌筑工程 第一節(jié) 耐火材料和泥漿 311耐火材料和制品的品種、牌號、級別、磚號必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要

5、求。 設(shè)計材料選用說明： 爐體澆注料：參照河南鞏義光華爐料廠產(chǎn)品樣本，牌號GDA45； 爐頂可塑料：參照派力庫（大連）工業(yè)有限公司產(chǎn)品樣本，牌號FAB及AB； 輕質(zhì)澆注料：參照河南鞏義光華爐料廠產(chǎn)品樣本，牌號GQ1.0； 纖維噴涂料：參照山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品樣本； 水冷梁澆注料：參照河南鞏義光華爐料產(chǎn)品樣本，牌號GJB1； 硅鈣板：參照山東萊州明發(fā)隔熱材料有限公司“無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板”，牌號HCS1； 硅酸鋁纖維制品：參照湖北凱龍化工集團股份有限公司產(chǎn)品樣本； 輕質(zhì)粘土磚：GB399483； 錨固磚：GB298887； 粘土質(zhì)耐火磚：GB441584； 鎂磚GB227587；運至施工

6、現(xiàn)場的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書。有時效性的耐火材料應注明其有時效期限，如可塑料儲存期一般為六個月；水泥生產(chǎn)后三個月，強度將會有明顯降低。耐火材料的制品的牌號、級和等是否符合標準、技術(shù)條件和設(shè)計要求，在施工前均應按文件和外觀檢查或挑選。有可能變質(zhì)或必須作二次檢驗的材料，應經(jīng)過試驗室檢驗，證明其質(zhì)量指標符合設(shè)計要求后，才可使用。312耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑、搗料、可塑料、噴涂料、澆灌料和耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。耐火材料不應受潮。不定形耐火材料和纖維在運輸和儲存的過程中，都必須防雨、防雪、不受潮，并且嚴禁混入雜質(zhì)。313砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和

7、化學成分，應同所用的耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其它性能指標，應根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計選定。耐火砌體一般所采用的泥漿種類和成分見下表： 泥漿稠度及其適用的砌體類別項次 名 稱稠 度 砌體類別1 普通泥漿400500（輕型錐） 320360 2 摻有外加劑的 泥漿320380280320 測定泥漿的稠度，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿稠度試驗方法進行。測定泥漿的粘結(jié)時間，應按現(xiàn)行的國家標準耐火泥漿粘結(jié)時間試驗方法進行。 第二節(jié) 爐底和爐墻 321耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度，必需大于90%；對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的底和墻，泥漿飽滿度則必須大于95%。

8、紅磚內(nèi)襯磚縫的砂（泥）漿飽滿度，必須大于85%。外部紅磚砌體磚縫的沙漿飽滿度，必須大于80%。檢驗數(shù)量：每層爐底抽查24處；爐墻每1.25m高檢查1次,每次抽查24處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀3塊磚取其平均值。 322加熱爐爐底、爐墻砌體磚縫的允許厚度，應符合下表規(guī)定： 爐底、爐墻砌體磚縫的允許厚度 項次 項 目磚縫允許厚度（mm）1 底和墻 32 高溫或有爐渣作用的底、墻 2 3 隔熱耐火磚（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)） （1）工作層 2 （2）非工作層 34 燒嘴磚 25 硅藻土磚 56 紅磚內(nèi)襯 57 外部紅磚 810 注：設(shè)計對爐底、爐墻的磚縫有特殊要求時，其磚縫的允

9、許厚度應符合設(shè)計要求。 其檢查數(shù)量和檢驗方法應符合下列規(guī)定： 檢查數(shù)量：爐底、爐墻表面抽查24處；爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查24處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不超過以下點數(shù)：合格：類砌體 4點 、類砌體 5點優(yōu)良：類砌體 2點 、類砌體 3點323爐底砌體應符合下列規(guī)定：合格：砌體錯縫砌筑；表面平整度不超過5mm；最上層爐底的標高及結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計要求。優(yōu)良：砌體錯縫砌筑；表面平整度不超過5mm，其中60%及其以上檢查點不超過3mm；最上層爐底的標高及結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：爐底表面按5m2面積抽查1處，但不少于3處

10、。檢查方法：觀察檢查，2m靠尺檢查，拉線或水準儀檢查，檢查施工記錄。324爐墻應按標桿拉線砌筑，砌體應橫平竪直，符合下列規(guī)定：合格：組砌正確，勾縫密實，橫平竪直，墻面平整、清潔。優(yōu)良：組砌正確，勾縫密實，橫平竪直，墻面平整、清潔、美觀，無明顯錯牙。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，不足4m按4m計。每次抽查24處，每處3延長米。合門磚全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。325錯縫應符合下列規(guī)定：合格：砌體錯縫正確；圓形爐墻無三層或三環(huán)重縫，合門磚均勻分布。優(yōu)良：砌體錯縫正確，墻面垂直縫無明顯游移；圓形爐墻無三層或三環(huán)重縫，重縫位置不集中在同一地點，合門磚均勻分布。檢查數(shù)量：每4m高檢查1次，不足4m按4m

11、計。每次抽查24處，每處3延長米。合門磚全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 326澆筑爐墻時，必須按材料供應商要求留設(shè)膨脹縫，設(shè)計要求約每2m留一條漲縫，寬5mm，內(nèi)填PVC膨脹縫板，膨脹縫外砌粘土磚N2a密封，漲縫應避開錨固件/孔洞等部位，澆筑爐墻前在輕質(zhì)磚表面涂2mm防水涂料。 327相鄰兩層砌體的膨脹縫要錯開，膨脹縫內(nèi)不得有任何雜物，縫內(nèi)按要求填充脹縫板，砌體中的各種燒嘴、孔洞、通道、膨脹縫及隔熱層的構(gòu)造，應符合下列規(guī)定：合格：燒嘴磚砌體中心線的標高符合設(shè)計要求；孔洞、通道的砌筑正確；隔熱層的構(gòu)造符合設(shè)計要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體的結(jié)合處無明顯錯牙；膨脹

12、縫留設(shè)均勻、平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料。優(yōu)良：燒嘴磚砌體中心線的標高符合設(shè)計要求；孔洞、通道的砌筑正確；隔熱層的構(gòu)造符合設(shè)計要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體的結(jié)合良好；膨脹縫留設(shè)均勻、平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美感。檢查數(shù)量：燒嘴、膨脹縫均按全數(shù)檢查，其他項目按砌體部位抽查24處。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 328爐墻錨固磚的施工時應先按設(shè)計圖標識位置在爐墻鋼板上劃線，焊接角鋼和支撐板，然后鋪設(shè)纖維板、硅鈣板和砌輕質(zhì)粘土磚的過程中放設(shè)錨固磚， 329加熱爐燒嘴磚按設(shè)計圖紙在施工現(xiàn)場用可塑料搗制。 第三節(jié) 爐底支撐梁絕熱包扎 331

13、支撐梁包扎前管路必須清洗，并且試壓合格。 332固定梁和活動梁均采用雙層絕熱包扎，內(nèi)層選用32 mm厚的含鋯型硅酸鋁甩絲纖維毯包扎壓緊至20mm厚；外層澆注60mm厚的水冷管專用包扎料GJB1型 澆注料；活動梁穿爐底部分（如圖）只包扎50mm左厚的GJB1型澆注料平梁上的每1000mm左右設(shè)2mm的膨脹縫；立柱上按750mm左右留設(shè)，或依照供應廠家要求留設(shè)。333錨固件的焊接在支撐梁安裝調(diào)整并且試壓合格后進行，焊接必須牢固，焊條選用與錨固件材質(zhì)相適應的堿性焊條，縱梁和立柱上的錨固件每環(huán)間距約100mm的螺旋型排布。注意：活動梁下部及低溫段縱梁上部靠近墊塊的錨固件的長度較短。334包扎耐火纖維之

14、前，一邊在水梁鋼管表面涂刷粘結(jié)劑，一邊粘貼纖維毯，纖維毯要均勻貼滿，不允許有空缺。纖維毯貼好后，用塑料布將纖維毯包上，然后用合適的細鐵絲壓緊捆扎。335澆筑料應采用金屬模具搗制，支模前，在模具內(nèi)表面涂油，便于脫模和保持澆筑表面光潔，澆筑料的施工應嚴格執(zhí)行澆筑料供應商提供的相應的施工說明或施工規(guī)程，不允許出現(xiàn)蜂窩孔洞以及澆筑偏析等缺陷。 第四節(jié) 吊掛爐頂341吊掛爐頂使用的錨固磚、粘土可塑料（FAB、AB）、高鋁可塑料、輕質(zhì)澆筑料、纖維噴涂料、硅酸鋁甩絲纖維毯、普通粘土磚、等均可參照上述方法控制質(zhì)量。 342爐頂膨脹縫按設(shè)計圖示位置留設(shè)，或依照供應廠家要求留設(shè)。343支模板時錨固磚與模板的間隙為

15、6 mm左右，錨固磚不得與模板接觸，以免脫鉤，使錨固磚失去作用。344爐頂進行噴涂料施工時注意將錨固鉤漏在外面。345爐頂隔墻與安裝燒嘴磚的膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維毯。346燒嘴磚采用ALXAB可塑料現(xiàn)場搗制，搗打時在燒嘴磚底板、錨固件上涂上瀝青，防止受熱膨脹不勻。第五章 煙道、煙囪煙道煙囪分為煙管、換熱器、煙道、煙囪四個分項。第一節(jié) 煙管（包括集煙管） 511煙管加強角鋼與鋼管間全部交錯焊接，焊條E4303，焊角高度5mm，加強角鋼按900尺寸布置，注意空出支架位置。 512錨固件按圖劃線定位，錨固件與鋼管間采用不銹鋼焊條。513其余焊接采用連續(xù)焊，焊條E4303，焊角高度為被焊件的最小厚度，

16、 514排煙管采用纖維噴涂料隔熱，隔熱層厚200 mm，分兩層噴涂，每層厚100 mm，層間放置耐熱鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與錨固件固定。 515煙管支架中固定支架與煙管焊接，活動支架與煙管不焊接。 第二節(jié) 換熱器521 換熱器與煙道側(cè)墻，換熱器與煙道蓋板之間及換熱器之間間隙均用耐火纖維毯填實；522在1000標高以上的熱風箱貼500mm厚耐火纖維毯，外用05 mm鍍鋅鋼板保護； 523高溫涂料與硅酸鋁耐火纖維毯配合定貨。524煙道蓋板處留20mm收縮縫，安裝時用耐火纖維毯條填緊，填實。525煙道蓋板的纖維毯與鋼板之間用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)，同時在30mm平鋪的纖維毯和折疊毯之間也要涂一層高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。526折疊毯應按產(chǎn)品施工要求折疊并捆緊壓實以后方可穿釘，穿釘完畢后要將表面用木板拍打平整。 第三節(jié) 煙道 531煙道耐火材料砌筑工程包括以下材料：耐熱基礎(chǔ)砼（耐熱溫度200°）；粘土質(zhì)耐火磚N5；硅藻土隔熱磚；532煙道在長度和寬度方向上每2m留10mm膨脹縫，膨脹縫相互交錯，不允許留直縫，其間填充紙板；533煙道蓋板