框架涵施工PPT課件

1、框架涵 框架涵 是指存在框架梁、柱結(jié)構(gòu)的涵洞；一般分為流水、行人、車，跨度根據(jù)實際需要，主要為2-8m，其結(jié)構(gòu)為鋼筋砼。第1頁/共36頁框架涵施工步驟測量放樣 原地面平整 基礎(chǔ)開挖基底復(fù)合地基承載力檢測 墊層施工 箱涵底板施工 墻身及頂板 明渠修復(fù)及附屬施工 臺背回填 檢查驗收 第2頁/共36頁一、測量放樣u 在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工 。第3頁/共36頁二、基礎(chǔ)開挖 開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合施

2、工圖紙設(shè)計要求制定出合適的施工方案。 根據(jù)施工圖紙放出涵洞左中線和涵洞中心線。并根據(jù)涵節(jié)布置圖和開挖深度、基礎(chǔ)寬度、放坡率確定開挖線。第4頁/共36頁2.1一般情況下的開挖 對于淺基坑（小于5m）或者地勢條件較好的基坑可直接采用放坡開挖。 基坑挖土接近基底高程后，應(yīng)預(yù)留1015cm由人工開挖，以防止原狀 土被破壞。 基坑如有積水，需在周邊 設(shè)置排水溝，基礎(chǔ)在角隅 部位要設(shè)置集水坑并用水 泵將水抽出基坑第5頁/共36頁2.2特殊條件下的基礎(chǔ)開挖 對于地質(zhì)條件差的區(qū)域，可以采用支護開挖進行施工。 支護開挖特點：占地面積小 造價高、工期長。 注意事項：支護結(jié)構(gòu)檢算、 施工支護過程中的變形量。第6頁/

3、共36頁三、地基承載力檢測 基槽挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場工程師及時通知試驗監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行碎石墊層及后續(xù)工序的施工。 檢測不合格則需要對基底進行處理，重新檢測，直至達到設(shè)計要求。第7頁/共36頁不合格基底處理 地基處理一般有： 換填法、預(yù)壓法、強夯法及強夯置換法、 振沖法 砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁 ）法、 夯實水泥土樁法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿 法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱 錘沖擴樁法、單液硅化法和堿液法。第8頁/共36頁四、墊層施工 墊層一般為碎石墊層或混凝土墊層。現(xiàn)

4、場應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙施工。 砼墊層施工施工如下： 基坑處理完成后應(yīng)及時施作混凝土墊層，并且需自檢合格并報駐地監(jiān)理工程師檢驗同意后方可進行砼墊層施工。 砼墊層嚴格按照混凝土施工配合比進行配料。 墊層表面應(yīng)平整、無尖銳異物，不起砂，不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，在沉降縫處斷開，其寬度與沉降縫寬同。第9頁/共36頁五、箱涵底板施工第10頁/共36頁 綁扎鋼筋前，清除墊層上的雜物，在墊層上按圖紙尺寸彈出鋼筋的位置，焊好底板鋼筋支架、綁扎骨架鋼筋。注意留置鋼筋保護層位置。 鋼筋應(yīng)按施工圖要求制作安裝，鋼筋尺寸應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用焊接或綁扎。 框架涵鋼筋數(shù)量較多，綁扎較為困難，故采用焊接骨架，

5、其整體性好，能保證鋼筋與混凝土共同作用，使結(jié)構(gòu)在強度及抗裂方面都有較好的性能。鋼筋保護層用同等強度的混凝土墊塊(或塑料墊塊)固定，使保護層厚度符合施工圖要求。第11頁/共36頁下圖為某一框架底板鋼筋示意圖首先綁扎底板下層N12、預(yù)放框架涵中心線兩側(cè)、N7筋彎曲內(nèi)側(cè)的N15鋼筋。在放置N7、N5、N15鋼筋并綁扎。然后安裝N8鋼筋、綁扎N15和梅花型布置的N20（每排17根間距30cm）注意骨架A、 B凈保護層4.5cm間距13cm。第12頁/共36頁 涵身外側(cè)距邊墻身4060cm處， 搭設(shè)外邊墻雙排鋼管腳手架。腳手 架立桿高度與涵頂平齊,間距1.5 2.0m，水平橫桿間距1.21.5m， 雙排

6、鋼管腳手架間距80100cm用 短鋼管扣件拉結(jié)。第13頁/共36頁 在雙排鋼管腳手架頂，用長1.5m左右 間距1.52.0 m的鋼管，綁扎伸入邊 墻頂側(cè)并安裝兩根鋼管，兩根鋼管分別 與邊墻N1、N2鋼筋平行且垂直。并在 鋼管上面放出N1、N2鋼筋的位置和間 距（凈保護層4.5cm間距13cm） 邊墻鋼筋綁扎首先固定N1、N2、的位 置，在綁扎N15、和梅花型布置的 N21筋， 邊墻N15綁扎高度高出底梗肋30cm即可。 最后綁扎底梗肋N14、N15、鋼筋，N17 安裝在A 骨架上共10根間距20cm。第14頁/共36頁5.1模板支立要求 基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模，拼裝鋼模時接縫要用雙面膠條確保接縫

7、不得露漿，模板安裝要保證框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸位置正確。 模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。 基礎(chǔ)外模采用拉桿、鋼管、斜支撐加固（具體加固見下圖），底板的梗肋模必須使用定型模板，拼裝時調(diào)整保護層并要安放墊塊（塑料或同強度）。 底梗肋模板與外膜安裝采用內(nèi)拉外撐對應(yīng)加固的方法模板檢驗必須符合設(shè)計要求 止水帶安裝時，止水帶置于底板、邊墻截面尺寸中間并用模板加固。第15頁/共36頁 圖為底板外模和梗肋模板安裝第16頁/共36頁5.2澆筑底板及梗肋混凝土 隱檢：混凝土灌筑前應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼筋進 行隱蔽檢查。 灌筑：底板及梗肋混凝土應(yīng)連續(xù)

8、澆筑，不得留施工縫，采取壓茬趕漿的方法灌筑。振搗時間以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為準。 壓光收面：混凝土灌筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光。 養(yǎng)護：混凝土灌筑完比后46h內(nèi)用草袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于14d。 混凝土試塊的留置：抗壓強度標準養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊，每50 m3不應(yīng)少于2組，每組3塊。第17頁/共36頁六、墻身及頂板施工 1、邊墻接茬處鑿毛： 新混凝土澆筑前，施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，澆筑混凝土前應(yīng)用水沖洗濕潤，但不得存有積水。鑿

9、毛應(yīng)該距混凝土外緣23cm以內(nèi)進行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土面。 2、搭設(shè)內(nèi)支撐管架拼裝內(nèi)模: 框架涵 支架安裝采用扣件式鋼管支架，在底 板上用墨線出縱、橫向每排立桿位置 線。鋼管底面、頂面、及側(cè)面均使用 底托及頂托，搭設(shè)加固如圖7所示（立 桿間距0.80m，橫縱拉桿水平間距1.2 m，立桿沿涵長方向0.9m）；縱向、 橫向設(shè)三道剪支撐。第18頁/共36頁6.1內(nèi)側(cè)模板支立 施工工序：測量放線 、 邊模支立 、頂板鋪裝 根據(jù)邊墻高度先在底梗肋處，測量出邊墻模板高程并彈出墨線。然后在墨線處設(shè)置一排短鋼管長1.5米左右，用十字扣件夾緊以便支托邊墻模板 內(nèi)側(cè)模采用組合模板現(xiàn)場拼裝,立模前畫

10、出拼裝圖，優(yōu)選加固方案；采用尺寸規(guī)格相同，表面平整拉桿孔尺寸相同的模板。 頂模安裝前測量調(diào)整頂托高度，再安裝梗肋模板、及拼裝中間頂板模，切記頂模板逢避開鋼管以免影響模板連接操作，最后檢查所有扣件是否有松動。第19頁/共36頁 圖為內(nèi)模支立加固第20頁/共36頁6.2邊墻頂板鋼筋綁扎第21頁/共36頁6.3頂板鋼筋綁扎順序 先綁扎頂板底層鋼筋：調(diào)整邊墻N1、N2鋼筋的間距（13cm）和垂直，布置梗肋N13、N15間距15cm,頂板N8（間距13cm）分別與兩側(cè)邊墻N1、N2綁扎，并調(diào)整保護層及橫向鋼筋間距。接下來綁扎兩側(cè)邊墻的內(nèi)側(cè)N15縱向 （或水平）筋，墊塊綁扎按每平方米4個布置。 頂板頂層鋼

11、筋綁扎：按A、B骨架對應(yīng)安裝N3、N4鋼筋，再預(yù)放頂層N15鋼筋，然后安裝N12鋼筋并與邊墻N2筋對應(yīng)綁扎。 完成頂板主筋位置安放，然后進行邊墻外側(cè)N15分布筋好和梅花型布置的N21拉結(jié)筋。同時進行頂板頂層N19和梅花型布置的N18拉結(jié)筋及N15的綁扎，并注意邊墻 外側(cè)的保護層和墊塊綁扎。 第22頁/共36頁 安裝頂板骨架鋼筋 邊墻鋼筋第23頁/共36頁6.4邊墻頂板模板安裝 涵身邊墻外模板宜使用一平方米以上的大塊鋼模，也可采用1.5cm厚竹膠板、木板3cm厚、10 x10cm木方制作外膜。 外膜安裝前測量出模板底高程，確保外膜與內(nèi)膜對拉螺栓孔相互對應(yīng)，彈出安裝模板的墨線。在墨線處安裝或綁扎模

12、板托架，清除混凝土表面污漬，在墨線處混凝土表面粘貼雙面膠條。 外膜現(xiàn)場拼裝采用小型卷揚機配合，也可使用吊車整體吊裝，吊裝時模板要系風(fēng)纜繩。模板安放后及時調(diào)整寬度和垂直度，采用內(nèi)撐對拉加固。 沉降縫處的模板與邊墻、梗肋頂板接縫一定密實，模板必須平整直順確保環(huán)縫閉合。同時止水帶安裝時，置于邊墻底板、截面尺寸中間調(diào)整拉結(jié)筋，使用封堵模板加固。 模板加固時，先用吊錐校正兩端模板并加固。緊中間對拉螺栓時，一定要掛線施工也就是說兩端掛豎線中間掛橫線。確保模板平整豎直。第24頁/共36頁6.5邊墻頂板拼裝第25頁/共36頁6.6邊墻、頂板混凝土施工 為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用低水化熱水泥，

13、并采用“雙摻”并最大限度降低水泥用量，延緩混凝土終凝時間 (1)、灌筑混凝土前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。 (2)、應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 (3)、邊墻混凝土用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與所灌混凝土材料的灰砂比相同的水泥砂漿，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 (4)、灌筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免灌筑混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。 試驗技術(shù)員及時檢測運到施工現(xiàn)場混凝土的坍落度，使混凝土坍落度滿足施工要求。第26頁/共36頁 (

14、5)、兩側(cè)邊墻混凝土必須對稱灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5m，連續(xù)不停地施工，采用插入式振搗器振搗密實，遵循“快插慢拔”的原則，每一個插點振搗至混凝土表面平坦泛漿無氣泡冒出為止。振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模保持5 cm10cm距離。應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。第27頁/共36頁 (6)、混凝土斜向分段、水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm。澆筑前和澆筑過程中，及時檢查混凝土的和易性和坍落度，并且保證混凝土自由傾落高度小于2m，當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、漏斗等器具或通過模板上

15、預(yù)留的孔口灌筑。 用溫度計量測混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5（夏季混凝土入模溫度不宜超過30）。做好同條件養(yǎng)護試件。在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 在澆筑過程中若混凝土表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 (7)、頂板混凝土由兩邊向中間連續(xù)灌筑，隨灌筑隨用平板振搗器振搗密實。平板振搗器振搗的移動距離，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣1020cm。平板振 搗器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振搗器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格?；炷凉嘀戤呄扔媚竟胃軡M刮一

16、遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子收光壓實，待定漿后再抹第二遍并壓光。第28頁/共36頁 混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，間歇間不應(yīng)超過2h；當(dāng)溫度高達30左右時，不應(yīng)超過1.5h；當(dāng)溫度低至10左右時，可延至2.5h。第29頁/共36頁6.7混凝土養(yǎng)護及拆模 混凝土完成澆筑4-6小時，對暴露面進行薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)生，涵頂可采用蓄水法養(yǎng)護。防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，使內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，如果氣溫發(fā)生驟然變化時應(yīng)采取保溫（冬季）、隔熱（夏季）措施，防止混凝土因水化熱產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。 側(cè)模要在混凝土強度達到2.5PMa

17、以上，且表面及棱角模而受損時，方可拆除。 頂模要在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可拆模。第30頁/共36頁6.8沉降縫防水層施工 沉降縫施工：混凝土墊層、鋼筋混凝土框架，框架身設(shè)聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板、橡膠止水帶、遇水膨脹膠及彈性密封膏。 止水帶施工 ：橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部預(yù)埋進混凝土中。在澆注預(yù)埋混凝土之前，要先使橡膠止水帶在界面部位保持平展定位。再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂沧⒄駬v，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。 在施工過程中一定要注意止水帶，界面平展定位正確、防止偏移。止 水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接 的方法，不允許搭接。第31頁/共36頁 防水層施工 工藝

18、流程：基層清理、涂刷防水涂料、鋪設(shè)防水卷材、保護層施工 混凝土基層表面必須應(yīng)平整干燥、牢固不空鼓開裂，不起砂；基層面不得積水， 保持干凈，凹凸不平的地方用砂漿平。 防水涂料應(yīng)涂刷均勻 ，不得有漏刷現(xiàn)象，厚度為 1.5mm，分2次進行。第二層涂料的涂刷須在第一層涂料具有一定強度后方可進行。 防水卷材的粘貼應(yīng)在防水涂料每次攪拌結(jié)束至涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。鋪設(shè)要密實，表面平整無歪斜，無皺折，無鼓泡，無接口不嚴或邊緣翹起現(xiàn)象。 防水層粘鋪完成24小時后，方可進行涵頂保護層施工。涵頂保護層先用M10水泥砂漿做成流水坡找平層，防水層上再做C40纖維混凝土。用平板振動器搗實抹平，纖維混凝土面層做好后，應(yīng)采取保水養(yǎng)生。第32頁/共36頁七、明渠及附屬施工 八字擋墻的基礎(chǔ)和墻身模板及混凝土的施工要求同涵