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文檔簡介
1、萊西福林天地1-3#樓轉(zhuǎn)換層施工方案編制單位:萊西建總第二十七項(xiàng)目經(jīng)理部編 制 人:審 核 人:編制日期: 2006 年 9 月 15 日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工準(zhǔn)備14. 施工操作工藝24.1. 支模施工方案 24.2. 模板系統(tǒng) 34.3. 鋼筋 64.4. 混凝土 95. 質(zhì)量保證措施 126. 安全文明施工措施 137. 轉(zhuǎn)換層大梁支模系統(tǒng)計(jì)算書 138. 附圖 178.1. 框支梁頂架支撐立面示意圖188.2. 框支梁頂架支撐剖面示意圖181. 編制依據(jù)施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2
2、002高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2003 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖03G101-12. 工程概況本工程1#2#3#樓坐落在聯(lián)體車庫上,車庫部分為框架結(jié)構(gòu),住宅為剪力墻結(jié)構(gòu),底板基礎(chǔ)采用筏型基礎(chǔ),建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級,設(shè)計(jì)使用年限50年,建筑抗震設(shè)防類別丙類,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級丙級,剪力墻抗震等級6層以下為一級7層以上為三級,框架抗震等級四層以下為二級,柱抗震等級四層以下為一級,室外樓梯、雨棚、沿口、地下部分與土接觸的結(jié)構(gòu)砼環(huán)境為二b類,其它結(jié)構(gòu)砼環(huán)境為一類四層為轉(zhuǎn)換層,結(jié)構(gòu)標(biāo)高17.95m,此標(biāo)高層面積約1000 。層高5.1m,樓板厚180mm。3. 施工準(zhǔn)備:
3、3.1. 材料3.1.1. 鋼管:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,表面銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm,6 米長鋼管彎曲變形應(yīng)小于10mm。3.1.2. 扣件:舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換,扣件均應(yīng)刷機(jī)油作防銹處理。3.1.3. 方木:松木50×70。3.1.4. 模板:10厚竹膠板。3.1.5. 水泥:42.5R 普通硅酸鹽水泥。3.1.6. 石子:粒徑1025mm,含泥量小于1%。3.1.7. 砂:中砂,含泥量小于3%。3.1.8. 外加劑:由混凝土供應(yīng)商根據(jù)不同砼強(qiáng)度進(jìn)行控制。3.2. 機(jī)具(每棟樓)3.2.1. 塔吊:QTZ63 塔吊一臺。3.2.2
4、. 混凝土輸送泵:HBT80 型號泵兩臺。3.2.3. 振搗棒:50、6m 長振搗棒六臺。3.3. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖和施工方案,特別是模板支承系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性注意事項(xiàng)。4. 施工操作工藝4.1. 支模施工方案本工程采用48×3.5 鋼管模板支撐系統(tǒng),詳見圖。4.1.1. 側(cè)模大梁側(cè)模采用10厚膠合板、50mm×70mm 木枋,以48×3.5 鋼管、縱向間距500,水平方向400 對拉螺栓加固。為了防止大梁在澆筑混凝土?xí)r向一側(cè)傾斜,采用腳手架的水平鋼管和斜撐鋼管加固。4.1.2. 梁底模板支撐確定梁底的模板支撐系統(tǒng)是轉(zhuǎn)換層大梁的施工關(guān)鍵,它直接影響結(jié)構(gòu)施工安全
5、、工程質(zhì)量和施工成本,該轉(zhuǎn)換層大梁施工時其下層為三層網(wǎng)點(diǎn)樓面,不具備單獨(dú)承受大梁底部荷重的能力,需二層樓面共同承擔(dān)轉(zhuǎn)換層大梁施工時所有荷重。4.1.2.1. 梁底模板梁底模板采用10厚膠合板,通過50×70 松木檔150 傳至縱向水平鋼管48×3.5,再傳至下面3根立桿48×3.5 鋼管。4.1.2.2. 三層頂樓面上模板支承系統(tǒng)轉(zhuǎn)換層大梁梁底下有3 根立柱鋼管48×3.5500,承受所有大梁施工荷重,除縱向與橫向掃地桿外,其上一層水平桿步高為1450mm,為了確保大梁施工的穩(wěn)定性,大梁下部設(shè)置縱向與橫向剪刀撐48×3.5 鋼管。轉(zhuǎn)換層大梁的鋼
6、管支承系統(tǒng)與兩側(cè)樓板支模鋼管連成整體,提高整個支模體系的剛度與穩(wěn)定性。4.1.2.3. 二層頂樓面上模板支承系統(tǒng)由于施工進(jìn)度要求,在施工轉(zhuǎn)換層大梁時,三層頂樓面混凝土強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右,故施工四層樓面混凝土的模板支承系統(tǒng)不能拆除,即二層頂樓面上所有支模鋼管不能拆除。這表明已施工完畢的二層與三層樓板來承擔(dān)轉(zhuǎn)換層大梁樓面的施工荷載。4.2. 模板系統(tǒng)4.2.1. 在三層頂樓面上大梁部位放置50×70 墊木,400,在墊木上放置立桿48×3.5 鋼管3 根,排距為400,搭設(shè)縱向與橫向水平鋼管,再設(shè)立縱向與橫向剪刀撐。4.2.2. 在轉(zhuǎn)換層大梁底部位置的縱向水平鋼管上
7、放置50×70 松木檔150,其上放置大梁底模板,當(dāng)鋼筋綁扎完畢后,在兩側(cè)立側(cè)模板和豎方木50×700,并用對拉螺栓通過每側(cè)兩根48×3.5 鋼管固定側(cè)模板,每一排上下都設(shè)12 對拉螺栓,間距400,具體詳見圖。大梁底部起拱高度為跨度的1/400。4.2.3. 在二層頂板上支承三層樓面梁施工模板的支承體系不拆除。4.2.4. 拆模4.2.4.1. 由于轉(zhuǎn)換層大梁自重大,跨度大,須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底模與支撐,再拆除二、三層樓面的模板支撐。4.2.4.2. 先拆掉穿梁螺栓,再拆除梁側(cè)幫模,再拆除樓面模板,拆樓面模板先拆掉水平拉桿,然后拆除大部分支柱,
8、每根龍骨留12 根支柱暫不拆。4.2.4.3. 操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。4.2.4.4. 拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。4.2.4.5. 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。4.2.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.5.1. 主控項(xiàng)目4.2.5.1.1. 模板及其支架安裝與拆除及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2.5.1.2. 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.5.2. 一般項(xiàng)目4.2.5.2.1. 模板安裝應(yīng)滿足模板的接縫不漏漿、模板與混凝
9、土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑、澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.5.2.2. 模板的起拱高度為跨度的1/400。4.2.5.2.3. 模板安裝允許偏差見表1。4.2.5.2.4. 轉(zhuǎn)換層大梁拆除強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。4.2.6. 成品保護(hù)4.2.6.1. 吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。4.2.6.2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。4.2.6.3. 拆下的鋼管應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放。4.2.6.4. 注意事項(xiàng)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)?。防止辦法是:梁、板模板應(yīng)在技術(shù)交底
10、確定龍骨的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查層高垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。由于轉(zhuǎn)換層大梁自重大,荷載重,在打混凝土之前進(jìn)行一次檢查,特別是立柱與剪刀撐要確保安全可靠,不得有松動現(xiàn)象。4.3. 鋼筋4.3.1. 轉(zhuǎn)換大梁鋼筋配置量大,質(zhì)量要求高。選料用國標(biāo)的優(yōu)質(zhì)鋼材,現(xiàn)場按規(guī)定取樣復(fù)檢
11、合格后方可使用。對32鋼筋采用直螺紋連接,應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 和JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程操作和進(jìn)行質(zhì)量控制。鋼筋接頭均需經(jīng)抽檢合格后,才能進(jìn)行鋼筋的綁扎。接頭位置對梁底筋設(shè)在距支座1/4 跨范圍內(nèi),梁面筋則在距跨中1/3 范圍內(nèi)。由于轉(zhuǎn)換層大梁附筋錨入柱及墻中長度較長,超過梁高,部分先施工柱與墻時,用臨時鋼管支架將負(fù)筋挑起作為臨時固定錨入柱中。臨時鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固,保證大梁負(fù)筋定位準(zhǔn)確。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開,穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放
12、主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d(d 為鋼筋直徑),梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離跨中柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。轉(zhuǎn)換層大梁受力筋有幾排,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1. 主控項(xiàng)目4.3.2.1.1. 鋼筋的品種和質(zhì)
13、量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2.1.2. 鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2.1.3. 鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范和鋼筋制作安裝施工方案要求。4.3.2.1.4. 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.3.2.2. 一般項(xiàng)目4.3.2.2.1. 鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3.2.2.2. 鋼筋加工允許偏差見表2
14、。鋼筋加工允許偏差 表2項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3.2.3. 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開,具體要求詳見規(guī)范GB50204-2002 第5.4.5 條至5.4.7條。4.3.2.4. 鋼筋安裝允許偏差見表3。鋼筋安裝允許偏差 表3項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁
15、7;5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查中心線位置5鋼尺檢查注:1、檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中最大值;2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。4.4. 混凝土4.4.1. 轉(zhuǎn)換大梁采用商品混凝土,現(xiàn)場設(shè)兩臺泵同時工作,考慮到大梁在框支柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,為確?;炷恋木鶆蛎軐?shí),粗骨料采用粒徑為1030mm的碎石;細(xì)骨料為中粗砂,并嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含泥量、泥塊含量、針
16、片狀骨料在規(guī)范的允許范圍內(nèi),混凝土所用水泥選用水化熱較低、水化反應(yīng)較長的42.5R、52.5R 普通硅酸鹽水泥,經(jīng)試配每立方米混凝土水泥用量,摻緩凝型高效減水劑和摻加一定比例的粉煤灰由商品砼廠進(jìn)行設(shè)計(jì)、控制,保證符合設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)澆灌混凝土天氣平均在25oC 左右時,可不必另外再采取其他的溫控措施?;炷撂涠瓤刂圃?60180mm 之間。混凝土應(yīng)按300400mm 分層連續(xù)澆筑,以前1 層混凝土初凝前澆筑后1 層為原則盡量延遲推進(jìn)時間,以利于減低混凝土內(nèi)部的溫度。轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑不留施工縫。轉(zhuǎn)換梁的混凝土施工安排連續(xù)進(jìn)行,若需留施工縫時,必須按規(guī)定預(yù)留在結(jié)構(gòu)受力最小部位,施工時確保混凝土的輸送
17、不間斷,混凝土振搗選用5 臺50、6m 長振搗棒,振搗必須到位、密實(shí),不得漏振,由于梁的上部鋼筋較密無法下料,將下料點(diǎn)選擇在梁上部的側(cè)面。下料點(diǎn)應(yīng)專門設(shè)置一臺振搗器,以保證上下部砼的密實(shí),隨著砼的澆筑工作向前推進(jìn)振搗器也應(yīng)相應(yīng)跟上。砼的振搗應(yīng)做到“快插慢拔”,在振搗過程中將振動棒上下略有抽動,以使上下砼振搗均勻,振搗時間一般為20-30S,以砼表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn),不得漏振或過振。振搗器移動間距一般在500600mm,分層振搗時應(yīng)插入下層砼中50100mm 左右,以消除新舊砼之間的接縫。砼澆筑完畢后,應(yīng)采用麻袋覆蓋和澆水等措施進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)及保溫,并在砼梁中留置測溫頭測試砼
18、內(nèi)部溫度與外部溫度以保證內(nèi)外溫差不得大于25度。24h 后適當(dāng)松動梁側(cè)模及支撐,在松開模板淋水時應(yīng)從梁側(cè)模旁邊澆入模內(nèi),確保側(cè)向的養(yǎng)護(hù)效果,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。澆筑梁板墻時應(yīng)注意不同等級同時澆筑砼應(yīng)先澆高后澆低。4.4.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.2.1. 主控項(xiàng)目商品混凝土必須有出廠產(chǎn)品合格證,并派人到商品混凝土攪拌站進(jìn)行檢查與監(jiān)督。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣與試件留置按規(guī)范GB50204-2002 第7.4.1 條規(guī)定進(jìn)行。轉(zhuǎn)換層大梁混凝土施工的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。4.4.2.2. 一般項(xiàng)目混凝土運(yùn)輸、
19、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。大梁混凝土施工不留施工縫。在澆筑完畢后10h 以內(nèi)混凝土加以覆蓋2 層麻袋,并保濕養(yǎng)護(hù)14d。允許偏差見下表允許偏差 表4項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查4.4.3. 施工注意事項(xiàng)4.4.3.1. 施工前注意停水、停電等現(xiàn)象并與供水、供電部門聯(lián)系,保證施工用電、用水的供應(yīng)。4.4.3.2. 施工中應(yīng)隨時注意檢查砼輸送泵及各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況,防止施工
20、中發(fā)生故障影響砼的澆筑。4.4.3.3. 施工前與砼供應(yīng)單位取得聯(lián)系,備足各種原材料,保證底板砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行。4.4.3.4. 施工過程中,應(yīng)有電工及維修工各一名在施工現(xiàn)場值班,以防止因停電或機(jī)械故障及其他原因使?jié)仓o法進(jìn)行,從而影響砼的澆筑質(zhì)量。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范,了解施工程序,明確各種材料的使用方法,施工前對班組做好技術(shù)交底,使操作者嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,質(zhì)量優(yōu)良者獎,低劣者罰。5.2. 嚴(yán)格按照施工規(guī)范組織施工,并根據(jù)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病采取針對性措施,做好通病防治。5.3. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度,施工前對各分項(xiàng)工程制定質(zhì)量目標(biāo)并下達(dá)分部分項(xiàng)預(yù)檢計(jì)劃由
21、有關(guān)部門人員執(zhí)行。5.4. 認(rèn)真做好成品、半成品的保護(hù)工作,安排專人看護(hù)鋼筋,防止鋼筋產(chǎn)生位移。5.5. 及時與商品砼廠家聯(lián)系,共同把好進(jìn)貨關(guān),嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。5.6. 嚴(yán)格控制好澆筑的砼頂標(biāo)高。5.7. 在澆筑頂板砼前,必須將梁頂澆筑的砼頂面認(rèn)真、仔細(xì)的鑿毛,將松動的石子、原漿剃去。5.8. 在澆筑頂板砼前,用清水潤濕。6. 安全、文明施工措施6.1. 現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,專職安全員為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)整個施工期間的現(xiàn)場安全檢查及管理工作。6.2. 在橋底下處設(shè)立洗車處,所有出工地的砼運(yùn)輸車斗、車輪應(yīng)用水沖洗干凈后方可上路。6.3. 砼泵機(jī)旁、洗車處設(shè)置沉淀池,污水經(jīng)
22、沉淀濾清后,方排入市政管網(wǎng)內(nèi)。6.4. 澆筑砼前,到環(huán)保部門申請并辦理夜間施工手續(xù)。6.5. 與施工現(xiàn)場周圍的居民溝通并協(xié)調(diào)好關(guān)系,并在工地的四周貼上告附近居民書,得到他們的理解。7. 轉(zhuǎn)換層大梁支模系統(tǒng)計(jì)算書7.1. 計(jì)算資料7.1.1. 本工程KZL多較重,大梁截面尺寸分別為1000、750×1800、700×1500、600 ×1700等,板厚為150mm。7.1.2. 模板支撐體系鋼管排架縱距為0.4m,采用48×3.5 腳手架鋼管,管重38.4N/m,A=4.89×102mm2,i=15.8mm,=5.08×103 mm3
23、,I=12.19×104 mm4。7.1.3. 模板采用10厚竹膠板,重量為0.3kg/ m2,=54×103 mm3 I=48.6×104 mm4,E=1.0×104Mpa,f=17Mpa。7.1.4. 扣件每只重13.2N/個。7.1.5. 轉(zhuǎn)換梁支架搭設(shè)見剖面圖。7.2. 轉(zhuǎn)換層大梁支模強(qiáng)度與剛度計(jì)算7.2.1. 底模強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算7.2.1.1. 計(jì)算時選轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)上最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算, 現(xiàn)取梁截面1000mm×1700mm作為研究對象。梁砼自重:(24+1.5)×(1×1.7×1.0)=43.35KN/
24、m210厚膠合板自重:0.3KN/ m2振搗砼荷載: 2.0 KN/ m2新砼振搗對側(cè)模荷載:4.0 KN/ m27.2.1.2. 恒載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=43.35+0.3+2.0=45.65 KN/ m27.2.1.3. 活載標(biāo)準(zhǔn)值施工人員及設(shè)備:2.5 KN/ m2新砼側(cè)壓力:4.0 KN/ m2q2=2.5+4.0=6.5 KN/ m27.2.1.4. 荷載承載力設(shè)計(jì)值:q設(shè)=1.2 q1+1.4 q2=45.65×1.2+1.4×6.5=54.78+9.1=63.88 KN/ m2剛性設(shè)計(jì)值:q剛=1.2q1=54.78 KN/ m27.2.1.5. 每米模板承受荷載強(qiáng)
25、度驗(yàn)算:M=0.1qL2=0.1×54.78×0.32=0.493KN·m2=M/=0.493×106/54×103=9.13N/mm<f=17 N/mm2,滿足要求。7.2.1.6. 剛度驗(yàn)算=0.677×qL4/100EI=0.677×54.78×0.34 ×1012/100 ×1.0×104 ×48.6×104=0.62mm<L/250=1.2mm。滿足要求7.2.2. 側(cè)模的強(qiáng)度及剛度計(jì)算7.2.2.1. 新砼對側(cè)模作用力:F=rc H=(24+
26、1.5)×1.7=43.35KN/ m27.2.2.2. 強(qiáng)度驗(yàn)算:M=0.1 qL2=0.1×43.35×0.252=0.271KN·m=M/f=0.271×106/54×103=5.02N/ mm2<f=17 N/mm2,滿足要求.7.2.2.3. 剛度驗(yàn)算q=0.25×43.35=10.84KN/m= qL4/100EIL/400=10.84×0.254×1012/100×1.0×104×48.6×104=0.09<250/400=0.63mm。滿
27、足要求。7.2.2.4. 對拉螺栓采用12 螺栓,設(shè)置間距400×500,每根螺栓受力面積為A=0.4×0.5=0.2 m2N=qA=43.35×0.2=8.67 KN/mN=12.92 KN/m7.2.3. 橫木強(qiáng)度及剛度計(jì)算7.2.3.1. 強(qiáng)度驗(yàn)算q木=43.35×0.3=13.01 KN/mM=0.1×13.01×0.32=0.117KN/m=0.117×106/53.3×103=2.2N/mm2<f=10 N/mm2。滿足要求。7.2.3.2. 剛度驗(yàn)算q 木=qL=43.35×0.3=13.01 KN/m=0.677×qL4/100EIL/250=0.677×13.01×0.34×1012/100×8.5×103×4.17×106=0.02mm<300/250=1.2mm,滿足
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