面粉設(shè)備安裝技術(shù)要求

1、面粉工藝設(shè)備及管道安裝要求編制：張志勇一、安裝范圍1.乙方根椐甲方提供的圖紙進(jìn)行安裝。2. 乙方根據(jù)設(shè)備廠家所提供的說明書/ 設(shè)計(jì)院提供的安裝方案，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)備安裝作業(yè)。3. 設(shè)備、風(fēng)管、正壓輸送管道、溜管、提料管道、料斗由甲方提供。由乙方提供的主材在清單內(nèi)特別注明（例如壓縮空氣管道、脈沖反吹氣管及其他）?？諌簷C(jī)的安裝需要有合法資質(zhì)單位完成安裝、政府相關(guān)部門的驗(yàn)收工作。4. 安裝工程包括的范圍如下：5.1.1 筒倉(cāng)工作塔部分：筒倉(cāng)、工作塔、卸糧房工程設(shè)備、管道風(fēng)網(wǎng)、操作平臺(tái)及支架的安裝工程及非標(biāo)件的制作與安裝。從卸糧坑開始至入制粉車間毛麥倉(cāng)為止（包括入毛麥倉(cāng)管道和刮板機(jī)下閘門等，具體接

2、口以甲方確認(rèn)為準(zhǔn)），整個(gè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備、管道風(fēng)網(wǎng)、非標(biāo)制安（包括筒倉(cāng)下腳收集處理系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管道及非標(biāo)制安）。5.2.1 制粉車間部分：從毛麥倉(cāng)出倉(cāng)開始至成品打包車間機(jī)械手部分的高架操作平臺(tái)，整個(gè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備、管道風(fēng)網(wǎng)、非標(biāo)制安（包括所有的下腳收集處理系統(tǒng)、小包裝打包系統(tǒng)、副產(chǎn)品打包系統(tǒng)、全套循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、隨打包設(shè)備附帶的皮帶輸送機(jī)、斜溜槽及其他在工藝圖紙和報(bào)價(jià)清單內(nèi)包括的安裝內(nèi)容，具體內(nèi)容以甲方確認(rèn)為準(zhǔn)）。6. 常規(guī)樓層板等孔洞口混凝土封堵，由甲方委托的土建單位負(fù)責(zé)。鋼板封堵由安裝單位負(fù)責(zé)。7. 樓面環(huán)氧地坪在設(shè)備安裝完工后，交付給甲方委托的土建單位施工。8. 溜槽溜管的內(nèi)襯耐磨

3、板，材質(zhì)及品牌要求詳見甲方與設(shè)備供應(yīng)商合同。9. 工作塔等位置的電動(dòng)葫蘆安裝（含吊梁）、報(bào)檢由安裝單位負(fù)責(zé)，向甲方提供所有合格資料文件。10. 需要吊掛設(shè)備的吊梁、預(yù)埋件及螺栓等配件由安裝單位負(fù)責(zé)提供材料及安裝。11. 設(shè)備二次灌漿由甲方委托的土建單位負(fù)責(zé)。二、設(shè)備安裝要求：1. 安裝設(shè)備時(shí)，如使用膨脹螺栓定位，螺栓由乙方提供。螺栓要求公制，鍍鋅，符合國(guó)標(biāo)。2. 全部設(shè)備上的傳動(dòng)鏈條、三角帶均由甲方提供。3. 全部輸送設(shè)備機(jī)殼之間的連接螺栓由設(shè)備廠家提供（面粉收集刮板機(jī)除外）。其他連接螺栓由乙方提供。連接螺栓力學(xué)性能等級(jí)不低于8.8 級(jí)，公制，鍍鋅處理，符合國(guó)標(biāo)。全部連接螺栓配墊片和彈簧墊。有

4、振動(dòng)的連接部位需用自鎖螺母。4. 需要向高處吊裝的設(shè)備及零部件，全部由乙方負(fù)責(zé)吊裝。5. 斗式提升機(jī)5.1 各層面中心線位置的確定按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)定，以提升機(jī)中心線為基準(zhǔn)，各樓層進(jìn)行放線定位。確定機(jī)筒位置。機(jī)體安裝機(jī)筒用法蘭連接，并在適當(dāng)位置設(shè)置連接板確保機(jī)筒的垂直度在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，提升機(jī)機(jī)殼與機(jī)殼的不鉛垂度不應(yīng)超過3mm, 機(jī)尾與機(jī)頭不鉛垂度不應(yīng)超過 6mm 。機(jī)筒與機(jī)筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩?zhàn)訉⑦B接處填平密封，以保證灰塵不外泄。有需要時(shí)可采用墊片在法蘭連接處調(diào)整機(jī)筒垂直度。機(jī)頭與機(jī)尾的滾軸必須相互保持垂直度（不應(yīng)超過3mm ）與水平度。機(jī)殼在過樓段必須用角鋼

5、支撐固定。機(jī)殼與支撐角鋼嚴(yán)禁焊接。5.2 畚斗及皮帶安裝（1）以皮帶中心線為基準(zhǔn)，用固定沖孔靠模進(jìn)行開孔，確保畚斗中心線與皮帶中心線重合，畚斗中心線與牽引帶的中心線不重合度不應(yīng)超過5mm ，畚斗安裝后其螺栓在空載和重載試車后分兩次檢查并緊固。（2）安裝好畚斗并在皮帶連接之前，必須預(yù)先24小時(shí)吊掛在斗式提升機(jī)的頭輪上，以便消去皮帶困倦時(shí)的內(nèi)在壓力（預(yù)拉伸）。（3）提升機(jī)的皮帶接法為 t型接法，接頭上面一個(gè)畚斗要加墊片及彈片，提升機(jī)采用 s4型壓緊方式，即為多個(gè)壓緊塊同時(shí)壓緊，并且皮帶中間要有墊塊，即為一塊長(zhǎng)條型的壓塊壓緊方式。5.3 機(jī)頭及驅(qū)動(dòng)裝置安裝頭輪軸對(duì)水平面的不平行度不大于0.03%，保

6、證提升機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)和避免因頭尾輪不平行而引起的皮帶跑偏。5.4 張緊裝置的調(diào)整當(dāng)提升機(jī)安裝完并進(jìn)行調(diào)整后，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)運(yùn)行試車。在此期間內(nèi)反復(fù)調(diào)整皮帶，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。6. 皮帶輸送機(jī)6.1 安裝位置確定按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)定位置，確定設(shè)備的縱向中心線位置和水平高度位置，作為安裝基準(zhǔn)位置。6.2 設(shè)備安裝（1）核準(zhǔn)基礎(chǔ)平面，安裝基準(zhǔn)在基礎(chǔ)平面內(nèi)，左右偏差小于3mm ；（2）輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度應(yīng)符合規(guī)定，并保證在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)的直線度小于 3mm 。a. 滾筒軸線應(yīng)水平，其誤差為滾筒滾面長(zhǎng)度的1/1000。b. 滾筒軸線、托輥軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心

7、線的垂直度誤差為滾面長(zhǎng)度的2/1000。c. 滾筒、托輥兩端面對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度誤差為3mm 。d. 在皮帶連接之前，必須預(yù)先24小時(shí)把皮帶完全展開，以便消去皮帶困倦時(shí)的內(nèi)在壓力。e. 機(jī)筒與機(jī)筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩?zhàn)訉⑦B接處填平密封，以保證灰塵不外泄。f. 正常后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，運(yùn)量從小到大逐漸增加，最大不得超過設(shè)計(jì)運(yùn)量。6.3 張緊裝置的調(diào)整(1) 當(dāng)皮帶輸送機(jī)安裝完并進(jìn)行調(diào)整后，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)運(yùn)行試車。在此期間內(nèi)反復(fù)調(diào)整皮帶，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。(2) 各輸送槽法蘭連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。如有需要，

8、連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩?zhàn)訉⑦B接處填平密封，以保證灰塵不外泄。6.4 打包平皮帶機(jī)皮帶的安裝及皮帶的規(guī)范粘合連接由廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。7. 刮板輸送機(jī)7.1 中心線的確定按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)定位置，確定設(shè)備的中心線位置和水平高度位置。7.2 組裝前檢查：a. 驅(qū)動(dòng)部位安裝隊(duì)技師在組裝刮板機(jī)之前，必須在甲方人員的陪同下，對(duì)刮板機(jī)驅(qū)動(dòng)部位進(jìn)行徹底檢查，以確保設(shè)備運(yùn)行中沒有遭到碰撞。1) 檢查整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，查明是否有損壞和部件錯(cuò)位的情況存在。2) 檢查鏈輪是否在刮板輸送機(jī)頭部的中心線上。檢查鏈輪鍵是否安裝就位和定位螺絲是否擰緊。3) 如果驅(qū)動(dòng)有護(hù)罩，卸掉護(hù)罩并檢查所有驅(qū)動(dòng)裝置組件的

9、對(duì)齊狀況和螺栓擰緊程度。4) 用手小心拉動(dòng) v型帶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，檢查是否所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部分都能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，不與固定的部件摩擦。對(duì)于使用鏈輪和鏈條的驅(qū)動(dòng)裝置，必須從鏈輪上取下鏈條，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)。如需要時(shí)則進(jìn)行調(diào)整。5) 檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)皮帶或鏈條的繃緊程度。6) 裝好護(hù)罩，保證安全。b. 被動(dòng)部位安裝隊(duì)技師在組裝刮板機(jī)之前，必須在甲方人員的陪同下，對(duì)刮板機(jī)被動(dòng)部位進(jìn)行徹底檢查，以確保設(shè)備運(yùn)行中沒有遭到碰撞。1) 徹底檢查整個(gè)尾部是否有在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的損壞或錯(cuò)位現(xiàn)象。2) 檢查鏈輪是否在刮板輸送機(jī)尾部的中心線上。檢查鏈輪鍵是否已安裝就位、定位螺絲是否已擰緊。3) 刮板輸送機(jī)配有鏈條調(diào)整裝置。運(yùn)作時(shí)，

10、全部張緊絲干的間隙要始終相同。4) 刮板機(jī)電機(jī)底痤如果條件允許，要求四個(gè)角全部裝配頂絲。7.3 組裝要求(1) 組裝后調(diào)整機(jī)槽，使之達(dá)到法蘭接口平整、密閉，并只允許刮板鏈運(yùn)行方向稍低，保證箱體平直。機(jī)殼各段連接處應(yīng)平整、緊錯(cuò)位不應(yīng)超過3mm, 刮板鏈條與機(jī)殼兩側(cè)的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。頭尾輪必須對(duì)中，機(jī)殼各段中心線和頭尾輪中心線的偏差不應(yīng)超過3mm ；水平段的不水平度不應(yīng)超過3/1000(mm)，全長(zhǎng)直度偏差不應(yīng)超過全長(zhǎng)的1.5/1000(mm) 。(2) 加以機(jī)體與支架固定采用螺栓加壓塊的方法固定，從而保證聯(lián)接牢固，又便于拆卸。(3) 以機(jī)頭、機(jī)尾中心并以此線測(cè)量埋刮板機(jī)直線度。各段

11、機(jī)槽法蘭處裝密封墊，達(dá)到整體密封效果。機(jī)筒與機(jī)筒連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩?zhàn)訉⑦B接處填平密封，以保證灰塵不外泄。(4) 刮板機(jī)的出料口如果是法蘭連接，在安裝時(shí)要注意不要錯(cuò)位，否則會(huì)造成堵料及誤報(bào)警。7.4 調(diào)試a. 張緊裝置的調(diào)整(1) 當(dāng)刮板機(jī)安裝后進(jìn)行調(diào)整時(shí)，首先手動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)確認(rèn)無刮、卡、撞現(xiàn)象時(shí)，再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)運(yùn)行試車。在此期間內(nèi)反復(fù)調(diào)整刮板鏈條，使之張緊適度，但必須保證已利用的行程不超過全行程的50。(2) 調(diào)整主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無刮、卡、撞等現(xiàn)象以及異常噪聲，驅(qū)動(dòng)裝置無異常振動(dòng)。8. 螺旋輸送機(jī)8.1 中心線的確定按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)定位置，確定設(shè)備的中心線位置

12、和水平高度位置。8.2 安裝組裝機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：各段機(jī)殼中心線對(duì)兩端機(jī)座中心連線的不重合度應(yīng)符合下表規(guī)定輸送機(jī)長(zhǎng)度（ m ）1530 3050 5070 不 重 合 度 不 應(yīng) 超 過（mm ）3 4 6 8 10 (1) 相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位無明顯錯(cuò)位，不應(yīng)超過3mm 。(2) 橫向不水平度不應(yīng)超過 2/1000。(3) 軸或軸承中心線與機(jī)槽體中心線重合度允差為0.5mm 。(4) 機(jī)體與支架、吊架固定用螺栓緊固，保證聯(lián)接牢固，又便于拆卸。(5) 各輸送槽法蘭連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。如有需要，連接法蘭處用3mm 厚的橡膠板墊層螺栓連接，并采用膩?zhàn)訉⑦B接處填平密封，以保證灰

13、塵不外泄。8.3 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試(1) 當(dāng)螺旋輸送機(jī)安裝后進(jìn)行調(diào)整時(shí)，首先手動(dòng)運(yùn)行，但確認(rèn)無刮、卡現(xiàn)象時(shí)，再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行試車，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2) 無刮、卡、擦現(xiàn)象以及異常噪音，驅(qū)動(dòng)裝置無異常振動(dòng)。(3) 各軸承溫升不得大于 45度。9空壓機(jī)組9.1 包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐，過濾器，空氣干燥器，管道等，由乙方負(fù)責(zé)安裝，設(shè)備廠家負(fù)責(zé)調(diào)試設(shè)備；車間的壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備的安裝都要有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍來安裝，且協(xié)助完善相關(guān)備案文件。9.2 供氣管道閥門全部采用加強(qiáng)型的銅球閥（銅球閥安裝前樣板讓甲方確認(rèn)后再由乙方購(gòu)買），其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。供氣管道閥門均由乙方提供并安裝，數(shù)量及位置參照提供

14、的壓縮空氣圖紙并以滿足工藝要求為準(zhǔn)，壓縮空氣管道必需進(jìn)行試壓，合格標(biāo)準(zhǔn)為完全無泄漏狀態(tài)。壓縮空氣管道外觀顏色為淡灰，顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為 b03。9.3 制粉車間的壓縮空氣安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的氣路圖來進(jìn)行，各個(gè)項(xiàng)目需要單獨(dú)提供相應(yīng)安裝資料。9.4 空壓機(jī)房?jī)?nèi)的所有過濾器、冷干機(jī)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐都要裝排水管道，統(tǒng)一接到下水道。10. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)及正壓輸送管道(1) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)在調(diào)試時(shí)，必須把單向閥反裝，以便調(diào)節(jié)安全閥。此作業(yè)由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)，乙方協(xié)助并負(fù)責(zé)單向閥正向安裝。(2) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)待到調(diào)試完成后，要將底痤用水泥填平，便于衛(wèi)生的清潔；(3) 正壓輸送管最底面離地面的安裝距離保持最少150mm 。并采

15、用抱箍形式固定。(4) 正壓輸送管的法蘭片要求內(nèi)外滿焊。(5) 正壓輸送管道法蘭連接處必須設(shè)在合理位置，以便甲方人員日后維修方便。(6) 輸送面粉及副產(chǎn)品的正壓輸送管外觀顏色為純白色；輸送雜質(zhì)的正壓輸送管外觀顏色為純白色。11. 乙方負(fù)責(zé)把運(yùn)到甲方廠內(nèi)的設(shè)備從貨車上卸下，并運(yùn)轉(zhuǎn)至儲(chǔ)藏/ 安裝位置。卸貨時(shí)所需的一切工具如吊車與叉車費(fèi)用由乙方自理。12. 此工程包括設(shè)備的二次倒運(yùn)費(fèi)（指從甲方的設(shè)備暫存點(diǎn)以及周圍到安裝地點(diǎn)），由乙方擔(dān)負(fù)。13. 設(shè)備吊裝時(shí)必須采用國(guó)家合格產(chǎn)品的扁平吊裝帶，以免對(duì)設(shè)備表面造成損傷。如果有需要采用鋼絲繩吊裝，需要首先征得甲方同意，并對(duì)設(shè)備與鋼絲繩接觸表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

16、14. 設(shè)備開箱時(shí)，乙方操作要有甲方和設(shè)備廠家人員在場(chǎng)監(jiān)督，如果沒有設(shè)備廠家或甲方人員在場(chǎng)監(jiān)督，事后所產(chǎn)生的意外事故，如開箱后發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或配件遺失等問題，責(zé)任一律由乙方承擔(dān)。甲方有權(quán)向乙方索取相應(yīng)賠償。15. 所有安裝用到的鋼板要進(jìn)行除銹后刷防銹漆和面漆，油漆顏色和品牌要由甲方確認(rèn)。此作業(yè)和制造材料由乙方負(fù)責(zé)。16. 全部車間內(nèi)的斗提機(jī)機(jī)殼跨樓層時(shí)必須用角鋼固定，角鋼與殼體不準(zhǔn)焊接。17. 工藝設(shè)計(jì)圖里未考慮到的或布置/ 預(yù)留錯(cuò)誤的設(shè)備洞孔和管線洞孔，將由乙方根據(jù)設(shè)備和工藝要求現(xiàn)場(chǎng)開孔。此作業(yè)所產(chǎn)生的費(fèi)用必需包含在乙方報(bào)價(jià)總價(jià)的“不可預(yù)見費(fèi)用”里。乙方不得向甲方索取額外費(fèi)用?；炷裂a(bǔ)洞由甲方

17、負(fù)責(zé)，鋼板補(bǔ)洞由乙方負(fù)責(zé)。18. 振動(dòng)篩進(jìn)料口和管道的連接要采用抱箍，不能點(diǎn)焊；振動(dòng)篩、去石機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備在安裝時(shí)要在支腳下加墊鐵質(zhì)墊片；振動(dòng)篩的出料口和接料管道在安裝時(shí)要注意平面幾何形狀的中心對(duì)齊。19六樓水平提料管之間的連接處不能點(diǎn)焊。20. 潤(rùn)麥倉(cāng)、面粉倉(cāng)出料斗及上法蘭由乙方提供，下法蘭由甲方負(fù)責(zé)制作與安裝。21. 乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制造制粉面粉收集刮板的支架，為方便使用，要沿著粉刮板做一階踏步，可使用方管。刮板機(jī)蓋板使用整體拉絲國(guó)標(biāo)304不銹鋼制作，壁厚3.0mm ，收集刮板蓋板所有開孔處設(shè)置不銹鋼防護(hù)安全網(wǎng)。23. 設(shè)備安裝時(shí)，如刮板機(jī)和絞龍等設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開口，由乙方負(fù)責(zé)。切割金屬板必須采

18、用等離子切割機(jī)。等離子切割機(jī)由乙方負(fù)責(zé)。乙方開完口后必須負(fù)責(zé)設(shè)備的刷漆處理，保證設(shè)備外表美觀。24. 安裝高方篩所用的全套吊掛、預(yù)埋板及螺栓由乙方提供且由乙方負(fù)責(zé)安裝。高方篩大梁外部要做好密封防塵，材料乙供且乙方制安。25制粉車間三樓及其它樓層的管道安裝，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化布局，不允許管道出現(xiàn)在人行通道位置及阻礙設(shè)備的操作與檢修；各報(bào)價(jià)單位須通過精確計(jì)算，給出制粉車間三樓及其它樓層的管道布局優(yōu)化方案，該方案將作為評(píng)定中標(biāo)單位的重要依據(jù)。26. 全部鋼板倉(cāng)的過樓洞孔采用水泥密封，甲方負(fù)責(zé)，支撐點(diǎn)要保證在梁或者次梁正上方，不允許坐落在樓板板面。但提升機(jī)的過樓洞孔，要求采用鋼板密封，材料由乙

19、方提供并負(fù)責(zé)制安，務(wù)必與地面平整，美觀。27. 甲方有權(quán)要求乙方把設(shè)備上安裝位置不妥的壓力表，壓差表，溫度表等引致適當(dāng)位置 / 高度，以便于甲方人員觀察與操作。此作業(yè)所需的材料費(fèi)全部由乙方負(fù)責(zé)。28. 設(shè)備在裝卸 / 搬運(yùn)/ 安裝/ 時(shí)出現(xiàn)損壞設(shè)備全部由乙方負(fù)責(zé)，在安裝期間乙方必須保護(hù)好設(shè)備，對(duì)于安裝時(shí)不保護(hù)好設(shè)備造成設(shè)備刮花、變形、淋雨等甲方有權(quán)對(duì)乙方開處罰單。29. 安裝時(shí)為了避免浪費(fèi)，鋼材需要駁接的必須是45度斜口接駁，安裝時(shí)不得采用乙炔 / 氧氣切割鋼材的安裝孔。30. 不得在設(shè)備上焊接與打孔，確實(shí)需要由甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。31. 設(shè)備破損或刮花需修補(bǔ)和噴漆，由乙方負(fù)責(zé)。32安裝在高空的溜管

20、或風(fēng)管要加裝吊掛，懸空的重質(zhì)方管也需要加裝支撐，保證安全。其中有特殊要求的吊掛，要按照甲方的要求進(jìn)行制作與安裝。33穿洞的設(shè)備及管道，如果洞口較大且不能進(jìn)行封堵，則需設(shè)置踢腳或護(hù)欄。34重力配麥器與刮板機(jī)的連接處采用軟聯(lián)接，不允許使用焊接方式，軟聯(lián)接乙供。35車間內(nèi)所有的水泥倉(cāng)蓋要按圖制作。36所有的氣動(dòng)三聯(lián)件不考慮裝油，其安裝位置要方便人員操作。若三聯(lián)件處于“凹”字形低位，則還要考慮三聯(lián)件排水功能。37高方篩的懸吊槽鋼上部要用鋼板做成坡腳，防止灰塵或面粉在此處堆積。38車間內(nèi)所有的視鏡要全部實(shí)現(xiàn)上下跨接，制粉車間一樓、二樓、四樓、五樓提料管上的視鏡跨接可借助提料管的固定框，但要將固定框與管道

21、觸點(diǎn)面漆磨光，保證導(dǎo)電。39中間計(jì)量秤的預(yù)留洞孔要合適，一般此處有較大的洞孔，用水泥封堵洞孔方式。40制粉車間三樓的管道安裝，如果角度允許，在垂直于磨粉機(jī)進(jìn)料口的位置設(shè)置一段直管，這樣可以有效避免堵料。41毛麥倉(cāng)，潤(rùn)麥倉(cāng)，粉倉(cāng)的人孔蓋板及蓋板下的格柵和預(yù)埋的固定框均要求為304不銹鋼材質(zhì)，并提供相應(yīng)食品級(jí)證書。42. 刪除。43. 工程竣工后，乙方協(xié)助甲方進(jìn)行調(diào)試（單機(jī)/ 帶料調(diào)試）。44. 含安裝所需的螺栓及密封件三、工藝管線1.乙方應(yīng)完善甲方圖紙，經(jīng)甲方確認(rèn)后正式開始安裝。2.安裝范圍包括：2.1 車間內(nèi)所有工藝管線：包括正壓輸送系統(tǒng)、脈沖除塵器反吹風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣管道、工藝用水管線、風(fēng)網(wǎng)

22、系統(tǒng)、負(fù)壓提料管、溜管、雜質(zhì)管等。2.2 工藝用水管線根據(jù)各項(xiàng)目工藝用水路圖，水路用管道、閥門等全部為不銹鋼材質(zhì)，均由乙方提供。3.所有制粉和后處理的溜管安裝時(shí)必須先對(duì)接再纏醫(yī)用膠布最后再上管卡，確保在制品不會(huì)直接接觸醫(yī)用膠布。4.正壓輸送系統(tǒng)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、負(fù)壓提料管、溜管和雜質(zhì)管的管道、彎頭、三通等管材、閥門、管件由甲方提供。5.所有脈沖除塵器反吹風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣管道和工藝用水的鋼管、不銹鋼管、彎頭、三通等管材、閥門、管件及連接件材料由乙方提供。鋼管、不銹鋼管/ 管件壁厚按國(guó)標(biāo)。6.全部正壓輸送系統(tǒng)、脈沖除塵器反吹風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣管道、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、負(fù)壓提料管、溜管、雜質(zhì)管的全部支撐材料及制造由乙

23、方負(fù)責(zé)。乙方安裝支撐的位置、支撐的形式、高度須提報(bào)安裝方案，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可實(shí)施。7.所有正壓輸送系統(tǒng)與風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的連接螺栓、墊片、彈簧墊、密封橡膠墊、密封膠等由乙方提供。8.車間全部的負(fù)壓提料管與正壓輸送管路在樓板上預(yù)留的洞孔要用水泥密封，甲方負(fù)責(zé)，乙方要負(fù)責(zé)固定好管道且不會(huì)影響水泥封堵的質(zhì)量。9.車間內(nèi)全部的溜管孔采用水泥密封，甲方負(fù)責(zé)。10. 負(fù)壓提料管視鏡固定框由甲方提供。11. 潤(rùn)麥工藝水管、彎頭、三通、閥門等管材全部為不銹鋼材料，由乙方提供，壁厚按國(guó)標(biāo)。12. 小麥清理車間、制粉車間及后處理車間每樓層要求有一個(gè)壓縮空氣軟管連接口。每個(gè)接頭必須配套一個(gè)銅球閥和一個(gè)10mm 擴(kuò)口式接頭，

24、接頭出口向下。13. 壓縮空氣管道采用內(nèi)外熱鍍鋅管。14. 全部壓縮空氣管線上用的電磁閥、三聯(lián)件和疏水閥由甲方提供，全部壓縮空氣軟管由乙方提供。采用“亞大”尼龍管，壓縮空氣軟管長(zhǎng)度不大于300mm ，氣管接頭采用擴(kuò)口式接頭（pcs 擴(kuò)口式接頭）。15. 無論壓縮空氣軸側(cè)圖及流程圖中是如何設(shè)計(jì)，壓縮空氣管路的末端必須要安裝疏水閥，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以調(diào)整圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，但必須經(jīng)過甲方認(rèn)可。16.承壓管線焊縫須抽樣檢查，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。17.所有由乙方提供材料、零部件的質(zhì)量須經(jīng)甲方認(rèn)可。18.工程竣工后，乙方協(xié)助甲方進(jìn)行調(diào)試。19.包含調(diào)試過程中所有的需要調(diào)整的部分。四、操作平臺(tái) / 非標(biāo)件的制作安裝1.乙方

25、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制作安裝圖紙上的設(shè)備支架/ 操作平臺(tái)。 乙方有責(zé)任根據(jù)工藝/ 安全要求 ，優(yōu)化設(shè)備支架 / 操作平臺(tái)的材料規(guī)格和結(jié)構(gòu)。確保所有設(shè)備支架 / 檢修平臺(tái)安全可靠、簡(jiǎn)易美觀、避免衛(wèi)生死角、維修/ 操作方便。設(shè)備支架 / 檢修平臺(tái)均采用 方管/ 矩形管制作。（圖紙中有，但要取消的設(shè)備支架 / 操作平臺(tái)，要在各項(xiàng)目的特殊要求中明確；所有的設(shè)備支架/操作平臺(tái)的報(bào)價(jià)要對(duì)應(yīng)非標(biāo)設(shè)計(jì)圖號(hào)）2.乙方根據(jù)工藝要求，制作在圖紙上沒有明確標(biāo)識(shí)的非標(biāo)件中設(shè)備支架/ 檢修平臺(tái)均采用 方管/ 矩形管 制作，其制作的材料要根據(jù)其承載力的大小來選用相應(yīng)的型號(hào)（具體型號(hào)由乙方提供，甲方確認(rèn)），設(shè)備支架/ 平臺(tái)的詳單見

26、各項(xiàng)目特殊要求（含平臺(tái)大致尺寸，報(bào)價(jià)要對(duì)應(yīng)非標(biāo)清單序號(hào)或名稱，以便核對(duì)）。3.所有操作平臺(tái)必須設(shè)有階梯、靠梯或爬梯，防護(hù)欄和踢腳板。能夠做階梯的盡量做成階梯。所有操作平臺(tái)臺(tái)面采用鋼格珊板，鋼格珊板由乙方提供。平臺(tái)寬度，即平臺(tái)外緣距離設(shè)備至少為600mm 。型號(hào)建議采用 g255/30/100pg 。乙方在報(bào)價(jià)書里必須清楚注明鋼格珊和型鋼型號(hào)及鋼格柵廠家得到甲方確認(rèn)，確保鋼格珊及型鋼承載能力能夠達(dá)到甲方要求。4.所有階梯，靠梯或爬梯，在梯高5m 需設(shè)緩步平臺(tái)。所有直梯，在梯高3m需設(shè)環(huán)型保護(hù)圍欄?？臻g允許的情況下盡量采用緩步梯，不用直梯。5.距下方相鄰地板或地面大于四步或1米的通道 / 操作平臺(tái)

27、，必須有護(hù)欄。護(hù)欄采用一寸鍍鋅圓鋼管，局部立柱采用50*50*3的方管。室內(nèi)護(hù)欄高度為1.2米。戶外護(hù)欄高度為 1.4 米。6.踢腳板高度不小于 100mm, 室外踢腳板底縫不大于 10mm ，室內(nèi)踢腳板不用留底縫，厚度 1.5mm 。7.全部的非標(biāo)件制造（包括支架/ 操作平臺(tái)）的鋼材必須 經(jīng)過嚴(yán)格機(jī)械除銹處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) st3 。全部的非標(biāo)件制造（包括支架/ 操作平臺(tái)）底漆采用紅丹環(huán)氧防銹漆，中層漆采用氯磺化聚乙烯漆，面層漆采用氯磺化聚乙烯漆。面層漆顏色由甲方指定。油漆品牌：室外露天使用的平臺(tái)和非標(biāo)件選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆，室內(nèi)的選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆。8.全部支架

28、/ 平臺(tái)護(hù)欄與踢腳板外觀顏色按照甲方提供的色板為準(zhǔn)（一般為中黃，顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為 y03）。9.安裝支架 / 吊掛/ 平臺(tái)時(shí)，如果沒有預(yù)埋件，乙方必須采用強(qiáng)力化學(xué)錨栓。負(fù)載輕的支架 / 吊掛/ 平臺(tái)，必須得到甲方簽字同意后，采用普通膨脹螺栓。10. 支架/ 平臺(tái)制造要求嚴(yán)格遵照備料-除銹-刷底漆 -現(xiàn)場(chǎng)制造 / 固定/ 焊接-噴涂中 / 面層漆的程序。11. 所有由乙方提供的鋼材料，乙方必須向甲方提供質(zhì)量證明書。12. 甲方在邀請(qǐng)報(bào)價(jià)時(shí)提供的非標(biāo)件圖紙只是工程量的一部分，乙方有責(zé)任根據(jù)工藝要求和設(shè)備布置圖制作沒有圖紙的非標(biāo)件, 完成設(shè)備之間連接和方便設(shè)備維護(hù)。設(shè)備的管道連接密封（兩根管道口對(duì)齊以

29、后采取密封不可單邊密封），法蘭、蓋板下的密封使用硅膠墊片（禁止使用雙面膠性質(zhì)的密封材料）五、其他非標(biāo)件的制作與安裝1、按甲方提供的，由甲乙雙方確認(rèn)的最新圖紙進(jìn)行制作安裝，由于現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)遺漏、土建預(yù)留洞孔誤差、現(xiàn)場(chǎng)安裝改動(dòng)、設(shè)計(jì)變更等原因而造成的上述安裝費(fèi)用增加均包含在報(bào)價(jià)內(nèi)，供方保證質(zhì)量、數(shù)量能完全滿足筒倉(cāng)工作塔、清理間、粉間、后處理、成品打包及副產(chǎn)品打包直至到順利完工為準(zhǔn)。2、所有非標(biāo)件結(jié)構(gòu)形式及材料材質(zhì)、厚度以及加耐磨襯板均按圖紙標(biāo)準(zhǔn)制作。3、構(gòu)件制造安裝過程中，由于乙方需要做出的修改需經(jīng)甲方確認(rèn)。4、構(gòu)件制造安裝過程中乙方應(yīng)隨時(shí)接受甲方的檢查。5、全部的非標(biāo)件制造的鋼材必須經(jīng)過嚴(yán)格機(jī)械除銹

30、處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)st3 。全部的非標(biāo)件制造底漆采用紅丹環(huán)氧防銹漆，中層漆采用氯磺化聚乙烯漆，面層漆采用氯磺化聚乙烯漆。面層漆顏色由甲方指定。料斗以及緩沖斗內(nèi)表面用清漆。油漆品牌：選用樂化或立邦、多樂士等品牌油漆。304不銹鋼構(gòu)件采用鏡面式不噴漆。6、所有構(gòu)件制造要求嚴(yán)格遵照備料-除銹-刷底漆 -現(xiàn)場(chǎng)制造 / 固定/ 焊接-噴涂中/ 面層漆的程序。7、所有由乙方提供的鋼材料，采用工廠本地區(qū)知名品牌（如山東地區(qū)采用濟(jì)鋼、萊鋼），鋼材品牌必須得到甲方同意并向甲方提供質(zhì)量證明書。8、甲方有權(quán)在考慮到操作人員安全的情況下，對(duì)乙方的施工程序、手法和所采用的材料提出質(zhì)疑，并有權(quán)要求乙方參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9、滿

31、足現(xiàn)行國(guó)家制作、安裝、施工規(guī)范及圖紙要求。六、補(bǔ)充說明1甲方不為乙方提供住宿場(chǎng)所。材料加工場(chǎng)地由乙方負(fù)責(zé)處理搭建。食宿及安裝、運(yùn)輸?shù)跹b用工具等乙方自備。2施工用電：甲方提供電源接口，乙方接表計(jì)量取電，電費(fèi)按月交納于甲方。3乙方應(yīng)為其安裝人員購(gòu)買足夠的保險(xiǎn)，對(duì)其安裝過程中出現(xiàn)的一切事故，乙方承擔(dān)全部責(zé)任及費(fèi)用。4乙方在卸貨、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中將甲方的設(shè)備、管道等造成損壞，根據(jù)損壞程度甲方有權(quán)讓乙方賠償相應(yīng)的損失（包括全額賠償）。5全部設(shè)備調(diào)試由廠家負(fù)責(zé)，乙方配合。從設(shè)備吊運(yùn)安裝之日起在單機(jī)調(diào)試簽字驗(yàn)收前，設(shè)備的保管由乙方負(fù)責(zé)。設(shè)備單機(jī)調(diào)試簽字驗(yàn)收后，在全系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試合格之前，設(shè)備有任何丟失或

32、損壞由甲、乙雙方各承擔(dān)損失的50% 。6全系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試指 全系統(tǒng)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于72小時(shí)和全系統(tǒng)連續(xù)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)不少于48小時(shí)。在此期間不得有停機(jī)現(xiàn)象，否則將重新計(jì)時(shí)，直到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定合格小時(shí)以上無異常，方視為調(diào)試驗(yàn)收合格。7. 安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)始終注意珍惜其他施工隊(duì)的作品，比如土建已建好的部分。安裝施工中必要的現(xiàn)場(chǎng)鑿洞工作首先要保護(hù)好周圍的土建部分，還要盡量控制洞孔大小和位置，減少對(duì)已建成的車間的破壞，若不必要的破壞太嚴(yán)重，由此導(dǎo)致的修復(fù)費(fèi)用由安裝隊(duì)自行承擔(dān)。七、其他技術(shù)要求1. 乙方必須按照邀請(qǐng)報(bào)價(jià)文件要求制作與安裝平臺(tái)，并且保證選用的鋼材為國(guó)標(biāo)形式，材料型號(hào)要求依據(jù)邀請(qǐng)報(bào)價(jià)文件執(zhí)行，要充分考慮平臺(tái)支架的承載力，布置好橫梁和立柱的密度，并制作好斜撐。2. 乙方必須注重非標(biāo)制造工藝，全部切割作業(yè)必須采用等離子切割機(jī)或冷切割方法。在已完成表面防腐的工件上切割