軌道交通工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

1、 工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案中建股份_市軌道交通4號(hào)線一標(biāo)指揮部施工方案審查意見回復(fù)1.封面字體不符合要求；ü已整改，見封面2.方案名稱改為工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案；ü已更改，見封面及頁眉3.關(guān)于防開裂，防滲漏篇幅過少，內(nèi)容不夠詳細(xì)；ü在第五章做了細(xì)化4.P22頁，第四章第三節(jié)中蜂窩、麻面、露筋、孔洞建議分別闡述產(chǎn)生的原因及處治措施；ü增加在第四章第三、四、五、六節(jié)。 回復(fù)人： 時(shí)間：20_年11月3日目錄第一章 管道改遷1一、排水管材質(zhì)量不合格1二、測(cè)量放線質(zhì)量通病1三、溝槽開挖質(zhì)量通病1四、平基管座質(zhì)量通病的預(yù)防措施2五、安管質(zhì)量通病的預(yù)防3六

2、、平接口質(zhì)量通病的預(yù)防措施4七、檢查井質(zhì)量通病的預(yù)防措施5八、閉水試驗(yàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施6九、回填土質(zhì)量通病的預(yù)防措施7第二章 地下連續(xù)墻8一、施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施8二、成槽施工過程中常見質(zhì)量通病9三、對(duì)基坑開挖后墻面常見質(zhì)量通病11四、砼灌注施工常見質(zhì)量問題12五、墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形15第三章 土方開挖及回填17一、挖方邊坡塌方17二、土方出現(xiàn)橡皮土18三、基坑回填土下沉19第四章 混凝土結(jié)構(gòu)21一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求21二、構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求22三、蜂窩23四、麻面24五、露筋25六、孔洞26七、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫27八、混凝土

3、構(gòu)件斷裂27九、混凝土質(zhì)量缺陷的處理28第五章防水工程30一、通病及形成30二、防治措施30三、混凝土滲漏處理32四、病害治理方案33第六章 模板支架工程39一、通病及形成39二、預(yù)防及處置措施39第七章鋼筋工程41一、通病形成分析41二、防治措施41第八章鉆孔灌注樁44一、偏孔44二、縮孔44三、鋼筋籠上浮44四、斷樁45第九章高壓旋噴樁47一、不冒漿或者冒漿量少47二、冒漿量過大47三、凹穴處理47第十章 鋼支撐安裝48一、預(yù)埋件尺寸偏位48二、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策48第3頁第一章 管道改遷一、排水管材質(zhì)量不合格(一)通病及形成管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部混凝土松散，強(qiáng)度低、抗?jié)B

4、能力差，容易被壓破或產(chǎn)生滲水；管徑尺寸偏差大，安管容易錯(cuò)口。(二)預(yù)防措施1.要選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且要有質(zhì)量部門提供的出廠合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。2.管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對(duì)外觀檢查不合格的管材不得安裝。3.加強(qiáng)保護(hù)，管材在運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。二、測(cè)量放線質(zhì)量通病(一)常見現(xiàn)象測(cè)量差錯(cuò)或意外的避讓原有構(gòu)筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位置偏移，在立面上坡度不順。(二)預(yù)防措施1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放線定出管的中心線及檢查井位置，監(jiān)理人員要進(jìn)行復(fù)測(cè)，其誤差符合規(guī)范要求后才能施工。2.連接井施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)

5、連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。三、溝槽開挖質(zhì)量通病(一)常見現(xiàn)象在溝槽開挖過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質(zhì)量問題。(二)預(yù)防措施1.防止邊坡塌方根據(jù)土壤類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。?shí)施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1:0.05。對(duì)于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，通常情況可堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離應(yīng)為1.0m。2.防止槽底泡水雨季施工時(shí)，事先在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時(shí)要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)

6、設(shè)排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁浸水作業(yè)。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20cm土層不挖作為保護(hù)層。3.防止槽底超挖在挖槽時(shí)應(yīng)有專人對(duì)槽底高程進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20cmm土層，由人工清挖、撿平，如遇超挖，應(yīng)用碎石（或卵石）填到設(shè)計(jì)高程，或填土夯實(shí)，其密實(shí)度不低于原天然地基密實(shí)度。4.溝槽斷面的控制開槽斷面由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡度以及層間留臺(tái)寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。因此，確定開挖斷面時(shí)，要考慮生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。四、平基管座質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一)常見現(xiàn)象對(duì)溝槽內(nèi)的積水和淤泥工作

7、清理處治的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現(xiàn)象。(二)預(yù)防措施1.不能帶泥水澆注平基混凝土施工中應(yīng)采取有力的排水措施，將進(jìn)入槽內(nèi)的雨水、地表水或地下水抽排干凈，槽底淤泥應(yīng)予挖除，以確保干槽施工。2.保證平基的厚度和高程在支搭混凝土平基的模板時(shí)，要復(fù)核槽底標(biāo)高和模板（頂）彈線高程，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可澆注混凝土；并且在澆注過程中要準(zhǔn)確控制。3.保證管座模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性特別是支桿的支撐點(diǎn)不能直接支在松散土層上，應(yīng)加墊板或樁木，使之能可靠的承受混凝土灌注時(shí)的振搗力和側(cè)向推力。4.保證混凝土的質(zhì)量要按配合比進(jìn)行下料、拌制，在澆注

8、過程中，要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，但要防止欠振或過振。五、安管質(zhì)量通病的預(yù)防(一)常見現(xiàn)象在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長(zhǎng)或縮進(jìn)井壁；管道局部位移超標(biāo)，直順度差；或管道反坡、錯(cuò)口。(二)預(yù)防措施1.檢查檢查井間管道鋪設(shè)長(zhǎng)度、管子伸進(jìn)檢查井內(nèi)長(zhǎng)度及二管端頭之間預(yù)留間距要準(zhǔn)確計(jì)算，可采用下面的計(jì)算方法：圖1圖中：檢查井室直徑為D（半徑為r），管子外徑為c，兩井間距離為L(zhǎng)，管道鋪設(shè)長(zhǎng)度為S，管子伸入井內(nèi)長(zhǎng)度為h，兩管端頭預(yù)留間距為B（以上均為理論值）。則：、。在安管過程中要嚴(yán)格控制，不能使管頭露出井壁過長(zhǎng)或縮進(jìn)井壁。2.保證管道的直順度和坡度安管時(shí)要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛，安管過程中要隨時(shí)

9、檢查；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時(shí)，要用管枕支墊牢固，相鄰兩管不得錯(cuò)口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實(shí)，再在兩側(cè)同時(shí)澆注混凝土。六、平接口質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一)常見現(xiàn)象抹帶砂漿質(zhì)量差，接口抹帶空鼓、開裂；接口抹帶砂漿突出管內(nèi)壁；鐵絲網(wǎng)與管縫不對(duì)中，插入管座深度不足，鐵絲網(wǎng)長(zhǎng)度不夠。(二)預(yù)防措施1.保證抹帶的施工質(zhì)量，防止抹帶空鼓、開裂水泥砂漿要按配合比下料，下料要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強(qiáng)度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大于400mm時(shí)分2層抹壓；管徑小于等于400mm時(shí)，可一次抹成

10、；對(duì)于管徑大于等于700mm的管道，管縫超過10mm時(shí)，抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)，再分層施做。抹完后應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2.保證內(nèi)管縫與管內(nèi)壁相平管徑小于等于600mm的管道，在抹帶的同時(shí)，配合用麻袋球或其它工具在管道內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的砂漿拖平；管徑大于600mm的管道，應(yīng)勾抹內(nèi)管縫。3.對(duì)于鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口要保證鐵絲網(wǎng)與管縫對(duì)中，鐵絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度和插入管座的長(zhǎng)度均不少于100mm。七、檢查井質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一)常見現(xiàn)象帶水澆注檢查井基礎(chǔ)且其尺寸和高程偏差較大；井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面起鼓發(fā)裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井蓋安裝

11、不符合要求。(二)預(yù)防措施1.保證檢查井基礎(chǔ)的質(zhì)量不能帶水澆注墊層和基礎(chǔ)，要保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和高程符合設(shè)計(jì)要求，并與管道平基同時(shí)整體澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能砌磚。2.要保證井墻的砌筑質(zhì)量井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3.流槽的做法要規(guī)范雨水流槽高度應(yīng)與主管的半徑相平，流槽的形狀應(yīng)為與主管半徑相同的半圓??；污水流槽的高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側(cè)井墻相平行，寬度與主管管徑相同。4.保證井圈、井蓋的安裝質(zhì)量安裝井圈要座漿飽滿牢固平穩(wěn)，井蓋和井圈要配套，并與路面齊平。在交通量大的道路上必須安裝重型

12、井蓋。八、閉水試驗(yàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一)常見現(xiàn)象不做閉水試驗(yàn)或做閉水試驗(yàn)前就回填土；試驗(yàn)前準(zhǔn)備不充分；閉水試驗(yàn)的水位和測(cè)定滲水時(shí)間不符合要求；滲水量計(jì)算錯(cuò)誤。(二)預(yù)防措施1.做閉水試驗(yàn)污水管道、雨、污合流管道以及設(shè)計(jì)要求閉水的其它排水管道都必須做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行溝槽回填。2.做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作試驗(yàn)前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗(yàn)管段兩端的管口，用1:3水泥砂漿砌240mm厚磚壁堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護(hù)3天4天到達(dá)一定強(qiáng)度后，在上游井內(nèi)灌水，當(dāng)水頭達(dá)到要求高度時(shí)，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水和嚴(yán)重滲漏，否則應(yīng)進(jìn)行封堵。

13、待浸泡24h后，再觀察滲水量，只有外觀無滲漏現(xiàn)象后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3.閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管段內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂?shù)綑z查井的高度不足2m，閉水試驗(yàn)的水位可到井口為止。滲水量的測(cè)定時(shí)間不應(yīng)少于30s。4.滲水量的計(jì)算公式：式中：實(shí)際滲水量，/（km·d）；檢查井上口面積（水面處），；H測(cè)檢查井內(nèi)水位下滲高度，m；L閉水管道長(zhǎng)度，m；n試驗(yàn)段內(nèi)檢查井座數(shù)；t閉水時(shí)間，h；當(dāng)小于或等于規(guī)范允許滲水量時(shí)，即試驗(yàn)合格。九、回填土質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一)常見現(xiàn)象帶水回填或回填土土質(zhì)不符合要求；沒有分層回填；對(duì)回填土密實(shí)度控制不嚴(yán)。(二)預(yù)防措施1.對(duì)回填土土質(zhì)的要求回填土中不得

14、含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度；回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物。2.管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)每層厚度不大于30cm，每層填土的密實(shí)度要按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格才能繼續(xù)回填；要求管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行填土，兩側(cè)高差不大于30cm。3.嚴(yán)格控制回填土密實(shí)度管溝胸腔部位密實(shí)度不小于90%；管頂50cm范圍內(nèi)密實(shí)度應(yīng)在85%88%之間，以防壓壞管材和蓋板；管頂50cm以上密實(shí)度要求同路基密實(shí)度要求一樣。第二章 地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻的施工是在泥漿中進(jìn)行的，肉眼無法觀測(cè)，儀器也

15、不易探測(cè)，對(duì)墻體質(zhì)量好壞的判定大多是到基坑開挖后才得出結(jié)論，若施工過程中操作稍有不當(dāng)，容易在后期出現(xiàn)質(zhì)量問題和事故，只有充分的掌握地墻施工各個(gè)工序之間質(zhì)量通病產(chǎn)生的來源及對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，找出消除、減弱病害的措施和方法，對(duì)于正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工具有重要意義。一、施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施(一)導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量問題危害原因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測(cè)量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方

16、形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。(二)預(yù)防對(duì)策及治理措施1.根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍

17、高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2.在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3.鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4.基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。5.嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×30，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持

18、導(dǎo)墻穩(wěn)定。6.在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。二、成槽施工過程中常見質(zhì)量通病(一)成槽施工過程中的質(zhì)量通病1.泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。其原因有以下幾個(gè)方面2.成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測(cè)斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)

19、驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。(二)防治對(duì)策1.在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。2.對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3.根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4

20、.嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場(chǎng)泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對(duì)成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。5.成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。6.抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7.優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工

21、薄的一幅，盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng)，對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。8.施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。三、對(duì)基坑開挖后墻面常見質(zhì)量通病(一)對(duì)基坑開挖后墻面暴露出來的通病1.地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大、柔性大、接點(diǎn)多、技術(shù)要求高的特點(diǎn)。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動(dòng)和振顫，稍有大意，便會(huì)脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。2.開挖后常見的通病有露筋、保護(hù)層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯(cuò)位；預(yù)埋件偏位，接駁器錯(cuò)位；內(nèi)側(cè)分布筋上、接

22、駁器上、預(yù)埋件處夾泥、保護(hù)層脫焊掉落等。對(duì)結(jié)構(gòu)造成不易根治的病害。圖1、籠體露筋、下沉圖 2、預(yù)埋件處夾泥、窩泥圖3、鋼筋籠上浮、接駁器錯(cuò)位、墻縫滲水 圖 4、保護(hù)層處夾泥、滲水3.針對(duì)以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時(shí)產(chǎn)生的，有些是鋼筋骨架起吊時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放后產(chǎn)生的。(二)防治措施1.為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對(duì)鋼筋骨架整體剛度及吊點(diǎn)受力進(jìn)行模擬驗(yàn)算，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，道路不平時(shí)要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時(shí)，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋，以加強(qiáng)其整體性和剛度，每個(gè)焊點(diǎn)要焊接牢固，

23、對(duì)于起吊點(diǎn)處更要加強(qiáng)，焊縫長(zhǎng)度，飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。2.起吊時(shí)鋼筋籠頂部設(shè)置一根扁擔(dān)橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動(dòng)，在底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時(shí)不允許在地面上拖引。3.吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放，防止鋼筋籠晃動(dòng)而引起槽璧坍塌。4.鋼筋籠入槽時(shí)吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時(shí)用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時(shí)糾正，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，必須避免鋼筋籠橫向擺動(dòng)，將下段支撐橫梁兩端墊平，保持籠體鉛直，確保上下段垂直對(duì)齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲，導(dǎo)致鋼筋籠不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。5.下放到位后及時(shí)用水準(zhǔn)儀精確復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高，確保和

24、設(shè)計(jì)一致，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。四、砼灌注施工常見質(zhì)量問題(一)質(zhì)量問題分析1.基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。圖5、泛砂圖 6、砼松散圖7、墻面鼓包圖 8、孔洞圖9、墻縫窩泥圖 10、墻縫處漏水圖11、氣泡孔圖 12、接縫處孔洞2.分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻

25、體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。3.產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4.灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。5.灌注速度太快、導(dǎo)

26、管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時(shí)間越長(zhǎng)，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。(二)施工對(duì)策1.施工過程中及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測(cè)勤拆，最大埋深不得超過6米。2.確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。3.嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。五、墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形(一)墻體及支護(hù)

27、結(jié)構(gòu)變形問題后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。(二)治理措施1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的

28、時(shí)間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對(duì)于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級(jí)的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。2.當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵。3.漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時(shí)安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。4.在漏水嚴(yán)重的部位,由于水壓高、水量

29、大,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時(shí),先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。5.當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。第三章 土方開挖及回填一、挖方邊坡塌方(一)通病及形成在場(chǎng)地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1.采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流

30、坡。2.在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3.軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。(二)預(yù)防措施及處置1.在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2.在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。3.施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料

31、，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4.對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；?duì)永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。二、土方出現(xiàn)橡皮土(一)通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采

32、用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。(二)預(yù)防措施及處置1.夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2.避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。3.填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地五、m以下。4.暫停

33、一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。5.用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以：灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。三、基坑回填土下沉(一)通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1.基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2.基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。

34、3.回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4.回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。(二)預(yù)防措施及處置1.基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2.回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。3.回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。4.基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，

35、側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。5.因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對(duì)情況采取加固措施。第四章 混凝土結(jié)構(gòu)混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:1.材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;2.設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)

36、造不合理等;3.施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，振搗不實(shí)，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求(一)成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范要求等。(二)防治措施1.拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試

37、，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。2.混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3.配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4.控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25時(shí)為120min，氣溫不小于25時(shí)為90min;C30以上混凝土，氣溫不大25為9

38、0min，氣溫不小于25時(shí)為60mi，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。5.嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的五、倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

39、少于14晝夜。二、構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求(一)成因分析看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。(二)防治措施1.施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2.模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3.混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板，以

40、防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。三、蜂窩(一)形成原因蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：1.上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；2.混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；3.模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；4.鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。(二)蜂窩缺陷處理方法1.首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；2.對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3.進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后

41、及時(shí)封堵清理口；4.對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；5.采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；6.混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。四、麻面(一)產(chǎn)生的原因麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：1.模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；2.模板濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早

42、期失水過多出現(xiàn)麻面；3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(二)預(yù)防及處理措施1.過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近； 2.非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手

43、砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。五、露筋(一)產(chǎn)生的原因露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：1.混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠；2.模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；3.保護(hù)層墊塊未放置到位。(二)預(yù)防及處理措施1.首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；2.對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3.對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；4.采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10m

44、m厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；5.用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。六、孔洞(一)產(chǎn)生的原因1.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。(二)預(yù)防及處理措施1.在

45、鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4.控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大

46、于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。七、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫(一)產(chǎn)生的原因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。(二)防治及處置措施1.)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。2.)嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良

47、好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。3.)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4.)嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。5.)嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。6.)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。八、混凝土構(gòu)件斷裂(一)成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度過低等。(二)防治措施1.認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試

48、，合格后方能用于工程上。2.按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。3.嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，按規(guī)定留置混凝土試塊。4.施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。九、混凝土質(zhì)量缺陷的處理1.對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用11.5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2.當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3.當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件

49、出現(xiàn)孔洞時(shí)，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于五、并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待，從源頭上抓起，在實(shí)施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。第五章防水工程遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結(jié)構(gòu)

50、自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)、使用要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。一、通病及形成1.結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫提高棍凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關(guān)鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質(zhì)量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是造成混凝土裂縫的主要原因。2.施工縫及細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)結(jié)構(gòu)施工縫較多，施工縫處理較復(fù)雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。3.涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護(hù)工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中

51、都有可能對(duì)已完成的涂料防水層造成破壞。二、防治措施1.混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個(gè)精細(xì)過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件。A、控制好原材料的質(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級(jí)配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能。B、把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺(tái)理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送

52、入模時(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間一般為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。C、選擇合理的混凝土坍落度。實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時(shí)又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵。D、重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)一般較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高

53、的持續(xù)增長(zhǎng)，因此拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時(shí)間一般比普通混凝土晚2d，嚴(yán)禁過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。2.設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造?；炷翍?yīng)盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設(shè)置，主要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)置后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽

54、角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1:1.5的水泥砂漿做成R50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。3.涂料防水層保護(hù)涂料防水層施工完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋或回填，頂板防水應(yīng)施做防水保護(hù)層混凝土，側(cè)墻等部位應(yīng)采用聚乙烯泡沫板保護(hù)。土方回填前應(yīng)對(duì)人工及挖機(jī)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有成品保護(hù)關(guān)人監(jiān)管。三、混凝土滲漏處理（一）車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)地下車站、出入口及通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站風(fēng)道、附屬結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可

55、有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。車站結(jié)構(gòu)接縫防水包括施工縫、變形縫、后澆帶及其他接縫，設(shè)計(jì)采用多道設(shè)防，要求不得滲漏水。（二）防水設(shè)計(jì)體系中對(duì)車站結(jié)構(gòu)裂縫控制要求車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)體系中，對(duì)裂縫控制要求為：迎土面地表附近干濕交替環(huán)境中結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.2mm，其他結(jié)構(gòu)不大于0.3mm，不得有貫穿裂縫。（三）滲漏點(diǎn)分類結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，在處治滲漏時(shí)對(duì)滲漏分為A、B、C、D四類。A、B、C類滲漏點(diǎn)必需經(jīng)過處治后達(dá)到設(shè)計(jì)防水要求；D類滲漏點(diǎn)視具體情況進(jìn)行處理，需滿足任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處的要

56、求。（冒水：混凝土結(jié)構(gòu)面上線狀流水；滴漏：混凝土結(jié)構(gòu)面上點(diǎn)狀滴水；濕跡：混凝土結(jié)構(gòu)面上有手感濕跡）A類滲漏點(diǎn)：車站的結(jié)構(gòu)性冒水、線狀流水、點(diǎn)狀滴漏水。B類滲漏點(diǎn)：車站內(nèi)混凝土出現(xiàn)的濕漬，車站的變形縫、施工縫、誘導(dǎo)縫的滲流水、滴水。C類滲漏點(diǎn)：車站風(fēng)道的大于0.2m2的濕漬。D類滲漏點(diǎn)：車站風(fēng)道的小于0.2m2的濕漬。（四）結(jié)構(gòu)病害治理材料選擇為確保地鐵運(yùn)行的安全使用性和滲漏處理效果的長(zhǎng)期性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，結(jié)構(gòu)滲漏整治材料的選擇，應(yīng)著重考慮選用具有良好力學(xué)性能并在有水環(huán)境中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強(qiáng)度的材料。選用的灌漿材料應(yīng)具良好的物理、化學(xué)性能，具有對(duì)環(huán)境無污染，無腐蝕性影響，固結(jié)體無污染。嚴(yán)禁選用粘結(jié)強(qiáng)度低、堵漏效果短期和處理具有反復(fù)性的材料（如：?jiǎn)谓M份水溶性聚氨酯漿液）。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)縫的滲漏處理：原則上應(yīng)依結(jié)構(gòu)縫的性狀、功用特點(diǎn)，選用相適宜的施工方法及材料進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、誘導(dǎo)縫、后澆帶、結(jié)構(gòu)不均勻沉降縫的滲漏處理：根據(jù)特性選用相應(yīng)的材料及工藝，達(dá)到止水補(bǔ)強(qiáng)的目的。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的滲漏處理：應(yīng)以止水結(jié)合柔性材料和變形縫結(jié)合形式處理，滿足結(jié)構(gòu)