工程檢測方案

1、*項目工程檢測方案*有限公司2015年08月18日目錄1.工程概況12.樁身完整性（低應(yīng)變）檢測22.1.檢測目的22.2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.3.準(zhǔn)備工作22.4.測試原理22.5.檢測方法32.6.檢測流程42.7.檢測質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)52.8. 檢測儀器52.9. 報告提交方式及內(nèi)容53.單樁豎向抗壓靜載試驗（自平衡法）63.1.檢測目的63.2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)63.3.試樁前期現(xiàn)場準(zhǔn)備63.4.設(shè)備安裝73.5.測試原理83.6.檢測方法103.7.檢測儀器133.8.報告提交方式及報告內(nèi)容144.埋管超聲波檢測144.1.檢測目的144.2.檢測標(biāo)準(zhǔn)144.3.前期準(zhǔn)備工作144.4.檢測方法164

2、.5.檢測儀器174.6.基樁質(zhì)量評定等級及標(biāo)準(zhǔn)174.7.檢測流程194.8.報告提交方式及報告內(nèi)容195.單樁豎向抗壓靜載試驗205.1.試驗?zāi)康?05.2.試驗前期準(zhǔn)備工作205.3.試驗標(biāo)準(zhǔn)225.4.試驗儀器設(shè)備235.5.試驗方法235.6.試驗流程245.7.進度安排和人員安排255.8.報告提交方式及報告內(nèi)容256.樁身內(nèi)力測試方案266.1.試樁參數(shù)及地質(zhì)情況266.3.儀器設(shè)備及埋設(shè)266.4.測試原理276.5.現(xiàn)場檢測287.人員配置28各檢測人員上崗證書見附圖。298.檢測儀器及設(shè)備298.1.檢測儀器及設(shè)備的配置298.2.檢測儀器及設(shè)備的配置30附圖1.工程概況擬

3、建的*，南側(cè)為低山和住宅小區(qū)，北側(cè)為*和02省道，東側(cè)為廠房，西側(cè)為*。本次勘察的實*區(qū)塊，位于整個場地的東北面，近*處，學(xué)校主要由*區(qū)組成，北側(cè)為*，南側(cè)為*。宿舍區(qū)建筑主要為4層，*建筑主要為4層教學(xué)樓，少量大跨度體藝樓等為1-2層。*東側(cè)少量地段設(shè)一層地下室。建筑擬采用框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)擬采用樁基或地基處理。基樁檢測工作量清單見下表。表1.1.基樁檢測工作量清單實驗學(xué)校檢測方法序號樁號（#）樁長（m）樁徑（mm）特征值（kN）備注靜載110937.39004400自平衡22620.311006200自平衡321318.69004400自平衡412540.08003200堆載+內(nèi)力測試5159

4、40.08003200堆載+內(nèi)力測試低應(yīng)變240根楊橋檢測方法數(shù)量靜載（自平衡）2根超聲波8根低應(yīng)變8根2.樁身完整性（低應(yīng)變）檢測2.1.檢測目的檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 2.2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106基樁低應(yīng)變動力檢測技術(shù)規(guī)程DBJ 10-42.3.準(zhǔn)備工作1.受檢樁的樁身混凝土強度不得低于設(shè)計強度的70%且樁身強度應(yīng)不低于15MPa。2.樁頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。3.樁頂應(yīng)鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應(yīng)打磨光滑。2.4.測試原理反射波法的檢測原理是以一維彈性桿件的應(yīng)力波理論為基礎(chǔ)的。由一維波動理論可知，應(yīng)力波從一

5、種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，其波阻抗比、反射系數(shù)為：，式中 樁身材料（砼）密度(kN/m3)； 樁中應(yīng)力波傳播速度(m/s)； 樁身的橫截面積(m2)。由于應(yīng)力波的反射是由材料的波阻抗比發(fā)生變化而引起的，故由上式可知，若樁身介質(zhì)密度或樁身橫截面發(fā)生變化時，則會使入射波產(chǎn)生反射。測試時，在樁頂錘激力的作用下，產(chǎn)生一彈性壓縮波，此波以波速沿樁身向下傳播，當(dāng)遇到樁身截面變化或者樁身介質(zhì)密度變化時，入射波將產(chǎn)生反射和透射，反射信號由安裝在樁頂?shù)膫鞲衅鹘邮?，通過基樁動測儀采集信號，再送到計算機由專用軟件進行綜合分析，根據(jù)處理后的時域波形圖和頻譜圖，則可判斷樁身是否有缺陷及缺陷的類型、位置和缺陷程度，由樁端

6、反射波到達傳感器的時間可算出樁身介質(zhì)的波速。樁身介質(zhì)的波速和樁身缺陷的深度，分別按下列公式計算：， 式中 樁長(m)； 基樁樁身材料的波速(m/s)； 同一工地內(nèi)樁身材料的平均波速(m/s)； 樁身缺陷部位的反射波到達時間(s)。低應(yīng)變反射波法檢測基樁質(zhì)量具有全面、快速、經(jīng)濟、準(zhǔn)確等優(yōu)點，特別對檢測縮徑、夾泥、空洞、斷樁等樁身缺陷頗為靈敏。2.5.檢測方法1、傳感器應(yīng)安裝在樁頂面，傳感器安裝點及其附近不得有裂縫或浮動砂粒存在。傳感器可用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為粘結(jié)劑與樁頂面黏結(jié)，安裝完畢后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號采集過程中不得產(chǎn)生滑移或松動。2、當(dāng)激振點在樁頂中

7、心時，傳感器安裝點與樁中心點的距離宜為樁半徑的2/3，當(dāng)激振點不在樁頂中心時，傳感器安裝點與激振點的距離不宜小于樁半徑的1/2。3、激振點與傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。4、激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。5、根據(jù)缺陷所在位置的深淺，及時改變錘擊脈沖寬度（改變激振設(shè)備的材料）。當(dāng)檢測長樁的樁底反射信息或深部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較寬；當(dāng)檢測短樁或樁的淺部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較窄。6、測點數(shù)量與傳感器安裝點和激振點示意圖見圖2.1。圖2.1.傳感器安裝點和激振點示意圖 2.6.檢測流程檢測系統(tǒng)聯(lián)結(jié)調(diào)試與傳感器安裝動測參數(shù)選?。簶堕L、樁徑、樁身砼強度等級、采樣間隔用激振材料沖擊樁頂進行觸發(fā)采

8、集，數(shù)據(jù)一致性較差時，應(yīng)進行重復(fù)采集，若隨機噪聲過大或樁尖反射信號太弱，則可采用時域平均法進行完整性診斷低應(yīng)變完整性分析和缺陷定位，若無缺陷則可到此為止，有缺陷則進入下一流程進行定量分析低應(yīng)變反射波法定量分析，包括樁的缺陷與土層阻抗參數(shù)的定量分析拆卸儀器?；鶚秳訙y儀計算機分析處理打印機圖2.2. 現(xiàn)場檢測示意圖2.7.檢測質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 樁身完整性分類表 表2.1.等 級標(biāo) 準(zhǔn)類樁完整樁，無缺陷，樁身砼波速值正常類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有嚴(yán)重影響2.8. 檢測儀器采用武漢巖海工程技術(shù)有限公司生

9、產(chǎn)的RS1616K（S）型基樁動測儀，儀器經(jīng)由法定校準(zhǔn)機構(gòu)校準(zhǔn)，所用傳感器為加速度傳感器。2.9. 報告提交方式及內(nèi)容檢測結(jié)束后二天內(nèi)告知測試的初步結(jié)果，七天內(nèi)提交正式報告；報告一式五份，由單位總工審定。正式報告包含以下內(nèi)容：1、委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2、地質(zhì)條件描述；3、受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)的施工記錄；4、檢測方法、檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；5、樁身完整性檢測的實測信號曲線，樁身波速取值，樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別；6、結(jié)論。3.單樁豎向抗壓靜載試驗（自平衡法）3.

10、1.檢測目的1、確定單樁豎向抗壓極限承載力；2、判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；3、通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力。3.2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均采用國家、地方或行業(yè)現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)1、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 1062、基樁承載力自平衡檢測技術(shù)規(guī)程DB33/T 10873、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 500073.3.試樁前期現(xiàn)場準(zhǔn)備1、樁頭處理，打開護管封頭； 2、檢查荷載箱是否正常工作，儀器初調(diào)； 3、布置平衡梁（基準(zhǔn)梁），此基準(zhǔn)梁長度由試樁影響區(qū)域確定（本次定為6m） 4、搭設(shè)防風(fēng)蓬架。 3.4.設(shè)備安裝1、應(yīng)在荷載箱上、下兩個方向分別對稱設(shè)置不少于兩套位移傳遞裝置，并配置位

11、移量測設(shè)備。 2、基準(zhǔn)梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上；基準(zhǔn)梁應(yīng)具有足夠的剛度，安裝牢固；基準(zhǔn)梁和大量程百分表的夾具應(yīng)不受氣溫、振動及其他外界因素的影響。 3、檢測樁和基準(zhǔn)樁之間的中心距離不應(yīng)小于2，且不小于2.0m。4、荷載箱安裝：（1）荷載箱埋設(shè)位置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定。荷載箱一般置于根據(jù)地質(zhì)資料估算得到的平衡點下1-2米處，但用于單樁豎向抗拔試驗時荷載箱盡量埋設(shè)于所檢測樁的端部；（2）荷載箱應(yīng)平放于檢測樁中，其荷載箱中心應(yīng)與所檢測樁中心一致，荷載箱位移方向與樁身軸線夾角不得大于5°；（3）荷載箱應(yīng)在制作鋼筋籠時埋置于鋼筋籠的相應(yīng)位置，并與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接

12、質(zhì)量等級應(yīng)滿足荷載箱安裝強度的要求并不低于級；（4）荷載箱上下應(yīng)設(shè)置起導(dǎo)向和加固作用的喇叭型導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋與鋼筋籠主筋相同，導(dǎo)向筋與荷載箱頂面的內(nèi)夾角應(yīng)大于60°； （5）護管與荷載箱頂蓋焊接，并與鋼筋籠焊接成整體，護管應(yīng)有確保不滲漏水泥漿的措施； （6）荷載箱與鋼筋籠連接示意如圖4.1所示。5、檢測結(jié)束后，應(yīng)通過下位移護管對檢測產(chǎn)生的樁身裂縫進行注漿處理，注漿量與注漿水泥漿強度應(yīng)根據(jù)具體檢測樁確定，水泥漿強度不應(yīng)低于C30。 圖3.1. 荷載箱與鋼筋籠連接1荷載箱的千斤頂；2壓漿管；3樁主筋；4上位移管（桿）；5喇叭筋（數(shù)量直徑同主筋）；6加強筋（數(shù)量直徑同主筋）；7下位移管（桿）

13、；8荷載箱上鋼板；9荷載箱下鋼板3.5.測試原理自平衡試樁法是接近于豎向抗壓樁實際工作條件的試驗方法，其加載設(shè)備采用東南大學(xué)土木工程學(xué)院研制的專利產(chǎn)品荷載箱,它與鋼筋籠連接后安裝在樁身平衡點，并將高壓油管和位移棒一起引到地面。試驗時，從樁頂通過高壓油管對荷載箱內(nèi)腔施加壓力，箱頂與箱底被推開，產(chǎn)生向上與向下的推力，從而調(diào)動樁周土的側(cè)阻力與端阻力來維持加載。示意圖如下：圖3.2. 基樁承載力自平衡檢測系統(tǒng) 1荷載箱；2基準(zhǔn)梁；3護套管；4位移桿；5位移傳感器； 6加載系統(tǒng)；7油管；8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；9基準(zhǔn)樁。 自平衡測樁法與傳統(tǒng)測樁法相比具有三方面的優(yōu)點：1、工期短 荷載箱埋設(shè)后待混凝土達到一定（7

14、0%左右）強度，且土體穩(wěn)定（砂類土10天，粉土和粘性土15天）后即可測試，一般15天就足夠了。2、材料省 試樁完全按工程樁制作，樁頂無需特殊處理，也不需露出地面，對于有地下室的樁基礎(chǔ)，與其它試樁法相比，樁長減小很多，因而節(jié)省材料，降低試樁本身的造價。3、場地小 由于無需笨重的反力架和大量的“堆載”，加載只需幾臺高壓油泵，占用場地極小，且不受場地條件的限制。測試時只要能保證在試樁周圍10米內(nèi)無較大的震動，施工可照常進行。 由于其獨特的優(yōu)點和顯著的社會效益，該專利技術(shù)已在江蘇、浙江、上海、河南、云南、安徽、福建、遼寧、貴州、廣東等省市的二百五十多個工程中應(yīng)用，2002年列入建設(shè)部和科技部重點推廣項

15、目。2005年列入浙江省推廣和實施項目。3.6.檢測方法自平衡法加載采用慢速維持法，即： 1、試驗時間：在成樁后不少于15天進行試驗。 2、加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）加載應(yīng)逐級進行，每級加載宜為預(yù)估極限荷載的1/101/15，第一級可取分級荷載的2倍；每級荷載加載后，荷載箱上、下承壓板位移均達到位移相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，方可施加下一級荷載；（2）每級卸載值為加載值的2倍，每級荷載維持1h；（3）加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10。 3、位移觀測：采用慢速維持荷載法，每級荷載施加后第1h內(nèi)應(yīng)在第5、15、30、45、60m

16、in測讀位移，以后每隔30min測讀一次，達到相對穩(wěn)定后方可加下一級荷載。卸載時，每級荷載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min測讀一次。 （1）相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級加載每1h的向上、向下位移均不大于0.1mm并連續(xù)出現(xiàn)2次（從每級加載30min后開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的位移觀測值計算）。（2）終止加載條件應(yīng)符合下列規(guī)定：荷載箱上段位移出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載；某級荷載作用下，荷載箱上段位移大于前一級位移量的5倍，且累計位移量超過50mm；荷載箱

17、上段位移累計超過80mm；某級荷載作用下，荷載箱上段位移大于前一級荷載作用下的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定；已達到設(shè)計要求的最大加載值；荷載箱下段位移出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載；某級荷載作用下，荷載箱下段位移大于前一級下段位移量的5倍，且總位移量超過40mm；某級荷載作用下，荷載箱下段位移大于前一級下段位移量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定；已達到設(shè)計要求的最大加載值；當(dāng)荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至累計位移量為60mm80mm；荷載已達荷載箱加載極限，或兩段樁累計位移已超過荷載箱行程。 （3）單樁上、下段樁的極限承載力、的確定：根據(jù)位移隨荷載的變化特征確定：對于陡變型-、-曲線

18、，取-、-曲線發(fā)生明顯陡變的起始點對應(yīng)的荷載；對緩變型-、-曲線，當(dāng)樁徑小于800mm時，上段樁極限側(cè)阻力值取對應(yīng)于位移量為40mm時的荷載；下段樁極限承載力值取對應(yīng)于位移量為40mm時的荷載，當(dāng)樁徑不小于800mm時，上段樁極限側(cè)阻力和下段樁極限承載力值可取對應(yīng)于位移量為0.05（為樁直徑）時的荷載；對于荷載箱下段樁在前幾級加載過程中出現(xiàn)位移不超過100mm的突變，但經(jīng)荷載持續(xù)穩(wěn)定一段時間后，位移趨于穩(wěn)定的，對下段樁宜按緩變型處理。根據(jù)位移隨時間的變化特征確定：上段樁取-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向上彎曲的前一級荷載值，下段樁取-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。（4）單樁豎向極限承

19、載力確定 單樁豎向抗壓極限承載力按式（公式1）確定 （公式1） 當(dāng)荷載箱埋置樁端時，單樁豎向抗拔極限承載力按式（公式2）確定 = （公式2）式中： 單樁豎向抗壓極限承載力（kN）； 荷載箱上段樁的極限承載力（kN）； 荷載箱下段樁的極限承載力（kN）；W 荷載箱上部樁鋼筋混凝土自重（kN）； 樁側(cè)抗拔與抗壓阻力比； ，i、hi分別為第i層樁側(cè)土的樁側(cè)抗拔與抗壓阻尼比和土層厚度），對于樁側(cè)土主要為粘性土、粉土=0.85，對于砂土=0.75；對樁側(cè)土為多層土?xí)r采用按土層厚度的加權(quán)平均值；當(dāng)無當(dāng)?shù)亟?jīng)驗時，可取1.0； 樁頂使用配重的重量（kN）； 單樁豎向抗拔極限承載力（kN）。 （5）單樁豎向極限

20、承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：參加統(tǒng)計的檢測結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30時，取其平均值為單樁豎向極限承載力；參加統(tǒng)計的檢測結(jié)果當(dāng)極差超過平均值的30時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加檢測樁數(shù)量；對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。3.7.檢測儀器 1、檢測用的計量器具必須在計量檢定周期的有效期內(nèi)。2、檢測設(shè)備主要包括加載裝置和位移量測系統(tǒng)。3、加載裝置由荷載箱、加壓管和加載油泵等組成。荷載由并聯(lián)于荷載箱的壓力表或壓力傳感器測定。壓力表、加載油泵、油管在最大加載時的壓力不宜超過額定工作壓力的80，荷載箱極限加載能力應(yīng)大

21、于預(yù)估極限承載力的1.2倍；每根試樁采用一個加載荷載箱專利產(chǎn)品，其加載值的率定曲線由計量部門標(biāo)定。高壓油泵：最大加壓值為60MPa，加壓精度為每小格0.4MPa，其壓力表亦由計量部門標(biāo)定。4、位移量測系統(tǒng)由位移傳遞裝置、位移傳感器、大量程百分表和電腦測讀系統(tǒng)等組成。（1）基準(zhǔn)鋼梁，跨度為6米，安置在試樁上側(cè)，用于固定磁性表座； （2）位移傳感器，每樁5只，通過磁性表座固定在基準(zhǔn)鋼梁上，2只用于量測樁身荷載箱處的向上位移，2只用于量測樁身荷載箱處的向下位移, 1只用于量測樁頂位移。3.8.報告提交方式及報告內(nèi)容檢測結(jié)束后二天內(nèi)告知測試的初步結(jié)果，七天內(nèi)提交正式報告；報告一式五份，由單位總工審定。

22、正式報告包含以下內(nèi)容：1、委托方名稱，工程名稱、地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2、地質(zhì)條件描述；3、受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)的施工記錄；4、檢測方法、檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；試驗設(shè)備及試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的說明；5、各級荷載作用下的沉降匯總表，繪制沉降、荷載、時間關(guān)系曲線（Qs、slgt曲線），Qs，slgt曲線，確定的承載力極限值；6、結(jié)論。4.埋管超聲波檢測4.1.檢測目的檢測混凝土樁樁身完整性；判定樁身缺陷的程度并確定其位置。4.2.檢測標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ 106）設(shè)計院及建設(shè)單位要求遵循的

23、項目文件（招標(biāo)文件等）4.3.前期準(zhǔn)備工作1、聲測管的布置：按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2014的要求，樁徑小于或等于800mm時，不得少于2根聲測管；樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不得少于3根聲測管；樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管；樁徑大于2500mm時,宜增加預(yù)埋聲測管數(shù)量。聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置（見下圖）。2根管 3根管 4根管圖4.1.聲測管布置圖2、聲測管的埋設(shè)：聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑。聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光順過

24、渡，管口應(yīng)高出混凝土頂面100mm以上。澆灌混凝土前應(yīng)將聲測管有效固定。3、聲測管的固定：聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。用8鋼筋彎成直徑810cm的圓環(huán)成120°固定在加強箍筋的內(nèi)側(cè)，聲側(cè)管直接套在此圓環(huán)內(nèi)，即可起到固定作用。對于鋼筋籠不下到底的基樁，在沒有鋼筋籠的部分，應(yīng)至少延長三根主筋到樁底且每隔2m焊一道箍筋作為加強筋，以保證聲測管不傾斜、不移位。安裝時，應(yīng)保證聲測管的垂直及管與管之間的水平等距離，因為聲測管的傾斜和管距偏差將不同程度地影響測試工作。4、成樁后，檢測前，施工單位應(yīng)用測繩下方拴一鋼筋頭探測聲測管是否堵管，若堵管，必須先行導(dǎo)通（高壓清洗或采用其它方法），確保聲測管暢通。5

25、、施工單位應(yīng)提供試驗樁的施工記錄、樁位平面圖、地質(zhì)報告，并填寫現(xiàn)場測試員提供的基樁測試基本情況登記表；超聲波檢測的混凝土強度不得低于設(shè)計強度70%，宜在施工14天以后進行。4.4.檢測方法混凝土聲波透射法測試是基于超聲波在混凝土中的傳播速度、波幅、頻率等聲學(xué)參量與混凝土質(zhì)量的相關(guān)性。當(dāng)混凝土材料組成、非均勻性發(fā)生變化和有缺陷時，聲速、波幅、頻率將產(chǎn)生相應(yīng)變化。聲速與介質(zhì)的密度、彈性模量直接相關(guān)，與混凝土強度也有較好的相關(guān)性。超聲波在混凝土中傳播遇到缺陷（空洞、斷裂、疏松、離析、夾層）時，要繞過缺陷或在傳播速度較低的介質(zhì)中通過，聲時增加波速降低；同時波幅因缺陷界面上聲阻抗的顯著差異，產(chǎn)生波的散射

26、衰減及通過結(jié)合不良的混凝土?xí)r，耗滯吸收增加，隨聲能的損失波幅明顯下降；缺陷對超聲波中高頻部分的吸收增加，使頻率也明顯降低、波形產(chǎn)生畸變，這些變化均反映了混凝土的質(zhì)量。因而灌注樁混凝土質(zhì)量的超聲檢測，就是通過對被測混凝土中的穿透波聲學(xué)參量（波速、波幅、頻率）的測定，根據(jù)其大小及變化來分析混凝土缺陷、推算混凝土強度、評價混凝土的質(zhì)量。通過樁中預(yù)埋聲測管內(nèi)的發(fā)射換能器，向樁身混凝土發(fā)射一定頻率的超聲波，經(jīng)傳播一定距離后，由另一聲測管中的接受換能器接收；用超聲波檢測儀器測試與混凝土相互作用后的超聲波，就可獲得反映灌注樁質(zhì)量的聲學(xué)參量：傳播時間、波幅、頻率。三個參量中波幅變化最大，頻率變化其次，聲速變化

27、最小。但聲時的測定相對最準(zhǔn)確，而波幅、頻率均為相對測試。根據(jù)聲學(xué)參量的大小及變化與砼質(zhì)量的相關(guān)性，綜合分析評判樁身質(zhì)量。其中砼聲速均勻性根據(jù)聲時統(tǒng)計值中的離散性評判；樁身完整性由聲速，波幅是否小于臨界值及PSD曲線是否突變和頻率變化情況綜合判斷；樁身砼強度，根據(jù)預(yù)先測得的試件波速與抗壓強度關(guān)系曲線或相關(guān)公式推算。對一定配合比的混凝土而言，質(zhì)量越好，聲時越短（聲速越大），波幅越大，頻率越高；反之混凝土質(zhì)量差，聲速低、波幅及頻率小。另外，當(dāng)混凝土含石量較高時，平均聲速也將增加，而強度可能變化不大；反之，若含石量偏低，砂漿偏高時，聲速偏小，因而聲速可以反映混凝土的均勻性。圖4.2.超聲法檢測示意圖4

28、.5.檢測儀器檢測所用儀器為北京銘創(chuàng)科技有限公司生產(chǎn)的MC-6330型多通道超聲基樁檢測儀。4.6.基樁質(zhì)量評定等級及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-2014，評定樁身質(zhì)量等級分為四類，如下表：表4.1.類 別特 征所有聲學(xué)線聲學(xué)參數(shù)無異常，接收波形正常；存在聲學(xué)參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一檢測剖面的任一段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%存在聲學(xué)參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或者多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，或在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大

29、于或等于檢測剖面數(shù)量的50%；存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一檢測剖面的任一段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，但在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%；存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，但在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%；存在聲學(xué)參數(shù)嚴(yán)重異常、波形嚴(yán)重畸變或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在任一檢

30、測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，且在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%；存在聲學(xué)參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，或在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%注： 1 完整性類別由類往類依次判定 2 對于只有一個檢測剖面的受檢樁，樁身完整性判定應(yīng)按該檢測剖面代表樁全部橫截面的情況對待4.7.檢測流程1、按檢測樁

31、的每一個剖面自上向下（或自下向上）以20cm為一個點進行普測，接收及發(fā)射換能器應(yīng)在裝接扶正器后置于檢測管內(nèi)，并能順利提升及下降；測試時兩換能器可置于同一標(biāo)高（水平同步），或相差一定高程（高差同步），高差同步時兩換能器的水平測角可取30°40°；兩換能器必須同步升降，各測點兩個換能器累計相對高差不允許超過2cm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)射電壓固定在適當(dāng)值并應(yīng)始終保持不變，放大器增益調(diào)節(jié)至適當(dāng)值也應(yīng)始終保持不變，調(diào)節(jié)衰減器的衰減量，使接收信號初至波幅度在熒光屏上基本滿幅。由光標(biāo)確定初至，讀取聲波傳播時間及衰減器衰減量，依次測取各測點的聲時及波幅并將曲線存盤。2、二管一個剖面，三管三個剖

32、面，四管六個剖面；直至一根樁測試完畢。3、根據(jù)對整根樁的普測結(jié)果，再對信號異常的區(qū)段進行詳測，詳測以10cm為一個點，進行平測或斜測及扇形掃測，并將曲線存盤。并特別注意聲時及波幅異常部位的重復(fù)抽測。以聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差作為評價測試可靠性的依據(jù)。聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%；波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10%。4、分析處理檢測數(shù)據(jù)，編制檢測報告。4.8.報告提交方式及報告內(nèi)容檢測結(jié)束后三天內(nèi)告知測試的初步結(jié)果，七天內(nèi)提交正式報告；報告一式六份，由單位總工審定。正式報告包含以下內(nèi)容：1、委托方名稱、工程名稱、地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2、地質(zhì)條件

33、描述；3、受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)記錄；4、檢測方法、檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；試驗設(shè)備及試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的說明；5、（1）聲測管布置圖及剖面編號；（2）受檢樁每個檢測剖面聲速深度曲線、波幅深度曲線，并將相應(yīng)判據(jù)臨界值所對應(yīng)的標(biāo)志線繪制于同一個坐標(biāo)系；（3）當(dāng)采用主頻、PSD值或接受信號能量進行輔助分析判定時，應(yīng)繪制相應(yīng)的主頻-深度曲線、PSD曲線或能量-深度曲線；（4）各檢測剖面實測波列圖；（5）對加密測試、身形掃射的有關(guān)情況說明；（6）當(dāng)對管距進行修正時，應(yīng)注明進行管距修正的范圍及方法；6、結(jié)論。5.單樁豎向抗壓靜載試驗5.1.試驗?zāi)康拇_定單樁豎向抗壓極限承載力及單樁豎向抗壓承載

34、力特征值；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求。5.2.試驗前期準(zhǔn)備工作由委托方要求施工單位按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003的要求，做好單樁豎向抗壓靜載荷檢測的樁頭處理。其要點為：1、鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土；2、樁頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合；3、樁頭主筋應(yīng)全部通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上；4、距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為35mm的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于100mm，樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片23層，間距60100mm；5、樁頭混凝土強度宜比原樁身混凝土提高12級，且不得低于C30；6、

35、接樁樁徑可等同于原樁樁徑（對于樁徑小于1000mm的樁需將樁頂直徑擴大至1000mm），詳見下圖圖2.1；7、接樁后樁頭宜低于地面3050cm；8、試樁附近地面處理：按下圖圖2.2所示對范圍內(nèi)的軟弱土開挖，用礦雜回填并壓實。9、試樁現(xiàn)場需滿足“三通一平”，道路通至樁邊及樁頭為中心10×10m范圍內(nèi)的土體需整平，以便現(xiàn)場測試人員、吊車和半掛車輛能順利到達試樁邊；測試期間需380V（動力用電），220V（照明用電）交流電接至現(xiàn)場；圖2.1 單樁豎向抗壓靜荷載試驗樁頭加固設(shè)計示意圖圖2.2 試樁場地平整處理示意圖10、提供住房一間供現(xiàn)場住宿生活（6人），為測試人員提供食宿方便。11、施工單

36、位應(yīng)提供試驗樁的施工記錄、樁位平面圖、地質(zhì)報告，并填寫現(xiàn)場檢測委托單和檢測任務(wù)單。5.3.試驗標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2011）；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；3、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014），5.4.試驗儀器設(shè)備1、反力系統(tǒng)：采用堆載法提供反力，堆載物為混凝土試塊。2、加載系統(tǒng)：選用相應(yīng)噸位千斤頂加載。3、量測系統(tǒng)：樁頂壓力由連接于千斤頂油路上的壓力變送器讀取，于試樁樁頂上放置一塊剛性承壓板，在承壓板上對稱布置四只位移傳感器，用于觀測試樁樁頂沉降量；基準(zhǔn)梁采用打入地下的四根鋼管（基準(zhǔn)樁）上扣兩根橫向鋼管，位移傳感器由磁性基座安裝在

37、基準(zhǔn)梁上，基準(zhǔn)樁與試樁及壓重平臺支墩間距大于4倍樁徑且不小于2m。5.5.試驗方法1、加載方法：試驗采用快速維持荷載法。2、試驗時間：單樁豎向抗壓靜載試驗檢測前的休止時間為：砂土不少于7天；粉土不少于10天；非飽和黏性土不少于15天；飽和黏性土不少于25天。3、最大試驗荷載：設(shè)計單樁承載力特征值的2倍。4、荷載分級：加載時荷載分級進行，采用逐級等量加載，分級荷載為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍；卸載時每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。5

38、、沉降觀測慢速法：每級荷載施加后，按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后隔30min測讀一次。6、相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不得超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)2次（從分級荷載施加后的第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。6、終止加載條件：單樁靜載試驗出現(xiàn)下列條件之一時，可終止加載。1）在某級荷載作用下，樁頂沉降增量大于前一級荷載作用下沉降增量的5倍，且樁頂總沉降量已超過40mm；2）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；3）已達到設(shè)計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；4）工程樁做錨

39、樁時，錨樁上拔量已達到允許值；3）荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm；當(dāng)樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過80mm。7、卸載觀測慢速法：卸載時，每級荷載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載；卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間不得少于3h，測讀時間分別為第15、30min，以后每隔30min測讀一次樁頂殘余沉降量。5.6.試驗流程樁頂放置千斤頂堆載平臺的搭建堆放混凝土試塊架設(shè)基準(zhǔn)梁、安裝測試儀表、連接加載設(shè)備試驗加載（通過設(shè)置在樁頂?shù)那Ы镯旐斖品戳ζ脚_產(chǎn)生反力）測試記錄數(shù)據(jù)（加載）卸載測試記錄數(shù)據(jù)（卸載）拆卸加載設(shè)備

40、及測試儀表拆卸平臺。5.7.進度安排和人員安排1、進度安排每根樁歷時12天。2、人員安排測試技術(shù)人員2 名，勞力技工56人。5.8.報告提交方式及報告內(nèi)容檢測結(jié)束后一天內(nèi)告知測試的初步結(jié)果，七天內(nèi)提交正式報告；報告一式五份，由單位總工審定。正式報告包含以下內(nèi)容：1、委托方名稱，工程名稱、地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2、地質(zhì)條件描述；3、受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)的施工記錄；4、檢測方法、檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；試驗設(shè)備及試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的說明；5、各級荷載作用下的沉降匯總表，繪制沉降、荷載、時間關(guān)系曲

41、線（Qs、slgt曲線），Qs，slgt曲線，確定的承載力極限值；6、結(jié)論及建議。6.樁身內(nèi)力測試方案6.1.試樁參數(shù)及地質(zhì)情況1、125樁樁長40m，樁徑800，承載力特征值3200kN，樁頂標(biāo)高9.52m，樁身土層分布：（1）0-10m為粉質(zhì)黏土；（2）10-12m為紅粘土；（3）12-14m為粉質(zhì)粘土含礫；（4）14-20m為全風(fēng)化灰?guī)r（5）20-36m為全風(fēng)化灰?guī)r（6）36-38.1為中風(fēng)化灰?guī)r。2、159樁樁長40m，樁徑800，承載力特征值3200kN，樁頂標(biāo)高8.38m，樁身土層分布：（1）0-8m為粉質(zhì)黏土；（2）8-11m為粉質(zhì)粘土含礫；（3）11-26m為全風(fēng)化灰?guī)r（4）2

42、6-34m為全風(fēng)化灰?guī)r（5）34-39.6為中風(fēng)化灰?guī)r。6.2.測試目的 確定在進行靜載荷試驗時，鉆孔灌注樁樁身不同位置的樁身軸力、樁側(cè)摩阻力及樁端阻力的分布情況，研究試樁荷載傳遞機理。6.3.儀器設(shè)備及埋設(shè)1、本工程采用鋼筋應(yīng)變計進行樁身軸力及側(cè)摩阻力量測。2、鋼筋應(yīng)力計的埋設(shè)：（1）125#樁分7個量測斷面，第一個斷面為標(biāo)定斷面，距樁頂1m左右處對稱設(shè)置4個鋼筋應(yīng)力計，最后一個斷面埋設(shè)位置距樁底1m左右處對稱設(shè)置2個鋼筋應(yīng)力計，其他每個斷面設(shè)置在土層分界處，每個斷面兩側(cè)各對稱設(shè)置兩個鋼筋應(yīng)力計，埋深位置分別為10m、12m、14m、20m、36m。（2）159#樁分6個量測斷面，第一個斷面

43、為標(biāo)定斷面，距樁頂1m左右處對稱設(shè)置4個鋼筋應(yīng)力計，最后一個斷面埋設(shè)位置距樁底1m左右處對稱設(shè)置2個鋼筋應(yīng)力計，其他每個斷面設(shè)置在土層分界處，每個斷面兩側(cè)各對稱設(shè)置兩個鋼筋應(yīng)力計，埋深位置分別為8m、11m、26m、34m。3、把鋼筋應(yīng)力計在鋼筋籠主筋上進行量測，連接測力計的電纜線綁扎在鋼筋籠上引至地面，不應(yīng)張拉太緊，接頭處做防水處理。4、所有應(yīng)力計均用明顯標(biāo)記編號。6.4.測試原理1、假定同一斷面鋼筋與混凝土的變形協(xié)調(diào)，樁身全長混凝土彈性模量相同。2、樁身軸力Pz計算公式為：Pz=EcAc·c+Es·As·s=( EcAc+ Es·As) ·s-(1)Ec 、Es-砼彈性模量、鋼筋彈性模量Ac、As-同一斷面處砼面積、鋼筋面積（樁身某一斷面直徑采用實測孔徑曲線中數(shù)值）。c、s -同一斷面鋼筋與混凝土的應(yīng)變，由于假定同一斷面鋼筋與混凝土的變形協(xié)調(diào)，不出現(xiàn)裂縫，故c=s3、鋼筋應(yīng)力計計算公式：Ps=k·(F²-F0²)=Es·s·As -(2)式中：Ps-鋼筋軸向力（kN）F、F0-鋼筋測力計的實測頻率值、初始頻率值（Hz） K-測力計標(biāo)定系數(shù)As-鋼筋應(yīng)力計